JPH06221299A - 多翼ファンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の羽根片を円筒状に配列する作業を容易
に行う。 【構成】 一枚の帯状金属板から、連結部１７，１８に
よって相互に連結された多数の羽根片１１を切り曲げ形
成して羽根連設体を形成する。そして、連結部１７，１
８に折曲げ部１７ａ，１８ａを形成して羽根片１１の間
隔を所定の間隔に短縮し、且つ羽根連設体を円筒状に形
成して多数の羽根片１１を円筒配列状態にしたファン主
部１２を構成する。この後、ファン主部１２に主板１３
および端板１４をかしめにより装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の羽根片を円筒配
列状態にして構成される多翼ファンおよびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の多翼ファンは、従来、図１０お
よび図１１に示すように、金属板から打ち抜いた多数の
羽根片１を、ボス部２を有した円形主板３および環状端
板４の外周部に形成された溝３ａおよび４ａに嵌め込ん
で円筒配列状態とし、そして主板３および端板４の外周
部にローラを押し当てて図１２に示すように溝３ａおよ
び４ａをかしめることにより、多数の羽根片１を主板３
および端板４に固着一体化することにより製造されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
多翼ファンでは、多数の羽根片１が個々別々であるた
め、羽根片１を主板３および端板４の溝３ａおよび４ａ
に嵌め込んで円筒状に配列するための作業が非常に難し
く、作業性に劣るものであった。そこで、本発明の目的
は、多数の羽根片を円筒状に配列する作業を容易に行う
ことができる多翼ファンおよびその製造方法を提供する
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の多翼ファンは、
一枚の帯状金属板から連結部によって相互に連結された
多数の羽根片を切り曲げ形成してなる羽根連設体により
構成され、前記連結部に折曲げ部を形成して羽根片の間
隔を短縮すると共に、羽根連設体を円筒状に形成して多
数の羽根片を円筒配列状態にしたファン主部と、回転軸
への取付部を有し、前記ファン主部に装着される主板と
を具備してなることを特徴とするものである（請求項
１）。

【０００５】また、本発明の多翼ファンの製造方法は、
一枚の帯状金属板から連結部によって相互に連結された
多数の羽根片を切り曲げ形成して羽根連設体を形成する
と共に、前記連結部に折曲げ部を形成して羽根片の間隔
を短縮する工程と、前記羽根連設体を円筒状に形成して
多数の羽根片が円筒配列状態にされたファン主部を形成
する工程と、前記ファン主部に回転軸への取付部を有し
た主板を装着する工程とからなることを特徴とするもの
である（請求項２）。

【０００６】この場合、主板をファン主部の両端間の途
中部分に装着することにより、空気をファン主部の両端
から吸入する両吸込み形とすることができる（請求項
３）。また、主板をファン主部の一端側に寄った途中部
位に装着し、ファン主部の両端部のうち、主板からより
離れた他端部のみに端板を装着するようにしても良い
（請求項４）。

【０００７】主板の装着構成としては、主板の外周部分
に多数の切曲げ片を形成し、この切曲げ片の形成により
主板の外周部分に生じた多数の各溝に各羽根片を嵌めて
前記切曲げ片をかしめることにより主板をファン主部に
装着することができる（請求項５）。端板の装着構成と
しては、ァン主部の端部に突片を形成すると共に、ファ
ン主部の端部に装着される端板に断面略Ｕ字形または略
Ｖ字形の環状部を形成し、その環状部を突片に嵌めてか
しめることにより端板をファン主部の端部に装着するよ
うにしても良い（請求項６）。また、ファン主部の端部
に取り付けられる端板を金属板からの打ち抜きにより環
状に形成し、この端板の内側から打ち抜いた板材を主板
とすることができる（請求項７）。

【０００８】

【作用】請求項１および２記載の手段によれば、多数の
羽根片は連結部により相互に連結されて羽根連設体とし
て構成されているから、羽根連設体を円筒状に曲げるだ
けで、多数の羽根片を円筒配列状態とすることができ、
作業性に優れる。

