FI125014B - Peltikotelo - Google Patents
Peltikotelo Download PDFInfo
- Publication number
- FI125014B FI125014B FI20050824A FI20050824A FI125014B FI 125014 B FI125014 B FI 125014B FI 20050824 A FI20050824 A FI 20050824A FI 20050824 A FI20050824 A FI 20050824A FI 125014 B FI125014 B FI 125014B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sheet
- cut
- bending
- box
- corner
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Peltikotelo - Plåtlåda Tämän keksinnön kohteena on peltikotelo, joka on valmistettu levymäisestä pelti-aihiosta, josta kotelon sivut ja pohja on taivutettu ja saumat on hitsattu kiinni.
Keksinnön tarkoituksena on kotelon taivutukseen liittyvien asetusaikojen (asetus-tarpeen) poistaminen ja samalla joustavuuden lisääminen niin, että kotelon päämi-tat voidaan valita vapaasti (portaattomasti).
Toinen kohta, jota tässä samalla kehitetään, on lähtöaihioiden muodot. Koska yleinen käytäntö ja lähtökohta aihion muodolle on tähtiaihio, niin muina lähtöaihio-vaihtoehtoina olisivat myös ns. L-, T-, S- ja H-aihiot, joiden etuna nähdään mahdollisuus raaka-aineen tehokkaampaan käyttöön, joka seuraa suuremmasta ”tyhjästä” tilasta ja aihioiden paremmasta limittymisestä hukkamateriaalin suhteen raaka-ainelevylle (nesting).
Aikaisemmin tunnetut ratkaisut ovat perustuneet asetusaikojen vähentämisessä robotisoituun taivutuskoneeseen tai kokonaan automatisoituun taivutuskoneeseen. Nämä ovat ratkaisuna kalliimpia ja perustuvat automatisoituun työkalujen asetukseen, ei asetustarpeen poistoon, ja lähtöaihioissa tyypillisesti tähtiaihioon tai irralliseen vaippaan ja pohjaan.
Asetusaikojen vähentämisessä kyseisten järjestelmien heikkouksina ovat hinta, mitalliset rajoitteet (portaaton taivutussauman pituus on vaikeasti toteutettavissa, koko taivutuksen kattavana työkaluna käytännössä mahdoton) sekä se, että asetuksen tekee näissä tapauksissa kone taikka robotti ihmisen sijasta eli aikaa kuluu joka tapauksessa. Kun esillä olevassa keksinnössä koneelle on kerran tehty asetus, niin sitä ei tarvitse enää tehdä kotelokoosta toiseen vaihdettaessa. Tähtiaihion epäkohtana on muodosta johtuva, suuri todennäköisyys suureen huk-ka-%:iin, koska kulmiin jäävä tila on suhteellisen pieni ja siten vaikeasti hyödynnettävissä ja aihiot lomittuvat huonosti toisiinsa nähden. Erillisen vaippa- ja pohja-aihion ongelmia ovat taivutuksien mittatarkkuus, hitsauksen vääntely, pitkät hit-sausmatkat sekä se, kuinka saada pohja ja vaippa yhtäaikaa hitsauspaikalle (logistiikka).
Keksinnön tarkoituksena on poistaa mainitut epäkohdat. Keksinnön mukaiselle peltikotelolle on tunnusomaista se, että ainakin yksi kotelon taivutettava kulma on peltiaihiossa osalta matkaa leikattu auki ja taivutus on tehty järjestyksessä, jossa pitkä työkalu pääsee ensimmäisten taivutusten yhteydessä tulemaan ”kotelosta ulos” ja viimeinen taivutus tehdään lyhyellä työkalulla osittain aukileikatussa kulmassa. Näin muissa kulmissa taivutustyökalu voi ulottua kotelon ulkopuolelle.
