JPH04223024A - カラー映像管用シャドウマスクの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー映像管用シャ
ドウマスクの形成方法に関し、更に具体的には、マスク
の開孔部分とマスクの周辺スカート間の縁部分にビード
を有するマスクの形成方法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】カラー映像管は、３本の電子ビームを生
成してそれらを管のスクリーンに向けて投射するための
電子銃を持っている。スクリーンは、管のフエースプレ
ート内表面に形成され、３種の異なる色光を発する蛍光
体エレメントの配列で構成されている。シャドウマスク
と称される開孔マスクは、電子銃とスクリーンの間に配
置されていて、各電子ビームに関連している蛍光体エレ
メントのみを衝撃するように各電子ビームを通過させる
。

【０００３】シャドウマスクは、綱のような金属の薄板
であり、管フエースプレートの内表面に幾分平行するよ
うに形成される。シャドウマスクは、大きな中心の開孔
部分、その開孔部分を囲む無孔の縁部分、および周辺ス
カート部分を含んでいる。スカート部分は、マスクの他
の部分から曲げられ、通常は管内部にマスクを支持する
周辺フレームに溶接されている。

【０００４】シャドウマスクを作る際、平坦な金属の薄
板を食刻して開孔を形成する。それらの開孔は普通は細
長い孔または円形の孔である。その後、薄板は、球形ま
たは２曲率半径形などの所望の形状に成形され、また薄
板の周辺縁を折り返してスカート部分が形成される。マ
スクを補強するために、特に映像管の動作中マスクが膨
張したときのマスクのそり返りを防止するかまたはでき
るだけ小さくするために、マスクの成形時にマスクの縁
部分にＵ字形の周辺ビードを設けることが望ましい場合
がある。

【０００５】シャドウマスクを形成する従来の方法にお
いては、開孔を設けた平坦なマスクを、最初、周辺を囲
むようにクランプし、押型（ダイ）によりマスクを受型
（パット）押圧してマスクの外形形状を成形する。マス
クのビードは、パンチを受型に周辺溝と周辺突出部をそ
れぞれ設けることにより、マスク外形の成形時に同時に
形成する方法で作られる。

【０００６】この従来方法における一つの問題は、ビー
ド形成中にマスク材料がビードの両側で引き伸ばされる
ことである。この引き伸ばしのため、開孔部分の端にお
けるマスク開孔もまた引き伸ばされることが多い。この
ような開孔に対する引き伸ばしがあると、開孔相互間の
タイ・バーが破断したり、また開孔寸法が設計限界値を
超えて拡がる可能性がある。

【０００７】従って、マスクにビードを付加することに
起因する開孔部分の引き伸ばしを生じさせないような、
ビード付シャドウマスクの成形方法に関する強い要求が
ある。この発明は、シャドウマスクの開孔部分を引き伸
ばすことのない、ある別の段階でビードを形成する方法
により、上記の要求に応えるものである。

【０００８】

【発明の概要】この発明は、開孔のある平坦なマスクか
らカラー映像管用のシャドウマスクを成形する改良され
た方法を提供するものである。マスクは、中央の開孔部
分、無孔の縁部分、およびスカート部分を有している。 改良されたこの方法は、幾つかの段階を含むものである
。最初に、開孔のある平坦なマスクをパンチの真下に置
く。次にマスクの周辺をスカート部分においてクランプ
される。続いてこのパンチをマスクに対し押し付けて中
央の開孔部分と無孔の縁部分内のマスク部分を成形する
。

【０００９】その後、スカート部分におけるマスクの周
辺のクランプを解き、マスクの無孔の縁部分をビード押
型とパンチの間で押圧して、マスクの無孔縁部分に周辺
ビードを形成する。最後にスカート部分を、形成された
マスクの中心長手軸と実質的に平行になるように折り返
す。この間縁部分は、ビード押型とパンチの間に保持さ
れている。

【００１０】

【詳細な説明と実施例】シャドウマスクプレス１０の各
部が、図１、２、３、４および５に示されている。２つ
の主要部分は、上側パンチ構体１２および下側型構体１
４である。上側パンチ構体１２は、所望のシャドウマス
クの形状と同様な外形に成形された底部表面を有するパ
ンチ１６を具えている。マスクが成形された後、材料が
はね返ることができるように、パンチ１６と所望のマス
ク形状の間には幾らかの形状の違いがある。パンチ１６
は、図示されていないプレスの残り部分に連結されてい
る上側板１８に取り付けられている。

