KR20040051008A - 다익 팬 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 부품 개수가 적으며 또한 송풍기로서의 효율을 향상시키는 것이 가능한 다익 팬(multiblade fan)을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이를 위한 수단으로서, 다익 팬(20)은, 소정의 피치로 잘라 세워 이루어진 복수의 날개(34)를 갖는 제 1 판재(30)과, 소정의 피치로 잘라 세워 이루어진 복수의 날개(44)를 갖는 제 2 판재(40)를 구비한다. 제 1 판재(30)의 날개(34)와 제 2 판재(40)의 날개(44)를 교대로 위치시키도록 제 1 및 제 2 판재를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형한다. 제 1 및 제 2 판재(30, 40)의 양 측연은 서로 겹쳐진 상태로 컬링(curling) 가공되어 있다.

Description

다익 팬 및 그 제조 방법{Multiblade Fan and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 일반적으로 시로코 팬(sirocco fan)이라고 불리는 다익 팬 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
(종래의 기술)
다익 팬은 원심 송풍기의 일종으로서 다수의 앞으로 향한 날개를 갖고 있다. 소형이며 소음이 적기 때문에, 건물, 선박의 환기, 기타 저풍압에 적합하다고 알려져 있다.
도 10에 도시한 다익 팬(1)은 다수의 날개(2)와, 그 양단에 접합된 편평한 링 판(3, 4)을 구비한다. 날개(2)는 개별적으로 만들어지고, 후의 공정에서 그 양단이 링 판(3, 4)에 삽입되어 코킹된다. 도 10에 있어서, 날개(2)의 코킹 부분(2a)이 링 판(3) 위에 나타나 있는 것이 관찰된다.
도 11에 도시한 다익 팬(10)은, 도 10의 다익 팬(1)과는 다른 방법으로 제조되어 있다. 구체적으로는, 1장의 판재에 소정의 피치로 다수의 날개(11)를 잘라 세워 형성하고, 그것을 원통 형상으로 성형한 후에, 이 원통체의 양 측연에 링 부재(12, 13)를 끼워 맞춘 상태이다.
도 10에 도시한 다익 팬(1)에서는, 다수의 날개(2)를 개별적으로 제작하기 때문에, 부품 개수가 많아진다. 또한, 다수의 날개(2)를 각각 링 판(3, 4)에 삽입하여 코킹하는 작업은 번잡하며 제조 효율이 나쁘다.
도 11에 도시한 다익 팬(10)에서는, 1장의 판재로부터 소정의 피치로 다수의 날개(11)을 잘라 세워서 원통 형상으로 성형하여 완성한 것이기 때문에, 날개의 형상, 날개간의 피치, 날개의 매수 등에 제약이 있고, 송풍기로서의 효율이 저하되는 일이 있다.
본 발명의 목적은, 부품 개수가 적고, 또한 송풍기로서의 효율을 향상시킬 수 있는 다익 팬을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 송풍기로서의 효율을 향상시킬 수 있는 다익 팬을, 적은 부품 개수로 효율적으로 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명에 따른 다익 팬은, 소정의 피치로 잘라 세워 이루어진 복수의 날개를 갖는 제 1 판재와, 소정의 피치로 잘라 세워 이루어진 복수의 날개를 갖는 제 2판재를 구비한다. 제 1 판재의 날개와 제 2 판재의 날개가 교대로 위치하도록 제 1 및 제 2 판재를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형한다.
상기 구성의 다익 팬에 의하면, 판재로부터 다수의 날개를 잘라 세워 형성함으로서, 부품 개수를 줄일 수 있다. 또한, 제 1 판재의 날개와 제 2 판재의 날개를 교대로 위치시키도록 양 판재를 서로 겹치는 것이기 때문에, 날개의 형상, 날개간의 피치, 날개의 매수에 융통성이 있고, 송풍기로서의 효율을 향상 시킬 수 있다.