【０００９】請求項３記載の手段によれば、主板の装着
位置をファン主部の中間部とすることにより、多翼ファ
ンを容易に両吸込み形として構成できる。請求項４記載
の手段によれば、主板から離れて強度的に弱いファン主
部の他端部を端板により補強できる。請求項５および請
求項６記載の手段によれば、ファン主部と主板および端
板をがたつきなく結合できる。請求項７記載の手段によ
れば、材料を無駄なく使用できるので、歩留まりが向上
する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明をレンジフードに使用される多
翼ファンに適用した一実施例につき、図１ないし図９を
参照しながら説明する。この実施例において、多翼ファ
ンは、図１に示すように、多数の羽根片１１を円筒状に
配列してなるファン主部１２と、このファン主部１２の
内側に配置されて該ファン主部１２の一端側（図１で下
端側）に寄った途中部分に装着された円形の主板１３
と、ファン主部１２の他端部（図１で上端部）に装着さ
れた環状の端板１４とから構成されている。そして、主
板１３の中心部には、取付部としてのボス体１５が固着
されており、このボス体１５が図示しないモータの回転
軸に嵌合により取り付けられるようになっている。

【００１１】さて、上記多数の羽根片１１は、図２に示
す一枚の帯状金属板１６から、順送プレス加工によって
一体に連なるように形成される。すなわち、順送プレス
加工装置において、帯状金属板１６は、矢印Ａ方向に１
ピッチずつ間欠的に送られる。そして、まず第１ステー
ションＳ１では、帯状金属板１６の幅方向両側縁部に半
円形のパイロット用切欠１７が打ち抜かれ、帯状金属板
１６が１ピッチ送られた時、この切欠１７が図示しない
パイロットピンに嵌合することにより、帯状金属板１６
の位置決めがなされる。

【００１２】第２ステーションＳ２では、帯状金属板１
６に、その幅方向両側に桟１６ａ，１６ｂを残すように
して羽根片１１が上方に切り起こされる。続く第３ない
し第５ステーションで、切り起こされた羽根片１１の一
次成形、二次成形および最終成形が順次行われ、羽根片
１１が帯状金属板１６に対する立ち上がり角度を増しな
がら順次円弧状に曲げられる。

【００１３】第６ステーションＳ６では、帯状金属板１
６の幅方向両側の桟１６ａ，１６ｂのうち、一方の桟１
６ａが幅狭の連結部１７を残すようにして縁切りされる
と共に、他方の桟１６ｂが幅狭の連結部１８およびこの
連結部１８から外側に突出する突片１９を残すようにし
て縁切りされる。この突片１９は、第７ステーションＳ
７で略Ｌ字形に曲げられる。そして、次の第８ステーシ
ョンＳ８では、両連結部１７，１８に略Ｖ字形の折曲げ
部１７ａ，１８ａが形成され、これにより羽根片１１の
間隔Ｐが切り曲げ時における間隔Ｌよりも短縮される。

【００１４】前記第７ステーションＳ７と第８ステーシ
ョンＳ８との間には、間欠動作ステーションＳｃが設け
られている。この間欠動作ステーションＳｃは、帯状金
属板１６が例えば４３ピッチ送られると、換言すれば４
３枚の羽根片１１が第８ステーションＳ８に送られると
動作して両側の連結部１７および１８を切断する（図２
に切断される連結部１７，１８に斜線を付して示し
た）。

【００１５】従って、この順送プレス加工装置では、上
述の第１ステーションＳ１〜第８ステーションＳ１〜Ｓ
８によって、両端部が連結部１７，１８により相互に連
結された羽根片１１が連続的に切り曲げられると共に、
羽根片１１の間隔が折曲げ部１７ａ，１８ａの形成によ
り所定の間隔に短縮設定され、そして間欠動作ステーシ
ョンＳｃにより、連続する４３枚の羽根片１１を一体に
有した羽根連設体２０が帯状金属板１６から切断分離さ
れることとなる。

【００１６】図３には、上記羽根連設体２０を形成する
順送プレス加工装置の一部、例えば第２〜第５ステーシ
ョンＳ２〜Ｓ５における型構成が示されている。同図に
示すように、順送プレス加工装置は、ベース２１に下型
２２を固定すると共に圧縮コイルばね２３を介してスト
リッパプレート２４を上下動可能に支持する一方、図示
しないラムに上型２５を固定して構成されている。そし
て、図示しないラムにより、該上型２５が帯状金属板１
６をストリッパプレート２４上に押圧固定した状態で下
死点位置まで下降されることにより、下型２２との協働
により帯状金属板１６に所定の加工を施すものである。

