CN111014399A - 一种铜铝接线夹制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：S1、接线夹切割；S2、接线夹冲压准备；S3、接线夹对位；S4、接线夹冲压；S5、接线夹后处理；上述铜铝接线夹制造加工方法在S1‑S5步骤中的作业工序需由下模、承托机构、推送机构、冲压支架、液压缸和上模配合完成相应的处理操作；所述的承托机构包括承托导板、承托滑柱、承托弹簧、承托支板、承托夹板和夹板弹簧。本发明可以解决现有模具对接线夹进行冲压操作时存在的：现有的模具只能对接线夹进行定长度弧形凸起的冲压操作，适用性较低，且夹板与接线支板需要分别进行冲压，导致夹板与接线支板冲压尺寸有偏差，造成夹板与接线支板无法对接等问题。

Description

一种铜铝接线夹制造加工方法
技术领域
本发明涉及电气零件加工技术领域，特别涉及一种铜铝接线夹制造加工方法。
背景技术
铜铝接线夹是用于户内配电装置中电气设备与各种电线、电缆过度连接的夹具，铜铝接线夹是由铜铝合金材质加工而成。
铜铝接线夹是由夹板与接线支板组成，接线支板的长度大于夹板的长度，夹板与接线支板上均通过冲压的方式设置有弧形凸起结构，在夹板与接线支板上弧形凸起的外端设置有位置相对应的圆孔，用于将接线夹上的夹板与接线支板进行锁定，接线夹在加工时需要将胚料切割成合适的尺寸，形成夹板与接线支板，之后对夹板与接线支板进行冲压，最后在冲压后的夹板与接线支板上进行开孔处理，现有对接线夹进行冲压操作时一般通过模具对其进行冲压，现有模具对接线夹进行冲压操作时存在的问题如下：
1.现有的模具只能对接线夹进行定长度弧形凸起的冲压操作，适用性较低，且夹板与接线支板需要分别进行冲压，导致夹板与接线支板冲压尺寸有偏差，造成夹板与接线支板无法对接；
2.接线夹进行冲压时无法对夹板与接线支板进行限位，使得夹板与接线支板冲压精度低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：
S1、接线夹切割：首先将接线夹上的夹板与接线支板进行合适尺寸的切割，并对切割完成的夹板与接线支板进行打磨处理，使得其表面无毛刺，并对夹板与接线支板进行平整处理；
S2、接线夹冲压准备：将接线夹上的夹板与接线支板分别放置在下模的左右两端，使得下模左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应；
S3、接线夹对位：接线夹上的夹板与接线支板放置完成后，通过调节承托机构能够将接线支板的外端进行承托，防止接线支板从下模上掉落，之后控制推送机构分别对夹板与接线支板的冲压位置进行定位；
S4、接线夹冲压：夹板与接线支板位置定位后，通过伸长安装在冲压支架上的液压缸能够带动上模向下运动，上模上设置有与下模设置的夹板压槽、支板压槽位置相对应的夹板压块、支板压块，使得夹板与接线支板能够完成冲压动作；
S5、接线夹后处理：夹板与接线支板冲压完成后，将其从下模上取下，并在夹板与接线支板上合适的位置进行打孔处理，重复上述步骤能够完成对接线夹的连续加工；
上述铜铝接线夹制造加工方法在S1-S5步骤中的作业工序需由下模、承托机构、推送机构、冲压支架、液压缸和上模配合完成相应的处理操作；
所述的下模为方形结构，下模的前端左侧均匀设置有夹板压槽，下模的前端右侧均匀设置有支板压槽，承托机构安装在下模的右端前侧面上，下模的后端左右两侧均分布有一个推送机构，推送机构安装在下模的顶部上，冲压支架的后端安装在下模的后端顶部上，冲压支架的前端底部通过液压缸安装有上模，首先将需要进行冲压的夹板与接线支板分别放置在下模的左右两端，使得下模左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应，承托机构能够对接线支板的前端进行支撑，防止接线支板前端过重发生掉落，之后控制推送机构将夹板与接线支板推动到下模上合适的位置，使得夹板与接线支板能够被冲压成合适长度的凹槽，通过伸长液压缸使得下模与上模相配合对夹板与接线支板完成冲压动作。