바람직한 실시 형태에서는, 제 1 및 제 2 판재의 양 측연은, 서로 겹쳐진 상태에서 컬링 가공되어 있다. 이와 같이 하면, 컬링 가공된 원통체의 양 측연은 충분한 강도를 갖게 되기 때문에, 도 11에 도시한 바와 같은 링 부재가 불필요하게 되어 부품 개수의 삭감 및 재료의 절약이 가능하게 된다.
제 1 및 제 2 판재를 서로 겹쳐서 만들어지는 원통체의 형상을 강고하게 유지하기 위해, 바람직하게는, 원통 형상으로 성형된 제 1 및 제 2 판재의 이음매는, 원주 방향으로 어긋나게 위치시킨다.
바람직한 실시 형태에서는, 제 2 판재의 폭 치수는, 제 1 판재의 폭 치수보다도 크다. 이 경우, 제 1 판재는 제 2 판재의 위에 겹쳐져 있고, 제 1 및 제 2 판재의 양 측연은, 원통체의 외면상에 컬링 가공되어 있다. 이와 같이 하면, 제 1 및 제 2 판재의 양 측연에서 접합 강도를 높일 수 있다.
본 발명에 따른 다익 팬의 제조 방법은, 긴 치수의 제 1 판재에 소정의 피치로 복수의 날개를 잘라 세우는 공정과, 긴 치수의 제 2 판재에 소정의 피치로 복수의 날개를 잘라 세우는 공정과, 제 1 판재의 날개와 제 2 판재의 날개가 교대로 위치하도록,제 1 및 제 2 판재를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형하는 공정을 구비한다.
상기 방법에 의하면, 적은 부품 개수로 효율적으로 고효율의 다익 팬을 제조할 수 있다.
바람직하게는, 원통 형상으로 성형한 후에, 제 1 및 제 2 판재의 양 측연을 서로 겹친 상태에서 컬링 가공한다. 이와 같이 하면, 서로 겹치는 제 1 및 제 2 판재의 양 측연의 강도가 높아지기 때문에, 도 11에 도시한 바와 같은 링 부재가 불필요하게 되고, 부품 개수를 삭감함과 함께, 재료의 절약을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시 형태로서의 다익 팬을 도시한 정면도.
도 2는 도 1의 선 2-2에 따라 본 도해적 단면도.
도 3은 도 1의 선 3-3에 따라 본 단면도.
도 4는 제 1 판재의 평면도.
도 5는 제 2 판재의 평면도.
도 6은 소정의 피치로 잘라 세워 다수의 날개를 성형한 상태의 제 1 판재의 평면도.
도 7은 도 6의 선 7-7에 따라 본 도해적 단면도.
도 8은 제 1 판재의 날개의 상세도.
도 9는 본 발명의 한 실시 형태로서의 다익 팬을 제조하는 공정을 순서로 도시한 도면.
도 10은 종래의 다익 팬의 한 예를 도시한 사시도.
도 11은 종래의 다익 팬의 다른 예를 도시한 사시도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
20 : 다익 팬 30 : 제 1 판재
31 : 타발부 32 : 분리부
33 : 개구 34 : 날개
40 : 제 2 판재 41 : 타발부
42 : 분리부 43 : 개구
44 : 날개
도 1 내지 도 3은 본 발명의 한 실시 형태로서의 다익 팬(20)을 도시하고 있다. 다익 팬(20)은, 2장의 금속제 판재(30, 40)를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형한 것이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 한쪽의 판재(제 1 판재)(30)의 날개(34)와, 다른쪽의 판재(제 2 판재)(40)의 날개(44)가 교대로 위치한다.
다익 팬(20)의 구조를 보다 잘 이해하기 위해, 도 4 내지 도 9를 이용하여 다익 팬(20)을 얻기 위한 공정을 순서로 설명한다.
