CN107249835A - 开槽装置及纸板的开槽加工方法、制盒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开槽装置及纸板的开槽加工方法、制盒机，通过设置第1开槽头(35)及第1下刀片(40)、安装于第1开槽头(35)的外周部的第1开槽刀片(112)及第2开槽刀片(113)、第2开槽头(36)及第2下刀片(41)、安装于第2开槽头(36)的外周部的第3开槽刀片(115)及第4开槽刀片(116)、第3开槽头(37)及第3下刀片(42)、安装于第3开槽头(37)的外周部的第5开槽刀片(118)及第6开槽刀片(119)来对不同长度的切割部进行加工，从而实现通用性的提高。

Description

开槽装置及纸板的开槽加工方法、制盒机

技术领域

本发明涉及一种在制造瓦楞纸板箱的过程中进行开槽加工的开槽装置及纸板的开槽加工方法、以及具有开槽装置的制盒机。

背景技术

通常的制盒机为通过对纸板材料(例如瓦楞纸板)进行加工来制造箱体(瓦楞纸板箱)的制盒机，且由供纸部、印刷部、排纸部、冲切部、折叠部、计数排出部构成。供纸部将堆积于工作台上的瓦楞纸板逐一送出并以一定速度送到印刷部。印刷部具有印刷单元，对瓦楞纸板进行印刷。排纸部在所印刷的瓦楞纸板上形成成为折线的格线，并且实施形成折翼的槽及接合用的涂糊片的加工。冲切部在形成有格线、槽、涂糊片的瓦楞纸板上实施手持孔用的开孔加工。折叠部移动加工有格线、槽、涂糊片、手持孔的瓦楞纸板的同时，在涂糊片涂布浆糊，沿着格线折叠并接合涂糊片，由此制造扁平状的瓦楞纸板箱。而且，计数排出部折叠瓦楞纸板而堆积涂胶的瓦楞纸板箱，并区分成规定数量的批次而排出。

可是，制造较小的瓦楞纸板箱时，考虑到其加工性，在多个瓦楞纸板相连的状态下进行印刷、格线加工、槽及涂糊片的加工、开孔加工等之后，切割成多个瓦楞纸板，并折叠各瓦楞纸板来制造瓦楞纸板箱。但是，此时，槽和涂糊片的长度根据瓦楞纸板的大小或形状而不同。该瓦楞纸板的槽和涂糊片的长度通过安装于开槽头的开槽刀片的周向长度来设定。因此，以往的排纸部根据槽或涂糊片的长度将安装于开槽头的开槽刀片换成其他刀片来对应。

然而，根据槽或涂糊片的长度更换开槽头的开槽刀片是需要长时间的困难的工作，且导致生产率降低。作为解决这种问题的技术，例如，下述专利文献中有记载。专利文献1中所记载的瓦楞纸板制盒机的开槽机中，设置多个开槽机，并对各开槽机的开槽刀片进行相位调整。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-067190号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

如上所述，瓦楞纸板根据其大小或形状等而翼片或涂糊片的尺寸不同，因此通过冲切部进行加工的槽或切割端部的长度变得各式各样。因此，希望开发能够用一台对不同长度的槽或切割端部进行加工的装置。

为了解决上述课题，本发明的目的在于提供一种通过对不同长度的切割部进行加工而通用性较高的开槽装置及纸板的开槽加工方法、制盒机。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的开槽装置的特征在于，其具有：第1上开槽头及第1下开槽头，被支承为相对旋转自如并进行纸板的开槽加工；第1开槽刀片及第2开槽刀片，安装于所述第1上开槽头或所述第1下开槽头中的任一方的外周部；第2上开槽头及第2下开槽头，被支承为相对旋转自如并进行纸板的开槽加工；第3开槽刀片及第4开槽刀片，安装于所述第2上开槽头或所述第2下开槽头中的任一方的外周部；第3上开槽头及第3下开槽头，被支承为相对旋转自如并进行纸板的开槽加工；及第5开槽刀片及第6开槽刀片，安装于所述第3上开槽头或所述第3下开槽头的任一方的外周部。

因此，沿瓦楞纸板的输送方向并列设置3个开槽头，在各开槽头设置2个开槽刀片，因此制造在输送方向长度上的多张相连的瓦楞纸板时，能够进行开槽加工或涂糊片加工，此时，通过组合多个开槽刀片，能够轻松地调整所要加工的槽或涂糊片的长度，并能够能够对不同长度的切割部进行加工而能够提高通用性。

本发明的开槽装置中，特征在于，所述第1开槽刀片和所述第6开槽刀片能够在纸板上的输送方向的各端部形成开放槽，所述第2开槽刀片、所述第3开槽刀片、所述第4开槽刀片及所述第5开槽刀片能够在纸板上的输送方向的中间部形成连通槽。

因此，第1开槽刀片、第6开槽刀片在纸板的各端部形成开放槽，第2开槽刀片、第3开槽刀片、第4开槽刀片、第5开槽刀片在纸板的中间部形成连通槽，因此通过选择性地使用第2开槽刀片、第3开槽刀片、第4开槽刀片、第5开槽刀片中的所使用的开槽刀片，从而能够轻松地形成不同长度的切割部。

本发明的开槽装置中，特征在于，所述第1开槽刀片和所述第6开槽刀片的周向长度设定为比所述第2开槽刀片和所述第5开槽刀片的周向长度长。

因此，通过较长地设定第1开槽刀片、第6开槽刀片周向长度，能够通过第1开槽刀片、第6开槽刀片单独在纸板的各端部形成规定长度的开放槽，通过较短地设定第2开槽刀片、第5开槽刀片的周向长度，能够组合4个开槽刀片来形成所期望的长度的连通槽。

本发明的开槽装置中，特征在于，所述第3开槽刀片的周向长度设定为比所述第4开槽刀片的周向长度长。

因此，通过在第2开槽头设置不同周向长度的开槽刀片，能够轻松地形成所期望的长度的连通槽。

本发明的开槽装置中，特征在于，所述第2开槽刀片和所述第5开槽刀片的周向长度设定为比所述第3开槽刀片的周向长度短且比所述第4开槽刀片的周向长度长。

因此，通过使第2开槽刀片、第3开槽刀片、第4开槽刀片、第5开槽刀片的周向长度不同，能够组合4个开槽刀片来轻松地形成所期望的长度的连通槽。

本发明的开槽装置中，特征在于，所述第2开槽刀片、所述第3开槽刀片及所述第6开槽刀片分别固定于所述开槽头，所述第1开槽刀片、所述第4开槽刀片及所述第5开槽刀片分别在周向上位置调整自如地安装于所述开槽头。

因此，通过固定开槽头中的其中一个开槽刀片，对另一个开槽刀片自如地进行位置调整而将被固定的其中一个开槽刀片为基准移动另一个开槽刀片，从而能够轻松地调整已组合的多个开槽刀片的周向长度。