下模的前端顶部上安装有导向杆，导向杆与下模上设置的夹板压槽、支板压槽交错布置，上模上设置有与导向杆位置相对应的导向孔，导向杆的上端通过滑动配合的方式连接在上模的导向孔内，导向杆能够对上模的移动进行限位，增加本发明对接线夹的冲压精度。
所述的承托机构包括承托导板、承托滑柱、承托弹簧、承托支板、承托夹板和夹板弹簧，承托导板安装在下模的右端前侧面上，承托导板上通过滑动配合的方式连接有承托滑柱，承托滑柱从左到右均匀排布，且承托滑柱的位置与下模上的支板压槽的位置一一对应；
-每个承托滑柱的上侧面上均连接有一个承托支板，承托滑柱的上端外侧设置有承托弹簧，承托弹簧安装在承托导板与承托支板之间，承托弹簧为压缩弹簧，具有伸长力，每个承托支板的顶部左右两侧均设置有一个滑槽，承托支板上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个承托夹板，承托夹板的外侧面通过承托弹簧安装在承托支板的外侧面上，具体工作时，承托机构能够对接线支板的前端进行支撑，并对其左右两端的位置进行限位，首先通过向下拉动承托滑柱，使得承托夹板移动到接线支板的下端，当接线支板放置完成后，松开承托滑柱使得承托支板能够向上移动，承托支板上的承托夹板在夹板弹簧的作用下能够具有一定力度的夹持在接线支板的左右两侧，使得接线支板的中部与下模上的支板压槽的位置相对应，接线支板的前端能够搭在承托支板的顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送机构包括推送支板、推送气缸、推送调节板、调节螺栓和推送定位板，推送支板安装在下模的后端顶部上，推送支板的前侧面上通过推送气缸安装有推送调节板，推送调节板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的前端面上通过轴承安装有推送定位板，推送定位板的下侧面与下模的顶部之间为滑动配合，具体工作时，推送机构能够分别推动夹板与接线支板，使得夹板与接线支板位于合适的冲压位置，推送气缸的伸长运动能够带动推送定位板进行前后移动，调节螺栓的转动能够对推送定位板的前后位置进行二级调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个承托夹板的后端上下侧面上均设置有倾斜板，倾斜板的外端向外倾斜布置，且倾斜板位于承托支板的后侧。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的承托夹板下端的倾斜板下端分布有导向撑板，导向撑板安装在下模的前侧面上，导向撑板的左右侧面均为弧形面，承托夹板上的倾斜板与导向撑板相配合能够对承托夹板的左右位置进行导向，防止承托夹板过早的向内收缩导致接线支板的前端发生翘起的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的承托支板的中部下侧面上设置有定位杆，定位杆为L型结构，定位杆的内端抵在导向撑板的下侧面上，定位杆的外端设置有U型结构的联动架，联动架设置在承托支板的底部上，且承托支板通过联动架与承托滑柱的顶部相连接，相邻的两个联动架之间通过联动杆相连接，当接线支板需要放置时，向下拉动承托滑柱，承托夹板上的倾斜板与导向撑板接触时会向外移动，从而带动承托夹板张开，当接线支板放置完成松开承托滑柱后，承托支板在承托弹簧的作用下向上移动，定位杆能够对承托支板的移动位置进行限位，使得定位杆与导向撑板下侧面相接触时承托支板会与下模处于同一平面内，此时承托夹板上的倾斜板与导向撑板分离，使得两个承托夹板能够对接线支板的左右两端进行限位，接线支板的后端底部能够搭在承托支板的顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模上的每个夹板压块中部左右两侧均分布有一个方孔，方孔设置在上模的下侧面上，上模上的每个方孔的内壁上均通过卡位弹簧安装有一个卡位块，上模上的卡位块能够在上模向下冲压时对夹板的左右两端进行限位，防止夹板在冲压时发生位移，当上模挤压到下模上时，卡位块能够自动进行收缩，使得卡位块不会影响本发明的冲压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位块的下端内侧面上设置有凸块，上模上方孔的内壁上设置有与凸块尺寸相对应的方形缺口，凸块能够将夹板向下压住。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的下模左端的推送定位板的前侧面上均匀设置有正位板，正位板的位置与卡位块的位置一一对应，正位板的前侧面设置有向外倾斜的斜板，正位板能够在推送定位板向前移动时对夹板的左右位置进行正位，防止夹板发生偏斜。
