JPS6340625A - 溶接用チツプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、アーク溶接用のチップを製造する方法。詳し
くは板金のプレス加工により耐久性に優れるテンプを低
廉に製造する方法に関する。

（従来の技術） 従来、アーク溶接用のチップは、銅合金の丸棒から、旋
盤により第１４図に示すような形状のチップＡを削出し
て、その中心に溶接用線材１２を通す孔１３を穿設し、
取付部すにねじ１４削成したもので、被溶接物の溶接個
所へ孔１３により接用線材１２を誘導させつつ、線材１
２にアークを発生させるための電流を供給させたもので
ある。

（考案が解決しようとする問題点） 前記のように丸棒の切削、穿孔、ねし切りによってチッ
プを形成するものは、材料費と加工費が高くつくため、
販売価格が１個１００円程度と高くて、その耐用限度は
溶接用線材の使用量で１２００ｍ程度である。従って１
ケ月に１０回のチップ交換を必要とし、チップの消耗費
が１０００円も掛かる問題点があった。

本発明は、前記した従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、板材のプレス加工により要部に耐摩耗材を
挟入したグラブを形成することにより、チップの消耗費
が著しく低減される溶接用チップの製造方法を提供ずる
ことを目的としている。

口１発明の目的 （問題点を解決するための手段） 本発明に関する溶接用チップの製造方法は、このチップ
がそもそも被溶接物の溶接個所へ孔により溶接用線材を
誘導させ、該線材にアークを発生させるだめの電流を供
給するものであるから、導電材により形成されていて電
極への取付部を有し、溶接用の線材を通ず孔を中に備え
ているものであれば、従来の充実体構造のチップでなく
ても、目的が達成きれる事に右目して試験を行った結果
、板金製のものでも充分に実用性があることが実証され
、発明を完成するに至ったものである。

しかしてその手段は、導電性の銅合金の板材から取付部
を有する２つのテ・７プ半割体を一端においてつながる
様に形成し、これら半割体を耐摩耗材を要所に嵌めた心
金を挿入して折り重ね、２つの半割体を合体させて止着
手段により止め付け、両者を分離しない様に結合するこ
とにより、内部に要所を耐摩耗材により補強された溶接
用線材の通孔が形成されるチップを形成する方法に関す
るものである。

更に、この方法について詳述すると、銅合金の板材１か
ら第６図に示す通りの完成チップＡＩ！：、Ｉｆに二つ
割りし、その取付部すによりつながらせ、接合点に孔２
をあけた第１図に示す通りのブランク３，３を公知のプ
レスによる打抜き加工により形成し、このブランク３．
３を完成チップＡの半分の外形に合わせて形成した紋型
（図面省略）に入れ、プレスによる公知の絞加工を行う
と、第２図に示す通りの半割体４，４が得られる。そこ
で、この半割体４，４を第３図に示すように取付部す、
ｂのつながり部分より曲げて折り重ねる様にし、その間
へ第４図に示す通り耐摩耗材５を嵌めた心金６を挿入し
て、その一端を前記取付部す、ｂのつながり部にあけた
孔２に通し、前記耐摩耗材５を半割体４，４の先端側に
位置させて、半割体４，４を結合型（図面省略）に納め
、公知の通りプレスによる圧搾を行えば、両半割体４，
４は密着して、その内側に心金６により第５図に示すよ
うに溶接用線材６に適合する孔７を形成されると共に、
耐摩耗材５を半割体４，４の先端の小径部と中間のくび
れ部の間に挾持するから、半割体４，４を第７図及び第
８図に示すようにフランジ結合する場合は、前記圧搾の
工程において重なり合うフランジ８，８を前記した結合
型に設けた波形によって変形させれば、フランジ８，８
により２の半割体４，４綴り合４つされて分離しない様
に止め付けられるので、その後、脱型して心金６を抜取
り、第１３図に示すように取付部すの端面に曲込み（シ
ェービング）加工を施し、端面を中側へ曲込んで外面に
重なら汁、内部の孔径を線材径に適合する大きさにする
と共に、線材の入口側位円弧面のラッパ形として線材の
導入が円滑に行われるようにし、その後、取付部すの外
周に第１３図に示すようにねじ９を転造すれば、第６図
に示す通りのチップＡが完成するものである。