本发明的开槽装置中，特征在于，安装有所述开槽刀片的所述开槽头连接有单独驱动旋转的驱动装置。

因此，能够单独驱动旋转开槽头，并使安装有不使用的开槽刀片的开槽头停止，从而能够轻松地形成所期望的长度的连通槽。

本发明的开槽装置中，特征在于，所述第1上开槽头及所述第1下开槽头与所述第2上开槽头及所述第2下开槽头与所述第上3开槽头及所述第3下开槽头之间设置有输送装置。

因此，通过在各开槽头之间设置输送装置，即使在输送方向上是较短的纸板，也能够适当地输送并进行加工，并能够提高可靠性。

并且，本发明的纸板的开槽加工方法为在多张瓦楞纸板沿输送方向相连的状态下，通过瓦楞纸板沿输送方向并列设置的第1开槽头、第2开槽头及第3开槽头进行瓦楞纸板的开槽加工的纸板的开槽加工方法，所述纸板的开槽加工方法的特征在于，具有如下工序：通过安装于所述第1开槽头的第1开槽刀片在瓦楞纸板上的输送方向的一端部形成第1开放槽的工序；通过安装于所述第1开槽头的第2开槽刀片、安装于所述第2开槽头的第3开槽刀片和第4开槽刀片、及安装于所述第3开槽头的第5开槽刀片中的至少任意2个开槽刀片，在瓦楞纸板上的输送方向的中间部形成连通槽的工序；及通过安装于所述第3开槽头的第6开槽刀片在瓦楞纸板上的输送方向的另一端部形成第2开放槽的工序。

因此，通过组合多个开槽刀片，能够轻松地调整所要加工的槽或涂糊片的长度，并能够对不同长度的切割部进行加工而能够提高通用性。

本发明的纸板的开槽加工方法中，特征在于，对1张瓦楞纸板进行开槽加工时，停止所述第2开槽头，并且通过所述第1开槽头的至少一个所述开槽刀片形成所述第1开放槽，并且通过所述第3开槽头的至少一个所述开槽刀片形成所述第2开放槽。

因此，即使是1张瓦楞纸板，通过使不使用的第2开槽头停止，能够轻松地形成所期望的长度的开放槽。

并且，本发明的制盒机的特征在于，具有：供纸部，供给纸板；印刷部，对纸板进行印刷；排纸部，其具有对印刷完的纸板进行格线加工并且进行开槽加工的所述开槽装置；切割部，在输送方向的中间位置切割进行了格线加工及开槽加工的纸板；折叠部，通过折叠被切割的纸板来接合端部，从而形成箱体；及计数排出部，对箱体进行计数的同时堆叠箱体之后，按规定数量排出。

因此，通过印刷部对来自供纸部的纸板进行印刷，通过排纸部进行格线加工和开槽加工，利用折叠部折叠来接合端部而形成箱体，通过计数排出部对箱体进行计数的同时堆积箱体。此时，开槽装置通过组合多个开槽刀片能够轻松地调整所要加工的槽或涂糊片的长度，通过能够对不同长度的切割部进行加工，从而能够提高通用性。

发明效果

根据本发明的开槽装置及纸板的开槽加工方法、制盒机，沿瓦楞纸板的输送方向并列设置3个开槽头，并在各开槽头设置2个开槽刀片，因此能够对不同长度的切割部进行加工，从而能够提高通用性。

附图说明

图1是表示本实施方式的制盒机的概略结构图。

图2是表示本实施方式的开槽装置的概略结构图。

图3是表示开槽装置的立体图。

图4是表示开槽装置的变形例的概略结构图。

图5是表示单坑纸板加工时的开槽刀片的配列的开槽装置的示意图。

图6是表示单坑纸板的俯视图。

图7是表示双坑纸板加工时的开槽刀片的配列的开槽装置的示意图。

图8是表示双坑纸板的俯视图。

图9是用于说明用于对连通槽进行加工的多个开槽刀片的相位的示意图。

图10是用于说明用于对另一连通槽进行加工的多个开槽刀片的相位的示意图。

图11是用于说明用于对另一连通槽进行加工的多个开槽刀片的相位的示意图。

图12是表示三坑纸板加工时的开槽刀片地配列的示意图。

图13是双坑纸板的俯视图。

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明所涉及的开槽装置及纸板的开槽加工方法、制盒机的优选实施方式。另外，本发明并不限定于该实施方式，并且在存在多个实施方式的情况下，也可包括将各实施方式加以组合而构成的实施方式。

图1是表示本实施方式的制盒机的概略结构图。

如图1所示，本实施方式中，制盒机10是通过对瓦楞纸板S进行加工来制作瓦楞纸板箱(箱体)B的制盒机。该制盒机10由在输送瓦楞纸板S及瓦楞纸板箱B的方向D上呈直线状配置的供纸部11、印刷部21、排纸部31、冲切部51、切割部61、增速部71、折叠部81及计数排出部91构成。

供纸部11将瓦楞纸板S一张张地送出并以恒定的速度送到印刷部21。该供纸部11具有工作台12、前挡部件13、供给辊14、抽吸装置15及送料辊16。工作台12可将多张瓦楞纸板S以堆积的方式载置，并且可升降地被支承。前挡部件13能够对堆积在工作台12上的瓦楞纸板S的前端位置进行定位，并在下端部与工作台12之间确保1张瓦楞纸板S可通过的间隙。供给辊14与工作台12对应并沿瓦楞纸板S的输送方向D配置有多个，在工作台12下降时，能够向前方送出所堆积的多张瓦楞纸板S中位于最下方位置的瓦楞纸板S。抽吸装置15向下方即工作台12或供给辊14侧抽吸所堆积的瓦楞纸板S。送料辊16能够将通过供给辊14送出的瓦楞纸板S供给到印刷部21。

印刷部21对瓦楞纸板S的表面进行多色印刷(本实施方式中为4色印刷)。该印刷部21将4个印刷单元21A、21B、21C、21D进行串联配置，在瓦楞纸板S的表面能够使用4个油墨颜色进行印刷。各印刷单元21A、21B、21C、21D大致相同地构成，具有印刷滚筒22、供墨辊(网纹辊)23、墨室24及支承辊25。印刷滚筒22在其外周部安装有印版26，并且可旋转地设置。供墨辊23以与印版26对接的方式配置于印刷滚筒22的附近，并且可旋转地设置。墨室24储存油墨且设置于供墨辊23的附近。支承辊25通过在与印刷滚筒22之间夹持瓦楞纸板S，赋予规定的印刷压力的同时进行输送，并且可与印刷滚筒22的下方相对而旋转地设置。另外，虽然未图示，但各印刷单元21A、21B、21C、21D在其前后设置有上下一对送纸辊。

排纸部31具有开槽装置100(参考图2)，对瓦楞纸板S实施格线加工、开槽加工及涂糊片加工。该排纸部31具有第1格线辊32、第2格线辊33、切纸机机头34及第1开槽头35、第2开槽头36、第3开槽头37。