本发明的有益效果在于：
一、本发明同步对接线夹的夹板与接线支板进行冲压凹槽的动作，使得夹板与接线支板能够整齐对接，本发明能够调节夹板与接线支板的冲压长度，并在夹板与接线支板进行冲压时对其位置进行锁定，使得夹板与接线支板的冲压精度高、适用性范围广；
二、本发明的承托机构能够对接线支板的前端进行支撑，并对其左右两端的位置进行限位，增加接线支板的冲压精度；
三、本发明上模上的卡位块能够在上模向下冲压时对夹板的左右两端进行限位，凸块能够将夹板向下压住，防止夹板在冲压时发生位移，当上模挤压到下模上时，卡位块能够自动进行收缩，使得卡位块不会影响本发明的冲压；
四、本发明推送机构能够分别推动夹板与接线支板，使得夹板与接线支板位于合适的冲压位置，正位板能够在推送定位板向前移动时对夹板的左右位置进行正位，防止夹板发生偏斜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明去除承托机构之后的结构示意图；
图4是本发明下模与推送机构之间的结构示意图；
图5是本发明上模的剖视图；
图6是本发明下模与承托机构之间的剖视图；
图7是本发明下模与承托机构之间的结构示意图；
图8是本发明对夹板与接线支板冲压前的结构示意图；
图9是接线夹的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：
S1、接线夹切割：首先将接线夹上的夹板与接线支板进行合适尺寸的切割，并对切割完成的夹板与接线支板进行打磨处理，使得其表面无毛刺，并对夹板与接线支板进行平整处理；
S2、接线夹冲压准备：将接线夹上的夹板与接线支板分别放置在下模1的左右两端，使得下模1左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模1右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应；
S3、接线夹对位：接线夹上的夹板与接线支板放置完成后，通过调节承托机构2能够将接线支板的外端进行承托，防止接线支板从下模1上掉落，之后控制推送机构3分别对夹板与接线支板的冲压位置进行定位；
S4、接线夹冲压：夹板与接线支板位置定位后，通过伸长安装在冲压支架4上的液压缸5能够带动上模6向下运动，上模6上设置有与下模1设置的夹板压槽、支板压槽位置相对应的夹板压块、支板压块，使得夹板与接线支板能够完成冲压动作；
S5、接线夹后处理：夹板与接线支板冲压完成后，将其从下模1上取下，并在夹板与接线支板上合适的位置进行打孔处理，重复上述步骤能够完成对接线夹的连续加工；
上述铜铝接线夹制造加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由下模1、承托机构2、推送机构3、冲压支架4、液压缸5和上模6配合完成相应的处理操作；
所述的下模1为方形结构，下模1的前端左侧均匀设置有夹板压槽，下模1的前端右侧均匀设置有支板压槽，承托机构2安装在下模1的右端前侧面上，下模1的后端左右两侧均分布有一个推送机构3，推送机构3安装在下模1的顶部上，冲压支架4的后端安装在下模1的后端顶部上，冲压支架4的前端底部通过液压缸5安装有上模6，首先将需要进行冲压的夹板与接线支板分别放置在下模1的左右两端，使得下模1左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模1右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应，承托机构2能够对接线支板的前端进行支撑，防止接线支板前端过重发生掉落，之后控制推送机构3将夹板与接线支板推动到下模1上合适的位置，使得夹板与接线支板能够被冲压成合适长度的凹槽，通过伸长液压缸5使得下模1与上模6相配合对夹板与接线支板完成冲压动作。
