JPH05154581A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
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- JPH05154581A JPH05154581A JP3318796A JP31879691A JPH05154581A JP H05154581 A JPH05154581 A JP H05154581A JP 3318796 A JP3318796 A JP 3318796A JP 31879691 A JP31879691 A JP 31879691A JP H05154581 A JPH05154581 A JP H05154581A
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- Japan
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- punch
- air
- hole
- molding punch
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プレス成形において、被成形品の側面部の直
角度を良くしても、成形ポンチへの被成形品のクライツ
キや離型時の変形が無く作業性が良い金型装置を提供す
る。 【構成】 ポンチ４の下死点で、被成形品５′の内側面
に接する位置にあるポンチの側面に、ポンチの内側から
ポンチの側面に開口する空気吹出孔１４，１７を設け
る。さらに、この空気吹出孔から、ポンチ内部およびポ
ンチ固定プレート１８を経て、外部に連通する通気孔１
５，１６，１９，２０，２１を設ける。成形時、ポンチ
が下死点に達した時に、ポンチ固定プレート側から前記
通気孔を通して、前記空気吹出孔に圧力空気２２を供給
し、前記空気吹出孔から、ポンチの側面と被成形品の内
側面との間に離型用圧力空気２３として吹出して、この
被成形品をポンチから離型するようにする。
角度を良くしても、成形ポンチへの被成形品のクライツ
キや離型時の変形が無く作業性が良い金型装置を提供す
る。 【構成】 ポンチ４の下死点で、被成形品５′の内側面
に接する位置にあるポンチの側面に、ポンチの内側から
ポンチの側面に開口する空気吹出孔１４，１７を設け
る。さらに、この空気吹出孔から、ポンチ内部およびポ
ンチ固定プレート１８を経て、外部に連通する通気孔１
５，１６，１９，２０，２１を設ける。成形時、ポンチ
が下死点に達した時に、ポンチ固定プレート側から前記
通気孔を通して、前記空気吹出孔に圧力空気２２を供給
し、前記空気吹出孔から、ポンチの側面と被成形品の内
側面との間に離型用圧力空気２３として吹出して、この
被成形品をポンチから離型するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形用の金型装
置に関し、特に、カラー受像管用シャドウマスク成形用
の金型装置に関するものである。
置に関し、特に、カラー受像管用シャドウマスク成形用
の金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラーテレビジョンの受像管用
シャドウマスクは、多数の電子通過用小孔を備えた有孔
領域と、この有孔領域を取り囲む無孔領域とからなり、
通常０．１ｍｍから０．３ｍｍ厚の鋼板を材料としてい
る。図１０は、成形されたシャドウマスク５′の斜視図
で、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域１４と無孔
領域１４′とがあり、前工程でこの電子通過用小孔が加
工された板材料５から、図１０に示す形状にプレス成形
される。図１１は、シャドウマスク５′の一部断面図
で、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域１４と無孔
領域１４′とが示されている。
シャドウマスクは、多数の電子通過用小孔を備えた有孔
領域と、この有孔領域を取り囲む無孔領域とからなり、
通常０．１ｍｍから０．３ｍｍ厚の鋼板を材料としてい
る。図１０は、成形されたシャドウマスク５′の斜視図