Keksinnön erilaisia sovellutusmuotoja on esitetty patenttivaatimusasetelman epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Jotta keksinnöllä päästään tilanteeseen, jossa asetusaikoja ei tarvita, tulee lähtö-aihion kulma tehdä seuraavalla tavalla (mikä näkyy myös kuvista). Lähtöaihio voi olla mikä tahansa seuraavista: tähti, L, S, T tai H. Oleellista on, että vähintään yksi kulma on auki kuvan osoittamalla tavalla ja esillä olevassa keksinnössä se on au-kileikkaamaton matkalta, joka on sama kuin matalin valmistuksessa oleva kotelo. Kuvan tapauksessa kulma on auki yhtenäiseltä matkalta, jolloin kotelon sisäpuolisen taivutustyökalun pituudeksi valitaan matalimman kotelon mukainen pituus. Toinen mahdollisuus on, että kulma on auki muodostuen joko kahdesta tai useammasta aukileikkaamattomasta osuudesta, jotka mitoitetaan niin kapeiksi, että taivutus voidaan tehdä siltä osin ilman sisäpuolista työkalua. Oikealla taivutusjär-jestyksellä päästään tilanteeseen, että asetuksia ei tarvitse tehdä taivutuskoneelle, vaan taivutus tehdään järjestyksessä, jossa pitkä työkalu pääsee ensimmäisten taivutusten yhteydessä tulemaan ”kotelosta ulos” ja viimeinen (viimeiset) taivutus (taivutukset) tehdään lyhyellä työkalulla osittain aukileikatussa kulmassa. Huomionarvoista on se, että kulmia voi olla auki yhden ja neljän väliltä. Tästä riippuu se, kuinka monella työkalulla pystyy kotelot tekemään (joko kahdella tai kolmella terällä)
Keksinnön tuoma etu asetusajallisena ja logistisena kokonaissäästönä on huomattava. Koska tämän jälkeen, kun taivutuskone ja sille levyaihion tarjoileva robotti ovat tietoisia työjärjestyksestä ei ole enää merkitystä kotelon kokoluokasta. Samalla mahdollistuu uusien kotelokokojen valmistaminen asiakkaan omien vapaasti valittujen mittojen mukaan kokonaistaloudellisesti ja tehokkaasti. Siirtymällä toisenlaisen lähtöaihion käyttöön saavutetaan merkittävää säästöä myös raaka-ainehukassa.
Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuviot 1-7 esittävät kotelon taivuttamista S-muotoisesta aihiosta valmiiksi koteloksi, kuviot 8-12 esittävät erimuotoisia levyaihioita, joista kaikista saadaan samanlainen lopputulos, kuvio 13 esittää taivutuskoneen yläosaa, ja kuvio 14 esittää taivutuskoneen alaosaa.
Levyaihio leikataan haluttuun muotoon, tässä esimerkissä S-muotoon. Tämän jälkeen tuoteaihiot viedään taivutuskoneelle. Taivutuskoneella on kuvan 13 mukainen teräasetus tehtynä, jolloin taivutus järjestys on seuraava: Suuaukon kahden ensimmäisen reunan taivutus muototerällä 1, kuvio 2, minkä jälkeen toisella terällä 2 taivutetaan ensimmäinen kahden sivun välinen kulma, kuvio 3. Sen jälkeen kahden jälkimmäisen suuaukon reunan taivutus muototerällä 1 kuvio 4, minkä jälkeen terällä 2 taivutetaan kaksi pohjan ja sivun välistä kulmaa, kuviot 5, 6. Tämän jälkeen kolmannella terällä 3 taivutetaan aukileikattu viimeinen sivujen välinen kulma niin, että kotelo sulkeutuu. Tämän jälkeen kotelo on valmis hitsattavaksi. Perusperiaatteena on siis kolmen kiinteän taivutustyökalun käyttö. Ensimmäistä käytetään suuaukon muodon taivuttamiseen. Pituus voidaan valita maksimimittojen mukaan, koska terä voi aina tulla ”kotelosta ulos”. Toista terää käytetään kaikkien sellaisten kulmien taivutuksessa, joissa terä mahtuu ainakin toisesta päästä ”kotelosta ulos”, jolloin terän pituus voidaan edelleen valita maksimimitan mukaan. Kolmatta terää käytetään kulmien taivuttamiseen silloin, kun kotelo on jo niin suljettu, ettei terä pääse kotelosta vapaasti ”ulos”. Työkalun pituus valitaan pienimmän taivutettavan mitan mukaan, ja kulma leikataan auki siltä osuudelta, joka ylittää työkalun kotelon koon kasvaessa. Kun kotelossa käytännössä on aina valoaukko, tulee muodosta aina viime vaiheessa niin suljettu, että ainakin yksi kulma pitää taivuttaa tällä auki-leikkauksen menetelmällä.