所述的承托机构2包括承托导板21、承托滑柱22、承托弹簧23、承托支板24、承托夹板25和夹板弹簧26，承托导板21安装在下模1的右端前侧面上，承托导板21上通过滑动配合的方式连接有承托滑柱22，承托滑柱22从左到右均匀排布，且承托滑柱22的位置与下模1上的支板压槽的位置一一对应；
-每个承托滑柱22的上侧面上均连接有一个承托支板24，承托滑柱22的上端外侧设置有承托弹簧23，承托弹簧23安装在承托导板21与承托支板24之间，承托弹簧23为压缩弹簧，具有伸长力，每个承托支板24的顶部左右两侧均设置有一个滑槽，承托支板24上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个承托夹板25，承托夹板25的外侧面通过承托弹簧23安装在承托支板24的外侧面上，具体工作时，承托机构2能够对接线支板的前端进行支撑，并对其左右两端的位置进行限位，首先通过向下拉动承托滑柱22，使得承托夹板25移动到接线支板的下端，当接线支板放置完成后，松开承托滑柱22使得承托支板24能够向上移动，承托支板24上的承托夹板25在夹板弹簧26的作用下能够具有一定力度的夹持在接线支板的左右两侧，使得接线支板的中部与下模1上的支板压槽的位置相对应，接线支板的前端能够搭在承托支板24的顶部上。
所述的每个承托夹板25的后端上下侧面上均设置有倾斜板251，倾斜板251的外端向外倾斜布置，且倾斜板251位于承托支板24的后侧。
位于所述的承托夹板25下端的倾斜板251下端分布有导向撑板27，导向撑板27安装在下模1的前侧面上，导向撑板27的左右侧面均为弧形面，承托夹板25上的倾斜板251与导向撑板27相配合能够对承托夹板25的左右位置进行导向，防止承托夹板25过早的向内收缩导致接线支板的前端发生翘起的现象。
所述的承托支板24的中部下侧面上设置有定位杆241，定位杆241为L型结构，定位杆241的内端抵在导向撑板27的下侧面上，定位杆241的外端设置有U型结构的联动架242，联动架242设置在承托支板24的底部上，且承托支板24通过联动架242与承托滑柱22的顶部相连接，相邻的两个联动架242之间通过联动杆243相连接，当接线支板需要放置时，向下拉动承托滑柱22，承托夹板25上的倾斜板251与导向撑板27接触时会向外移动，从而带动承托夹板25张开，当接线支板放置完成松开承托滑柱22后，承托支板24在承托弹簧23的作用下向上移动，定位杆241能够对承托支板24的移动位置进行限位，使得定位杆241与导向撑板27下侧面相接触时承托支板24会与下模1处于同一平面内，此时承托夹板25上的倾斜板251与导向撑板27分离，使得两个承托夹板25能够对接线支板的左右两端进行限位，接线支板的后端底部能够搭在承托支板24的顶部上。
所述的推送机构3包括推送支板31、推送气缸32、推送调节板33、调节螺栓34和推送定位板35，推送支板31安装在下模1的后端顶部上，推送支板31的前侧面上通过推送气缸32安装有推送调节板33，推送调节板33的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓34的中部相连接，调节螺栓34的前端面上通过轴承安装有推送定位板35，推送定位板35的下侧面与下模1的顶部之间为滑动配合，具体工作时，推送机构3能够分别推动夹板与接线支板，使得夹板与接线支板位于合适的冲压位置，推送气缸32的伸长运动能够带动推送定位板35进行前后移动，调节螺栓34的转动能够对推送定位板35的前后位置进行二级调节。
位于所述的下模1左端的推送定位板35的前侧面上均匀设置有正位板36，正位板36的位置与卡位块62的位置一一对应，正位板36的前侧面设置有向外倾斜的斜板，正位板36能够在推送定位板35向前移动时对夹板的左右位置进行正位，防止夹板发生偏斜。
