CN115195144A - 一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与blt薄膜复合装置 - Google Patents
一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与blt薄膜复合装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及双层膜复合生产技术领域，尤其涉及一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置。本发明的技术问题是：胶水不能均匀涂抹平整，导致BLT薄膜在贴合量子点薄膜时容易产生气泡，降低复合薄膜的成品质量，在生产时，使两个薄膜贴合会产生水平的分力，使两个薄膜发生偏移，降低贴合品质。一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，包括有第一支架，第一支架上侧面的左部设有涂胶机构，第一支架上侧面的右部设有预接触机构。本发明通过设置的涂胶机构，避免了BLT薄膜与量子点膜接触时，胶水分布不均匀导致复合膜存有气泡，降低复合膜的品质；通过设置的预接触机构，避免贴合时BLT薄膜和量子点膜层之间产生滑移。
Description
技术领域
本发明涉及双层膜复合生产技术领域，尤其涉及一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置。
背景技术
在量子点液晶显示背光模组中，使用可发射出蓝光的LED作为背光光源；发射出的蓝光被量子点薄膜吸收，发射出红光和绿光，与背光源中的部分蓝光混合后形成白光，吸收多少的蓝光、转化为白光，直接影响到整个LCD的亮度，蓝光高透薄膜(BLT薄膜)通过减少背光模组中红光、绿光的扩散和反射，来提升发光效率；协调、整合背光模组中的各光学薄膜功能、带来发光效率的高效提升，现在考虑将量子点薄膜与BLT薄膜以贴合的方式进行整合，形成新的复合薄膜，对LCD的亮度进行提升。
在量子点膜与BLT薄膜进行贴合时，需要将量子点薄膜与BLT薄膜之间涂刷一层胶水，通过挤压辊进行挤压贴合形成复合膜，而现有的涂胶机生产时，胶水不能均匀涂抹平整，导致BLT薄膜在贴合量子点薄膜时容易产生气泡、皱褶等现象，降低复合薄膜的成品质量，在生产时，会使两个薄膜贴合会产生水平的分力，造成两个薄膜发生偏移，降低贴合品质。
针对上述存在的问题，我们提出一种防止薄膜发生偏移的具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置。
发明内容
为了克服胶水不能均匀涂抹平整，导致BLT薄膜在贴合量子点薄膜时容易产生气泡、皱褶等现象，降低复合薄膜的成品质量，在生产时，会使两个薄膜贴合会产生水平的分力，造成两个薄膜发生偏移，降低贴合品质的缺点，本发明提供一种防止薄膜发生偏移的具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置。
一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，包括有第一支架，第一支架上侧面的前部安装有控制面板，第一支架的右部固接有第二支架，第一支架左侧的上部转动连接有BLT薄膜释放辊，第一支架上部前侧通过安装座固接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴与BLT薄膜释放辊前端通过带轮和皮带传动，第一支架的下部转动连接有量子点膜释放辊，第一支架左侧的下部固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与量子点膜释放辊前端通过带轮和皮带传动，第二支架右侧转动连接有复合