JPS61137631A - 板部材の結合方法 - Google Patents
板部材の結合方法Info
- Publication number
- JPS61137631A JPS61137631A JP26124784A JP26124784A JPS61137631A JP S61137631 A JPS61137631 A JP S61137631A JP 26124784 A JP26124784 A JP 26124784A JP 26124784 A JP26124784 A JP 26124784A JP S61137631 A JPS61137631 A JP S61137631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate members
- punch
- members
- forming punch
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/034—Joining superposed plates by piercing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、板部材の結合方法に関し、詳しくは、複数枚
の板部材を機械的に結合させることのできる板部材の結
合方法にかかる。
の板部材を機械的に結合させることのできる板部材の結
合方法にかかる。
従来、複数枚の板部材を結合するためには、溶接による
方法の他ボルト、リベッ″ト等による結合方法等が採用
されている。
方法の他ボルト、リベッ″ト等による結合方法等が採用
されている。
そして、上述のようなボルト、リベット等による結合方
法においては、複数枚の板部材を孔明する工程が必要と
なるばかりでなく、ボルトやリベット等の結合部品を必
要とし、しかも、結合するための設備２組付は工数を必
要とすることから、複数枚の板部材を結合するための費
用が高価とならざるを得なかった。
法においては、複数枚の板部材を孔明する工程が必要と
なるばかりでなく、ボルトやリベット等の結合部品を必
要とし、しかも、結合するための設備２組付は工数を必
要とすることから、複数枚の板部材を結合するための費
用が高価とならざるを得なかった。
また、複数枚の板部材を孔明した後カシメ結合する方法
も採用されているが、上述のボルト リベット等による
結合方法と同様に、カシメ結合のための設備１組付は工
数が必要となることから、複数枚の板部材を結合するた
めの費用が高価とならざるを得なかった。
も採用されているが、上述のボルト リベット等による
結合方法と同様に、カシメ結合のための設備１組付は工
数が必要となることから、複数枚の板部材を結合するた
めの費用が高価とならざるを得なかった。
そこで、板部材の結合方法として、ダイスのダイス孔と
ポンチの協働動作を利用して、まず、複数枚の板部材を
絞り成形し、その後、絞り成形部に対し据え込み成形工
程を付加することによって、複数枚の板部材を機械的に
結合する方法が試みられている（特開昭５７−１９５５
４１号、特開昭５７−１９５５４２号等）。
ポンチの協働動作を利用して、まず、複数枚の板部材を
絞り成形し、その後、絞り成形部に対し据え込み成形工
程を付加することによって、複数枚の板部材を機械的に
結合する方法が試みられている（特開昭５７−１９５５
４１号、特開昭５７−１９５５４２号等）。
しかしながら、これらの方法によると、絞り成形工程と
据え込み成形工程とを別工程とする必要があることから
プレス加工工程が多くなり、従って、優れた生産性、低
価格性を確保することができないのが現状であった。
据え込み成形工程とを別工程とする必要があることから
プレス加工工程が多くなり、従って、優れた生産性、低
価格性を確保することができないのが現状であった。
上述のような従来の技術の現状に鑑み、本発明が解決し
ようとする問題点は、上述のようなダイスのダイス孔と
ポンチの協働動作を利用した従来の板部材の結合方法に
おいては、複数枚の板部材を機械的に結合することはで
きるものの、プレス加工工程が多くなり、必然的に優れ
た生産性、低価格性を充分に確保することができないと
いうことである。
ようとする問題点は、上述のようなダイスのダイス孔と
ポンチの協働動作を利用した従来の板部材の結合方法に
おいては、複数枚の板部材を機械的に結合することはで
きるものの、プレス加工工程が多くなり、必然的に優れ