で、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域１４と無孔
領域１４′とがあり、前工程でこの電子通過用小孔が加
工された板材料５から、図１０に示す形状にプレス成形
される。図１１は、シャドウマスク５′の一部断面図
で、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域１４と無孔
領域１４′とが示されている。
【０００３】このシャドウマスク５′をプレス成形する
金型装置の構造と、この金型装置を使用した成形工程の
従来例を図１２から図２０に基づいて説明する。
金型装置の構造と、この金型装置を使用した成形工程の
従来例を図１２から図２０に基づいて説明する。
【０００４】図１２において、従来例の金型装置は、成
形ダイ１と、板材料５を成形ダイ１に押しつけて挟み込
むブランクホルダー２と、有孔領域１４に対向する部分
は凹部３″となり、無孔領域に対向する部分が凸部３′
になっている下型パッド３と、成形ポンチ４とを有し、
図１２に示すように、先ず、板材料５を成形ダイ１とブ
ランクホルダー２とで挟み込む。この挟み込みは、板材
料５が成形されるときに、成形の進行に応じて、挟み込
んだ部分が引き出されて、成形終了時には、挟み込んだ
部分の全部が引き出されている。
形ダイ１と、板材料５を成形ダイ１に押しつけて挟み込
むブランクホルダー２と、有孔領域１４に対向する部分
は凹部３″となり、無孔領域に対向する部分が凸部３′
になっている下型パッド３と、成形ポンチ４とを有し、
図１２に示すように、先ず、板材料５を成形ダイ１とブ
ランクホルダー２とで挟み込む。この挟み込みは、板材
料５が成形されるときに、成形の進行に応じて、挟み込
んだ部分が引き出されて、成形終了時には、挟み込んだ
部分の全部が引き出されている。
【０００５】図１３に示すように、成形ダイ１と下型パ
ッド３と成形ポンチ４とで、板材料５を成形して行く。
板材料５は、上記のように、成形ダイ１とブランクホル
ダー２とで挟み込まれた部分が抜け出ている。
ッド３と成形ポンチ４とで、板材料５を成形して行く。
板材料５は、上記のように、成形ダイ１とブランクホル
ダー２とで挟み込まれた部分が抜け出ている。
【０００６】図１４に示すように、成形ポンチ４の下死
点で、板材料５はシャドウマスク５′に成形される。板
材料５の成形ダイ１とブランクホルダー２とで挟み込ま
れた部分は全部引き出されている。
点で、板材料５はシャドウマスク５′に成形される。板
材料５の成形ダイ１とブランクホルダー２とで挟み込ま
れた部分は全部引き出されている。
【０００７】図１５に示すように、成形ポンチ４と下型
パッド３が上昇し、成形されたシャドウマスク５′が成
形ポンチ４から離型して、下型パッド３上に残り、工程
が完了する。
パッド３が上昇し、成形されたシャドウマスク５′が成
形ポンチ４から離型して、下型パッド３上に残り、工程
が完了する。
【０００８】しかし、成形には微妙なアンバランスがあ
り、この従来例の成形方法では、成形されたシャドウマ
スク５′に微妙な変形応力が生じ、その変形応力のため
に、成形ポンチ４が上昇したときに、成形されたシャド
ウマスク５′が成形ポンチ４から離型せず、図１６に示
すように、成形されたシャドウマスク５′が成形ポンチ
４に付いたままになることがある。このような現象が、
仮に、百個に一回、千個に一回の割合で発生しても、作
業性が非常に悪くなるという問題点がある。
り、この従来例の成形方法では、成形されたシャドウマ
スク５′に微妙な変形応力が生じ、その変形応力のため
に、成形ポンチ４が上昇したときに、成形されたシャド
ウマスク５′が成形ポンチ４から離型せず、図１６に示
すように、成形されたシャドウマスク５′が成形ポンチ
４に付いたままになることがある。このような現象が、
仮に、百個に一回、千個に一回の割合で発生しても、作
業性が非常に悪くなるという問題点がある。
【０００９】従来例では、このような、所謂クライツキ
が発生した場合には、図１７に示す成形ポンチ４の肩部
６や成形クリアランス７を夫々調整して、図１８に示す
ように、滑らかな曲面を有する肩部８にしたり、大きな
クリアランス９にして、成形されたシャドウマスク５′