Suuaukon reunamuoto voidaan taivuttaa myös terällä 2 käyttäen kahta tai useampaa peräkkäistä taivutusvaihetta muodon aikaansaamiseksi. Tällöin taivutusterien lukumäärä pienenee (ei tarvita muototerää 1), mutta taivutusiskujen lukumäärä kasvaa.
Kun lähtökohtana tässä tapauksessa on vähintään yksi aukileikattu kulma ja kulman kiinteän osuuden pituus on valittu kotelosarjan matalimman kotelon mukaan, erilaisilla korkeuksilla tai sillä, mistä päästä kulma on auki vai onko se molemmista päistä auki ja onko yksi kulma aukileikattu vai kaikki neljä sekä onko kiinteä osuus kulmassa yhtenäinen vai ei, ei ole enää merkitystä. Aihiomalleista S, T ja L ovat kiinnostavimmat, koska näissä materiaalihukka on useimmiten vähäisin.
Osittain aukileikattua kulmaa, jossa on kapeita kannaksia, voidaan tarvita joko sisäpuolisen työkalun kokonaan pois jättämiseen tai taivutusmuodon optimointiin esimerkiksi hitsauksen tai ulkonäön suhteen sisäpuolista työkalua käytettäessä. Taivutusmuodon optimointiin voidaan käyttää myös suoran aukileikkauksen sijasta esim. V-mallista muotoa aukileikkauksen päätepisteissä, jolla levyreunat saadaan esim. hitsauksen kannalta edullisempaan asentoon toisiinsa nähden.
Claims (7)
1. Peltikotelo, joka on valmistettu levymäisestä peltiaihiosta, josta kotelon sivut (4) ja pohja (5) on taivutettu ja saumat on hitsattu kiinni, tunnettu siitä, että ainakin yksi kotelon taivutettava kulma (6) on peltiaihiossa osalta matkaa leikattu auki, taivutus on tehty järjestyksessä, jossa pitkä työkalu (2) pääsee ensimmäisten taivutusten yhteydessä tulemaan ”kotelosta ulos” ja viimeinen taivutus tehdään lyhyellä työkalulla (3) osittain aukileikatussa kulmassa (6).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen peltikotelo, tunnettu siitä, että kulman auki-leikkaamaton osuus (6) on yhtenäinen ja pituudeltaan korkeintaan peltikoteloiden tuotesarjaan kuuluvan pienimmän vastaavan sivun pituinen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen peltikotelo, tunnettu siitä, että kulman auki leikkaamaton osuus muodostuu kahdesta tai useammasta aukileikkaamattomasta osuudesta, joiden pituudet ovat niin lyhyitä, että kulma voidaan taivuttaa ilman sisäpuolista työkalua.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen peltikotelo, tunnettu siitä, että peltiaihio on leikattu laserilla tai vesileikkauksella.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen peltikotelo, tunnettu siitä, että peltiaihiossa oleva auki leikattu taivutettavan kulman osuus on leikattu laserilla tai vesileikkauksella.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen peltikotelo, tunnettu siitä, että auki leikattu osuus on päätepisteissään keskilinjasta poikkeava, esim. V-muotoinen, millä taivutuksen jälkeinen levyreunojen sijainti toisiinsa nähden saadaan hitsauksen kannalta edulliseksi.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen peltikotelo, tunnettu siitä, että kotelon kulmat on hitsattu myös aukileikkaamattomien osuuksien kohdalla.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20050824A FI125014B (fi) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | Peltikotelo |
CA2620926A CA2620926C (en) | 2005-08-15 | 2006-06-12 | A method for manufacturing enclosures of a sheet material and an enclosure of a sheet material |