第1格线辊32形成为圆形形状，在与瓦楞纸板S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(本实施方式中为4个)。第2格线辊33形成为圆形形状，在与瓦楞纸板S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(本实施方式中为4个)。配置于下侧的第1格线辊32对瓦楞纸板S的背面(下表面)实施格线加工，配置于下侧的第2格线辊33与第1格线辊32同样地对瓦楞纸板S的背面(下表面)实施格线加工。各格线辊32、33在对置的上方位置以可同步旋转的方式设有支承辊39、39。

第1开槽头35形成为圆形形状，在与瓦楞纸板S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(在本实施例中为4个)。各第1开槽头35与输送的瓦楞纸板S的宽度方向的规定位置对应地设置，能够在该瓦楞纸板S的规定位置进行开槽加工并且进行涂糊片加工。第2开槽头36形成为圆形形状，瓦楞纸板S在与瓦楞纸板S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(本实施方式中为4个)。各第2开槽头36在与输送的瓦楞纸板S的宽度方向的规定位置对应地设置，其能够在该瓦楞纸板S的规定位置进行开槽加工并且进行涂糊片加工。

切纸机刀片34及第3开槽头37分别形成为圆形形状，在与瓦楞纸板S的输送方向D正交的水平方向上以规定间隔配置有多个(本实施方式中为5个)。切纸机机头34由1个构成，并且与所输送的瓦楞纸板S上沿宽度方向的端部对应地设置，能够切割该瓦楞纸板S上沿宽度方向的端部。各第3开槽头37由4个构成，并且与所输送的瓦楞纸板S上沿宽度方向的规定位置对应地设置，能够在该瓦楞纸板S的规定位置进行开槽加工，并且进行涂糊片加工。第1开槽头35在对置的下方位置以能够同步旋转的方式设置有下刀片40，第2开槽头36在对置的下方位置以能够同步旋转的方式设置有下刀片41，切纸机机头34及第3开槽头37在对置的下方位置以能够同步旋转的方式设置有下刀片42。

冲切部51对瓦楞纸板S实施手持孔用的开孔加工。该冲切部51具有上下一对进给筒52、砧座滚筒53及刀齿滚筒54。进给筒52从上下夹持瓦楞纸板S而进行输送，并且可旋转地设置。砧座滚筒53及刀齿滚筒54分别形成为圆形形状，能够通过未图示的驱动装置同步旋转。砧座滚筒53在外周部形成有砧座，而刀齿滚筒54在外周部的规定位置设置有机头及冲模。

切割部61在输送方向D的中间位置将瓦楞纸板S切割为2张。切割部61具有上下一对进给筒62及上下一对切割辊63、64。进给筒62从上下夹持瓦楞纸板S而进行输送，并且设置为能够旋转。切割辊63、64分别形成为圆形形状，能够通过未图示的驱动装置同步旋转。切割辊63、64在外周部的规定位置固定有切割刀片。

增速部71通过使经切割的瓦楞纸板S增速而在所输送的各瓦楞纸板S之间确保规定的输送间隔。增速部71具有上下一对输送带72、73。输送带72、73从上下夹持瓦楞纸板S而进行输送，能够通过未图示的驱动装置同步旋转。增速部71中的瓦楞纸板S的输送速度设定为比直到切割部61为止的瓦楞纸板S的输送速度快的速度。

折叠部81沿着输送方向D移动并折叠瓦楞纸板S，将宽度方向的两端部接合而形成扁平状的瓦楞纸板箱B。该折叠部81具有上输送带82、下输送带83、84、成型装置85。上输送带82及下输送带83、84从上下夹持输送瓦楞纸板S及瓦楞纸板箱B。成型装置85具有左右一对成型带，通过该成型带将瓦楞纸板S的宽度方向的各端部向下方折弯并折叠。另外，折叠部81在设有涂胶装置86。该涂胶装置86具有胶枪，通过在规定时刻喷出浆糊，能够在瓦楞纸板S的规定位置进行涂胶。

计数排出部91对瓦楞纸板箱B进行计数的同时堆积该瓦楞纸板箱之后，将其区分为规定数量的批次之后排出。该计数排出部91具有料斗装置92。该料斗装置92具有堆积瓦楞纸板箱B的升降自如的升降机93，在该升降机93上设置有前挡板和整角板。另外。在料斗装置92的下方设置有搬出输送机94。

在此，说明通过上述本实施方式的制盒机由瓦楞纸板S制造瓦楞纸板箱B的动作。本实施方式的制盒机在2张瓦楞纸板S(S1、S2)相连的状态下进行印刷、格线加工、槽及涂糊片的加工、开孔加工之后切割为2张瓦楞纸板S1、S2，折叠各瓦楞纸板S1、S2而制造瓦楞纸板箱B。图13是双坑纸板的俯视图。

瓦楞纸板(双坑纸板)S在表衬板和背衬板之间涂胶形成波形的芯纸而形成。如图13所示，该瓦楞纸板S在制盒机10的前工序中形成有4个折线301、302、303、304。该折线301、302、303、304是用于利用制盒机10在后续组装所制造的瓦楞纸板箱B时将折翼折弯的线。如图1所示，这种瓦楞纸板S堆积于供纸部11的工作台12上。

在供纸部11中堆积于工作台12上的多张瓦楞纸板S首先通过前挡部件13进行定位，接着，工作台12下降，由此通过多个供给辊14送出位于最下方位置的瓦楞纸板S。于是，该瓦楞纸板S通过一对送料辊16在规定的恒定侧供给到印刷部21。

在印刷部21中，各印刷单元21A、21B、21C、21D中，从墨室24向供墨辊23的表面供给油墨，若印刷滚筒22及供墨辊23旋转，则供墨辊23的表面的油墨转移到印版26上。而且，若瓦楞纸板S输送到印刷滚筒22与支承辊25之间，则该瓦楞纸板S被印版26和支承辊25夹持，印刷压力被赋予到该瓦楞纸板S，由此对其表面实施印刷。被印刷的瓦楞纸板S通过送纸辊输送到排纸部31。

在排纸部31，首先，瓦楞纸板S在通过第1格线辊32时，如图13所示，在瓦楞纸板S背面(背衬板)侧形成格线312、313、314、315。另外，瓦楞纸板在S通过第2格线棍33时，与第1格线棍32同样地在瓦榜纸板S背面(背衬板)侧再次形成格线312、313、314、315。

接着，形成有该格线312、313、314、315的瓦楞纸板S在通过切纸机机头34时，在切割位置311的位置切割端部321a、321b。另外，瓦楞纸板S在通过第1开槽头35、第2开槽头36、第3开槽头37时，在格线312、313、314的位置形成槽322a、322b、322c、322d、323a、323b、323c、323d、324a、324b、324c、324d。此时，在格线315的位置切割端部325a、325b、325c、325d，从而形成涂糊片326a、326b。