の成形ポンチ４へのクライツキを少なくしている。しか
しながら、このような修正では、シャドウマスク５′の
側面部の直角度が悪くなり、図１９に示すように、シャ
ドウマスク５′を組み合わせる相手側のフレーム１１と
シャドウマスク５′との嵌合隙間１２が大きくなり、良
好な組立ができないという問題点がある。図２０は正常
な組立状態を示し、嵌合隙間１３は非常に小さい。
が発生した場合には、図１７に示す成形ポンチ４の肩部
６や成形クリアランス７を夫々調整して、図１８に示す
ように、滑らかな曲面を有する肩部８にしたり、大きな
クリアランス９にして、成形されたシャドウマスク５′
の成形ポンチ４へのクライツキを少なくしている。しか
しながら、このような修正では、シャドウマスク５′の
側面部の直角度が悪くなり、図１９に示すように、シャ
ドウマスク５′を組み合わせる相手側のフレーム１１と
シャドウマスク５′との嵌合隙間１２が大きくなり、良
好な組立ができないという問題点がある。図２０は正常
な組立状態を示し、嵌合隙間１３は非常に小さい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来例で
の、被成形品の側面部の直角度を良くすればクライツキ
が生じ易くなり、クライツキを無くそうとすれば被成形
品の側面部の直角度が悪くなるという上記の問題点を解
決して、側面部の直角度を良くしても、クライツキが無
い金型装置を提供することを課題としている。
の、被成形品の側面部の直角度を良くすればクライツキ
が生じ易くなり、クライツキを無くそうとすれば被成形
品の側面部の直角度が悪くなるという上記の問題点を解
決して、側面部の直角度を良くしても、クライツキが無
い金型装置を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の金型装置は、上
記の課題を解決するために、板材料をプレス成形するた
めに相対位置が移動する成形用の成形ポンチと成形ダイ
とを有する金型装置において、成形ポンチの下死点で、
被成形品の内側面に接する位置にある成形ポンチの成形
側面に、成形ポンチの内側から成形ポンチの成形側面に
開口する空気吹出孔を設けると共に、この空気吹出孔か
ら、成形ポンチ内部及び成形ポンチを取替え可能に固定
するポンチ固定プレートを経て、外部に連通する通気孔
を設け、プレス成形時に、成形ポンチが下死点に達した
時に、ポンチ固定プレート側から前記通気孔を通して、
前記空気吹出孔に圧力空気を供給し、この圧力空気を、
前記空気吹出孔から、成形ポンチの成形側面と被成形品
の内側面との間に離型用圧力空気として吹き出して、こ
の被成形品を成形ポンチから離型するようにすることを
特徴とする。
記の課題を解決するために、板材料をプレス成形するた
めに相対位置が移動する成形用の成形ポンチと成形ダイ
とを有する金型装置において、成形ポンチの下死点で、
被成形品の内側面に接する位置にある成形ポンチの成形
側面に、成形ポンチの内側から成形ポンチの成形側面に
開口する空気吹出孔を設けると共に、この空気吹出孔か
ら、成形ポンチ内部及び成形ポンチを取替え可能に固定
するポンチ固定プレートを経て、外部に連通する通気孔
を設け、プレス成形時に、成形ポンチが下死点に達した
時に、ポンチ固定プレート側から前記通気孔を通して、
前記空気吹出孔に圧力空気を供給し、この圧力空気を、
前記空気吹出孔から、成形ポンチの成形側面と被成形品
の内側面との間に離型用圧力空気として吹き出して、こ
の被成形品を成形ポンチから離型するようにすることを
特徴とする。
【００１２】又、本発明の金型装置は、上記の課題を解
決するために、空気吹出孔は、成形ポンチの成形側面だ
けではなく、成形ポンチの成形先端面にも設けられるこ
とが好適である。
決するために、空気吹出孔は、成形ポンチの成形側面だ
けではなく、成形ポンチの成形先端面にも設けられるこ
とが好適である。
【００１３】
【作用】本発明の金型装置は、成形ポンチを取替え可能
に固定するポンチ固定プレート側から成形ポンチの成形
側面に設けた空気吹出孔に圧力空気を供給し、成形ポン
チの成形側面と被成形品の内側面との間に、この圧力空
気を離型用圧力空気として吹き出し、被成形品の側面部
