CN109921253A - 一种并沟线夹的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种并沟线夹的制造工艺，所述并沟线夹是由上夹体、下夹体以及螺栓组成，所述上夹体通过螺栓安装在下夹体上，所述上夹体、下夹体的相对位置至少设有两组加线凹槽，所述制造工艺依次通过取材‑成型‑去毛刺‑清洗‑渗氮处理‑冷却‑组装。本发明制备的并沟线夹，硬度高，耐磨性强，还使金属表面具有一定的韧性，并与固定导线，所述本方法操作简单，使用方便，提高线夹的硬度及耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属工件的加工工艺，具体涉及一种并沟线夹的制造工艺。
背景技术
并沟线夹主要用于电力线路工程，是平行接续导线，以传递电气负荷的接触金具，使用非常广泛，非直线杆塔的跳线、电力系统非承力连接处T接线、分支线，开关、变压器等电气设备引下线，避雷线接地引下线等接续，都可以使用并沟线夹来完成。
并沟线夹是由上夹体、下夹体以及螺栓组成，所述上夹体通过螺栓安装在下夹体上，所述上夹体、下夹体的相对位置至少设有两组加线凹槽，现有的并沟线夹由于其表面硬度差，耐磨性差，导致并沟线夹使用寿命短。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种并沟线夹的制造工艺，解决上述问题。
技术方案：本发明所述的一种并沟线夹的制造工艺，所述并沟线夹是由上夹体、下夹体以及螺栓组成，所述上夹体通过螺栓安装在下夹体上，所述上夹体、下夹体的相对位置至少设有两组加线凹槽，所述制造工艺如下：
A.取材：选取相应厚度的金属条，分别切割成预制金属块A和预制金属块B，所述预制金属A为加工上夹体，所述预制金属B为加工下夹体；
B．成型：将预制金属块A和预制金属块B分别放置在对应的车床中，进行加工，加工成品上夹体和下架体；
C． 去毛刺：去除表面的毛刺和飞边；
D.清洗：采用除油剂对上夹体和下架体清洗，最后采用清水进行冲洗；
E．渗氮处理；将上夹体和下架体放置在渗氮炉中进行加热，温度到达400-500°C，保持3-4个小时，通入无水氮气并排空渗氮炉中的空气，将温度调整至580-620°C，保持6-12小时，冷却至30-50°C取出；
F. 冷却：关闭电源渗氮炉，开启热交换机，通入大量的气体，在60-80分钟将上夹体和下架体冷却至30-50°C；
G:组装：通过螺栓将上夹体和下架体安装在一起。
优选的，所述渗氮炉中具有热交换器。
优选的，所述通入氮气后将渗氮炉中的温度调整至600°C，保持8小时。
优选的，所述上夹体、下夹体的金属材质为含铬的合金铁。
有益效果：本发明制备的并沟线夹，硬度高，耐磨性强，还使金属表面具有一定的韧性，并与固定导线，所述本方法操作简单，使用方便，提高线夹的硬度及耐磨性，提高使用寿命。
具体实施方式
一种并沟线夹的制造工艺，所述并沟线夹是由上夹体、下夹体以及螺栓组成，所述上夹体通过螺栓安装在下夹体上，所述上夹体、下夹体的相对位置至少设有两组加线凹槽，所述制造工艺如下：
A.取材：选取相应厚度的金属条，分别切割成预制金属块A和预制金属块B，所述预制金属A为加工上夹体，所述预制金属B为加工下夹体；
B．成型：将预制金属块A和预制金属块B分别放置在对应的车床中，进行加工，加工成品上夹体和下架体；
C． 去毛刺：去除表面的毛刺和飞边；
D.清洗：采用除油剂对上夹体和下架体清洗，最后采用清水进行冲洗；
E．渗氮处理；将上夹体和下架体放置在渗氮炉中进行加热，温度到达400-500°C，保持3-4个小时，通入无水氮气并排空渗氮炉中的空气，将温度调整至580-620°C，保持6-12小时，；
F.冷却：关闭电源渗氮炉，开启热交换机，通入大量的气体，在60-80分钟将上夹体和下架体冷却至30-50°C；
G:组装：通过螺栓将上夹体和下架体安装在一起。
本实例中，所述渗氮炉中具有热交换器。
本实例中，所述通入氮气后将渗氮炉中的温度调整至600°C，保持8小时。
本实例中，所述上夹体、下夹体的金属材质为含铬的合金铁。
本发明制备的并沟线夹，硬度高，耐磨性强，还使金属表面具有一定的韧性，并与固定导线，所述本方法操作简单，使用方便，提高线夹的硬度及耐磨性，提高使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种并沟线夹的制造工艺，所述并沟线夹是由上夹体、下夹体以及螺栓组成，所述上夹体通过螺栓安装在下夹体上，所述上夹体、下夹体的相对位置至少设有两组加线凹槽，其特征在于：所述制造工艺如下：
A.取材：选取相应厚度的金属条，分别切割成预制金属块A和预制金属块B，所述预制金属A为加工上夹体，所述预制金属B为加工下夹体；
B．成型：将预制金属块A和预制金属块B分别放置在对应的车床中，进行加工，加工成品上夹体和下架体；
C．去毛刺：去除表面的毛刺和飞边；
D.清洗：采用除油剂对上夹体和下架体清洗，最后采用清水进行冲洗；
E．渗氮处理；将上夹体和下架体放置在渗氮炉中进行加热，温度到达400-500°C，保持3-4个小时，通入无水氮气并排空渗氮炉中的空气，将温度调整至580-620°C，保持6-12小时，冷却至30-50°C取出；
F. 冷却：关闭电源渗氮炉，开启热交换机，通入大量的气体，在60-80分钟将上夹体和下架体冷却至30-50°C；
G:组装：通过螺栓将上夹体和下架体安装在一起。
2.根据权利要求1所述一种并沟线夹的制造工艺，其特征在于：优选的，所述渗氮炉中具有热交换器。
3.根据权利要求1所述一种并沟线夹的制造工艺，其特征在于：所述通入氮气后将渗氮炉中的温度调整至600°C，保持8小时。
4.根据权利要求1所述一种并沟线夹的制造工艺，其特征在于：所述上夹体、下夹体的金属材质为含铬的合金铁。
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