JPS586581B2 - ガスバ−ナノセイケイホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス鋼等から成る帯状金属板を一定のピ
ンチにて間欠的に移動させつゝバーナの各部分をプレス
成形して行くガスパーナの成形方法に関するものである
。

従来もこのような方法でプレス成形がなされていたので
あるが従来はカスバーナの側壁を左右別々にプレス形成
し、この両側板をプレス成形後に手作業で２枚合せてカ
シメ、スポット溶接等の手段で一体に結合してガスパー
ナとしていたので製作に手数がかゝる欠点があった。

本発明はこのような従来方法の欠点に鑑みて、両側板を
一体に継ながった状態で同時にブレス成形し、その途中
で左右の側壁の連結部に折目をプレス成形したのち、こ
の折目の部分から両側壁を屈曲してカスバーナを成形す
るようにしたから従来方法に比較してきわめて能率よく
ガスバーナが製造できるものであるがその詳細を説明す
れば次の通りである。

第１図、第２図において、Ａはステンレス鋼等から成る
帯状の金属素材板で、公知の装置によって一定のピッチ
で矢印方向に間欠的に送られている。

１が、この送りのためのピン孔で、板Ａの両側に一定の
ピンチであらかじめ形成されており、この孔１のピンチ
が板Ａの送りのピッチと同一である。

先ず第１図のように図示省略してあるプレスの上下の金
型によって工形の切目２が打ち抜かれ、次いでバーナの
ガス混合部４をプレス加工により成型する。

次の工程ではガス混合部４に続く火口部５を成型する。

次の工程では切目２の横断部の両側を更に切断して火口
の上縁６を形成し、同時に両側に孔７を形成し、中央に
も開口８を形成し、その両側に各種の挿通孔９を形成す
る。

続いて第２図の左端のように連結部１０を残して孔γの
他方を切除すると、バーナの側壁１１．１２が連結部１
０によって細くなった左右の素材板１間に連結された状
態と々る。

次に側壁１１ ．１２の火口部１３をプレス成形して凹
凸を付け、厖１時に折目１４を形成する。

第３図がこの状態を示す拡大縦断面図で、上下の金型１
５，１６で側壁１１，１２を挾み、金型１５，１６の両
側で火口部１３を形成し、上部の金型１５の中央下部の
突条と、下部の金型の中央の凹溝とで折目１４を形成す
る。

次の工程で、側壁１１，１２を折目１４の部分から直角
に折り曲げるが、その詳細は第４図に示す。

第４図において、下部の金型１８上に側壁１１が位置し
、素材Ａが位置決めされて停止したのち土方から金型１
７が下降してくる。

下部の金型１８上には折目１４に沿って突出部２３が形
成されており、上部の金型１７には折曲げ用のエツジａ
が形成してあるから、上部の金型１７が下降すると側壁
１１は水平のまゝ下って金型１７１８間に挾まれると共
に側壁１２は突出部２３とエツジａにより、折目１４の
部分から略直角に起き上る。

次の工程では上記のように直角に屈曲した側壁１２を更
に折り曲げて斜にするのであるがこの詳細は第５図に示
してある。

即ち、下部の金型１９は側壁１１を水平に支え、上部の
金型２０には斜面２１が形成してある。

従って金型２０か下降してくると側壁１２は斜面２１に
沿って傾斜させる。

次の工程では上記のようにＶ形に屈曲した側壁１１ ．
１２を完全に２つ折とする工程で第６図に示されている
。

第６図において、下部の金型２２に側壁１１が嵌入した
状態で上部の金型２４が下降してきて側壁１１土に側壁
１２を重ねる。

又、これより先の工程、即ち第４図又は第５図の工程に
おいて、側壁１１の両側等から突出している突片２５を
上方へ略直角に屈曲してあるが上記のように側壁１２が
側壁１１上へ重なると同時に金型２４の一部が更に下降
して該各突片２５を側壁１２上へ斜に屈曲する。