の直角度を良くした場合の被成形品の成形ポンチへのク
ライツキの主原因である被成形品の内側面部と成形ポン
チの成形側面との間に空気を通して被成形品の内側面部
を押し拡げるようにして隙間を作ると共に、もう一つの
主原因である被成形品の直角部と成形ポンチの肩部との
噛合を緩めて隙間を作り、被成形品を成形ポンチから離
型し易くする。
に固定するポンチ固定プレート側から成形ポンチの成形
側面に設けた空気吹出孔に圧力空気を供給し、成形ポン
チの成形側面と被成形品の内側面との間に、この圧力空
気を離型用圧力空気として吹き出し、被成形品の側面部
の直角度を良くした場合の被成形品の成形ポンチへのク
ライツキの主原因である被成形品の内側面部と成形ポン
チの成形側面との間に空気を通して被成形品の内側面部
を押し拡げるようにして隙間を作ると共に、もう一つの
主原因である被成形品の直角部と成形ポンチの肩部との
噛合を緩めて隙間を作り、被成形品を成形ポンチから離
型し易くする。
【００１４】又、本発明の金型装置は、空気吹出孔が、
成形ポンチの成形側面だけではなく、成形ポンチの成形
先端面にも設けられている場合には、成形ポンチと被成
形品の接触面の全面に離型用圧力空気が吹き出され、被
成形品の成形ポンチへのクライツキの主原因である成形
ポンチの成形側面と被成形品の内側面との間に空気を通
して隙間を作り、もう一つの主原因である被成形品の直
角部と成形ポンチの肩部との噛合を緩めて隙間を作ると
共に、成形先端面から吹き出された空気が、被成形品を
成形ポンチから離型する方向に作用するので、被成形品
を成形ポンチから更に離型し易くする。
成形ポンチの成形側面だけではなく、成形ポンチの成形
先端面にも設けられている場合には、成形ポンチと被成
形品の接触面の全面に離型用圧力空気が吹き出され、被
成形品の成形ポンチへのクライツキの主原因である成形
ポンチの成形側面と被成形品の内側面との間に空気を通
して隙間を作り、もう一つの主原因である被成形品の直
角部と成形ポンチの肩部との噛合を緩めて隙間を作ると
共に、成形先端面から吹き出された空気が、被成形品を
成形ポンチから離型する方向に作用するので、被成形品
を成形ポンチから更に離型し易くする。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図１から図９に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】図２は成形ポンチ４の側面図、図３は図２
に示す成形ポンチ４のＡ−Ａ断面図、図４は、成形ポン
チ４を取替え可能に固定するポンチ固定プレート１８
（図１参照）側（以下、上面側という）の成形ポンチ４
の平面図である。これらの図に示すように、成形ポンチ
４の上面側周縁近傍に、ポンチ固定プレート１８から供
給される圧力空気を受ける通気溝１５が設けられる。成
形ポンチ４の成形側面及び成形先端面には、この成形側
面及び成形先端面に開口する小孔１７及び溝１４が設け
られ、これら小孔１７及び溝１４は、空気孔１６を介し
て通気溝１５と連通している。そして、小孔１７と溝１
４は、成形ポンチ４の成形側面の略全周及び成形ポンチ
４の成形先端面の周縁部（シャドウマスクの無孔領域部
分）に圧力空気を吹き出すように配置されている。
に示す成形ポンチ４のＡ−Ａ断面図、図４は、成形ポン
チ４を取替え可能に固定するポンチ固定プレート１８
（図１参照）側（以下、上面側という）の成形ポンチ４
の平面図である。これらの図に示すように、成形ポンチ
４の上面側周縁近傍に、ポンチ固定プレート１８から供
給される圧力空気を受ける通気溝１５が設けられる。成
形ポンチ４の成形側面及び成形先端面には、この成形側
面及び成形先端面に開口する小孔１７及び溝１４が設け
られ、これら小孔１７及び溝１４は、空気孔１６を介し
て通気溝１５と連通している。そして、小孔１７と溝１
４は、成形ポンチ４の成形側面の略全周及び成形ポンチ
４の成形先端面の周縁部（シャドウマスクの無孔領域部
分）に圧力空気を吹き出すように配置されている。
【００１７】図１は、ポンチ固定プレート１８に、成形
ポンチ４を取り付けた状態と、成形ダイ１、下型パッド
３及びシャドウマスク５′の位置関係を示す。ポンチ固