우선, 도 4에 도시한 바와 같은 제 1 판재(30)을 준비한다. 제 1 판재(30)는, 긴 치수의 금속판이고, 양 측연 부근에 소정의 피치로 펀칭한 타발부(31)를 갖고 있다. 양 측연에 위치하는 쌍(對)의 타발부(31) 사이에는 금속의 잘린곳이 되는 분리부(32)가 형성되어 있다. 제 1 판재(30)의 폭 치수를 W1이라 한다.
또한, 도 5에 도시한 바와 같은 제 2 판재(40)를 준비한다. 제 2 판재(40)도, 긴 치수의 금속판이고, 제 1 판재(30)과 마찬가지로, 타발부(41)와, 분리부(42)를 갖고 있다. 바람직하게는, 제 1 판재(30)의 분리부(32)의 피치와, 제 2 판재(40)의 분리부(42)의 피치를 동일하게 되도록 하고, 제 2 판재(40)의 폭 치수(W2)를, 제 1 판재(30)의 폭 치수(W1)보다도 크게 한다.
다음에 제 1 판재(30)에 주목하면, 인접하는 분리부(32) 사이에 위치하는 부분을 일으켜서, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 소정의 피치로 나열한 다수의 날개(34)를 형성한다. 인접하는 날개(34) 사이에는, 개구(33)가 형성된다.
도 8은 잘라 세워 형성된 날개(34)의 상세를 도시하고 있다. 바람직하게는, 안전을 위해, 또는 날개의 강도 향상을 위해, 날개(34)의 상단 부분(34a) 및 하단 부분(34b)을 절곡 가공하여 둔다.
도시 생략되었지만, 제 2 판재(40)에 대해서도, 인접하는 분리부(42) 사이에 위치하는 부분을 세워서 소정의 피치로 나열한 다수의 날개(44)를 형성한다.
다음에, 제 1 판재(30)와 제 2 판재(40)를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형한다. 이 때, 폭이 넓은 제 2 판재(40)를 원통의 내측에 위치시킨다. 원통의 외측에 위치하는 제 1 판재(30)의 날개(34)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 제 2 판재(40)의 개구(43)를 통과한다. 따라서 제 1 판재(30)의 날개(34)와, 제 2 판재(40) 날개(44)가 교대로 위치한다. 제 1 판재(30)의 날개(34)와 제 2 판재(40)의 날개(44)와의 간격은, 날개(34)간의 피치 또는 날개(44)간의 피치의 반분으로 된다.
원통 형상의 제 1 판재(30)의 이음매와, 원통 형상의 제 2 판재(40)의 이음매는, 서로 겹친 상태에서의 원통체의 형상을 강고하게 유지하기 위해, 원주 방향으로 어긋나서 위치시키는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 거의 180도 어긋나도록 한다. 이음매가 되는 판재(30, 40)의 양단은 맞댄 상태라도 좋고, 또는, 보다 강도의 향상 위해 양단을 서로 겹친 상태로 하여도 좋다.
다음에 도 9의 (a), (b) 및 (c)에 도시한 바와 같이, 서로 겹치는 제 1 및 제 2 판재(30, 40)의 양 측연을 컬링 가공하여 양자를 강고하게 접합한다. 이 양 측연의 구조는, 도 3에도 도시하고 있다. 2장의 판재를 겹쳐서 컬링 가공한 구조는 충분한 강도를 갖고 있기 때문에, 도 11에 도시한 바와 같은 링 부재(12, 13)는 불필요하게 된다. 각 판재(30, 40)의 양단을 서로 겹친 이음매 구조로 하면 컬링 가공에 의한 접합 강도가 한층 향상한다.
다음에, 필요하면, 도 9의 (d)에 도시한 바와 같이, 다익 팬(20)의 한쪽의 측연에 모터 부착용의 원반(50)의 주연을 컬링 가공에 의해 끼워맞춘다.