【００１７】そして、上型２５が上昇すると、ストリッ
パプレート２４が圧縮コイルばね２３の弾発力により上
昇して帯状金属板１６を図３に示す位置まで押上げる。
その後、帯状金属板１６が１ピッチ矢印Ａ方向に移動さ
れると、再び上型２２が下降するという動作を繰り返す
ようになっている。ここで、帯状金属板１６の間欠送り
はストリッパプレート２４上を摺動することにより行わ
れるが、羽根片１１が帯状金属板１６から上方に立ち上
がるように切り曲げられることにより、間欠送り時に羽
根片１１がストリッパプレート２４に下型２２を突出さ
せるべく形成された孔２４ａに引っ掛かってその移動が
阻害されるというような不具合は生じない。

【００１８】一方、前記主板１３および端板１４も、図
４（ａ）に示す帯状金属板２６から順送プレス加工によ
って形成される。すなわち、図４（ａ）に示すように、
帯状金属板２６は、矢印Ｂ方向に１ピッチずつ間欠的に
送られる。そして、まず第１ステーションＳ１では、帯
状金属板２６に略鼓形の孔２７が打ち抜かれる。次の第
２ステーションＳ２では、孔２７間の円形部分２６ａの
中央に主板１３の膨出部１３ａが絞り形成され、第３ス
テーションＳ３では、上記円形部分２６ａに同一円周上
に位置して多数の長孔２８が打ち抜き形成されると共
に、膨出部１３ａの中心部に孔１３ｂ等が打ち抜かれ
る。そして、第４ステーションＳ４では、円形部分２６
ａが長孔２８の形成部分の外側で図４（ｂ）に示す円盤
２９として打ち抜かれる。

【００１９】この打ち抜きによって得られた円盤２９
は、順送プレス加工装置から取り出され、その後、長孔
２８の形成部分の外側で円形に打ち抜かれる。この打ち
抜きによって、図４（ｃ）および（ｄ）に示す円形の主
板１３と環状の端板１４とが得られる。その後、主板１
３の外周部には、図４（ｅ）に示すように長孔２８の外
側部分を切り曲げることにより、図７に二点鎖線で示す
切曲げ片１３ｃおよび溝３０が形成される。また、端板
１４の外周部には、図４（ｆ）に示すように断面略Ｕ字
形に曲げられた環状部１４ａが形成される。

【００２０】しかして、前述のように形成された羽根連
設体２０は、例えば連結部１７，１８の折曲部１７ａ，
１８ａの両側を曲げることにより、図５に示すように、
全体として円筒状に形成され、これにて多数の羽根片１
１が円筒配列状態にされたファン主部１２が構成され
る。このファン主部１２には、図１に示すように、まず
中心の孔１３ｂにボス体１５をかしめ固着した主板１３
が装着される。この主板１３の装着は、ファン主部１２
を図６（ａ）に示す治具３１内に挿入して行われる。

【００２１】上記治具３１は、外筒治具３２内に背丈の
低い円柱治具３３を配設してなり、外筒治具３２の内周
部および円柱治具３３の外周部には、羽根片１１の外周
側および内周側の縁部分を挿入する溝３２ａ，３３ａが
多数形成されている。そして、羽根片１１を溝３２ａ，
３３ａ内に挿入するようにしてファン主部１２を治具３
１内に嵌入することにより、羽根片１１の間隔および傾
き角が正規の状態に修正される。なお、図６では、ファ
ン主部１２は一枚の羽根片１１のみで示す。

【００２２】引き続いて、図６（ｂ）に示すように、外
周部に羽根片１１の内周側縁部が挿入される溝３４ａを
有した受け治具３４をファン主部１２内に挿入し、次い
で同図６（ｃ）に示すように、ボス体１５が取着された
主板１３をその溝３０に羽根片１１の内周側縁部を挿入
するようにしてファン主部１２内に嵌入する。この後、
図６（ｄ）に示すように外周部に羽根片１１の内周側縁
部が挿入される溝３５を有した押圧治具３５をファン主
部１２内に嵌入して主板１３上に載置し、そして図示し
ないプレスのラムにより押圧治具３５を押圧する。これ
により、主板１３の切曲げ片１３ｃが図７に二点鎖線で
示す状態から実線で示すようにかしめられ、これにて主
板１３がファン主部１２の一端側に寄った位置に装着さ
れる。

【００２３】この後、ファン主部１２には、端板１４が
装着される。この端板１４の装着は、いわゆるローラか
しめによって行われる。すなわち、まず図８（ａ）に示
す回転治具３６に端板１４を載置し、その端板１４の環
状部１４ａの内側に突片１９を挿入するようにしてファ
ン主部１２を端板１４上に載置する。そして、図８
（ｂ）に示すようにファン主部１２をその上から回転可
能な押え治具３７により押え、回転治具３６によりファ
ン主部１２および端板１４を一体回転させながら、端板
１４の環状部１４ａの外周に第１および第２の成形ロー
ラ３８，３９を順に押し付ける。すると、環状部１４ａ
および突片１９が図９（ａ）〜（ｅ）に示すようにカー
ル成形され、最終的に図９（ｅ）に示すように突片１９
を環状部１４ａの内側に巻き込んだ状態にかしめられる
ことにより、端板１４がファン主部１２の他端部に装着
される。