又、このづｊ法において２つの半割体４，４を止着する
手段は、２つの半割体４，４がプレス加工により簡便に
結合されて、分離を起こさないものであれば良いので、
前記したフランジ結合の他、第９図及び第１０図に示す
リング１０による結合、第１１図及び第１２図に示す爪
１１による結合、その他、適宜の結合手段を採用し得る
ものである。

（作　　用） 前記した本発明の方法は、銅合金の板金１から打抜いた
ブランク３，３を紋型により絞ってチップＡの半割（＄
４．４を形成し、この半割体４，４を折重ねて止着手段
８，１０゜１１により分離しないように止付けるから、
板金のプレス加工により低廉な溶接用のチップＡの製造
が可能であって、しかもチップＡ内には溶接用線材の通
孔７が形成され、線材を被溶接部へ導く作用を確実に行
なうと共に、チップＡから線材への電流供給をも確実に
行ない、且つ一１ツブＡ先端の要部には、耐摩耗材５が
挾持されていて、線材にこすられても摩耗が少なく、艮
時間に亘り線材の正確な定位置供給を補償するものであ
る。

（実施例） １．２ｍｍ厚の銅合金の板材により取付部でつながるブ
ランクを形成し、このブランクを絞加工してチップの半
割体を作り、この半割体を磁器チューブを□□□めた心
金を挿入して置いて折り重ね、分離しないように止着し
て完成チップを得た。

このチップを電極に取付けて試用した結果、溶接用線材
が通孔により正しく被溶接位置へ誘導されて、これに対
する電流の供給も充分に行なわれるから、確実で安定し
た溶接が行われ、又、磁器チューブは硬質で摩擦が／Ｊ
％さいため、その耐用度は溶接線材の使用量にして１２
０００ｍｌＴｌ程度であり、前記した従来のチップに比
較して１０倍の耐久性があった。

ハ、考案の効果 本発明に関する方法は、溶接用チップを板材のプレス加
工により形成し、その際要部に耐摩耗材を挟入させるか
ら、従来の切削、穿孔、ねじ切りにより製造したチップ
に比べて材料費、加工費が安いため、従来のチップの半
分程度の価格で市場提供でき、且つ耐摩耗材により耐久
性は１０倍程度に増大されるから、チップの消耗費が１
／２０となり、溶接のコスト低減に極めて大きな効果を
も奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する方法のブランクの打抜きを示す
平面図。第２図は同上のブランクを絞加工して得た半割
体の中央、ＩｔＬ断側面図。 第３図は同上の半割体を取付部のつながり部より＋１１
０プた中央縦断側面図。第４図は半割体の間に耐摩耗材
を嵌めて心材を挿入した状態の中央縦断側面図。第５図
は半割体の圧接上前後、心金を抜取る状態の中央縦断側
面図。 第６図は完成したチップの中央縦断側面図。 第７図は半割体のフランジ結合を示す側面図。第８図は
同上の縦断正面図。第９図は半割体のリング結合を示す
側面図。第１０図は同上の縦断正面図。第１１図は半割
体の爪結合を示す側面図。第１２図は同上の縦断正面図
。第１３ＩｙＪは取付部端の曲げ込み加工を示す部分縦
断側面図。第１４図は従来の溶接用チップを示すｆＩＩ
面図である。 図において１は板材、Ａはチップ、ｂは取付部、４，４
は半割体、５は耐摩耗材、７は通孔、８，１０．１１は
止着手段である。 ４　　　　　　　Ｄ へ　区 二区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅合金の板材をプレス加工して、取付部を有するチップ
   の半割体を一端においてつながるように形成し、これら
   半割体を折り重ねて止着手段により分離しないように止
   付け、内部に要部が耐摩耗材により補強された溶接用線
   材の通孔を有するチップを形成し、前記取付部には転造
   によりねじを形成したことを特徴とする溶接用チップの
   製造方法。