膜收卷辊，复合膜收卷辊用于对BLT薄膜和量子点膜释压合后的复合膜进行收卷，第二支架上侧的后部通过安装座固接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与复合膜收卷辊后端通过带轮和皮带传动，第二支架上侧面的右部安装有干燥单元，干燥单元用于对复合膜之间的胶水进行干燥，第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和干燥单元均与控制面板电气连接，第一支架上侧面的左部设有涂胶机构，涂胶机构用于对量子点膜上侧面均匀涂胶，涂胶机构与胶水供给单元通过软管连通，第一支架上侧面的右部设有预接触机构，预接触机构用于将复合膜中的气泡排出，涂胶机构和预接触机构配合避免BLT薄膜和量子点膜之间胶水中存有大量空气，第一支架上侧面的右部设有挤压贴合机构，挤压贴合机构位于预接触机构的右侧，挤压贴合机构用于使BLT薄膜和量子点膜紧密贴合，涂胶机构、胶水供给单元、预接触机构和挤压贴合机构均与控制面板电气连接。
进一步说明，涂胶机构包括有第一固定架，第一固定架固接于第一支架上侧面的左部，第一固定架的下侧面安装有点胶喷嘴，点胶喷嘴与胶水供给单元通过软管连通，第一支架上侧面的左部固接有第二固定架，第二固定架位于第一固定架的右侧，第二固定架的中部开设有滑槽，第二固定架的滑槽内滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的左端固接有第一固定板，第一固定板左侧面的下部等间距固接有若干个橡胶板，橡胶板用于对胶水进行均匀铺平，橡胶板左部的下侧为弧形倒角设置，第二固定架的右侧面通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机与控制面板电气连接，第一伺服电机的输出轴上固接有固定圆盘，固定圆盘和第一滑动块的上侧面右部之间铰接有连接杆，第二固定架的上侧面通过安装座转动连接有第一导向辊。
进一步说明，预接触机构包括有支撑板，支撑板固接于第一支架上部的内侧面之间，第一支架的上侧面右部通过安装座转动连接有第二导向辊，第一支架的上侧面右部固接有第三固定架，第三固定架位于第二导向辊的右侧，第三固定架的下侧面固接有固定轴，固定轴的下部转动连接有两个转动板，两个转动板的外侧面均通过安装板固接有固定杆，第三固定架的右侧面固接有安装架，安装架的上侧面固接有第一电动推杆，第一电动推杆与控制面板电气连接，第一电动推杆的伸缩杆左端固接有第一滑动板，第一滑动板的前后两部均开设有滑槽，两个固定杆均滑动于第一滑动板的两个滑槽内，第一支架上侧面的右部设有防滑移组件，防滑移组件位于第二导向辊的左侧，防滑移组件用于防止BLT薄膜与量子点膜接触时发生滑移。
进一步说明，两个转动板的下侧面均安装有软质毛刷。
进一步说明，防滑移组件包括有固定块，固定块设置有两个，两个固定块分别固接于第一支架上侧面的前后两部，两个固定块上分别开设有两个滑槽，两个固定块上的两个滑槽均为倾斜设置，两个固定块的四个滑槽内均滑动连接有第二滑动块，四个第二滑动块上均通过转轴转动连接有橡胶轮，两个固定块的四个滑槽内均设置有第一拉簧，四个第一拉簧的两端分别固接于相邻的固定块和第二滑动块。
进一步说明，挤压贴合机构包括有连接架，连接架设置有两个，两个连接架分别固接于第一支架和第二支架上部之间的前后两部，两个连接架上均滑动连接有两个第二滑动板，前后相邻的第二滑动板之间转动连接有第一电动挤压辊，两个第一电动挤压辊均与控制面板电气连接，前后相邻的第二滑动板之间转动连接有第二电动挤压辊，两个第二电动挤压辊分别位于相邻第一电动挤压辊的右侧，两个第二电动挤压辊均与控制面板电气连接，前侧连接架的下侧面通过安装座固接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与控制面板电气连接，第二伺服电机的输出轴穿过前侧的连接架且与其滑动连接，第二伺服电机的输出轴上固接有丝杠，丝杠穿过前侧的两个第二滑动板且与其螺纹连接，后侧的连接架的上侧面固接有导向杆，导向杆穿过后侧的两个第二滑动板且与其滑动连接，下侧的第二电动挤压辊下部设有清理组件，清理组件用于对下侧第一电动挤压辊外侧面的前后两部进行清理。