た生産性、低価格性を充分に確保することができないと
いうことである。
従って、本発明の技術的課題とするところは、先端隅部
を曲率形状となし、その長手方向に外形寸法の異なる段
付きを有する成形ポンチを用いて、複数枚の板部材を打
抜き加工する工程で成形ポンチ側の板部材をバーリング
形状に成形せしめ、そのバーリング内周壁部を成形ポン
チの大径部により、打抜き面をさらに外方向に圧縮しご
き加工成形することによって、プレスの１加工サイクル
にて複数枚の板部材の結合を簡単かつ優れた生産性。
を曲率形状となし、その長手方向に外形寸法の異なる段
付きを有する成形ポンチを用いて、複数枚の板部材を打
抜き加工する工程で成形ポンチ側の板部材をバーリング
形状に成形せしめ、そのバーリング内周壁部を成形ポン
チの大径部により、打抜き面をさらに外方向に圧縮しご
き加工成形することによって、プレスの１加工サイクル
にて複数枚の板部材の結合を簡単かつ優れた生産性。
低価格性にて結合可能とすることにある。
このような従来の技術における問題点に鑑み、本発明に
おける従来の技術の問題点を解決するための手段は、複
数枚の板部材を機械的に結合させる板部材の結合方法で
あって、 打抜きダイス上に複数枚の板部材を載置する工程と、 上記打抜きダイス上に載置された複数枚の板部材を、押
え板により打抜きダイスに押圧する工程と、 先端隅部を曲率形状となし、その長手方向に外形寸法の
異なる段付きを有する成形ポンチを、上述の打抜きダイ
ス上に載置された複数枚の板部材の上部から下降させて
、まず、成形ポンチの先端側小径部により打抜きダイス
上に載置された複数枚の板部材を打抜いた後、次に、上
述により打抜かれた複数枚の板部材の打抜き面を、成形
ポンチの根元側大径部にて圧縮しごき成形する工程とか
らなることを特徴とする板部材の結合方法からなってい
る。
おける従来の技術の問題点を解決するための手段は、複
数枚の板部材を機械的に結合させる板部材の結合方法で
あって、 打抜きダイス上に複数枚の板部材を載置する工程と、 上記打抜きダイス上に載置された複数枚の板部材を、押
え板により打抜きダイスに押圧する工程と、 先端隅部を曲率形状となし、その長手方向に外形寸法の
異なる段付きを有する成形ポンチを、上述の打抜きダイ
ス上に載置された複数枚の板部材の上部から下降させて
、まず、成形ポンチの先端側小径部により打抜きダイス
上に載置された複数枚の板部材を打抜いた後、次に、上
述により打抜かれた複数枚の板部材の打抜き面を、成形
ポンチの根元側大径部にて圧縮しごき成形する工程とか
らなることを特徴とする板部材の結合方法からなってい
る。
以下、本発明の作用について説明する。
本発明において、複数枚の板部材を結合するために上述
のような構成とすることにより、先端隅部を曲率形状と
なし、その長手方向に外形寸法の異なる段付きを有する
成形ポンチを、打抜きダイス上にｉ置された複数枚の板
部材を打抜き加工する工程において、まず、成形ポンチ
の先端側小径部により打抜きダイス上に載置された複数
枚の板部材を打抜くとともに、複数枚の板部材をバーリ
ング形状に成形することができ、さらに、上述により打
抜かれた複数枚の板部材の打抜き面を成形ポンチの根元
側大径部により圧縮しごき成形することによって、プレ
スの１加工サイクルにて打抜きダイス側の板部材を包む
ように成形ポンチ側の板部材を圧縮しごき成形して複数
枚の板部材を結合させることができるのである。
のような構成とすることにより、先端隅部を曲率形状と
なし、その長手方向に外形寸法の異なる段付きを有する
成形ポンチを、打抜きダイス上にｉ置された複数枚の板
部材を打抜き加工する工程において、まず、成形ポンチ
の先端側小径部により打抜きダイス上に載置された複数
枚の板部材を打抜くとともに、複数枚の板部材をバーリ
ング形状に成形することができ、さらに、上述により打
抜かれた複数枚の板部材の打抜き面を成形ポンチの根元
側大径部により圧縮しごき成形することによって、プレ
スの１加工サイクルにて打抜きダイス側の板部材を包む
ように成形ポンチ側の板部材を圧縮しごき成形して複数
枚の板部材を結合させることができるのである。
以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
（第１実施例）
第１図は、本発明法の第１実施例により２枚の板部材を
結合している状態を示す図である。
結合している状態を示す図である。
第１図において、結合すべき板部材、即ち、成形ポンチ
