JPH0732053A - パネルカーリング成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーリング部が一般面と部分的に結合した高
強度のパネルカーリング部材の製造を可能にする。 【構成】 平板の端縁を立ち上げて自由端側を内側に湾
曲させてカーリング代１を形成した一次加工部材２のカ
ーリング代１の一部に、カーリング代１より突出量の大
きい溶接代６をカーリング代１と同様に湾曲させて形成
し、この一次加工部材２を上型４と下型３とによりプレ
ス加工してカーリング部を成形するに際し、下型３にス
ライド押し型１４を設け、このスライド押し型１４によ
りカーリング代１のカーリング成形に先駆けて溶接代６
を上記平板の一般面７にほぼ平行に形状矯正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、平板部の端縁にカー
リング部をプレスにより成形するパネルカーリング成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般面である平板部の端縁にパイプ状の
カーリング部を持つ例えばパネルフレームは、従来にお
いては、図８に示すようなプレスによる成形方法で製造
されている。即ち、図９に示すように、平板である一般
面１０８の端縁を立ち上げて自由端側を内側に湾曲させ
てカーリング代１０１を形成した一次加工部材１０２
を、図８の上型１０３と下型１０４とからなる成形型に
セットし、上型１０３を下降させてカーリング加工を施
している。カーリング代１０１は自由端側が内向きに湾
曲されていて、上型１０３の下降に連れて上型１０３の
円弧状成形面１０５に沿って曲げ込まれ、パイプ形状と
なる。この成形方法により得られる例えばパネルフレー
ム１０６は、図１０及び図１１に示すように、カーリン
グ部１０７の自由端は一般面１０８に近接しているが、
接合していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の成
形方法では、図１１に示すように、カーリング部１０７
の自由端が一般面１０８から離れたカーリング部１０７
しか成形できず、カーリング部１０７に一般面１０８と
結合させうる結合部分を設定し、高強度のパネルフレー
ムを成形することはできない問題があった。

【０００４】そこで、この発明は上記した従来の問題点
を解決するためになされたもので、その課題はカーリン
グ部に一般面と結合させうる結合部分を簡単に成形で
き、カーリング部が一般面と部分的に結合した高強度の
パネルフレーム等のパネルカーリング部材の製造が可能
のパネルカーリング成形方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明のパネルカーリング成形方法は、平板の端縁を
立ち上げて自由端側を内側に湾曲させてカーリング代を
形成した一次加工部材の上記カーリング代の一部に、該
カーリング代より突出量の大きい溶接代をカーリング代
と同様に湾曲させて形成し、この一次加工部材を成形型
によりプレス加工してカーリング部分を成形するに際
し、上記成形型に押し型を設け、この押し型により上記
カーリング代のカーリング成形に先駆けて上記溶接代を
上記平板の一般面にほぼ平行に形状矯正することを特徴
とする。

【０００６】

【作用】前記手段によれば、カーリング代に突出させた
溶接代を持つ一次加工部材をこれまでの加工方法のま
ま、カーリング代と同様に湾曲させて成形することがで
き、カーリング代のカーリング成形より先に成形型に内
蔵された押し型により、湾曲した溶接代が平板の一般面
にほぼ平行に形状矯正されるので、成形型によるカーリ
ング成形と同時に一般面に接合した溶接代も成形される
ことになる。

【０００７】

【実施例】次に、この発明の一実施例を図１〜図７に基
づいて説明する。なお、本実施例はカーリング部に一般
面と結合した結合部分を備えた高強度のパネルフレーム
の製造の場合である。このパネルカーリング成形方法
は、図１に示すように、基本的には平板よりなる一般面
７の端縁をほぼ垂直に立ち上げて自由端側を内側に湾曲
させてカーリング代１を形成してなる絞り加工により得
られる一次加工部材２を、図２に示すように、下型３と
移動する上型４とからなる成形型５によりプレス成形す
るものである。

【０００８】一次加工部材２は、図１に示すようにカー
リング代１の一部に部分的に、カーリング代１より突出
量の大きい溶接代６を備えている。溶接代６もカーリン
グ代１の湾曲加工時にカーリング代１と同様な湾曲形状
にされている。各溶接代６に対応するカーリング代１と
平面の一般面７とで形成される入隅部には、それぞれ加
工用の貫通孔８が開けられている。

【０００９】図２に示すように、成形型５はプレス機
（図示せず）により昇降動する上型４と、これに対向す
る固定された下型３とからなる。上型４には一次加工部
材２のカーリング代１を外側において保持する側面９
と、この側面９の上部に連続する半円弧面状のカーリン
グ成形面１０が形成され、カーリング成形面１０は内側
において平面形状の成形面１１に連続している。下型３
には上型４の平面形状の成形面１１に対応する成形面１
２と、この端部に連続し上型４のカーリング成形面１０
とで断面円形の成形空間を形成する円弧状のカーリング
成形面１３とが備えられている。

