JP4028459B2 - 蝶番及び蝶番の製造方法 - Google Patents
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Description
軸受けは羽根板に溶接されるものもあるが、大型の特殊なものを除けば、プレス加工により羽根板と一体に製造されるものが殆どであり、シャフトには、特許文献1や2に開示されている如く、何等かの抜け止め対策が施されている。
この組み付け工程は、一連のプレス部門から分離されていて、そのため蝶番を完成させるには、二つの独立した部門を設置しなくてはならない。
又軸受けにシャフトを挿通させた後、シャフトに抜け止め対策を施さなくてはならないので、組み付け作業が煩雑になっていた。
そして本発明の蝶番の製造方法によれば、羽根板同士を連結する組み付け工程を、プレス工程の一環として組み入れることができ、総ての工程が同一部門で一連に実行できる。
図1の(a)は組み付け直前の形態を示したもので、プレス加工によって成型された一対の羽根板1,2には、それぞれ二箇所にねじ挿通孔3,3・・が穿設されており、それら羽根板1,2のうちの一方の羽根板1は、突き合わせ側の縁部分を外側より内側に向けてC状に折り返して成型された第1のカール部4aと、その第1のカール部4の基端側に連続して設けられた切り起こし片を内側より外側に向けてC状に折り返して成型された第2のカール部4b、4bとを、向かい合わせて第2のカール部4bの幅に相当する長さの筒状に形成された二本の軸体4、4を備えている。
従って羽根板に別部材のシャフトを組み付けたり、シャフトの役割を果たす軸体に、抜け止め対策を施す必要もない。
(a)は、金属製プレートから板抜き成型された平板素材を示したものであり、羽根板1、2は連結側の縁を向かい合わせ、互いに一定の距離を保った配置状態にて、両サイド同士が連結片6,6で繋がれている。
一方の羽根板1には、ねじ挿通孔3,3が二カ所に穿設されていると共に、コの字の開放側を連結側に向けたスリット7,7が切り込み形成されており、他方の羽根板2には、連結側に短冊状の舌片5,5が延設されている。
このように成型された平板素材に対し、軸成型工程として例えば、先ず舌片5,5の先端のみをU字状に折り曲げ(b)、続いて一方の羽根板1における連結側の縁部分と、同じく一方の羽根板におけるスリット7,7で囲まれた切り起こし片とを互いに向かい合わせとなるようにカールさせて第1及び第2のカール部4a,4bを形成し(c)、次に舌片5,5を基端から垂直に起立させると共に、前記第1のカール部4aと第2のカール部4bの先端同士を突き合わせて円筒形の軸部4を形成する(d)。
この段階では、両羽根板1,2相互間には段差があるので、組み付け工程では、軸部4に舌片5を巻き掛け(i)た後、両羽根板1,2の段差を縮めながら軸部4に舌片5を効率よく巻き付けることができ(j)、最後のトリミング工程で、連結片6を切り取り(k)一連の工程を終了する。
このように一切の作業をプレス工程にて賄うことができ、組み付け部門を別途設置する必要はない。
尚、前記図4の実施例にあっては、共通する部材の名称に図3に示す実施例と同一符号を用い、重複説明は省略する。
尚、突き合わせは、縁部同士を突き合わせるばかりでなく、面に対して縁部を突き合わせる形態も含む。
Claims (3)
- 一対の羽根板同士を互いに突き合わせ、一方の羽根板に一体形成された軸体に、他方の羽根板に一体形成された舌片を巻き付けることで、前記軸体を支点にして相対的に回動自在ならしめて連結される蝶番にあって、
前記軸体が、羽根板の縁部分を外側より内側に向けてC状に折り返して成型された第1のカール部と、その第1のカール部の基端側に連続して設けられた切り起こし片を内側より外側に向けてC状に折り返して成型された第2のカール部とを、向かい合わせて筒状に形成したものであることを特徴とする蝶番。 - 金属製板材から、切り起こし片を備えた羽根板と舌片を備えた羽根板とを打ち抜く板抜き工程と、少なくとも、切り起こし片を備えた羽根板の縁部分を外側より内側に向けてC状に折り返すと共に、切り起こし片を内側から外側へC状に折り返して両折り返し部によって筒状の軸体を曲げ加工する軸成型工程と、軸体に舌片を巻き付けて羽根板同士を連結する組み付け工程とを順に実行する蝶番の製造方法。
- 対となる羽根板同士を連結片により連結させたまま各工程を実行し、組み付け工程が終えたら連結片を切り落とすトリミング加工を実行する請求項2に記載した蝶番の製造方法。
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