側の板部材５．打抜きダイス側の板部材６の２枚の板部
材５及び６を成形ポンチ２の最大外径φＤ２に対してク
リアランスＣ１を有するダイス孔形状の打抜きダイス３
上に載置して、この状態にて図示されないプレスラムを
下降させて、まず、押え板４により板部材５．６を打扱
きダイス３側に押圧固定する。
側の板部材５．打抜きダイス側の板部材６の２枚の板部
材５及び６を成形ポンチ２の最大外径φＤ２に対してク
リアランスＣ１を有するダイス孔形状の打抜きダイス３
上に載置して、この状態にて図示されないプレスラムを
下降させて、まず、押え板４により板部材５．６を打扱
きダイス３側に押圧固定する。
つぎに、図示されない上型に固定された成形ポンチ２を
下降させて、成形ポンチ２側の板部材５は成形ポンチ２
の先端隅部の曲率半径Ｒ１とφＤ１、φＤ２部によって
、第１図の左側に示した状態となし、打抜きダイス３側
の板部材６が打抜きダイス３と成形ポンチ２側の板部材
５の張り出し部５ａにより打抜かれる。
下降させて、成形ポンチ２側の板部材５は成形ポンチ２
の先端隅部の曲率半径Ｒ１とφＤ１、φＤ２部によって
、第１図の左側に示した状態となし、打抜きダイス３側
の板部材６が打抜きダイス３と成形ポンチ２側の板部材
５の張り出し部５ａにより打抜かれる。
さらに、成形ポンチ２が下降すると第１図の右側の状態
となり、成形ポンチ２側の板部材５のバーリング形状に
成形された内周壁部５２は、押し出し加工及び成形ポン
チ２の段付き部φＤ２部によって打抜きダイス３例の板
部材６に圧縮しごき成形されるとともに、打抜きダイス
３側の板部材６の弾性回復力とによって、両板部材５及
び６が鵡械的に強固に結合されるのである。
となり、成形ポンチ２側の板部材５のバーリング形状に
成形された内周壁部５２は、押し出し加工及び成形ポン
チ２の段付き部φＤ２部によって打抜きダイス３例の板
部材６に圧縮しごき成形されるとともに、打抜きダイス
３側の板部材６の弾性回復力とによって、両板部材５及
び６が鵡械的に強固に結合されるのである。
このようにして２枚の板部材５及び６が結合された状態
の断面図を第２図に示す。
の断面図を第２図に示す。
第２図から明らかなように、打抜きダイス３１１の板部
材６は成形ポンチ２例の板部材５が押し出されながら打
抜かれることから、打抜きダイス３側の板部材６の打抜
き端部は材料流動部６１．“ダレ”部６２：打抜破断部
６３となり、これと成形ポンチ２側の板部材５における
材料流動部５１゜内周壁部５２．破断先端部５３とによ
って結合されるのである。
材６は成形ポンチ２例の板部材５が押し出されながら打
抜かれることから、打抜きダイス３側の板部材６の打抜
き端部は材料流動部６１．“ダレ”部６２：打抜破断部
６３となり、これと成形ポンチ２側の板部材５における
材料流動部５１゜内周壁部５２．破断先端部５３とによ
って結合されるのである。
このように、成形ポンチ２例の板部材５は打抜きダイス
３側の板部材６を包むように成形されることから、成形
ポンチ２１１Ｊの板部材５は打抜きダイス３側の板部材
６に比較して延性の優れた材料とするのが望ましい。
３側の板部材６を包むように成形されることから、成形
ポンチ２１１Ｊの板部材５は打抜きダイス３側の板部材
６に比較して延性の優れた材料とするのが望ましい。
また、画板部材５．６の板厚が異なっていても、さらに
、板部材が２枚以上であっても上述のような本発明法の
原理からすれば、同様に結合することのできることはい
うまでもない。
、板部材が２枚以上であっても上述のような本発明法の
原理からすれば、同様に結合することのできることはい
うまでもない。
また、使用する金型は結合する板部材によって、クリア
ランスＣ１及び成形ポンチ２の先端隅部曲率Ｒ１を調整
すれば、同様に結合することのできることもいうまでも
ない。
ランスＣ１及び成形ポンチ２の先端隅部曲率Ｒ１を調整
すれば、同様に結合することのできることもいうまでも
ない。
なお、このようにして結合された板部材同士の回転方向
の結合力は打抜き孔形状を異形状とすることによって、
さらに、強固なものとすることができるものである。
の結合力は打抜き孔形状を異形状とすることによって、
さらに、強固なものとすることができるものである。
（第２実施例）
第３図は、本発明法の第２実施例により２枚の板部材７
及び８を第１実施例よりさらに強固に結合させる状態を
示している。
及び８を第１実施例よりさらに強固に結合させる状態を
示している。