【００１１】圧力リングサブ構体２０は、パンチ１６を
取り囲み、軸２２により上側板１８に摺動可能に取り付
けられている。油圧シリンダ２４は、このサブ構体を上
側板１８から離すように動かす。軸２２の端部は、その
残部より幅が広く、板１８の凹部２６の底で停止部とし
て働く。サブ構体２０は、支持板２８と圧力リング３０
を含んでいる。この圧力リング３０は、パンチ１６の側
面に対し摺動接触状態に配置されている。支持板２８は
、下向きに延長する固定された停止軸３２を具えている
。

【００１２】下側ダイ構体１４は、上向きに延長する４
個の固定停止軸３６、３８、４０および４２を有する下
側板３４を含んでいる。停止軸３８は、上側サブ構体２
０の停止軸３２と整列状態になっていて、２個の軸３２
と３８の接触により、上側サブ構体２０の下降運動を制
限している。下側板３４の真上に、ビード押し型支持板
４４がある。支持板４４は、下側板３４から延びる油圧
シリンダ４５により、下側板３４に対して動かされる。

【００１３】下側板３４に対する支持板４４の上方への
移動は、停止軸４０の幅広い上端分により制限される。 支持板４４の下方への移動は、底部停止軸４２により制
限される。上方に延びるビード押し型４６は、支持板４
４の上部表面に固定されている。

【００１４】ビード押し型支持板４４の真上に押し型支
持板４８がある。支持板４８は、下側板３４から支持板
４４内の開孔を通って上方に延びる油圧シリンダ５０に
より上方に動かされる。押し型５２は支持板４８に取り
付けられている。支持板４８から棚状突起５４が延びて
いて、板４８がその上部位置をとったときの、下側サブ
構体５６に対する支持体となる。

【００１５】下側サブ構体５６は、支持板４８の棚状突
起５４により上向きにバイアスを与えられたワイパー支
持板５８を含んでいるが、支持板５８の上方または下方
への移動は停止軸３６の幅広部分によって制限される。 板５８には停止軸３８が挿通する開孔がある。ワイパ６
０は、圧力リング３０の真下に位置するように板５８に
取り付けられている。図中の線Ｚ−Ｚは、プレス１０と
シャドウマスク６２双方の中心縦軸を表している。

【００１６】上側パンチ構体１２と下側押し型構体１４
を相互に引き離して、平坦なシャドウマスク６２を、ワ
イパ６０および下側ダイ構体１４の上に位置づける。そ
の状態は図１に示されている。次に上側パンチ構体１２
を、圧力リング３０がワイパ６０上にあるシャドウマス
ク６２の周辺に接触するまで下降させる。その状態は図
２に示されている。この段階で、マスク６２の周辺は、
圧力リング３０とワイパ６０の間にクランプされ、圧力
が印加されるにつれて停止軸３２は停止シャフト３８と
接触する。

【００１７】続いて、２個の停止軸３２と３８によりそ
れ以上の下降移動が制限されて、所定位置に保持されて
いる圧力リングサブ構体２０を除いて、上側パンチ構体
１２を下降させ、それによりパンチ１６を平坦なシャド
ウマスク２６に向けて押し付けてマスクを成形する。そ
の状態は図３に示されている。通常ワイプ前段階と称さ
れるこの段階における、上側パンチ構体３０、ワイパ６
０およびシャドウマスク６２のより詳細な状態は、図６
に示されている。図６に示すように、約０．５ｍｍから
１．５ｍｍの僅かな湾曲部６１が、マスク６２に形成さ
れる。この湾曲部６１は、後の段階で更に成形されるマ
スクスカートの始端である。

【００１８】パンチ１６が下降運動を続けるにつれ、マ
スク６２を通してワイパ６０に対し力が加えられ、その
ため下側サブ構体５６は僅かに下方に動き、マスク周辺
に対するクランプ圧力を解放する。クランプ圧力が緩め
られると、マスク６２の周辺部は圧力リング３０とワイ
パ６０の間で横方向運動が可能となる。その後、パンチ
１６の下降運動が続き、その結果ビード押し型４６がマ
スクに対して力を加え、マスクにビード６３を形成する
。この状態は図４に示されている。

【００１９】このビード形成段階の詳細は図７に示され
ている。図６と７を比較することにより、ビード６３を
形成するための材料は、左側に示すマスク６２の解放さ
れた周辺から得られること、また右側に示すマスクの中
心部分は、パンチ１６と押し型５２の間でクランプされ
ていることが判る。