另外，进行后述，瓦楞纸板S在通过第1开槽头35时形成有槽322d、323d、324d，瓦楞纸板S在通过第3开槽头37时形成有槽322a、323a、324a，瓦楞纸板S在通过第1开槽头35、第2开槽头36、第3开槽头37时阶段性地形成有槽322b、322c、323b、323c、324b、324c。在此，槽322b、322c、323b、323c、324b、324c为连通槽322、323、324，槽322a、322d、323a、323d、324a、324d为开放槽。之后，如图1所示，瓦楞纸板S输送到冲切部51。

在冲切部51中，瓦楞纸板S在砧座滚筒53与刀齿滚筒54之间通过时，形成手持孔(省略图示)。但是手持孔加工根据瓦楞纸板S的种类适当地进行，不需要手持孔时，从刀齿滚筒54拆卸用于实施该手持孔加工的刀片转座(冲切刃)，瓦楞纸板S在所旋转的砧座滚筒53与刀齿滚筒54之间通过。而且，形成有手持孔的瓦楞纸板S输送到切割部61。

在切割部61中，瓦楞纸板S在通过上下切割辊63、64之间时，如图13所示，在切割位置331进行切割。因此，瓦楞纸板S切割为形成有槽322a、322b、323a、323b、324a、324b和涂糊片326a的瓦楞纸板S1及形成有槽322c、322d、323c、323d、324c、324d和涂糊片326b的瓦楞纸板S2。而且，如图1所示，各瓦楞纸板S1、S2依次输送到增速部71。

在增速部71中，经切割的瓦楞纸板S1、S2通过上下输送带72、73夹持并输送。此时，瓦楞纸板S1、S2通过以从切割部61的输送速度开始增速的输送速度输送，从而在各瓦楞纸板S1、S2之间形成规定的输送间隔。之后，瓦楞纸板S输送到折叠部81。

在折叠部81中，瓦楞纸板S1(S2)通过上输送带82及下输送带83、84沿输送方向D移动，并且通过涂胶装置86对涂糊片326a(326b)涂布浆糊之后，通过成型装置85以格线312、314为基点向下方折叠。若该折叠进行到180度附近，则折叠力变强，涂糊片326a(326b)与瓦楞纸板S1(S2)的端部被挤压而相互贴紧，从而接合瓦楞纸板S1(S2)的两端部，并成为瓦楞纸板箱B。而且，如图1所示，该瓦楞纸板箱B输送到计数排出部91。

在计数排出部91中，瓦楞纸板箱B被送到料斗装置92，输送方向D的前端部与前挡板接触，并以通过整角板整形的状态堆积在升降机93上。而且，若规定数量的瓦楞纸板箱B堆积在升降机93上，则该升降机93会下降，规定数量的瓦楞纸板箱B成为1批次而通过搬出输送机94排出，送到制盒机10的后续工序。

在此，对具有本实施方式的开槽装置的排纸部31进行详细说明。图2是表示本实施方式的开槽装置的概略结构图，图3是表示开槽装置的立体图。

如图2及图3所示，排纸部31具有开槽装置100。开槽装置100对瓦楞纸板S实施格线加工、切割加工、开槽加工及涂糊片加工。该开槽装置100由第1格线辊32和支承辊38、第2格线辊33和支承辊39、第1开槽头(第1上开槽头)35和第1下刀片(第1下开槽头)40、第2开槽头(第2上开槽头)36和第2下刀片(第2下开槽头)41、切纸机机头34及第3开槽头(第3上开槽头)37和第3下刀片(第3下开槽头)42构成。

关于上下辊轴101、102，各端部旋转自如地支承于未图示的框架上，在下辊轴101上沿轴向隔着规定间隔固定有4个第1格线辊32，在上辊轴102上沿轴向隔着规定间隔固定有4个支承辊38。并且，关于上下辊轴103、104，各端部旋转自如地支承于未图示的框架上，在下辊轴103上沿轴向隔着规定间隔固定有4个第2格线辊33，在上辊轴104上沿轴向隔着规定间隔固定有4个支承辊39。

此时，各第1格线辊32和各支承辊38、各第2格线辊33和各支承辊39以上下对置的方式配置。并且，各第1格线辊32在其下游侧沿水平方向隔着规定间隔配置有各第2格线辊33。并且，第1格线辊32和第2格线辊33配置于辊轴101、103的轴向上的相同位置，相对于第1格线辊32的直径较小地设定第2格线辊33的直径。

因此，第1格线辊32与支承辊38以上下对置的方式配置，瓦楞纸板S进入到该第1格线辊32与支承辊38之间时，第1格线辊32的外周部与支承辊38的外周部夹持瓦楞纸板S，该瓦楞纸板S在两者之间通过时在下表面形成格线。并且，第2格线辊33与支承辊39以上下对置的方式配置，瓦楞纸板S进入到该第2格线辊33与支承辊39之间时，第2格线辊33的外周部与支承辊39的外周部夹持瓦楞纸板S，该瓦楞纸板S在两者之间通过时在下表面会再形成格线。此时，瓦楞纸板S在相同位置通过第1格线辊32和第2格线辊33的转动来形成一个格线。

并且，上下开槽轴(旋转轴)105、106中，各端部旋转自如地支承于未图示的框架上，在上开槽轴105上沿轴向隔着规定间隔固定有4个第1开槽头35(35A、35B)和1个送纸棍43，在下开槽轴106上沿轴向隔着规定间隔固定有4个第1下刀片40和1个送纸棍44。此时，与4个第1开槽头35对应地上下配置有4个第1下刀片40，且上下配置有送纸棍43、44。并且，上下开槽轴107、108中，各端部旋转自如地支承于未图示的框架上，在上开槽轴107上沿轴向隔着规定间隔固定有4个第2开槽头36(36A、36B)和1个送纸棍45，在下开槽轴108上沿其轴向隔着规定间隔固定有4个第2下刀片41和1个送纸棍46。另外，在上下开槽轴109、110中，各端部旋转自如地支承于未图示的框架上，在上开槽轴109上沿轴向隔着规定间隔固定有1个切纸机机头34和4个第3开槽头37(37A、37B)，在下开槽轴110上沿其轴向隔着规定间隔固定有5个第3下刀片42。

而且，3个第1开槽头35A分别在外周部安装有第1开槽刀片112(112A)和第2开槽刀片113(113A)，1个第1开槽头35B在外周部安装有第1开槽刀片112(112B)和第2开槽刀片113(113B)。并且，3个第2开槽头36A分别在外周部安装有第3开槽刀片115(115A)和第4开槽刀片116(116A)，1个第2开槽头36B在外周部安装有第3开槽刀片115(115B)和第4开槽刀片116(116B)。另外，1个切纸机机头34在外周部安装有切纸机刀片111，3个第3开槽头37A分别在外周部安装有第5开槽刀片118(118A)和第6开槽刀片119(119A)，1个第3开槽头37B在外周部安装有第5开槽刀片118(118B)和第6开槽刀片119(119B)。