定プレート１８には、外部から供給される圧力空気２２
を受ける通気孔１９、２０と、この通気孔２０に連通す
ると共に、成形ポンチ４の前記通気溝１５と相対向して
通気孔を構成する通気溝２１とが設けられている。成形
ポンチ４をポンチ固定プレート１８に取り付けた状態
で、通気孔１９に外部から圧力空気２２を供給すると、
この圧力空気２２は、通気孔１９、２０から通気溝１
５、２１、１６を通って、成形ポンチ４の成形側面及び
成形先端面に設けられた小孔１７及び溝１４に達し、小
孔１７及び溝１４から離型用圧力空気２３となって吹き
出される。図１は、離型用圧力空気２３を吹き出して、
シャドウマスク５′を成形ポンチ４から離型し、シャド
ウマスク５′は下型パッド３上に残り、成形ポンチ４と
ブランクホルダ２とが上昇した状態を示す。
ポンチ４を取り付けた状態と、成形ダイ１、下型パッド
３及びシャドウマスク５′の位置関係を示す。ポンチ固
定プレート１８には、外部から供給される圧力空気２２
を受ける通気孔１９、２０と、この通気孔２０に連通す
ると共に、成形ポンチ４の前記通気溝１５と相対向して
通気孔を構成する通気溝２１とが設けられている。成形
ポンチ４をポンチ固定プレート１８に取り付けた状態
で、通気孔１９に外部から圧力空気２２を供給すると、
この圧力空気２２は、通気孔１９、２０から通気溝１
５、２１、１６を通って、成形ポンチ４の成形側面及び
成形先端面に設けられた小孔１７及び溝１４に達し、小
孔１７及び溝１４から離型用圧力空気２３となって吹き
出される。図１は、離型用圧力空気２３を吹き出して、
シャドウマスク５′を成形ポンチ４から離型し、シャド
ウマスク５′は下型パッド３上に残り、成形ポンチ４と
ブランクホルダ２とが上昇した状態を示す。
【００１８】図５は、成形ポンチ４が、板材料５をシャ
ドウマスク５′に成形して、下死点に達した状態を示
す。板材料５は、成形ダイ１と下型パッド３と成形ポン
チ４とによってシャドウマスク５′に成形され、成形ポ
ンチ４の成形側面にある小孔１７と溝１４がシャドウマ
スク５′の内側面に当接し、成形ポンチ４の成形先端面
の周縁にある小孔１７がシャドウマスク５′の無孔領域
１４′に当接している。
ドウマスク５′に成形して、下死点に達した状態を示
す。板材料５は、成形ダイ１と下型パッド３と成形ポン
チ４とによってシャドウマスク５′に成形され、成形ポ
ンチ４の成形側面にある小孔１７と溝１４がシャドウマ
スク５′の内側面に当接し、成形ポンチ４の成形先端面
の周縁にある小孔１７がシャドウマスク５′の無孔領域
１４′に当接している。
【００１９】成形ポンチ４が下死点に達した図５の状態
になると、この状態にタイミングを合わせて、小孔１７
と溝１４から離型用圧力空気２３が吹き出され、成形ポ
ンチ４の成形側面の略全周に設けられた小孔１７からの
離型用圧力空気２３はシャドウマスク５′の側面部を押
し拡げるように作用し、成形ポンチ４の成形先端面の周
縁部に設けられた小孔１７及び溝１４からの離型用圧力
空気２３はシャドウマスク５′の無孔領域１４′に吹き
付けられてシャドウマスク５′を成形ポンチ４から離型
するように作用し、成形ポンチ４が上昇すると、図１に
示すように、シャドウマスク５′は成形ポンチ４から離
型して下型パッド３上に残る。
になると、この状態にタイミングを合わせて、小孔１７
と溝１４から離型用圧力空気２３が吹き出され、成形ポ
ンチ４の成形側面の略全周に設けられた小孔１７からの
離型用圧力空気２３はシャドウマスク５′の側面部を押
し拡げるように作用し、成形ポンチ４の成形先端面の周
縁部に設けられた小孔１７及び溝１４からの離型用圧力
空気２３はシャドウマスク５′の無孔領域１４′に吹き
付けられてシャドウマスク５′を成形ポンチ４から離型
するように作用し、成形ポンチ４が上昇すると、図１に
示すように、シャドウマスク５′は成形ポンチ４から離
型して下型パッド３上に残る。
【００２０】次に、本実施例の動作を図６から図９に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２１】図６において、本実施例の金型装置は、成
形ダイ１と、板材料５を成形ダイ１に押しつけて挟み込
むブランクホルダー２と、シャドウマスク５′の有孔領