【００２４】以上により、図１に示すような多翼ファン
が製造される。この多翼ファンは、主板１３がファン主
部１２の一端側に寄った途中部分に装着されていること
により、回転されると、ファン主部１２の両端から空気
を吸い込んで外方に送風する両吸込み形として機能す
る。

【００２５】このように本実施例によれば、多数の羽根
片１１は連結部１７，１８により相互に連結されて羽根
連設体２０として構成されるので、該羽根連設体２０を
円筒状に形成することにより、多数の羽根片１１を容易
に円筒配列状態にすることができ、従来に比べて羽根片
１１を円筒配列状態にするための作業を容易且つ短時間
で行うことができる。また、羽根片１１は連結部１７，
１８により相互に連結されているので、羽根片１１の強
度が強くなり、送風運転時に振動を発することを極力防
止できる。

【００２６】ところで、多翼ファンとして所定の送風性
能を得るには、羽根片１１の間隔を短くして一円周上に
配設できる羽根片１１の枚数を多くする必要があるが、
羽根片１１は帯状金属板１６からの切り曲げにより形成
しているので、羽根片１１の間隔は該羽根片１１の幅寸
法程度となってしまい、比較的広い。しかしながら、本
実施例では、連結部１７，１８に折曲げ部１７ａ，１８
ａを形成することにより、羽根片１１の間隔を短縮し、
一円周上に配設できる羽根片１１の枚数を多くすること
ができる。このとき、折曲げ部１７ａ，１８ａの折り曲
げ角度を調節することにより、羽根片１１の間隔を自在
に調節することができるので、所望の送風性能を発揮さ
せるために、羽根片１１の間隔を所望の大きさに調節で
きるという自在性を有することとなり、多翼ファンとし
て構成したとき、必要十分なる送風性能を発揮するよう
になる。

【００２７】加えて、本実施例では、ファン主部１２の
両端部のうち、主板１３から離れた側の端部に端板１３
を装着したので、主板１３から離れて強度的に弱くなる
側の端部を端板１３によって補強でき、振動の発生を未
然に防止できる。

【００２８】一方、従来では、主板１３および端板４の
外周部にローラを押し当てて溝３ａおよび４ａをかしめ
ているため、溝３ａ，４ａは、外周側は十分にかしめら
れるものの、内周側はほとんどかしめられず、このため
羽根片１が溝３ａ，４ａ内でがたつき、振動音を発する
ことがあった。しかるに、本実施例では、切曲げ片１３
ｃを主板１３と面一となるようにかしめることにより、
該主板１４を羽根片１１に結合する構成であり、また端
板１４も環状部１４ａに突片１９を巻き込むようにして
かしめ結合する構成であるから、羽根片１１ががたつく
おそれがなく、送風運転中に振動音を発するおそれがな
い。

【００２９】また、主板１３を端板１４の内側を打ち抜
いて得た打ち抜き板を利用して形成するので、材料を無
駄なく使用でき、歩留まりが良くなる。

【００３０】なお、端板１４の環状部１４ａの断面形状
は略Ｕ字形に限られず、略Ｖ字形のものであっても良
い。また、主板１３はファン主部１２の一端部に装着す
るようにしても良い。その他、本発明は上記し且つ図面
に示す上記実施例ではレンジフードの多翼ファンに適用
して説明したが、本発明はこれに限られず多翼ファン一
般に広く適用して実施できるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果を得ることができる。請求項１および２記
載の多翼ファンおよびその製造方法によれば、多数の羽
根片は連結部により相互に連結されて羽根連設体として
構成されているから、羽根連設体を円筒状に曲げるだけ
で、多数の羽根片を円筒配列状態とすることができ、作
業性に優れて製造コストの低減化を図ることができる。
しかも、連結部に折曲げ部を形成することにより、羽根
片の間隔を短くして一円周上に配列する羽根片の枚数を
増加することができるので、多翼ファンとして構成され
たとき、必要十分なる送風性能を発揮することができ
る。

