JPH02298621A - スタンプドマフラの製造方法 - Google Patents
スタンプドマフラの製造方法Info
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- JPH02298621A JPH02298621A JP11916589A JP11916589A JPH02298621A JP H02298621 A JPH02298621 A JP H02298621A JP 11916589 A JP11916589 A JP 11916589A JP 11916589 A JP11916589 A JP 11916589A JP H02298621 A JPH02298621 A JP H02298621A
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- Japan
- Prior art keywords
- muffler
- lower casings
- reduce
- press
- integrally
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- Pending
Links
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- JSKZWIGBDHYSGI-UCSXVCBISA-L disodium;(6r,7r)-7-[[(2e)-2-(2-amino-1,3-thiazol-4-yl)-2-[1-[2-(3,4-dihydroxybenzoyl)hydrazinyl]-2-methyl-1-oxopropan-2-yl]oxyiminoacetyl]amino]-3-[(2-carboxylato-5-methyl-[1,2,4]triazolo[1,5-a]pyrimidin-7-yl)sulfanylmethyl]-8-oxo-5-thia-1-azabicyclo[4.2. Chemical compound [Na+].[Na+].N([C@H]1[C@@H]2N(C1=O)C(=C(CS2)CSC1=CC(=NC2=NC(=NN21)C([O-])=O)C)C([O-])=O)C(=O)C(\C=1N=C(N)SC=1)=N\OC(C)(C)C(=O)NNC(=O)C1=CC=C(O)C(O)=C1 JSKZWIGBDHYSGI-UCSXVCBISA-L 0.000 description 1
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Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
プレス加工法によって製造されるスタンプドマフラと呼
ばれる車輌用主消音器は、従来、プレス加工された４枚
の鋼板、すなわち第５図にみられるように、外部上ケー
ス（１１）、外部下ケース（１２）。 内部上プレート（１３）及び内部下プレート（１４）が
それぞれ別個にプレス成形された後、これらを重ね合わ
せて溶接、クリンチ等の工法により結合していた。 （発明が解決しようとする課題１ このような従来の製造方法において、上記４枚の部材を
一体化する場合に、溶接工法の例では全周溶接となるた
め、工数がかかる上に、品質の安定が困難であった。 また、クリンチェ法の例では全周クリンチとなり、工数
がかかる難点があった。 更に、必要な成形型数も多い難点があった。 （課題を解決するための手段］ このような難点を本発明では、外部上下ケース（１）（
２）、内部上下プレート（３）（４）の全部又は２枚以
上を同時プレス成形し、連結部（５）で折り曲げた後、
重合縁部（６）を一体化することにより解決したのであ
る。
ばれる車輌用主消音器は、従来、プレス加工された４枚
の鋼板、すなわち第５図にみられるように、外部上ケー
ス（１１）、外部下ケース（１２）。 内部上プレート（１３）及び内部下プレート（１４）が
それぞれ別個にプレス成形された後、これらを重ね合わ
せて溶接、クリンチ等の工法により結合していた。 （発明が解決しようとする課題１ このような従来の製造方法において、上記４枚の部材を
一体化する場合に、溶接工法の例では全周溶接となるた
め、工数がかかる上に、品質の安定が困難であった。 また、クリンチェ法の例では全周クリンチとなり、工数
がかかる難点があった。 更に、必要な成形型数も多い難点があった。 （課題を解決するための手段］ このような難点を本発明では、外部上下ケース（１）（
２）、内部上下プレート（３）（４）の全部又は２枚以
上を同時プレス成形し、連結部（５）で折り曲げた後、
重合縁部（６）を一体化することにより解決したのであ
る。
このような製造方法によると、外部上下ケース（１）
（２）又は内部上下プレート（３）（４）、あるいは外
部上下ケース（１）（２）と内部上下プレート（３）（
４）が一度に得られる。そして、連結部（５）で折り曲
げると、一方又は三方の縁部がすでに結合状態にあり、
その後、重合縁部（６）のみを一体化するだけでスタ
ンプドマフラの製品が得られる。 （実施例） 以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。 まず初めに、本発明における第１実施例を第１図によっ
て説明する。この例では外部上ケース（１）と外部下ケ
ース（２）が連結部（５ａ）で一体で、内部上プレート
（３）と内部下プレート（４）が連結部（５ｂ）で一体
の２部材が同時プレス成形されている。これら２部材は
連結部（５ａ） （５ｂ）で折り曲げた後、三方に生じ
る重合縁部（６）をクリンチ等で一体化することによっ
てスタンプドマフラが得られる。 第２図は第２実施例を示しており、この例では。 外部上下ケース（１）（２）と内部上下プレート（３）
（４）が同暗に一枚ものでプレス成形されている。内
部上下プレート（３）（４）は中はどに形成されており
、外部上ケース（１）と内部上プレート（３）との間に