域１４（図１０）にはその凹部３″が対向して接触せず
無孔領域１４″（図１０）にはその凸部３′が作用する
形状の下型パッド３と、成形ポンチ４とを有し、図６に
示すように、先ず、板材料５を成形ダイ１とブランクホ
ルダー２とで挟み込む。
形ダイ１と、板材料５を成形ダイ１に押しつけて挟み込
むブランクホルダー２と、シャドウマスク５′の有孔領
域１４（図１０）にはその凹部３″が対向して接触せず
無孔領域１４″（図１０）にはその凸部３′が作用する
形状の下型パッド３と、成形ポンチ４とを有し、図６に
示すように、先ず、板材料５を成形ダイ１とブランクホ
ルダー２とで挟み込む。
【００２２】図７に示すように、成形ダイ１と下型パッ
ド３と成形ポンチ４とで、板材料５を成形して行く。こ
の際、板材料５の成形ダイ１とブランクホルダー２とで
挟み込まれた部分は、成形の進行に従って抜け出して行
く。
ド３と成形ポンチ４とで、板材料５を成形して行く。こ
の際、板材料５の成形ダイ１とブランクホルダー２とで
挟み込まれた部分は、成形の進行に従って抜け出して行
く。
【００２３】図８に示すように、成形ポンチ４の下死点
で、板材料５はシャドウマスク５′に成形される。この
状態で、ポンチ固定プレート１８の通気孔１９から圧力
空気２２が供給され、成形ポンチ４とシャドウマスク
５′との接触面の全面に小孔１７と溝１４から離型用圧
力空気２３が吹き出され、接触面全面に空気が通って隙
間が生じ、シャドウマスク５′は成形ポンチ４から離型
し易くなる。
で、板材料５はシャドウマスク５′に成形される。この
状態で、ポンチ固定プレート１８の通気孔１９から圧力
空気２２が供給され、成形ポンチ４とシャドウマスク
５′との接触面の全面に小孔１７と溝１４から離型用圧
力空気２３が吹き出され、接触面全面に空気が通って隙
間が生じ、シャドウマスク５′は成形ポンチ４から離型
し易くなる。
【００２４】この場合、成形ポンチ４の成形側面とシャ
ドウマスク５′の内側面との間に吹き出す離型用圧力空
気２３は、シャドウマスク５′の成形ポンチ４へのクラ
イツキの主原因である成形ポンチ４の成形側面とシャド
ウマスク５′の内側面との間に空気を通して隙間を作
り、もう一つの主原因であるシャドウマスク５′の直角
部と成形ポンチ４の肩部との噛合を緩めて隙間を作ると
共に、成形ポンチ４の成形先端面から吹き出された離型
用圧力空気２３が、シャドウマスク５′を成形ポンチ４
から離型する方向に作用するので、シャドウマスク５′
を成形ポンチ４から更に離型し易くなる。
ドウマスク５′の内側面との間に吹き出す離型用圧力空
気２３は、シャドウマスク５′の成形ポンチ４へのクラ
イツキの主原因である成形ポンチ４の成形側面とシャド
ウマスク５′の内側面との間に空気を通して隙間を作
り、もう一つの主原因であるシャドウマスク５′の直角
部と成形ポンチ４の肩部との噛合を緩めて隙間を作ると
共に、成形ポンチ４の成形先端面から吹き出された離型
用圧力空気２３が、シャドウマスク５′を成形ポンチ４
から離型する方向に作用するので、シャドウマスク５′
を成形ポンチ４から更に離型し易くなる。
【００２５】図９に示すように、成形ポンチ４と下型パ
ッド３が上昇し、成形されたシャドウマスク５′が成形
ポンチ４から離型して下型パッド３の上に残り、工程が
完了する。
ッド３が上昇し、成形されたシャドウマスク５′が成形
ポンチ４から離型して下型パッド３の上に残り、工程が
完了する。
【００２６】本発明の金型装置は、上記の実施例に限ら
ず種々の態様が可能である。例えば、小孔１７と溝１４
と通気溝１５、２１と通気孔１９、２０等の配置・形状
設計は、被成形品の形状に合わせて自由である。
ず種々の態様が可能である。例えば、小孔１７と溝１４
と通気溝１５、２１と通気孔１９、２０等の配置・形状
設計は、被成形品の形状に合わせて自由である。
【００２７】又、離型用圧力空気２３を吹き出すタイミ
ングも前後できる。
ングも前後できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の金型装置は、ポンチ固定プレー
ト側から成形ポンチの成形側面に設けた空気吹出孔に圧
力空気を供給し、被成形品の成形ポンチ４へのクライツ