下模1的前端顶部上安装有导向杆7，导向杆7与下模1上设置的夹板压槽、支板压槽交错布置，上模6上设置有与导向杆7位置相对应的导向孔，导向杆7的上端通过滑动配合的方式连接在上模6的导向孔内，导向杆7能够对上模6的移动进行限位，增加本发明对接线夹的冲压精度。
所述的上模6上的每个夹板压块中部左右两侧均分布有一个方孔，方孔设置在上模6的下侧面上，上模6上的每个方孔的内壁上均通过卡位弹簧61安装有一个卡位块62，上模6上的卡位块62能够在上模6向下冲压时对夹板的左右两端进行限位，防止夹板在冲压时发生位移，当上模6挤压到下模1上时，卡位块62能够自动进行收缩，使得卡位块62不会影响本发明的冲压。
所述的卡位块62的下端内侧面上设置有凸块63，上模6上方孔的内壁上设置有与凸块63尺寸相对应的方形缺口，凸块63能够将夹板向下压住。
工作时，首先将需要进行冲压的夹板与接线支板分别放置在下模1的左右两端，承托机构2能够对接线支板的前端进行支撑，并对其左右两端的位置进行限位，当接线支板需要放置时，向下拉动承托滑柱22，承托夹板25上的倾斜板251与导向撑板27接触时会向外移动，从而带动承托夹板25张开，当接线支板放置完成松开承托滑柱22后，承托支板24在承托弹簧23的作用下向上移动，定位杆241能够对承托支板24的高度进行限位，使得承托支板24与下模1处于同一平面内，此时承托夹板25上的倾斜板251与导向撑板27分离，两个承托夹板25能够对接线支板的左右两端进行限位，接线支板的后端底部能够搭在承托支板24的顶部上，从而完成了对接线支板的支撑动作；
推送机构3能够分别推动夹板与接线支板，使得夹板与接线支板位于合适的冲压位置，推送气缸32的伸长运动能够带动推送定位板35进行前后移动，调节螺栓34的转动能够对推送定位板35的前后位置进行二级调节，正位板36能够在推送定位板35向前移动时对夹板的左右位置进行正位，防止夹板发生偏斜，从而夹板与接线支板处于合适的冲压位置，之后通过伸长液压缸5使得下模1与上模6相配合对夹板与接线支板完成冲压动作，上模6上的卡位块62能够在上模6向下冲压时对夹板的左右两端进行限位，凸块63能够将夹板向下压住，防止夹板在冲压时发生位移，从而完成了对接线夹的冲压动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的铜铝接线夹制造加工方法，包括以下步骤：
S1、接线夹切割：首先将接线夹上的夹板与接线支板进行合适尺寸的切割，并对切割完成的夹板与接线支板进行打磨处理，使得其表面无毛刺，并对夹板与接线支板进行平整处理；
S2、接线夹冲压准备：将接线夹上的夹板与接线支板分别放置在下模(1)的左右两端，使得下模(1)左端顶部设置的夹板压槽与夹板的位置一一对应，下模(1)右端顶部设置的支板压槽与接线支板的位置一一对应；
S3、接线夹对位：接线夹上的夹板与接线支板放置完成后，通过调节承托机构(2)能够将接线支板的外端进行承托，防止接线支板从下模(1)上掉落，之后控制推送机构(3)分别对夹板与接线支板的冲压位置进行定位；
S4、接线夹冲压：夹板与接线支板位置定位后，通过伸长安装在冲压支架(4)上的液压缸(5)能够带动上模(6)向下运动，上模(6)上设置有与下模(1)设置的夹板压槽、支板压槽位置相对应的夹板压块、支板压块，使得夹板与接线支板能够完成冲压动作；
S5、接线夹后处理：夹板与接线支板冲压完成后，将其从下模(1)上取下，并在夹板与接线支板上合适的位置进行打孔处理，重复上述步骤能够完成对接线夹的连续加工；
上述铜铝接线夹制造加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由下模(1)、承托机构(2)、推送机构(3)、冲压支架(4)、液压缸(5)和上模(6)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的下模(1)为方形结构，下模(1)的前端左侧均匀设置有夹板压槽，下模(1)的前端右侧均匀设置有支板压槽，承托机构(2)安装在下模(1)的右端前侧面上，下模(1)的后端左右两侧均分布有一个推送机构(3)，推送机构(3)安装在下模(1)的顶部上，冲压支架(4)的后端安装在下模(1)的后端顶部上，冲压支架(4)的前端底部通过液压缸(5)安装有上模(6)；
