CN207901727U - 一种包装盒六通部位的切割模板 - Google Patents

Abstract

一种包装盒六通部位的切割模板，属于包装印刷行业技术领域，包括六通直刀、驳接刀和三明治钢模；本实用新型采用新的切割模板，杜绝了六通刀刀尖崩掉的情况发生，减少了换刀的次数，降低了生产成本；同时切割产品时，六通处切割通透，大大地提升了产品合格率，同时降低了检验工序的劳动强度。

Description

一种包装盒六通部位的切割模板

技术领域

本实用新型属于包装印刷行业技术领域，特别是涉及到一种包装盒六通部位的切割模板。

背景技术

现阶段本领域常用的驳刀方式，如图二所示，5、6刀为单片分离六通驳接刀，4刀为中间直刀，排刀方式为5、6单片分离六通驳接刀带有鹰嘴的刀尖驳接在4刀直刀上面，经过机器压力模切纸张产品中，由于5、6刀尖驳接在4刀直刀上面，受力点不均匀，经常会使5、6刀尖崩掉，增加了换刀的成本，同时导致产品六通处模切粘连不穿，影响产品质量，加大产品废品率，与检验工序的劳动强度。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：刀尖驳接在直刀上面，受力点不均匀，造成驳刀尖断裂崩掉，增加了换刀的成本与检验工序的劳动强度，同时切割产品时，六通处模切粘连不穿，影响产品质量，增加了产品废品率。

本实用新型采用如下技术方案：一种包装盒六通部位的切割模板，包括六通直刀、驳接刀和三明治钢模；

所述六通直刀截面为冂型；所述驳接刀设置为两个，分别设置在六通直刀上下两侧，并与六通直刀垂直；驳接刀上设置有鹰嘴刀尖；所述鹰嘴刀尖与六通直刀驳接；

所述三明治钢模设置有与所述六通直刀和驳接刀相匹配的凹槽；所述六通直刀和驳接刀设置在凹槽中。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：采用新的排刀方式，杜绝了六通刀刀尖崩掉的情况发生，减少了换刀的次数，降低了生产成本；同时切割产品时，六通处切割通透，大大地提升了产品合格率，同时降低了检验工序的劳动强度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种包装盒六通部位的切割模板的结构示意图。

图2为本实用新型一种包装盒六通部位的切割模板的现有技术结构示意图。

图3为本实用新型一种包装盒六通部位的切割模板切割后的包装盒展开示意图。

其中：1-六通直刀、2-驳接刀、3-鹰嘴刀尖、4-原中间直刀、5-原第一单片分离六通驳接刀、6-原第二单片分离六通驳接刀。

具体实施方式

结合图1、图2对本实用新型进行进一步的说明。

一种包装盒六通部位的切割模板，包括六通直刀1、驳接刀2和三明治钢模；

所述六通直刀1截面为冂型；所述驳接刀2设置为两个，分别设置在六通直刀1上下两侧，并与六通直刀1垂直；驳接刀2上设置有鹰嘴刀尖3；所述鹰嘴刀尖3与六通直刀1驳接；

所述三明治钢模设置有与所述六通直刀1和驳接刀2相匹配的凹槽；所述六通直刀1和驳接刀2设置在凹槽中。

第一步：电脑制图重新调整排刀方式，将装刀的三明治钢模模版进行激光切割；

第二步：制作连接成一体的六通直刀1；

第三步：制作两把带有鹰嘴刀尖3的驳接刀2；

第四步：将制作好的六通直刀1，和驳接刀2装入激光切割好的三明治钢模中，完成新的排刀方式制作；

第五步：将制作好的模版装入模切机版框中，调整好压力参数，精细化补穿模切压力，便可正常生产使用。

原第一单片分离六通驳接刀5和原第二单片分离六通驳接刀6分别设置在原中间直刀4的两侧并与原中间直刀4垂直，原第一单片分离六通驳接刀5和原第二单片分离六通驳接刀6上设置有鹰嘴3刀尖驳接在原中间直刀4上面，经过机器压力模切纸张产品中，由于原第一单片分离六通驳接刀5和原第二单片分离六通驳接刀6的鹰嘴刀尖驳接在原中间直刀4上面，受力点不均匀，经常导致原第一单片分离六通驳接刀5和原第二单片分离六通驳接刀6的鹰嘴刀尖3断裂，

结合图3对本实用新型进行进一步的说明。

图3中虚线部分为本实用新型一种包装盒六通部位的切割模板所要切割的部分。

Claims (1)

1.一种包装盒六通部位的切割模板，其特征是：包括六通直刀(1)、驳接刀(2)和三明治钢模；

所述六通直刀(1)截面为冂型；所述驳接刀(2)设置为两个，分别设置在六通直刀(1)上下两侧，并与六通直刀(1)垂直；驳接刀(2)上设置有鹰嘴刀尖(3)；所述鹰嘴刀尖(3)与六通直刀(1)驳接；

所述三明治钢模设置有与所述六通直刀(1)和驳接刀(2)相匹配的凹槽；所述六通直刀(1)和驳接刀(2)设置在凹槽中。