US11/990,556 US8151616B2 (en) | 2005-08-15 | 2006-06-12 | Method for manufacturing enclosures of a sheet material and an enclosure of a sheet material |
EP06764416A EP1922164A4 (en) | 2005-08-15 | 2006-06-12 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PACKAGING OF FLAT MATERIAL AND PACKAGING OF A FLAT MATERIAL |
PCT/FI2006/000190 WO2007020319A1 (en) | 2005-08-15 | 2006-06-12 | A method for manufacturing enclosures of a sheet material and an enclosure of a sheet material |
RU2008107176/02A RU2403118C2 (ru) | 2005-08-15 | 2006-06-12 | Способ изготовления полой конструкции из листового материала и полая конструкция из листового материала |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20050824 | 2005-08-15 | ||
FI20050824A FI125014B (fi) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | Peltikotelo |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20050824A0 FI20050824A0 (fi) | 2005-08-15 |
FI20050824A FI20050824A (fi) | 2007-02-16 |
FI125014B true FI125014B (fi) | 2015-04-30 |
Family
ID=34896284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20050824A FI125014B (fi) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | Peltikotelo |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8151616B2 (fi) |
EP (1) | EP1922164A4 (fi) |
CA (1) | CA2620926C (fi) |
FI (1) | FI125014B (fi) |
RU (1) | RU2403118C2 (fi) |
WO (1) | WO2007020319A1 (fi) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008035555A1 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer einteiligen Wanne, insbes. für ein Kraftfahrzeug |
US20130111754A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | Tsai-Yuan Wei | Method of manufacturing heat sink frames |
EP2644296B1 (en) * | 2012-03-26 | 2016-03-23 | Ardagh MP Group Netherlands B.V. | End panel, and a container body or container with a double seam with such end panel |
US9879429B2 (en) * | 2013-04-09 | 2018-01-30 | Robert E Joly, Jr. | Inside corner piece for rain gutters and method of manufacture |
US9597936B2 (en) * | 2015-01-22 | 2017-03-21 | Craig Harrison | Hitch mountable cargo carrier |
DE102015216772A1 (de) * | 2015-09-02 | 2017-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fertigung und Montage eines Resonators für einen Brenner |
JP6511507B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2019-05-15 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
DE102018201764A1 (de) | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Schienenfahrzeugtür |
DE102021127648A1 (de) * | 2021-10-25 | 2023-04-27 | Optimate GmbH | Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Verbesserung eines Herstellungsplans zur Herstellung eines dreidimensionalen Bauteils aus einem Blech |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2628693B2 (ja) * | 1988-06-07 | 1997-07-09 | 株式会社アマダ | 折曲げ加工用曲げデータ作成装置 |
JPH09141333A (ja) | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Kokusai Electric Co Ltd | 板金曲げ構造および方法 |
US5828575A (en) | 1996-05-06 | 1998-10-27 | Amadasoft America, Inc. | Apparatus and method for managing and distributing design and manufacturing information throughout a sheet metal production facility |
US6144896A (en) * | 1998-03-04 | 2000-11-07 | Amada Metrecs Company, Limited | Method and apparatus for designing sheet metal parts |