进一步说明，第一电动挤压辊的长度小于第二电动挤压辊的长度。
进一步说明，清理组件包括有刮胶板，刮胶板固接于两个连接架的内侧面，两个刮胶板的上侧面别与下侧第一电动挤压辊外侧面的前后两部滑动配合，刮胶板用于对第一电动挤压辊外侧面粘连的胶水进行刮除，两个连接架的内侧面均固接有用于收集胶水的收集盒，两个刮胶板均位于相邻收集盒的上方。
进一步说明，还包括有边缘抚平机构，边缘抚平机构设于第二支架上侧面的左部，边缘抚平机构位于干燥单元的左侧，边缘抚平机构包括有第二固定板，第二固定板设置有两个，两个第二固定板分别固接于第二支架上侧面的前后两部，两个第二固定板的内侧面均对称固接有四个第三固定板，左右相邻的两个第三固定板内侧面均开设有滑槽，前后两侧的第三固定板上滑槽的内下部，均通过转杆转动连接有用于限位的挡块，挡块两侧的转杆上均套有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固接于相邻的第三固定板和挡块，左右相邻的两个第三固定板的滑槽内均滑动连接有刮板，上下相邻的两个第三固定板的滑槽为对称设置，两个第二固定板的上下两部均固接有第二电动推杆，四个第二电动推杆均与控制面板电气连接，四个第二电动推杆的伸缩杆上均固接有方形壳，四个方形壳内均滑动连接有连接板，四个连接板的内端均与相邻的刮板固接，相邻的方形壳和连接板之间通过连接块固接有第二拉簧。
进一步说明，四个刮板均为软性橡胶材质。
本发明的有益效果为：本发明通过设置的涂胶机构，利用第一滑动块带动第一固定板和若干个橡胶板前后往复移动，第一固定板和橡胶板对量子点膜上的胶水进行前后抹平，避免了BLT薄膜与量子点膜接触时，胶水分布不均匀导致贴合后的复合膜存有气泡，降低复合膜的品质；通过设置的预接触机构，利用两个转动板下侧的毛刷对BLT薄膜上侧进行抚平滑动，使BLT薄膜与量子点膜黏连在一起，通过两个转动板的作用下使BLT薄膜与量子点膜之间的空气排出，避免了BLT薄膜软可弯曲性导致其在贴合量子点膜时容易产生气泡、皱褶等现象，致使贴合成品率不佳；利用第一拉簧的拉力使相邻的两个橡胶轮挤压到BLT薄膜的上下两侧，两侧的两组橡胶轮之间的摩擦力对BLT薄膜进行限位，避免在挤压BLT薄膜在贴合量子点薄膜压合时产生弹性变形和水平分力，导致贴合时BLT薄膜和量子点膜层之间产生滑移，影响贴合成品质量；通过设置的挤压贴合机构，两个第一电动挤压辊对BLT薄膜和量子点膜中部进行挤压，使BLT薄膜和量子点膜中部残留的气泡向两侧挤压，避免中部气泡不能从中部排出，降低压成后复合膜的品质；通过设置边缘抚平机构，利用四个刮板对复合膜的边缘进行抚平挤压，避免BLT薄膜经两个第二电动挤压辊挤压后发生弹性形变，造成BLT薄膜与量子点膜边缘贴合不完全产生间隙。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的涂胶机构立体结构示意图。
图4为本发明的涂胶机构部分立体结构示意图。
图5为本发明的预接触机构立体结构示意图。
图6为本发明的预接触机构部分剖视立体结构示意图。
图7为本发明的预接触机构部分俯视立体结构示意图。
图8为本发明的防滑移组件部分立体结构示意图。
图9为本发明的第一种挤压贴合机构立体结构示意图。
图10为本发明的第二种挤压贴合机构立体结构示意图。
图11为本发明的清理组件部分立体结构示意图。
图12为本发明的A处放大立体结构示意图。
图13为本发明的边缘抚平机构部分立体结构示意图。