切纸机机头34作为切割瓦楞纸板S的宽度方向的一端部的端部切割用而使用，在图13中，切纸机刀片111能够在切割位置311切割端部321a、321b。返回到图2及图3，该切纸机机头34在这个整个圆周上设置有切纸机刀片111。

3个第1开槽头35A、3个第2开槽头36A及3个第3开槽头37A作为在瓦楞纸板S上沿输送方向D形成槽的开槽加工用而使用，在图13中能够形成槽322a、322b、322c、322d、323a、323b、323c、323d、324a、324b、324c、324d。返回到图2及图3，第1开槽头35A在周向的一部分沿周向并排设置有第1开槽刀片112A和第2插槽刀片113A。第2开槽头36A在周向的一部分沿周向并排设置有第3开槽刀片115A和第4插槽刀片116A。第3开槽头37A在周向的一部分沿周向并排设置有第5开槽刀片118A和第6插槽刀片119A。

1个第1开槽头35B、1个第2开槽头36B及1个第3开槽头37B配置于开槽轴105、107、109的端部，作为将瓦楞纸板S的宽度方向的另一端部切割而形成涂糊片的涂糊片加工用来使用，在图13中能够切割端部325a、325b、325c、325d而形成涂糊片326a、326b。返回到图2及图3，第1开槽头35B在周向的一部分沿周向并排设置有第1开槽刀片112B和第2插槽刀片113B。第2开槽头36B在周向的一部分沿周向并排设置有第3开槽刀片115B和第4插槽刀片116B。第3开槽头37B在周向的一部分沿周向并排设置有第5开槽刀片118B和第6插槽刀片119B。

该开槽刀片112B、113B、115B、116B、118B、119B虽未图示，由在大致正交的方向上配置的第1切削刃和第2切削刃构成。第1切削刃沿瓦楞纸板S的输送方向安装于各开槽头35B、36B、37B，第2切削刃沿与瓦楞纸板S的输送方向交叉的宽度方向安装于各开槽头35B、36B、37B。因此，第1切削刃和第2切削刃呈L字形状配置，将瓦楞纸板S的宽度方向的另一端部切割为L字状，从而能够切割图13中的端部325a、325b、325c、325d。

此时，各第1开槽头35(35A、35B)和各第1下刀片40分别以上下对置地方式配置，各第2开槽头36(36A、36B)和各第2下刀片41分别以上下对置的方式配置，切纸机机头34及各第3开槽头37(37A、37)和各第3下刀片42分别以上下对置的方式配置。并且，各第1开槽头35(35A、35B)沿水平方向隔着规定间隔配置于各第2格线辊33的下游侧，各第1开槽头35(35A、35B)在其下游侧沿水平方向隔着规定间隔配置有各第2开槽头36(36A、36B)，各第2开槽头36(36A、36B)在其下游侧沿水平方向隔着规定间隔配置有切纸机机头34及各第3开槽头37(37A、37)。并且，各第2格线辊33和各第1开槽头35(35A、35B)配置于各轴103、105的轴向上的相同位置，各第1开槽头35(35A、35B)和各第2开槽头36(36A、36B)配置于开槽轴105、107的轴向上的相同位置，各第2开槽头36(36A、36B)和各第3开槽头37(37A、37)配置于开槽轴107、109的轴向上的相同位置。

而且，辊轴101、102、103、104及开槽轴105、106上驱动连结有第1驱动装置121，能够通过该第1驱动装置121使格线辊32、33、支承辊38、39、第1开槽头35及下刀片40同步地驱动旋转。此时，第1驱动装置121、各辊轴101、102、103、104与开槽轴105、106通过未图示的齿轮而驱动连接。开槽轴107、108上驱动连接有第2驱动装置122，能够通过该第2驱动装置122驱动旋转第2开槽头36及下刀片41。开槽轴109、110上驱动连接有第3驱动装置123，能够通过该第3驱动装置123驱动旋转第3开槽头37及下刀片42。

各驱动装置121、122、123连接未图示的电动驱动器，该电动驱动器连接于控制装置。并且，制盒机10在供纸部11设置有检测瓦楞纸板S的位置的位置传感器，控制装置根据位置传感器的检测结果控制各驱动装置121、122、123。

另外，在上述说明中，开槽装置100由第1格线辊32和支承辊38、第2格线辊33和支承辊39、切纸机机头34、第1开槽头35和第1下刀片40、第2开槽头36和第2下刀片41、第3开槽头37和第3下刀片42构成，但不限定于该构成。

图4是表示开槽装置的变形例的概略结构图。如图4所示，开槽装置100A由第1格线辊32和支承辊38、第2格线辊33和支承辊39、第1开槽头35和第1下刀片40、上下一对第1进给筒(输送装置)131、第2开槽头36和第2下刀片41、上下一对第2进给筒(输送装置)132、切纸机机头34、第3开槽头37和第3下刀片42构成。

在此，对安装于各开槽头35、36、37的各开槽刀片112、113、115、116、118、119进行详细说明。

如图2所示，各开槽刀片112、113、115、116、118、119安装于各开槽头35、36、37的外周部，外刀片呈圆弧形状。并且，如图2及图13所示，第1开槽头35旋转时，第1开槽刀片112在瓦楞纸板S上的输送方向D的上游侧的端部形成槽322d、323d、324d作为开放槽并切割端部325d。并且，第3开槽头37旋转时，第6开槽刀片119在瓦楞纸板S上的输送方向D的下游侧的端部形成槽322a、323a、324a作为开放槽并切割端部325a。并且，第1开槽头35、第2开槽头36、第3开槽头37旋转时，第2开槽刀片113、第3开槽刀片115、第4开槽刀片116及第5开槽刀片118中的至少任意2个开槽刀片在瓦楞纸板S上的输送方向D的中间部形成连通槽322、323、324(槽322b、322c、323b、323c、324b、324c)并切割端部325b、325c。

因此，如图2所示，在第1开槽头35中，第1开槽刀片112的周向长度设定为比第2开槽刀片113的周向长度长。在第3开槽头37中，第6开槽刀片119的周向长度设定为比第5开槽刀片118的周向长度长。在此，第1开槽刀片112的周向长度和第6开槽刀片119的周向长度设定为相同长度，第2开槽刀片113的周向长度和第5开槽刀片118的周向长度设定为相同长度。

并且，在第2开槽头36中，第3开槽刀片115的周向长度设定为比第4开槽刀片116的周向长度长。并且，第2开槽刀片113和第5开槽刀片118的周向长度设定为比第3开槽刀片115的周向长度短，并且设定为比第4开槽刀片116的周向长度长。

并且，第2开槽刀片113固定于第1开槽头35的外周部，第3开槽刀片115固定于第2开槽头36的外周部，第6开槽刀片119固定于第3开槽头37的外周部。另一方面，第1开槽刀片112沿周向位置调整自如地安装于第1开槽头35的外周部，第4开槽刀片116沿周向位置调整自如地安装于第2开槽头36的外周部，第5开槽刀片118沿周向位置调整自如地安装于第3开槽头37的外周部。在此，所谓固定是通过螺栓紧固或焊接而固定，位置调整自如是指通过导轨或长孔沿周向移动自如。