【００２０】この段階において、パンチ１６が更に下降
することによって、ワイパ支持板５８は停止軸３６の下
限停止部に向かって下方に動き、この停止部で板５８と
それに取り付けたワイパ６０の運動は停止する。ワイパ
６０の下降運動が一度停止すると、パンチ１６が更に下
降して、パンチ１６をワイパ６０に沿って素早く動かし
、マスク６２の周辺が、パンチ１６とワイパ６０の間の
空間で上方に延びるようにし、それによってマスク６２
のスカートを形成する。その状態は図５に示されている
。パンチ１６の下降運動は、支持板４４の底部が停止軸
４２に接触したとき停止する。

【００２１】図８は、平坦な未成形のシャドウマスク６
２の一表面を示し、図９、１０、１１、１２および１３
は、図１、２、３、４および５にそれぞれ対応する種種
の成形段階におけるシャドウマスク２６を示している。 シャドウマスク６２は、開孔部分６４、無孔の縁部分６
６およびスカート部分６８を持っている。図９は、パン
チ１６の下に置かれたときの平坦なシャドウマスク６２
を示している。図１０は、スカート部分６８が、圧力リ
ング３０とワイパ６０の間にクランプされている状態の
マスク６２を示している。

【００２２】図１１は、開孔部分６４と縁部分６６が、
パンチ１６により成形されるときの、またパンチ１６の
端部がマスクスカートの角を形成し始めるときの、すな
わちワイパ前段階におけるマスク６２を示している。図
１２は、スカート部分６８がクランプ状態から解かれ、
ビード６３が形成されたときのマスク６２を示している
。図１３は、スカート部分が折り曲げられてマスクの縦
軸Ｚ−Ｚと実質的に平行になった後のマスク６２を示し
ている。

【００２３】周辺ビードを有するマスクを成形する上記
の方法は、従来の方法に勝る幾つかの利点を有し、その
主たる利点は、ビードの成形期間中マスク開孔の形が損
なわれることが無いことである。また押し型は、通常２
台の油圧装置で働かしているのに対し、１台だけで動作
させことができる。従って、この方法を使用するプレス
の原価を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】マスク成形の最初の段階におけるシャドウマス
クプレス機の軸断面による側面図である。

【図２】マスク成形の、図１に示す段階に続く次の段階
におけるシャドウマスクプレス機の軸断面における側面
図である。

【図３】図２に示す段階の次の段階におけるシャドウマ
スクプレス機の軸断面における側面図である。

【図４】図３に示す段階の次の段階におけるシャドウマ
スクプレス機の軸断面における側面図である。

【図５】図４に示す段階の次の段階におけるシャドウマ
スクプレス機の軸断面における側面図である。

【図６】図３に示すマスク成形段階における詳細を示す
要部の拡大軸断面側面図である。

【図７】図４に示すマスク成形段階における詳細を示す
要部の拡大軸断面側面図である。

【図８】平坦な未成形マスク平面図である。

【図９】図１の成形段階におけるシャドウマスクの軸方
向断面図である。

【図１０】図２の成形段階におけるシャドウマスクの軸
方向断面図である。

【図１１】図３の成形段階におけるシャドウマスクの軸
方向断面図である。

【図１２】図４の成形段階におけるシャドウマスクの軸
方向断面図である。

【図１３】図５の成形段階に於けるシャドウマスクの軸
方向断面図である。

【符号の説明】

１６　　上側パンチ ４６　　ビード押し型 ６２　　開孔の或る平坦なマスク ６３　　周辺ビード ６４　　中心開孔部分 ６６　　無孔の縁部分 Ｚ−Ｚ　　中心縦軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　開孔のある中心部分、無孔の縁部分、
   およびスカート部分を有するカラー映像管用シャドウマ
   スクを、開孔のある平坦なマスクから成形する方法であ
   って；開孔のある平坦なマスクを上側パンチの下に置く
   段階と；上記スカート部分において上記マスクの周辺部
   をクランプする段階と；上記パンチを上記マスクに対し
   押し付けて上記マスクの上記中心の開孔部分と無孔の縁
   部分を成形する段階と；上記スカート部分における上記
   マスク周辺部のクランプを解く段階と；上記マスクの上
   記無孔の縁部分を、ビード押型とパンチの間で押圧して
   上記マスクの上記無孔の縁部分の中に周辺ビートを形成
   する段階と；上記マスクの上記無孔の縁部を上記ビード
   押型と上記パンチの間で加圧し続けながら、上記スカー
   ト部分を中心縦軸とほぼ平行に折り曲げる段階と；を特
   徴とする、カラー映像管用シャドウマスクの成形方法。