キの主原因である成形ポンチ４の成形側面と被成形品の
内側面との間に空気を通して隙間を作り、又、クライツ
キのもう一つの主原因である被成形品の直角部と成形ポ
ンチの肩部との噛合を緩めて隙間を作ると共に、成形先
端面から吹き出された空気が、被成形品の無孔領域に当
たって、被成形品を成形ポンチから離型する方向に作用
するので、被成形品を成形ポンチから更に離型し易く
し、下記の効果を奏する。
ト側から成形ポンチの成形側面に設けた空気吹出孔に圧
力空気を供給し、被成形品の成形ポンチ４へのクライツ
キの主原因である成形ポンチ４の成形側面と被成形品の
内側面との間に空気を通して隙間を作り、又、クライツ
キのもう一つの主原因である被成形品の直角部と成形ポ
ンチの肩部との噛合を緩めて隙間を作ると共に、成形先
端面から吹き出された空気が、被成形品の無孔領域に当
たって、被成形品を成形ポンチから離型する方向に作用
するので、被成形品を成形ポンチから更に離型し易く
し、下記の効果を奏する。
【００２９】（１）被成形品の側面部の直角度を良くし
ても、クライツキが無くなり、作業能率が向上する。
ても、クライツキが無くなり、作業能率が向上する。
【００３０】（２）離型が容易なので、被成形品の変形
が少なく、不良率が低下し、上記の作業能率向上とあい
まって、コスト安になる。
が少なく、不良率が低下し、上記の作業能率向上とあい
まって、コスト安になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】図１の成形ポンチの側面図である。
【図３】図２の成形ポンチのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の成形ポンチの上面図である。
【図５】図１の成形状態を示す金型装置の一部断面図で
ある。
ある。
【図６】図１の成形工程を示す金型装置の断面図であ
る。
る。
【図７】図１の成形工程を示す金型装置の断面図であ
る。
る。
【図８】図１の成形工程を示す金型装置の断面図であ
る。
る。
【図９】図１の成形工程を示す金型装置の断面図であ
る。
る。
【図１０】シャドウマスクの斜視図である。
【図１１】シャドウマスクの一部断面図である。
【図１２】従来例の成形工程を示す金型装置の断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来例の成形工程を示す金型装置の断面図で
ある。
ある。
【図１４】従来例の成形工程を示す金型装置の断面図で
ある。
ある。
【図１５】従来例の成形工程を示す金型装置の断面図で
ある。
ある。
【図１６】従来例の成形工程を示す金型装置の断面図で
ある。
ある。
【図１７】従来例の成形状態を示す金型装置の一部断面
図である。
図である。
【図１８】従来例の成形状態を示す金型装置の一部断面
図である。
図である。
【図１９】従来例のシャドウマスクの一部断面図であ
る。
る。
【図２０】従来例のシャドウマスクの一部断面図であ
る。
る。
１ 成形ダイ ２ ブランクホルダー ３ 下型パッド ３′凸部 ３″凹部 ４ 成形ポンチ ５ 板材料 ５′シャドウマスク（被成形品） １４ 溝（空気吹出孔） １５ 通気溝 １６ 通気孔 １７ 小孔（空気吹出孔） １８ ポンチ固定プレート １９、２０ 通気孔 ２１ 通気溝 ２２ 圧力空気 ２３ 離型用圧力空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｚ 7129−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 板材料をプレス成形するために相対位置
が移動する成形用の成形ポンチと成形ダイとを有する金
型装置において、成形ポンチの下死点で、被成形品の内
側面に接する位置にある成形ポンチの成形側面に、成形
ポンチの内側から成形ポンチの成形側面に開口する空気
吹出孔を設けると共に、この空気吹出孔から、成形ポン
チ内部及び成形ポンチを取替え可能に固定するポンチ固
定プレートを経て、外部に連通する通気孔を設け、プレ
ス成形時に、成形ポンチが下死点に達した時に、ポンチ
固定プレート側から前記通気孔を通して、前記空気吹出
孔に圧力空気を供給し、この圧力空気を、前記空気吹出