以下，对通过本实施方式的开槽装置100对瓦楞纸板S进行的开槽加工进行说明。另外，在以下的说明中，图示说明瓦楞纸板S的一部分。

首先，对基于开槽装置100的单坑纸板的开槽加工进行说明。图5是表示单坑纸板加工时的开槽刀片的排列的开槽装置的示意图，图6是表示单坑纸板的俯视图。

如图5所示，对单坑纸板(瓦楞纸板)S0实施开槽加工时，在第1开槽头35中以第1开槽刀片112与所固定的第2开槽刀片113接触的方式调整位置，在第2开槽头36中以第4开槽刀片116与所固定的第3开槽刀片115接触的方式调整位置，在第3开槽头37中以第5开槽刀片118与所固定的第6开槽刀片119接触的方式调整位置。并且，驱动旋转第1开槽头35和第3开槽头37，另一方面停止第2开槽头36的驱动。

如图5及图6所示，瓦楞纸板(单坑纸板)S0在前工序形成有折线401、402。首先，在瓦楞纸板S0通过第1格线辊32时形成格线411、412，在通过第2格线辊33时会再形成格线411、412。接着，在瓦楞纸板S0通过第1开槽头35A时，利用第1开槽刀片112A(第2开槽刀片113A)在格线411的位置形成槽421b。并且，在瓦楞纸板S0通过第1开槽头35B时，利用第1开槽刀片112B(第2开槽刀片113B)在格线412的位置切割端部422b。并且，瓦楞纸板S0通过停止的第2开槽头36之后，在通过第3开槽头37A时，利用第6开槽刀片119A(第5开槽刀片118A)在格线411的位置形成槽421a。并且，在瓦楞纸板S0通过第3开槽头37B时，利用第6开槽刀片119B(第5开槽刀片118B)在格线412的位置切割端部422a而形成涂糊片423。另外，在该瓦楞纸板S0通过切纸机机头34(参考图3)时在切割位置切割端部。

另外，对单坑纸板的瓦楞纸板S0进行开槽加工时能够进行跳跃进给处理。该跳跃进给处理对与通常的瓦楞纸板相比输送方向的尺寸比较大的瓦楞纸板S0进行开槽加工时应用。即，如图1所示，供纸部11送出堆叠于工作台12上的瓦楞纸板S时，针对通常的瓦楞纸板S的送出时刻，每隔1次送出瓦楞纸板S。通常，在印刷部21中，相对于印刷滚筒22的一次旋转，供纸部11送出1张瓦楞纸板S，但在跳跃进给处理中，在印刷部21相对于印刷滚筒22的两次旋转，供纸部11送出1张瓦楞纸板S。且结果，即使是输送方向上较长的尺寸的瓦楞纸板S，前后的瓦楞纸板S的端部也能够不接触而能够适当地输送。

对这种单坑纸板的瓦楞纸板S0进行跳跃进给处理时，如图5及图6所示，驱动旋转第1开槽头35和第3开槽头37，另一方面停止第2开槽头36的驱动，并能够通过第1开槽刀片112、第2开槽刀片113、第5开槽刀片118、第6开槽刀片119在格线411的位置形成槽421a、421b，并且能够在格线412的位置切割端部422a、422b而形成涂糊片423。

接着，对通过开槽装置100对双坑纸板进行的开槽加工进行说明。图7是表示双坑纸板加工时的开槽刀片的排列的开槽装置的示意图，图8是表示双坑纸板的俯视图，图9是用于说明用于加工另一连通槽的多个开槽刀片的相位的示意图，图10是用于说明用于加工另一连通槽的多个开槽刀片的相位的示意图，图11是用于说明用于加工另一连通槽的多个开槽刀片的相位的示意图。

如图7所示，对输送方向的长度(槽长度)比较长的双坑纸板(瓦楞纸板)S实施开槽加工时，在第1开槽头35中相对于固定的第2开槽刀片113将第1开槽刀片112调整到规定位置，在第2开槽头36中相对于固定的第3开槽刀片115将第4开槽刀片116调整到规定位置，在第3开槽头37中相对于固定的第6开槽刀片119将第5开槽刀片118调整到规定位置。并且，驱动旋转第1开槽头35、第2开槽头36及第3开槽头37。

如图7及图8所示，瓦楞纸板(双坑纸板)S在前工序形成有折线301、302、303、304。首先，在瓦楞纸板S通过第1格线辊32时形成格线314、315，在通过第2格线辊33时会再形成格线314、315。接着，在瓦楞纸板S通过第1开槽头35A时，利用第1开槽刀片112A在格线314的位置形成槽324d的同时利用第2开槽刀片113A在格线314的位置形成槽324c的一部分。并且，瓦楞纸板S通过开槽头35B时，利用第1开槽刀片112B在格线315的位置切割端部325d的同时利用第2开槽刀片113B切割端部325c的一部分而形成涂糊片326b。

接下来，在瓦楞纸板S通过第2开槽头36A时，利用第3开槽刀片115A和第4开槽刀片116A在格线314的位置形成槽324b、324c的一部分。并且，在瓦楞纸板S通过第2开槽头36B时，利用第3开槽刀片115B和第4开槽刀片116B在格线315的位置切割端部325b、325c的一部分。最后，在瓦楞纸板S通过第3开槽头37A时，利用第5开槽刀片118A在格线314的位置完全形成槽324b、324c，并且利用第6开槽刀片119B在格线314的位置形成槽324a。并且，在瓦楞纸板S通过开槽头37B时，利用第5开槽刀片118B在格线315的位置完全切割端部325b、325c，并且利用第6开槽刀片119B切割端部325a而形成涂糊片326a。另外，在瓦楞纸板S通过切纸机机头34(参考图3)时在切割位置切割端部。

即，如图9所示，在各开槽头35、36、37的位置，相对于瓦楞纸板S的4个开槽刀片113、115、116、118的旋转相位以一部分重叠的方式连续，因此能够通过阶段性地切割槽324b、324c来最终形成连通槽324，并且能够阶段性地切割端部325b、325c。另外，在上述说明中，瓦楞纸板S依次通过第1开槽头35、第2开槽头36、第3开槽头37，以各开槽头35、36、37的顺序说明其加工位置，但实际上各开槽头35、36、37对瓦楞纸板S几乎同时实施切割加工。

另外，在瓦楞纸板S形成槽324a、324b、324c、324d而切割端部325a、325b、325c、325d时，形成槽324b、324c而切割端部325b、325c的开槽刀片的组合不限定于前述的组合。例如，对输送方向的长度(槽长度)比较短的双坑纸板(瓦楞纸板)S实施开槽加工时，如图10所示，利用第2开槽刀片113和第3开槽刀片115在瓦楞纸板S上形成槽324b、324c并切割端部325b、325c。即，在各开槽头35、36、37的位置，相对于瓦楞纸板S的2个开槽刀片113、115的旋转相位以一部分重叠的方式连续，因此通过阶段性地切割槽324b、324c最终能够形成连通槽324，并且，能够阶段性地切割端部325b、325c。