この実施例において、成形ポンチ２ａは先端隅部を曲率
率ｉＲ＋となし、その長手方向に外形寸法の異なる段付
き（Ｄ、、Ｄ、）を有し、しかも、成形ポンチの根元側
を成形ポンチ２ａの打抜き成形部Ｐａである成形ポンチ
小径部り、及び成形ポンチ大径部Ｄ４より細径の成形ポ
ンチ最少径部Ｄ５とした成形ポンチ２ａを用いた例であ
る。
率ｉＲ＋となし、その長手方向に外形寸法の異なる段付
き（Ｄ、、Ｄ、）を有し、しかも、成形ポンチの根元側
を成形ポンチ２ａの打抜き成形部Ｐａである成形ポンチ
小径部り、及び成形ポンチ大径部Ｄ４より細径の成形ポ
ンチ最少径部Ｄ５とした成形ポンチ２ａを用いた例であ
る。
この第２実施例においても、まず、打抜き成形部Ｐａに
より両板部材７及び８を結合させる打抜き工程は第１実
施例において述べたものと同様である。
より両板部材７及び８を結合させる打抜き工程は第１実
施例において述べたものと同様である。
そして、まず、第１実施例において述べたような打抜き
工程により、両板部材７及び８を第１実施１例と同様に
結合させる。
工程により、両板部材７及び８を第１実施１例と同様に
結合させる。
その後、この第３図に示すように、成形ポンチ２ａの圧
縮しごき成形部である成形ポンチ大径部Ｄ４により成形
ポンチ２ａ側の板部材７の破断先端部７３を打抜きダイ
ス３側の板部材８の“ダレ”部８２．打抜破断部８３に
、プレス加工における成形ポンチ２ａの上昇ストローク
を利用して、打抜き工程により両板部材を結合された板
部材を再度圧縮かしめ結合させるものである。
縮しごき成形部である成形ポンチ大径部Ｄ４により成形
ポンチ２ａ側の板部材７の破断先端部７３を打抜きダイ
ス３側の板部材８の“ダレ”部８２．打抜破断部８３に
、プレス加工における成形ポンチ２ａの上昇ストローク
を利用して、打抜き工程により両板部材を結合された板
部材を再度圧縮かしめ結合させるものである。
以上により明らかなように、本発明にかかる板部材の結
合方法によれば、先端隅部を曲率形状となし、その長手
方向に外形寸法の異なる段付きを有する成形ポンチを用
いて、複数枚の板部材を打抜き加工する工程で成形ポン
チ側の板部材をバーリング形状に成形せしめ、そのバー
リング内周壁部を成形ポンチの大径部により、打抜き面
をさらに外方向に圧縮しごき加工成形することによって
、プレスの１加工サイクルにて複数枚の板部材の結合を
簡単かつ優れた生産性、低価格性にて結合可能とするこ
とができる利点がある。
合方法によれば、先端隅部を曲率形状となし、その長手
方向に外形寸法の異なる段付きを有する成形ポンチを用
いて、複数枚の板部材を打抜き加工する工程で成形ポン
チ側の板部材をバーリング形状に成形せしめ、そのバー
リング内周壁部を成形ポンチの大径部により、打抜き面
をさらに外方向に圧縮しごき加工成形することによって
、プレスの１加工サイクルにて複数枚の板部材の結合を
簡単かつ優れた生産性、低価格性にて結合可能とするこ
とができる利点がある。
加えて、本発明法によれば結合部品が不要となることか
ら、結合部品組付は工程もしくはカシメ工程が不要とな
り、簡単な金型構造で複数枚の板部材を結合することが
でき、複雑な設備を必要としないばかりでなく、複数枚
の板部材の結合と同時に板部材の芯出しが可能となり、
複雑部品の板部材を容易に結合させることができる利点
もある。
ら、結合部品組付は工程もしくはカシメ工程が不要とな
り、簡単な金型構造で複数枚の板部材を結合することが
でき、複雑な設備を必要としないばかりでなく、複数枚
の板部材の結合と同時に板部材の芯出しが可能となり、
複雑部品の板部材を容易に結合させることができる利点
もある。
第１図は、本発明法の第１実施例による板部材の結合し
ている状態を示す断面説明図。 第２図は、本発明法の第１実施例により結合された板部
材の結合状態を示す断面図。 第３図は、本発明法の第２実施例による板部材の結合し
ている状態を示す断面説明図。 第４図は、本発明法の第２実施例により結合された板部
材の結合状態を示す断面図である。 ■−・−一一一下型。 ２．２ａ−・・−成形ポンチ。 ３・−−−−一打抜きダイス。 ４−・−・−押え板。 ５．６．７． ８−−−−−一板部材。 ５ａ・−−−−一張り出し部。 ５１−−−−−一材料流動部。 ５２・−−一−−内周壁部。 ５３−−一−・−破断先端部。 ６１−・−一−−材料流動部。 ６２−・−−一“ダレ”部。 ６３・−・−・−打抜破断部。 ７１・−・−材料流動部。 ７２・−−−一内周壁部１ ７３−、−破断先端部。 ８１−−−−−一材料流動部。 ８２−・−−−“ダレ”部。 ８３−〜−−−〜打抜破断部。 Ｄｌ−・−一一一成形ポンチ小径部。 Ｄ２−・−成形ポンチ大径部。 Ｄ、・−−−成形ポンチ小径部。 Ｄ４・−−−一成形ポンチ大径部。 Ｄ、−・−一成形ポンチ最小径部。 Ｒ＋ 、Ｒ２’−’−’ （成形ポンチの）曲率半径、