孔から、成形ポンチの成形側面と被成形品の内側面との
間に離型用圧力空気として吹き出して、この被成形品を
成形ポンチから離型するようにすることを特徴とする金
型装置。 - 【請求項２】 空気吹出孔は、成形ポンチの成形側面だ
けではなく、成形ポンチの成形先端面にも設けられる請
求項１に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318796A JPH05154581A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318796A JPH05154581A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154581A true JPH05154581A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18103044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318796A Pending JPH05154581A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154581A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030005631A (ko) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 프레스 장치 |
| KR100401618B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2003-10-11 | 현대자동차주식회사 | 펀치 프레스 장치 |
| KR100435653B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-06-12 | 현대자동차주식회사 | 더블액션 프레스 장치 |
| KR100448400B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2004-09-10 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 냉각장치 및 그 제어방법 |
| CN107672219A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 济南好为尔机械有限公司 | 成型机物料脱模装置 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3318796A patent/JPH05154581A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401618B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2003-10-11 | 현대자동차주식회사 | 펀치 프레스 장치 |
| KR100435653B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-06-12 | 현대자동차주식회사 | 더블액션 프레스 장치 |
| KR20030005631A (ko) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 프레스 장치 |
| KR100448400B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2004-09-10 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 냉각장치 및 그 제어방법 |
| CN107672219A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 济南好为尔机械有限公司 | 成型机物料脱模装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |