CN212763838U - 双缸式片材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备领域，公开了一种双缸式片材打孔机，包括工作台，所述工作台上垂直固定连接有支撑板，所述支撑板上垂直固定连接有横梁，所述横梁上固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有冲压头，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内竖向滑动配合有对片材进行限位的限位件，所述安装腔内设有驱动限位件复位的弹性件，所述第二气缸的输出轴能够驱动所述限位件向下移动。本实用新型能够加强打孔机对片材打孔过程中的稳定性，提高孔位的准确性，从而提高打孔加工质量。

Description

双缸式片材打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，具体涉及一种双缸式片材打孔机。

背景技术

现有技术采用单缸打孔机对片材进行打孔，由于在打孔的过程中，打孔机上的冲压头对片材进行打孔时会产生较为强烈的震动，容易导致片材出现跳动，而造成片材的孔位发生偏移或者加工出的孔的形状出现歪斜，从而导致加工制造出的孔位不能与其配合连接的其他设备进行顺利且有效的连接，而导致生产加工出的片材不符合质量要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双缸式片材打孔机，旨在能够加强打孔机对片材打孔过程中的稳定性，提高孔位的准确性，从而提高打孔加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双缸式片材打孔机，包括工作台，所述工作台上垂直固定连接有支撑板，所述支撑板上垂直固定连接有横梁，所述横梁上固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有冲压头，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内竖向滑动配合有对片材进行限位的限位件，所述安装腔内设有驱动限位件复位的弹性件，所述第二气缸的输出轴能够驱动所述限位件向下移动。

本方案的原理及优点是：

实际应用时，通过启动第二气缸，使第二气缸的输出轴向工作台方向伸出，并使第二气缸的输出轴对工作台上的片材起到压紧固定的作用，然后通过启动第一气缸驱动冲压头对工作台上的片材进行打孔，这样当冲压头对片材进行打孔的过程中，第二气缸的输出轴能够减小片材的跳动，从而使冲压头能够更加平稳的对片材进行打孔，并且这样加工出的孔位更加的准确，从而提高了对片材打孔的质量。

本技术方案中还设有限位件，限位件既能够对片材起到定位的作用，使冲压头能够准确的对片材的相应位置进行打孔，另外在第二气缸的输出轴的作用下，能够使限位件对片材起到固定的作用，当第二气缸的输出轴向上复位而远离限位件时，限位将会在弹性件的作用下产生复位，从而便于将加工完后的片材从工作台上移出进行收集。

优选的，作为一种改进，所述限位件包括竖板和横板，所述竖板底部连接有移动板，所述竖板与所述移动板垂直连接，所述横板和所述竖板垂直连接，所述移动板与所述安装腔竖向滑动配合。

如此设置，本技术方案中限位件的结构中，竖板和横板形成“7”字形结构，当竖板向下移动的时候，能够使横板对片材进行限位，而移动板的设置便于与安装腔连接，移动板能够使整个限位件竖向滑动运动时更加平稳。

优选的，作为一种改进，所述限位件设有两组，两组限位件相互对称设置，且片材位于两个竖板之间，所述竖板均与所述移动板连接。

如此设置，本技术方案中两组限位件的设置能够加强对片材的定位效果，且当第二气缸驱动其中一个限位件向下移动时，由于两组限位件的竖板均与移动板连接，因此会带动另一组限位件也向下移动，这样两组限位件上的横板均能够对片材两端进行限位固定，这样能够提高对片材的压紧固定效果，使冲压头对片材进行打孔的过程中更加的平稳，大大减小片材的跳动，从而能够提高加工的孔的质量。

优选的，作为一种改进，所述安装腔两侧均开设有导向槽，所述移动板的两端分别插入所述导向槽内且与所述导向槽滑动配合。

如此设置，本技术方案导向槽的设置能够使移动板的竖向滑动更加的平稳。

优选的，作为一种改进，所述弹性件为压簧，所述压簧位于所述移动板和所述安装腔的底壁之间。

如此设置，本技术方案中弹性件为压簧，使得移动板能够在被压缩后产生复位，且压簧安装简单，成本低。

优选的，作为一种改进，所述竖板与所述移动板水平滑动连接。

如此设置，本技术方案中竖板能够在移动板上进行滑动，这样能够使不同批次且型号不同的片材在同一台设备上进行打孔，通过横向滑动竖板能够适应于不同型号尺寸的片材，使竖板能够有效的对片材进行定位，且使与竖板连接的横板能够有效的对片材进行压紧固定。