NL1010359C2 (nl) * | 1998-10-20 | 1999-10-11 | Delem B V | Werkwijze voor het bepalen van een gereedschapconfiguratie. |
US6640605B2 (en) | 1999-01-27 | 2003-11-04 | Milgo Industrial, Inc. | Method of bending sheet metal to form three-dimensional structures |
US6412325B1 (en) | 1999-03-23 | 2002-07-02 | 3 Dimensional Services | Method for phototyping parts from sheet metal |
DE10020068A1 (de) | 2000-04-22 | 2001-10-25 | Wolfgang Diem | Verfahren und Herstellung eines Kastens aus Blech |
US6877349B2 (en) | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
US6701208B2 (en) * | 2001-09-04 | 2004-03-02 | Amada Company, Limited. | Apparatus and method of proposing bending sequences and bending tools for a metal plate part |
-
2005
- 2005-08-15 FI FI20050824A patent/FI125014B/fi not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-12 US US11/990,556 patent/US8151616B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-12 CA CA2620926A patent/CA2620926C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-12 RU RU2008107176/02A patent/RU2403118C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-12 EP EP06764416A patent/EP1922164A4/en not_active Withdrawn
- 2006-06-12 WO PCT/FI2006/000190 patent/WO2007020319A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1922164A4 (en) | 2012-12-05 |
CA2620926C (en) | 2013-10-15 |
FI20050824A (fi) | 2007-02-16 |
RU2403118C2 (ru) | 2010-11-10 |
WO2007020319A1 (en) | 2007-02-22 |
CA2620926A1 (en) | 2007-02-22 |
FI20050824A0 (fi) | 2005-08-15 |
EP1922164A1 (en) | 2008-05-21 |
US20090173742A1 (en) | 2009-07-09 |
US8151616B2 (en) | 2012-04-10 |
RU2008107176A (ru) | 2009-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI125014B (fi) | Peltikotelo | |
JP2007253287A (ja) | 3次元形状を有する板金製品の製造方法及び製品 | |
MA52659A (fr) | Procédés de fabrication de profils aérodynamiques à dos plat pour pales de rotor d'éolienne | |
JP4102480B2 (ja) | 曲げ板金部品の製造のための方法及び装置 | |
JP2008264207A (ja) | 抽斗装置とその製造方法、及び、その抽斗装置に使用するフレキシブルプレート | |
KR101382956B1 (ko) | 판재 가공 장치 | |
JP4028459B2 (ja) | 蝶番及び蝶番の製造方法 | |
IT201900000943A1 (it) | Giunto snodato per canalizzazioni portacavi | |
WO2021054204A1 (en) | Processing program creation device and processing program creation method | |
JP6388783B2 (ja) | レーザ溶接に適した三稜の角隅を有する金属薄板構成部材、相応の金属薄板ブランク及び金属薄板構成部材を製造する方法 | |
EP2522440A1 (en) | A method for the production of tubular joints for the feeding of liquids and joints obtained with said method | |
JP6912278B2 (ja) | 包装箱、及び包装箱のブランク | |
US7415394B2 (en) | Integrated modularity design | |
WO2023112510A1 (ja) | コイルの製造方法、コイル、及びコイル素材 | |
SE433338B (sv) | Forpackningstrag | |
CN108832735A (zh) | 定子组件及其成型方法和轴向电机 | |
JP2008232498A (ja) | 熱交換器用フィン及びその製造方法 | |
JP2010115685A (ja) | コルゲートフィン成形工具 | |
EP0510759B1 (en) | A method of producing a thin-walled pipe bend | |
JP2015178381A (ja) | プラスチック構造体、プラスチック製段ボール箱、及び、それらの製造方法 | |
JP2007100420A (ja) | 長尺型材 | |
JP2014124644A (ja) | 段取りデータ生成装置、及び、これを備えた順次カシメ装置 | |
JP2008168389A (ja) | 電線切断治具 | |
JPS6332197A (ja) | 多翼送風機ブレ−ドの製造方法 | |
TH171244A (fi) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC | Name/ company changed in application |
Owner name: ENSTO FINLAND OY Free format text: ENSTO FINLAND OY |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 125014 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
MM | Patent lapsed |