以上附图中：1-第一支架，101-控制面板，2-第二支架，3-BLT薄膜释放辊，4-第一驱动电机，5-量子点膜释放辊，6-第二驱动电机，7-复合膜收卷辊，8-第三驱动电机，9-干燥单元，1001-第一固定架，1002-点胶喷嘴，1003-第二固定架，1004-第一滑动块，1005-第一固定板，1006-橡胶板，1007-第一伺服电机，1008-固定圆盘，1009-连接杆，1010-第一导向辊，1101-支撑板，1102-第二导向辊，1103-第三固定架，1104-固定轴，1105-转动板，1106-固定杆，1107-安装架，1108-第一电动推杆，1109-第一滑动板，1110-固定块，1111-第二滑动块，1112-橡胶轮，1113-第一拉簧，1201-连接架，1202-第二滑动板，1203-第一电动挤压辊，1204-第二电动挤压辊，1205-第二伺服电机，1206-丝杠，1207-导向杆，1208-刮胶板，1209-收集盒，1301-第二固定板，1302-第三固定板，1303-刮板，1304-第二电动推杆，1305-方形壳，1306-连接板，1307-第二拉簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，如图1-图11所示，包括有第一支架1，第一支架1上侧面的前部安装有控制面板101，第一支架1的右部焊接有第二支架2，第一支架1左侧的上部转动连接有BLT薄膜释放辊3，BLT薄膜释放辊3用于卷绕BLT薄膜，第一支架1上部前侧通过安装座固接有第一驱动电机4，第一驱动电机4与控制面板101电气连接，第一驱动电机4输出轴与BLT薄膜释放辊3前端通过带轮和皮带传动，第一支架1的下部转动连接有量子点膜释放辊5，量子点膜释放辊5用于卷绕量子点膜，第一支架1左侧的下部通过螺栓安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6与控制面板101电气连接，第二驱动电机6的输出轴与量子点膜释放辊5前端通过带轮和皮带传动，第二支架2右侧转动连接有复合膜收卷辊7，复合膜收卷辊7用于对BLT薄膜和量子点膜释压合后的复合膜进行收卷，第二支架2上侧的后部通过安装座固接有第三驱动电机8，第三驱动电机8与控制面板101电气连接，第三驱动电机8的输出轴与复合膜收卷辊7后端通过带轮和皮带传动，操作人员通过调节第一驱动电机4、第二驱动电机6和第三驱动电机8，使BLT薄膜释放辊3和量子点膜释放辊5和复合膜收卷辊7转动速度在工作过程中，始终使BLT薄膜和量子点膜的张力处于平衡值，第二支架2上侧面的右部安装有干燥单元9，干燥单元9与控制面板101电气连接，干燥单元9用于对复合膜之间的胶水进行干燥，第一支架1上侧面的左部设有涂胶机构，涂胶机构与控制面板101电气连接，涂胶机构与胶水供给单元通过软管连通，胶水供给单元与控制面板101电气连接，涂胶机构与控制面板101电气连接，涂胶机构用于对量子点膜上侧面均匀涂胶，第一支架1上侧面的右部设有预接触机构，预接触机构与控制面板101电气连接，预接触机构用于将复合膜中的气泡排出，涂胶机构和预接触机构配合避免BLT薄膜和量子点膜之间胶水中存有大量空气，致使贴合成品率不佳，第一支架1上侧面的右部设有挤压贴合机构，挤压贴合机构对BLT薄膜和量子点膜之间残存的气泡再次挤压处理，提高了贴合后复合膜的品质，挤压贴合机构位于预接触机构的右侧，挤压贴合机构与控制面板101电气连接，挤压贴合机构用于使BLT薄膜和量子点膜紧密贴合。