【００３２】請求項３記載の多翼ファンおよびその製造
方法によれば、主板の装着位置をファン主部の両端間の
途中部分に設定することにより、容易に両吸込み形の多
翼ファンとして構成できる。請求項４記載の多翼ファン
およびその製造方法によれば、主板から離れて強度的に
弱いファン主部の他端部を端板により補強できるので、
多翼ファンとしての全体の強度が強くなる。請求項５お
よび請求項６記載の多翼ファンおよびその製造方法によ
れば、主板の切曲げ片をかしめることにより主板と羽根
片とを結合すると共に、ファン主部に形成した突片を端
板の環状部に嵌めてかしめることにより端板とファン主
部とを結合するので、結合力を強くでき、羽根片が振動
する等の不具合の発生を未然に防止できる。請求項７記
載の多翼ファンおよびその製造方法によれば、端板の内
側を打ち抜いて環状に形成する際、その内側の打ち抜き
により生じた材料を主板に利用するので、材料を無駄な
く使用でき、歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す多翼ファンの斜視図

【図２】順送プレス加工による羽根連設体の形成過程を
示す斜視図

【図３】羽根連設体の形成過程の一部を順送プレス加工
装置の一部と共に示す断面図

【図４】主板および端板の形成過程を示す斜視図

【図５】ファン主部の斜視図

【図６】主板をファン主部に装着する過程を順に示す斜
視図

【図７】主板の羽根片に対するかしめ部分の拡大縦断面
図

【図８】端板をファン主部に装着する手順を示す斜視図

【図９】端板の環状部およびファン主部の突片のかしめ
過程を示す拡大断面図

【図１０】従来の多翼ファンの分解斜視図

【図１１】多翼ファンの斜視図

【図１２】主板および端板のかしめ部分の拡大斜視図

【符号の説明】

１１は羽根片、１２はファン主部、１３は主板、１４は
端板、１４ａは切曲げ片、１５はボス体（取付部）、１
６は帯状金属板、１７，１８は連結部、１７ａ，１８ａ
は折曲げ部、１９は突片、２０は羽根連設体、３０は溝
である。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年４月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の帯状金属板から連結部によって相
   互に連結された多数の羽根片を切り曲げ形成してなる羽
   根連設体により構成され、前記連結部に折曲げ部を形成
   して羽根片の間隔を短縮すると共に、羽根連設体を円筒
   状に形成して多数の羽根片を円筒配列状態にしたファン
   主部と、 回転軸への取付部を有し、前記ファン主部に装着される
   主板とを具備してなる多翼ファン。
2. 【請求項２】 一枚の帯状金属板から、連結部によって
   相互に連結された多数の羽根片を切り曲げ形成して羽根
   連設体を形成すると共に、前記連結部に折曲げ部を形成
   して羽根片の間隔を短縮する工程と、 前記羽根連設体を円筒状に形成して多数の羽根片が円筒
   配列状態にされたファン主部を形成する工程と、 前記ファン主部に回転軸への取付部を有した主板を装着
   する工程とからなる多翼ファンの製造方法。
3. 【請求項３】 主板をファン主部の両端間の途中部分に
   装着することによって、空気をファン主部の両端から吸
   入する両吸込み形としたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の多翼ファンまたは多翼ファンの製造方法。
4. 【請求項４】 主板をファン主部の一端側に寄った途中
   部位に装着し、ファン主部の両端部のうち、主板からよ
   り離れた他端部のみに端板を装着したことを特徴とする
   請求項３に記載の多翼ファンまたは多翼ファンの製造方
   法。
5. 【請求項５】 主板の外周部分に多数の切曲げ片を形成
   し、この切曲げ片の形成により主板の外周部分に生じた
   多数の各溝に各羽根片を嵌めて前記切曲げ片をかしめる
   ことにより主板をファン主部に装着したことを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれかに記載の多翼ファンまた
   は多翼ファンの製造方法。
6. 【請求項６】 ファン主部の端部に突片を形成すると共
   に、ファン主部の端部に装着される端板に断面略Ｕ字形
   または略Ｖ字形の環状部を形成し、その環状部を突片に
   嵌めてかしめることにより端板をファン主部の端部に装
   着することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
   記載の多翼ファンまたは多翼ファンの製造方法。
7. 【請求項７】 ファン主部の端部に取り付けられる端板
   を金属板からの打ち抜きにより環状に形成し、この端板
   の内側から打ち抜いた板材を主板とすることを特徴とす
   る請求項１ないし６のいずれかに記載の多翼ファンまた
   は多翼ファンの製造方法。