又、第４図の工程において、下部の金型１８からピン２
６が上昇して金型１７，１８で挾まれている側壁１１の
所定部を突き破り、カエリが上方に突出した孔２７を形
成する。

又、第６図のように側壁１１，１２を折り畳んだ状態で
、側壁１１の孔２７のカエリが側壁１２の孔９に嵌入す
る。

従って第６図の工程の次の工程、即ち第７図の工程にお
いて、下部の金型２８と上部の金型２９により側壁１１
，１２を挾みつゝ上部の金型２９から下降したビン３０
により孔９上に突出したカエリを外方へ折ってカシメ止
め部３１を形成し、側壁１１．１２を開かぬようにする
。

又、同工程で金型２９の他の部分で前記突片２５を上側
の側壁１２の縁上へ完全に折り曲げてカシメ止めを施す
。

又、その次の工程、即ち第２図の右端の工程で切目３２
で素材Ａから成形品を取り外す。

しかし、前記突片２５のカシメ止めはプレスの金型から
外したのち別工程の手作業等にて行う場合もある。

即ち、金型から外した成形品の火口の部分に別工程で製
作した帯金等を挿入してスポット溶接等の手段で固定す
る作業があるが、この工程でカシメ止めの作業を行って
もよい。

尚本発明方法を実施するプレス機は一定ピッチにて所定
の成形部を形成した各種の下部金型を前記の工程順序に
より配列固定した長い下部台と該各下部の金型に対応す
る上部の金型を設けた長い昇降台とから成り、昇降台が
上昇中に帯状の素材板が一定ピッチで移動する。

従って素材板が移動する場合は下部台上に適宜の間隔で
突上げピン（図示省略）が上昇して素材板を全長に亘り
持ち土げて素材板が下部金型の突部に引掛らないように
する。

又、このように持ち上げて移動せしめた素材板は１ビツ
チ移動して停止すると各突上げピンを下降させて、素材
板を下部の金型上に載せて安定させたのち上部の金型を
下降せしめて各部のプレス成型を行うから極めて精度の
高いプレスが行われる。

本発明は上記のように帯状の素材板を一定のピンチによ
り間欠的に移動させつゝ所要部のブレスを順次行うもの
であるが、特に本発明においてはバーナの両側壁を一体
に形成してその連結部に折目を形成したのち一方の側壁
を起して他方の側壁上に重ねる方法でバーナを形成する
ものであるから従来の左右別々の側壁を重ねて手作業等
により止める方法に比較して製造能率が著しく向上する
。

又、折目を付けたのもこの折目から両側壁を折り曲げる
ような方法をとったため両側壁がきわめて正確に折り曲
げられるので精度の高いカスパーナが得られる等の効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図は本発明方法により成形される素材板の
平面図で第１図の右端が第２図の左端へ続くものであり
、第３図乃至第８図は本発明方法を実施する装置の各部
の拡大縦断面図である。 １１，１２・・・・・・側壁、１４・・・・・・折目、
１５，１６，１７，１９，２０・・・・・・金型、２１
・・・・・・斜面、２５・・・・・・突片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状金属板を長手方向に一定のピッチで間欠的に移
   動させつゝ該金属素材板に切目や凹凸を形成してガスパ
   ーナの形状を順次形成して行くに当り、先ず、バーナの
   両側壁となる部分をバーナの底部で一体に連結された状
   態として形成したのち、該連結部に折目を形成し、次い
   で一力の側壁を上下の金型で押さえ込むことにより他方
   の側壁を金型により折目から起き上らせたのち、この起
   上った側板を上方から下降する金型下部の斜面により更
   に斜めに屈曲し、次いで斜めになった側壁を上方から下
   降する金型にて押え込むことにより両側壁を２つ折りと
   し、次いで、一方の側壁の周縁適所から突出する片を折
   曲して他方の側壁周縁を挾着することにより両側壁周縁
   を一体に結合することを特徴とするガスバーナの成形方
   法。