【００１０】下型３の一次加工部材２の各貫通孔８に対
応する位置には、それぞれ図３に示すようなスライド押
し型１４が内蔵されている。スライド押し型１４は外側
面の長手方向に回り止め用突起１４Ａが設けられてい
る。図２に示すように、スライド押し型１４は、下型３
に形成された取付孔１５（なお、取付孔１５は回り止め
用突起１４Ａの挿通部を備えている。）にスプリング１
６を介して挿入されることにより回り止め状態に組込ま
れ、上下方向に摺動することができる。このスライド押
し型１４の上面は、自由状態では下型３の平面形状の成
形面１２より上方にスプリング１６に支えられ突出して
いる。なお、スライド押し型１４の取付孔１５に対する
回り止め手段は本例の形式に限定しない。

【００１１】図３に示すように、スライド押し型１４の
上面には上型４のカーリング成形面１０の内側部分に対
応する凸円弧面１７と、この凸円弧面１７の下部に連続
し、Ｕ字状の凹み１８を持つ跳ね上がり面１９とが形成
されている。また、スライド押し型１４の上面に対向す
る上型４には、図２、図４に示すように、Ｕ字状の凹み
１８に対応する凸部２０と溶接代成形用の凹部２１が形
成されている。

【００１２】上記構成の成形型５を使って一次加工部材
２をプレス成形し、図５，図６，図７に示すような高強
度のパネルフレーム２２が製造される。即ち、まず下型
３に一次加工部材２を上載しセットする。この時、一次
加工部材２の各貫通孔８と各スライド押し型１４を対応
させ、各スライド押し型１４が各貫通孔８を貫き通すよ
うにする。この状態の一次加工部材２は、図２に実線で
示すように上型４の側面９に沿ってカーリング代１が立
ち上がり、溶接代６及びカーリング代１の湾曲部分が上
型４のカーリング成形面１０にさしかかっている。

【００１３】しかる後、上型４を下降させると、上型４
の下降につれて溶接代６及びカーリング代１の湾曲部分
が上型４のカーリング成形面１０に沿って曲げられてい
く。図４に示すように、溶接代６の有る部分は、上型４
の下降の初期に突き出しているスライド押し型１４の凸
円弧面１７に当たり（図４の仮想線部分参照）、カーリ
ング成形に先駆けて凸円弧面１７に沿って内方へ引き出
され、その湾曲形状が矯正され、図４の実線部分に示す
ように、やがて一般面７とほぼ平行な状態に形状矯正さ
れる。この間スライド押し型１４は、スプリング１６の
付勢に抗して上型４の下降とともに下動している。

【００１４】そして、上型４が下降端近くになると、カ
ーリング代１はカーリング加工され、スライド押し型１
４のＵ字状の凹み１８を持つ跳ね上がり面１９に上型４
の凸部２０が接近し、上型４の下降端への押し切りと共
に溶接代６の基部にスライド押し型１４のＵ字状の凹み
１８と跳ね上がり面１９とによるリブ２３が形成され、
溶接代６も一般面７に当接される。これにより、カーリ
ング成形が完了し、溶接代６を一般面７にスポット溶接
（図６の溶接部Ｓ参照。）すれば、カーリング部２４が
部分的に一般面７に結合し、溶接代６の基部にはリブ２
３を持つ高強度のパネルフレーム２２が得られる（図４
参照）。

【００１５】即ち、カーリング代１と溶接代６を共に湾
曲形状にした一次加工部材２は、従来と同様の絞り加工
で容易に成形することができ、カーリング加工時にカー
リング成形に先行して、溶接代６の形状矯正を行なうこ
とにより、面倒な作業や工程数を増やすことなくカーリ
ング部２４が一般面７に連結した高強度のパネルフレー
ム２２がこれまでと同様にプレス成形により製造できて
都合がよい。

【００１６】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに本発明によれば、カーリング部に一般面と結合させ
うる結合部分を簡単に成形でき、カーリング部が一般面
と部分的に結合した高強度のパネルフレーム等のパネル
カーリング部材の製造が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における一次加工部材の左半分
を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例の成形方法を成形型とともに示
す断面図である。

【図３】本発明の実施例のスライド押し型の斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施例における成形工程の要部拡大断
面図である。

【図５】本発明の実施例により得られたパネルフレーム
を示す斜視図である。

【図６】図５におけるＡーＡ線での構造を示す略体説明
図である。

【図７】図５におけるＢ部分の詳細説明図である。

【図８】従来のカーリング成形方法を示す説明図であ
る。

【図９】従来のカーリング成形における一次加工部材の
端面図である。

【図１０】従来のカーリング成形によるパネルフレーム
の斜視図である。

【図１１】図１０におけるＣーＣ線の断面図である。

【符号の説明】

１ カーリング代 ２ 一次加工部材 ３ 下型 ４ 上型 ６ 溶接代 ７ 一般面 １４ スライド押し型 ２４ カーリング部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板の端縁を立ち上げて自由端側を内側
   に湾曲させてカーリング代を形成した一次加工部材の上
   記カーリング代の一部に、該カーリング代より突出量の
   大きい溶接代をカーリング代と同様に湾曲させて形成
   し、この一次加工部材を成形型によりプレス加工してカ
   ーリング部を成形するに際し、上記成形型に押し型を設
   け、この押し型により上記カーリング代のカーリング成
   形に先駆けて上記溶接代を上記平板の一般面にほぼ平行
   に形状矯正することを特徴とするパネルカーリング成形
   方法。