이렇게 하여, 본 발명의 한 실시 형태로서의 다익 팬(20)이 완성된다. 본 발명에 의하면, 제 1 판재(30)의 날개(34)와 제 2 판재(40)의 날개(44)를 교대로 위치시키도록 양 판재를 서로 겹치는 것이기 때문에, 날개의 형상, 날개간의 피치, 날개의 매수에 융통성이 있고, 송풍기로서의 효율을 향상 시킬 수 있다.
도 1 내지 도 9를 이용하여 본 발명의 한 실시 형태를 설명했지만, 그들은예시적인 것이다. 도시하며 또한 설명한 실시 형태에 대해, 본 발명과 동일한 범위내 있어서, 또한 균등한 범위 내에 있어서 여러가지의 수정이나 변형을 가하는 것이 가능하다. 그 몇가지를 이하에 기재한다.
도시한 실시 형태에서는, 서로 겹친 2장의 판재의 양 측연를 컬링 가공에 의해 접합하였지만, 부품 개수의 증가를 싫어하지 않는다면, 2장의 판재의 양 측연에 도 11에 도시한 바와 같은 링 부재를 끼워맞추어도 좋다.
또한, 서로 겹치는 판재의 매수는 2장에 한정되지 않는다. 3장 또는 4장 이상의 판재를 서로 겹쳐서 다익 팬을 만드는 것이 가능하다. 서로 겹치는 판재의 매수가 증가하면, 다익 팬으로서의 날개간의 피치를 작게 할 수 있다.
또한, 도시한 실시 형태에서는, 도 8에 도시한 바와 같이, 날개의 상단부분 및 하단부분을 절곡하고 있지만, 특히 그와 같은 절곡 부분을 갖지 않는 날개로 하는 것도 가능하다.
또한, 도시한 실시 형태에서는, 제 1 및 제 2 판재의 양 측연은 원통체의 외면상에 컬링 가공하고 있지만, 그 역으로 원통체의 내면측에 컬링 가공하는 것도 가능하다. 그 경우, 원통의 외측에 위치하는 제 1 판재의 폭 치수를 제 2 판재의 폭 치수보다도 크게 하여도 좋다.

Claims (6)

  1. 소정의 피치로 잘라 세워 이루어진 복수의 날개를 갖는 제 1 판재와,
    소정의 피치로 잘라 세워 이루어진 복수의 날개를 갖는 제 2 판재를 구비하고,
    제 1 판재의 날개와 제 2 판재의 날개가 교대로 위치하도록 제 1 및 제 2 판재를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형한 것을 특징으로 하는 다익 팬(multiblade fan).
  2. 제 1항에 있어서,
    제 1 및 제 2 판재의 양 측연은, 서로 겹쳐진 상태에서 컬링 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 다익 팬.
  3. 제 1항에 있어서,
    원통 형상으로 성형된 제 1 및 제 2 판재의 이음매는, 원주 방향으로 어긋나서 위치하는 것을 특징으로 하는 다익 팬.
  4. 제 1항에 있어서,
    제 2 판재의 폭 치수는, 제 1 판재의 폭 치수보다도 크고, 제 1 판재는 제 2 판재의 위에 겹쳐져 있고,
    제 1 및 제 2 판재의 양 측연은, 원통체의 외면상에 컬링 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 다익 팬.
  5. 긴 치수의 제 1 판재에 소정의 피치로 복수의 날개를 잘라 세우는 공정과,
    긴 치수의 제 2 판재에 소정의 피치로 복수의 날개를 잘라 세우는 공정과,
    제 1 판재의 날개와 제 2 판재의 날개가 교대로 위치하도록 제 1 및 제 2 판재를 서로 겹쳐서 원통 형상으로 성형하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 다익 팬의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    원통 형상으로 성형한 후에, 제 1 및 제 2 판재의 양 측연를 서로 겹친 상태에서 컬링 가공하는 공정을 더 구비한 것을 특징으로 하는 다익 팬의 제조 방법.
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