存在する連結部（５Ｃ）及び、外部下ケース（２）と内
部下プレート（４）との間に存在する連結部（５ｅ）を
各折りとし、内部上下プレート（３）（４）の間の連結
部（５ｄ）を山折りとし、折返し部はそのままで、重合
縁部を溶接等で一体化することによってスタンプドマフ
ラが得られる。折り返しの順序はＡ、Ｂの順である。 第３図は第３実施例を示しており、この例でも、外部上
下ケース（１） ＜２）と内部上下プレート（３）（’
ｌ）が同時に一枚ものでプレス成形されている。一対の
外部上ケース（１）と内部とプレート（３）及び、外部
下ケース（２）と内部下プレート（４）とは隣り同士で
設けられており、それらの間に存在する連結部（５ｆ）
（５ｇ）は、まず外部上下ケース（１）（２）と内部上
下プレート（３）（４）との間に存在する縦方向の連結
部（５ｆ）で各折りにし、次に、横方向の連結部で各折
りにする。そして、折返し部（７）はそのままで重合縁
部（６）を溶接等で一体化すると、第４図に示したよう
なスタンプドマフラが得られる。インレッ［・パイプや
アウトレットパイプは図示しないが、折り返しの過程で
常法により、スタンプドマフラに取付ける。 【発明の効果］ 本発明は以上のような製造方法であるから下記のような
効果が得られた。 ■外部り下ケースと内部上下プレートを一体化する際の
作業工数が低減され、使用溶接材料が低減された。 ■材料歩留まりが向上した。 ■必要なプレス型数が削減された。 ■製品の品質が安定した。
（２）又は内部上下プレート（３）（４）、あるいは外
部上下ケース（１）（２）と内部上下プレート（３）（
４）が一度に得られる。そして、連結部（５）で折り曲
げると、一方又は三方の縁部がすでに結合状態にあり、
その後、重合縁部（６）のみを一体化するだけでスタ
ンプドマフラの製品が得られる。 （実施例） 以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。 まず初めに、本発明における第１実施例を第１図によっ
て説明する。この例では外部上ケース（１）と外部下ケ
ース（２）が連結部（５ａ）で一体で、内部上プレート
（３）と内部下プレート（４）が連結部（５ｂ）で一体
の２部材が同時プレス成形されている。これら２部材は
連結部（５ａ） （５ｂ）で折り曲げた後、三方に生じ
る重合縁部（６）をクリンチ等で一体化することによっ
てスタンプドマフラが得られる。 第２図は第２実施例を示しており、この例では。 外部上下ケース（１）（２）と内部上下プレート（３）
（４）が同暗に一枚ものでプレス成形されている。内
部上下プレート（３）（４）は中はどに形成されており
、外部上ケース（１）と内部上プレート（３）との間に
存在する連結部（５Ｃ）及び、外部下ケース（２）と内
部下プレート（４）との間に存在する連結部（５ｅ）を
各折りとし、内部上下プレート（３）（４）の間の連結
部（５ｄ）を山折りとし、折返し部はそのままで、重合
縁部を溶接等で一体化することによってスタンプドマフ
ラが得られる。折り返しの順序はＡ、Ｂの順である。 第３図は第３実施例を示しており、この例でも、外部上
下ケース（１） ＜２）と内部上下プレート（３）（’
ｌ）が同時に一枚ものでプレス成形されている。一対の
外部上ケース（１）と内部とプレート（３）及び、外部
下ケース（２）と内部下プレート（４）とは隣り同士で
設けられており、それらの間に存在する連結部（５ｆ）
（５ｇ）は、まず外部上下ケース（１）（２）と内部上
下プレート（３）（４）との間に存在する縦方向の連結
部（５ｆ）で各折りにし、次に、横方向の連結部で各折
りにする。そして、折返し部（７）はそのままで重合縁
部（６）を溶接等で一体化すると、第４図に示したよう
なスタンプドマフラが得られる。インレッ［・パイプや
アウトレットパイプは図示しないが、折り返しの過程で
常法により、スタンプドマフラに取付ける。 【発明の効果］ 本発明は以上のような製造方法であるから下記のような
効果が得られた。 ■外部り下ケースと内部上下プレートを一体化する際の
作業工数が低減され、使用溶接材料が低減された。 ■材料歩留まりが向上した。 ■必要なプレス型数が削減された。 ■製品の品質が安定した。
第１〜３図は本発明における外部上下ケースと内部上下
プレートのプレス後の様子を示す斜視図である。第４図
は本発明の方法によって得られたスタンプドマフラの斜
視図である。第５図は従来の製造方法における複数部材
の】Ｒね合わせ時の様子を示す斜視図である。 （１）外部上ケース （２）外部下ケース（３）内
部上プレー１〜 （４）内部下プレート（５）連結部
（６）重合縁部（７）折返し部 以上 出聞人 三恵工業株式会社
プレートのプレス後の様子を示す斜視図である。第４図
は本発明の方法によって得られたスタンプドマフラの斜
視図である。第５図は従来の製造方法における複数部材
の】Ｒね合わせ時の様子を示す斜視図である。 （１）外部上ケース （２）外部下ケース（３）内
部上プレー１〜 （４）内部下プレート（５）連結部
（６）重合縁部（７）折返し部 以上 出聞人 三恵工業株式会社
Claims (1)
- １ 外部上下ケースと内部上下プレートを重ね合わせて
一体化するスタンプドマフラにおいて、外部上下ケース
（１）（２）、内部上下プレート（３）（４）の全部又
は２枚以上を同時プレス成形し、連続部で折り曲げた後
、重合縁部を一体化してなることを特徴とするスタンプ
ドマフラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11916589A JPH02298621A (ja) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | スタンプドマフラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11916589A JPH02298621A (ja) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | スタンプドマフラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298621A true JPH02298621A (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14754520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11916589A Pending JPH02298621A (ja) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | スタンプドマフラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298621A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6415889B1 (en) * | 1998-01-30 | 2002-07-09 | Arvinmeritor, Inc. | Stamped-formed muffler apparatus and assembly process |
| US7086497B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-08-08 | Siemens Vdo Automotive Inc. | Induction system with low pass filter for turbo charger applications |
| EP2199561A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-06-23 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Exhaust component cover |
| JP4988058B1 (ja) * | 2011-10-14 | 2012-08-01 | 坂本工業株式会社 | 車両用消音器 |
| DE112016000827B4 (de) | 2015-02-20 | 2023-02-23 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Schalldämpfer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104376A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機のマフラ−装置 |
| JPS5842322B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-09-19 | 千代田化工建設株式会社 | シンドウボウシコウカオユウスルドウロホソウ |
| JPS59525A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-05 | Honda Motor Co Ltd | 消音器の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-13 JP JP11916589A patent/JPH02298621A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842322B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-09-19 | 千代田化工建設株式会社 | シンドウボウシコウカオユウスルドウロホソウ |
| JPS58104376A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機のマフラ−装置 |
| JPS59525A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-05 | Honda Motor Co Ltd | 消音器の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6415889B1 (en) * | 1998-01-30 | 2002-07-09 | Arvinmeritor, Inc. | Stamped-formed muffler apparatus and assembly process |
| US7086497B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-08-08 | Siemens Vdo Automotive Inc. | Induction system with low pass filter for turbo charger applications |
| EP2199561A1 (en) | 2008-11-19 | 2010-06-23 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Exhaust component cover |
| US8028795B2 (en) | 2008-11-19 | 2011-10-04 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Exhaust component cover |
| JP4988058B1 (ja) * | 2011-10-14 | 2012-08-01 | 坂本工業株式会社 | 車両用消音器 |
| DE112016000827B4 (de) | 2015-02-20 | 2023-02-23 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Schalldämpfer |
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