优选的，作为一种改进，所述移动板上开设有滑槽，所述竖板的底端插入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。

如此设置，竖板和滑槽滑动配合，滑槽能够对竖板的滑动起到导向的作用。

优选的，作为一种改进，所述第二气缸的输出轴上固定连接有压板，所述压板上水平滑动连接有调节板。

如此设置，本技术方案中调节板和压板的设置，能够根据滑动竖板而改变竖板的位置后，通过滑动调节板的位置，使调节板能够与竖板上的横板正对，从而在第二气缸的输出轴向工作台伸展的时候能够顺利的对横板施加压力，而使横板与片材接触并对片材进行压紧固定。

优选的，作为一种改进，所述调节板外侧固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别靠近于调节块的两端，所述压板位于两个限位块之间。

如此设置，本技术方案中限位块的设置能够对调节板起到限位的作用，避免调节板滑出压板。

优选的，作为一种改进，所述支撑板上固定连接有固定板，所述第一气缸的输出轴和所述第二气缸的输出轴均与所述固定板竖向滑动配合。

如此设置，本技术方案中固定板的设置能够对第一气缸的输出轴以及第二气缸的输出轴起到导向和支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型双缸式片材打孔机实施例一的纵截面剖视图。

图2为本实用新型双缸式片材打孔机实施例二的纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑板2、横梁3、第一气缸4、第二气缸5、机座6、冲压头7、压板8、调节板9、限位块10、安装腔11、移动板12、导向槽13、竖板14、横板15、滑块16、滑槽17、压簧18、片材19、固定板20。

实施例一

实施例基本如附图1所示：双缸式片材打孔机，包括工作台1，工作台1上垂直固定连接有支撑板2，支撑板2顶部垂直焊接固定有横梁3，横梁3上通过螺栓固定连接有第一气缸4和第二气缸5，支撑板2上垂直焊接固定有固定板20，第一气缸4的输出轴和第二气缸5的输出轴均穿过支撑板2，且均与固定板20竖向滑动配合。

第一气缸4的输出轴上固定连接有冲压头7，具体的：在第一气缸4的输出轴上通过螺栓固定连接有机座6，冲压头7安装在机座6上，机座6内设有驱动冲压头7旋转的电机。第二气缸5的输出轴上焊接固定有压板8。

工作台1上开设有安装腔11，安装腔11内竖向滑动配合有对片材19进行限位的限位件，安装腔11内设有驱动限位件复位的弹性件，本实施例中的弹性件为压簧18，第二气缸5的输出轴能够驱动限位件向下移动，具体的：限位件包括竖板14和横板15，竖板14底部连接有移动板12，本实施例中竖板14与移动板12垂直焊接固定，竖板14的顶端伸出安装腔11，且横板15位于竖板14的顶端且与竖板14垂直焊接固定，移动板12与安装腔11竖向滑动配合，本实施例中安装腔11两侧均开设有导向槽13，移动板12的两端分别插入导向槽13内且与导向槽13竖向滑动配合，本实施例中的压簧18设有两个，压簧18位于移动板12和安装腔11的底端之间，压簧18的两端分别与移动板12和安装腔11的底端焊接固定，压簧18在未受到外力的挤压作用下，横板15位于工作台1上方，这样便于放入片材19。

本实施例中限位件设有两组，且两组限位件关于移动板12中心线相互对称设置，片材19位于两个竖板14之间，竖板14均与移动板12焊接固定连接。

本实施例中第二气缸5的输出轴与右侧的横板15竖向正对设置，这样第二气缸5的输出轴在向下伸展的时候能够与位于右侧的横板15相抵从而推动位于右侧的竖板14向下移动，并带动移动板12向下移动，进而实现左右两侧的横板15均向下移动实现对片材19进行压紧的效果。