下模(1)的前端顶部上安装有导向杆(7)，导向杆(7)与下模(1)上设置的夹板压槽、支板压槽交错布置，上模(6)上设置有与导向杆(7)位置相对应的导向孔，导向杆(7)的上端通过滑动配合的方式连接在上模(6)的导向孔内；
所述的承托机构(2)包括承托导板(21)、承托滑柱(22)、承托弹簧(23)、承托支板(24)、承托夹板(25)和夹板弹簧(26)，承托导板(21)安装在下模(1)的右端前侧面上，承托导板(21)上通过滑动配合的方式连接有承托滑柱(22)，承托滑柱(22)从左到右均匀排布，且承托滑柱(22)的位置与下模(1)上的支板压槽的位置一一对应；
-每个承托滑柱(22)的上侧面上均连接有一个承托支板(24)，承托滑柱(22)的上端外侧设置有承托弹簧(23)，承托弹簧(23)安装在承托导板(21)与承托支板(24)之间，每个承托支板(24)的顶部左右两侧均设置有一个滑槽，承托支板(24)上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个承托夹板(25)，承托夹板(25)的外侧面通过承托弹簧(23)安装在承托支板(24)的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的推送机构(3)包括推送支板(31)、推送气缸(32)、推送调节板(33)、调节螺栓(34)和推送定位板(35)，推送支板(31)安装在下模(1)的后端顶部上，推送支板(31)的前侧面上通过推送气缸(32)安装有推送调节板(33)，推送调节板(33)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(34)的中部相连接，调节螺栓(34)的前端面上通过轴承安装有推送定位板(35)，推送定位板(35)的下侧面与下模(1)的顶部之间为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的每个承托夹板(25)的后端上下侧面上均设置有倾斜板(251)，倾斜板(251)的外端向外倾斜布置，且倾斜板(251)位于承托支板(24)的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：位于所述的承托夹板(25)下端的倾斜板(251)下端分布有导向撑板(27)，导向撑板(27)安装在下模(1)的前侧面上，导向撑板(27)的左右侧面均为弧形面。
5.根据权利要求4所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的承托支板(24)的中部下侧面上设置有定位杆(241)，定位杆(241)为L型结构，定位杆(241)的内端抵在导向撑板(27)的下侧面上，定位杆(241)的外端设置有U型结构的联动架(242)，联动架(242)设置在承托支板(24)的底部上，且承托支板(24)通过联动架(242)与承托滑柱(22)的顶部相连接，相邻的两个联动架(242)之间通过联动杆(243)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的上模(6)上的每个夹板压块中部左右两侧均分布有一个方孔，方孔设置在上模(6)的下侧面上，上模(6)上的每个方孔的内壁上均通过卡位弹簧(61)安装有一个卡位块(62)。
7.根据权利要求6所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：所述的卡位块(62)的下端内侧面上设置有凸块(63)，上模(6)上方孔的内壁上设置有与凸块(63)尺寸相对应的方形缺口。
8.根据权利要求2所述的一种铜铝接线夹制造加工方法，其特征在于：位于所述的下模(1)左端的推送定位板(35)的前侧面上均匀设置有正位板(36)，正位板(36)的位置与卡位块(62)的位置一一对应，正位板(36)的前侧面设置有向外倾斜的斜板。
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