。 Ｃ，、Ｃ２−・−−−クリアランス。 Ｐａ−−・−打抜き成形部。 ｐｂ・−−−−一圧縮しごき成形部。 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図
ている状態を示す断面説明図。 第２図は、本発明法の第１実施例により結合された板部
材の結合状態を示す断面図。 第３図は、本発明法の第２実施例による板部材の結合し
ている状態を示す断面説明図。 第４図は、本発明法の第２実施例により結合された板部
材の結合状態を示す断面図である。 ■−・−一一一下型。 ２．２ａ−・・−成形ポンチ。 ３・−−−−一打抜きダイス。 ４−・−・−押え板。 ５．６．７． ８−−−−−一板部材。 ５ａ・−−−−一張り出し部。 ５１−−−−−一材料流動部。 ５２・−−一−−内周壁部。 ５３−−一−・−破断先端部。 ６１−・−一−−材料流動部。 ６２−・−−一“ダレ”部。 ６３・−・−・−打抜破断部。 ７１・−・−材料流動部。 ７２・−−−一内周壁部１ ７３−、−破断先端部。 ８１−−−−−一材料流動部。 ８２−・−−−“ダレ”部。 ８３−〜−−−〜打抜破断部。 Ｄｌ−・−一一一成形ポンチ小径部。 Ｄ２−・−成形ポンチ大径部。 Ｄ、・−−−成形ポンチ小径部。 Ｄ４・−−−一成形ポンチ大径部。 Ｄ、−・−一成形ポンチ最小径部。 Ｒ＋ 、Ｒ２’−’−’ （成形ポンチの）曲率半径、
。 Ｃ，、Ｃ２−・−−−クリアランス。 Ｐａ−−・−打抜き成形部。 ｐｂ・−−−−一圧縮しごき成形部。 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数枚の板部材を機械的に結合させる板部材の結合
方法であって、 打抜きダイス上に複数枚の板部材を載置する工程と、 上記打抜きダイス上に載置された複数枚の板部材を、押
え板により打抜きダイスに押圧する工程と、 先端隅部を曲率形状となし、その長手方向に外形寸法の
異なる段付きを有する成形ポンチを、上述の打抜きダイ
ス上に載置された複数枚の板部材の上部から下降させて
、まず、成形ポンチの先端側小径部により打抜きダイス
上に載置された複数枚の板部材を打抜いた後、次に、上
述により打抜かれた複数枚の板部材の打抜き面を、成形
ポンチの根元側大径部にて圧縮しごき成形する工程とか
らなることを特徴とする板部材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26124784A JPS61137631A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 板部材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26124784A JPS61137631A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 板部材の結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137631A true JPS61137631A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17359177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26124784A Pending JPS61137631A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 板部材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137631A (ja) |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26124784A patent/JPS61137631A/ja active Pending
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