并且，对双坑纸板(瓦楞纸板)S实施开槽加工时，如图11所示，使用第2开槽刀片113、第4开槽刀片116及第5开槽刀片118在瓦楞纸板S形成槽324b、324c并切割端部325b、325c。即，在各开槽头35、36、37的位置，相对于瓦楞纸板S的3个开槽刀片113、116、118的旋转相位以一部分重叠的方式连续，因此通过阶段性地切割槽324b、324c，最终能够形成连通槽324，并且能够阶段性地切割端部325b、325c。

最后，对通过开槽装置100对三坑纸板进行的开槽加工进行说明。图12是表示三坑纸板加工时的开槽刀片的排列的示意图。

如图7所示，对三坑纸板(瓦楞纸板)S实施开槽加工时，与双坑纸板相同地在各开槽头35、36、37中相对于所固定的开槽刀片113、115、119将开槽刀片112、116、118调整到规定的位置。并且，驱动旋转第1开槽头35、第2开槽头36及第3开槽头37。

如图7及图12所示，瓦楞纸板(三坑纸板)S(S1、S2、S3)在前工序形成有折线501、502、503、504、505、506。首先，在瓦楞纸板S通过第1格线辊32时形成格线511、512，在通过第2格线辊33时会再形成格线511、512。接着，瓦楞纸板S在通过第1开槽头35A时，利用第1开槽刀片112A在格线511的位置形成槽521f，并且利用第2开槽刀片113A在格线511的位置形成槽521d、521e的一部分。并且，在瓦楞纸板S通过第1开槽头35B时，利用第1开槽刀片112B在格线512的位置切割端部522f，并且利用第2开槽刀片113B切割端部522d、522e的一部分而形成涂糊片523c。

接着，在瓦楞纸板S通过第2开槽头36A时，利用第4开槽刀片116A在格线511的位置完全形成槽521d、521e，并且利用第3开槽刀片115A在格线511的位置形成槽521b、521c的一部分。并且，在瓦楞纸板S通过第2开槽头36B时，利用第4开槽刀片116B在格线512的位置完全切割端部522d、522e，并且利用第3开槽刀片115B切割端部522b、522c的一部分而形成涂糊片523b。最后，在瓦楞纸板S通过第3开槽头37A时，利用第5开槽刀片118A在格线511的位置完全形成槽521b、521c，并且利用第6开槽刀片119A在格线511的位置形成槽521a。并且，在瓦楞纸板S通过第3开槽头37B时，利用第5开槽刀片118B在格线512的位置完全切割端部522b、522c的同时利用第6开槽刀片119B切割端部522a来形成涂糊片523a。另外，瓦楞纸板S通过切纸机机头34(参考图3)时在切割位置切割端部。

这样在本实施方式的开槽装置中设置有：第1开槽头35和第1下刀片40；安装于第1开槽头35的外周部的第1开槽刀片112和第2开槽刀片113；第2开槽头36和第2下刀片41；安装于第2开槽头36的外周部的第3开槽刀片115和第4开槽刀片116；第3开槽头37和第3下刀片42；安装于第3开槽头37的外周部的第5开槽刀片118及第6开槽刀片119。

因此，制造在输送方向长度上相连有多张的瓦楞纸板S1、S2时，能够进行开槽加工或涂糊片加工，此时，能够通过组合多个开槽刀片112、113、115、116、118、119来轻松地调整所要加工的槽或涂糊片的长度，并能够对不同长度的槽或涂糊片进行加工，从而能够提高通用性。

在本实施方式的开槽装置中，第1开槽刀片112和第6开槽刀片119能够在瓦楞纸板S上的输送方向的各端部形成开放槽，并且第2开槽刀片113、第3开槽刀片115、第4开槽刀片116及第5开槽刀片118能够在瓦楞纸板S上的输送方向的中间部形成连通槽。因此，能够选择性地使用第2开槽刀片113、第3开槽刀片115、第4开槽刀片116、第5开槽刀片118中使用的开槽刀片，从而能够轻松地形成不同长度的槽或涂糊片。

在本实施方式的开槽装置中，第1开槽刀片112和第6开槽刀片119的周向长度设定为比第2开槽刀片113和第5开槽刀片118的周向长度长。因此，通过将第1开槽刀片112、第6开槽刀片119的周向长度设为较长，且能够在瓦楞纸板S的各端部单独形成规定长度的开放槽，利用将第2开槽刀片113、第5开槽刀片118的周向长度设为较短，且能够组合4个开槽刀片113、115、116、118来形成所期望的长度的连通槽。

在本实施方式的开槽装置中，第3开槽刀片115的周向长度设定为比第4开槽刀片116的周向长度长。因此，能够通过在第2开槽头36上设置不同周向长度的开槽刀片115、116来轻松地形成所期望的长度的连通槽。

在本实施方式的开槽装置中，第2开槽刀片113和第5开槽刀片118的周向长度设定为比第3开槽刀片115的周向长度短且设定为比第4开槽刀片116的周向长度长。因此，通过使第2开槽刀片113、第3开槽刀片115、第4开槽刀片116、第5开槽刀片118的周向长度不同，从而能够组合4个开槽刀片113、115、116、118来轻松地形成所期望的长度的连通槽。

在本实施方式的开槽装置中，将第2开槽刀片113、第3开槽刀片115及第6开槽刀片119固定于各开槽头35、36、37，并将第1开槽刀片112、第4开槽刀片116及第5开槽刀片118沿周向位置调整自如地安装于各开槽头35、36、37。因此，以所固定的其中一个开槽刀片113、115、119为基准移动另一个开槽刀片112、116、118，从而能够轻松地调整所组合的多个开槽刀片112、113、115、116、118、119的周向长度。

在本实施方式的开槽装置中，连结有单独驱动旋转开槽头35、36、37的驱动装置121、122、123。因此，通过使安装有不使用的开槽刀片115、116的第2开槽头36停止而能够轻松地形成所期望的长度的连通槽。

在本实施方式的开槽装置中，在第1开槽头35、第2开槽头36及第3开槽头37之间设置有第1进给筒131、第2进给筒132。即使是在输送方向上较短的瓦楞纸板S，也能够适当地输送而进行加工，从而能够提高可靠性。

并且，在本实施方式的纸板的开槽加工方法中，具有如下工序：通过安装于第1开槽头35的第1开槽刀片112在瓦楞纸板S上的输送方向的下游侧的端部形成第1开放槽的工序；通过安装于第1开槽头35的第2开槽刀片113、安装于第2开槽头36的第3开槽刀片115和第4开槽刀片116、安装于第3开槽头37的第5开槽刀片118中的至少任意2个开槽刀片在瓦楞纸板S上的输送方向的中间部形成连通槽的工序；及通过安装于第3开槽头37的第6开槽刀片119在瓦楞纸板S上的输送方向的上游侧的端部形成第2开放槽的工序。

因此，能够通过组合多个开槽刀片112、113、115、116、118、119轻松地调整所要加工的槽或涂糊片的长度，并能够对不同长度的切割部进行加工，从而能够提高通用性。

在本实施方式的纸板的开槽加工方法中，对1张瓦楞纸板S0进行开槽加工时，使第2开槽头36停止，并且通过第1开槽头35的至少一个开槽刀片112、113形成第1开放槽的同时，通过第3开槽头37的至少一个开槽刀片118、119形成第2开放槽。因此，即使是1张瓦楞纸板S0，通过使不使用的第2开槽头36停止也能够轻松地形成所期望的长度的连通槽。

并且，在本实施方式的制盒机中，设置供纸部11、印刷部21、排纸部31、冲切部51、切割部61、增速部71、折叠部81及计数排出部91，在排纸部31设置有开槽装置10。因此，通过组合多个开槽刀片112、113、115、116、118、119能够轻松地调整所要加工的槽或涂糊片的长度，并能够对不同长度的槽或涂糊片进行加工而提高通用性。

另外，在上述实施方式中，各开槽刀片112、113、115、116、118、119的周向长度并不限定于实施方式，也可以根据所要处理的瓦楞纸板S的大小或形状而适当地设定。

并且，上述实施方式中，通过供纸部11、印刷部21、排纸部31、冲切部51、切割部61、增速部71、折叠部81、计数排出部91来构成制盒机10，但在瓦楞纸板S不需要手持孔时，也可省略冲切部51而构成。并且，也可通过供纸部11、印刷部21、排纸部31来构成制盒机10。并且，在制盒机10中，以省略切割部61和增速部71而构成，也可以在从制盒机10排出之后的工序中切割瓦楞纸板S。

符号说明

11-供纸部，21-印刷部，31-排纸部，34-切纸机机头，35、35A、35B-第1开槽头(上开槽头)，36、36A、36B-第2开槽头(上开槽头)，37、37A、37B-第3开槽头(上开槽头)，40、41、42-下刀片(下开槽头)，51-冲切部，61-切割部，71-增速部，81-折叠部，91-计数排出部，100、100A-开槽装置，101、102，103、104-辊轴，105、106、107、108、109、110-开槽轴，111-切纸机刀片，112、112A，112B-第1开槽刀片，113、113A、113B-第2开槽刀片，115、115A、115B-第3开槽刀片，116、116A、116B-第4开槽刀片，118、118A、118B-第5开槽刀片，119、119A、119B-第6开槽刀片，121-第1驱动装置，122-第2驱动装置，123-第3驱动装置，311-切割位置，312、313、314、315-格线，321a、321b-端部，322、323、324-连通槽，322a、322b、322c、322d、323a、323b、323c、323d、324a、324b、324c、324d-槽，325a、325b、325c、325d-端部，326a、326b-涂糊片。

Claims (11)

1.一种开槽装置，其特征在于，具有：

第1上开槽头及第1下开槽头，被支承为相对旋转自如并进行纸板的开槽加工；

第1开槽刀片及第2开槽刀片，安装于所述第1上开槽头或所述第1下开槽头中的任一方的外周部；

第2上开槽头及第2下开槽头，被支承为相对旋转自如并进行纸板的开槽加工；

第3开槽刀片及第4开槽刀片，安装于所述第2上开槽头或所述第2下开槽头中的任一方的外周部；

第3上开槽头及第3下开槽头，被支承为相对旋转自如并进行纸板的开槽加工；及

第5开槽刀片及第6开槽刀片，安装于所述第3上开槽头或所述第3下开槽头的任一方的外周部。

2.根据权利要求1所述的开槽装置，其特征在于，

所述第1开槽刀片和所述第6开槽刀片能够在纸板上的输送方向的各端部形成开放槽，所述第2开槽刀片、所述第3开槽刀片、所述第4开槽刀片及所述第5开槽刀片能够在纸板上的输送方向的中间部形成连通槽。

3.根据权利要求1或2所述的开槽装置，其特征在于，

所述第1开槽刀片和所述第6开槽刀片的周向长度设定为比所述第2开槽刀片和所述第5开槽刀片的周向长度长。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的开槽装置，其特征在于，

所述第3开槽刀片的周向长度设定为比所述第4开槽刀片的周向长度长。

5.根据权利要求4所述的开槽装置，其特征在于，

所述第2开槽刀片和所述第5开槽刀片的周向长度设定为比所述第3开槽刀片的周向长度短且比所述第4开槽刀片的周向长度长。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的开槽装置，其特征在于，

所述第2开槽刀片、所述第3开槽刀片及所述第6开槽刀片分别固定于所述开槽头，所述第1开槽刀片、所述第4开槽刀片及所述第5开槽刀片分别在周向上位置调整自如地安装于所述开槽头。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的开槽装置，其特征在于，

安装有所述开槽刀片的所述开槽头连结有单独驱动旋转的驱动装置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的开槽装置，其特征在于，

所述第1上开槽头及所述第1下开槽头与所述第2上开槽头及所述第2下开槽头与所述第3上开槽头及所述第3下开槽头之间设置有输送装置。

9.一种纸板的开槽加工方法，在多张瓦楞纸板沿输送方向相连的状态下，通过瓦楞纸板沿输送方向并列设置的第1开槽头、第2开槽头及第3开槽头进行瓦楞纸板的开槽加工，

所述纸板的开槽加工方法的特征在于，具有如下工序：

通过安装于所述第1开槽头的第1开槽刀片在瓦楞纸板上的输送方向的一端部形成第1开放槽的工序；

通过安装于所述第1开槽头的第2开槽刀片、安装于所述第2开槽头的第3开槽刀片和第4开槽刀片、及安装于所述第3开槽头的第5开槽刀片中的至少任意2个开槽刀片，在瓦楞纸板上的输送方向的中间部形成连通槽的工序；及

通过安装于所述第3开槽头的第6开槽刀片在瓦楞纸板上的输送方向的另一端部形成第2开放槽的工序。

10.根据权利要求9所述的纸板的开槽加工方法，其特征在于，

对1张瓦楞纸板进行开槽加工时，停止所述第2开槽头，并且通过所述第1开槽头的至少一个所述开槽刀片形成所述第1开放槽，并且通过所述第3开槽头的至少一个所述开槽刀片形成所述第2开放槽。

11.一种制盒机，其特征在于，具有：

供纸部，供给纸板，

印刷部，对纸板进行印刷；

排纸部，其具有对印刷完的纸板进行格线加工并且进行开槽加工的权利要求1至8中任一项的开槽装置；

切割部，在输送方向的中间位置切割进行了格线加工及开槽加工的纸板；

折叠部，通过折叠被切割的纸板来接合端部，从而形成箱体；及

计数排出部，对箱体进行计数的同时堆叠箱体之后，按规定数量排出。