具体实施过程如下：通过启动第二气缸5，使第二气缸5的输出轴向工作台1方向伸出，并使第二气缸5的输出轴上的压板8逐渐靠近右侧的横板15并对横板15产生挤压，从而使位于右侧的横板15和竖板14均向下移动，此时，右侧的竖板14将带动移动板12向下滑动，压簧18被压缩，移动板12向下移动的过程中将带动左侧的横板15和竖板14向下移动，直到左侧的横板15和右侧的横板15与片材19相抵并对片材19进行压紧固定后，驱动第一气缸4的输出轴向下伸展从而驱动冲压头7对工作台1上的片材19进行打孔，这样当冲压头7对片材19进行打孔的过程中，第二气缸5的输出轴对横板15的挤压能够使横板15对片材19起到压紧且限位的作用，从而减小片材19的跳动，使冲压头7能够更加平稳的对片材19进行打孔，并且这样加工出的孔位更加的准确，从而提高了对片材19打孔的质量。

实施例二

如图2所示，双缸式片材打孔机，与实施例一的区别在于：竖板14与移动板12水平滑动连接，本实施例中移动板12上开设有滑槽17，竖板14的底端均插入滑槽17内且与滑槽17滑动配合，本实施例中竖板14的底端均焊接固定有滑块16，滑块16位于滑槽17内与滑槽17滑动配合，且滑块16与滑槽17之间具有摩擦力，在移动竖板14的时候，需要施加外力才能够滑动竖板14，这样能够在滑动竖板14后避免竖板14自动滑动，从而能够在滑动改变竖板14的位置后保持竖板14不动，这样便于对片材19进行限位。

压板8上水平滑动连接有调节板9，调节板9与压板8摩擦配合，即需要在外力的作用下才能够滑动调节板9，这样能够避免调节板9自动产生滑动，具体的：调节板9的左右两端分别穿过压板8的左右两端，调节板9外侧焊接固定连接有两个限位块10，两个限位块10分别靠近于调节板9的左右两端，压板8位于两个限位块10之间。

具体实施过程如下：本实施例中竖板14能够在移动板12上进行滑动，这样能够使不同批次且型号不同的片材19在同一台设备上进行打孔，通过滑动竖板14能够适应于不同型号尺寸的片材19，使竖板14能够有效的对片材19进行限位和定位。

当滑动右侧的竖板14而改变竖板14的位置后，通过滑动调节板9，使调节板9与右侧的横板15上下正对，这样，当第二气缸5的输出轴向下伸展时，能够使调节板9顺利的对横板15施加压力，而使横板15与片材19接触并对片材19进行压紧固定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.双缸式片材打孔机，包括工作台，所述工作台上垂直固定连接有支撑板，所述支撑板上垂直固定连接有横梁，其特征在于：所述横梁上固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有冲压头，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内竖向滑动配合有对片材进行限位的限位件，所述安装腔内设有驱动限位件复位的弹性件，所述第二气缸的输出轴能够驱动所述限位件向下移动。

2.根据权利要求1所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述限位件包括竖板和横板，所述竖板底部连接有移动板，所述竖板与所述移动板垂直连接，所述横板和所述竖板垂直连接，所述移动板与所述安装腔竖向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述限位件设有两组，两组限位件相互对称设置，且片材位于两个竖板之间，所述竖板均与所述移动板连接。

4.根据权利要求3所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述安装腔两侧均开设有导向槽，所述移动板的两端分别插入所述导向槽内且与所述导向槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述弹性件为压簧，所述压簧位于所述移动板和所述安装腔的底壁之间。

6.根据权利要求2所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述竖板与所述移动板水平滑动连接。

7.根据权利要求6所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述移动板上开设有滑槽，所述竖板的底端插入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述第二气缸的输出轴上固定连接有压板，所述压板上水平滑动连接有调节板。

9.根据权利要求8所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述调节板外侧固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别靠近于调节块的两端，所述压板位于两个限位块之间。

10.根据权利要求1所述的双缸式片材打孔机，其特征在于：所述支撑板上固定连接有固定板，所述第一气缸的输出轴和所述第二气缸的输出轴均与所述固定板竖向滑动配合。

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