在使用本装置时，操作人员通过调节第一驱动电机4、第二驱动电机6和第三驱动电机8，使BLT薄膜释放辊3和量子点膜释放辊5和复合膜收卷辊7转动速度在工作过程中，始终使BLT薄膜和量子点膜的张力处于平衡值，然后对BLT薄膜和量子点膜贴合后的复合膜进行收卷，操作人员同步启动涂胶机构和胶水供给单元，胶水供给单元为涂胶机构持续供给胶水，涂胶机构对下侧的量子点膜上涂胶，使胶水均匀平铺到量子点膜的上侧面，此时操作人员启动预接触机构，预接触机构使BLT薄膜贴合到量子点膜的上侧，此时的通过胶水将BLT薄膜和量子点膜黏合，避免在挤压BLT薄膜在贴合量子点薄膜压合时产生弹性变形和水平分力，导致贴合时BLT薄膜和量子点膜层之间产生滑移，影响贴合成品质量，同时也避免了BLT薄膜软可弯曲性也导致其在贴合量子点膜时容易产生气泡、皱褶等现象，致使贴合成品率不佳，粘接在一起的BLT薄膜和量子点膜经过挤压贴合机构，此时操作人员启动挤压贴合机构，挤压贴合机构对粘接在一起的BLT薄膜和量子点膜进行挤压贴合，形成复合薄膜，挤压贴合机构对BLT薄膜和量子点膜之间残存的气泡再次挤压处理，提高了贴合后复合膜的品质，随后贴合后的复合膜经过干燥单元9，干燥单元9对胶水进行干燥处理，达到收卷的要求后，通过复合膜收卷辊7对贴合后的复合膜进行收卷，如此方便快捷的提高复合膜的生产效率，当复合膜制作完成后，操作人员关闭第一驱动电机4、第二驱动电机6、第三驱动电机8、干燥单元9、涂胶机构、胶水供给单元、预接触机构和挤压贴合机构。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，涂胶机构包括有第一固定架1001，第一固定架1001螺栓连接于第一支架1上侧面的左部，第一固定架1001的下侧面螺栓安装有点胶喷嘴1002，点胶喷嘴1002位于量子点膜的上侧，点胶喷嘴1002与胶水供给单元通过软管连通，胶水供给单元持续为点胶喷嘴1002供给胶水，点胶喷嘴1002对量子点膜上侧面均匀点胶第一支架1上侧面的左部螺栓连接有第二固定架1003，第二固定架1003位于第一固定架1001的右侧，第二固定架1003的中部开设有滑槽，第二固定架1003的滑槽内滑动连接有第一滑动块1004，第一滑动块1004的左端螺栓连接有第一固定板1005，第一固定板1005左侧面的下部等间距安装有若干个橡胶板1006，橡胶板1006左部的下侧为弧形倒角设置，橡胶板1006用于对胶水进行均匀铺平，第二固定架1003的右侧面通过安装座固接有第一伺服电机1007，第一伺服电机1007与控制面板101电气连接，第一伺服电机1007的输出轴上固接有固定圆盘1008，固定圆盘1008和第一滑动块1004上侧面右部之间铰接有连接杆1009，第一滑动块1004带动第一固定板1005和若干个橡胶板1006前后往复移动，第一固定板1005和橡胶板1006对量子点膜上的胶水进行前后抹平，避免了BLT薄膜与量子点膜接触时，胶水分布不均匀导致贴合后的复合膜存有气泡，降低复合膜的品质，第二固定架1003的上侧面通过安装座转动连接有第一导向辊1010，BLT薄膜位于第一导向辊1010的上侧。
如图5-图8所示，预接触机构包括有支撑板1101，支撑板1101焊接于第一支架1上部的内侧面之间，第一支架1的上侧面右部通过安装座转动连接有第二导向辊1102，BLT薄膜位于第二导向辊1102的下侧，第一支架1的上侧面右部螺栓连接有第三固定架1103，第三固定架1103位于第二导向辊1102的右侧，第三固定架1103的下侧面焊接有固定轴1104，固定轴1104的下部转动连接有两个转动板1105，两个转动板1105的下侧面均安装有软质毛刷，通过两个转动板1105向外摆动的作用下使BLT薄膜与量子点膜之间的空气排出，避免了BLT薄膜软可弯曲性也导致其在贴合量子点膜时容易产生气泡、皱褶等现象，致使贴合成品率不佳，两个转动板1105的外侧面均通过安装板固接有固定杆1106，第三固定架1103的右侧面焊接有安装架1107，安装架1107的上侧面螺栓连接有第一电动推杆1108，第一电动推杆1108与控制面板101电气连接，第一电动推杆1108的伸缩杆左端固接有第一滑动板1109，第一滑动板1109的前后两部均开设有滑槽，两个固定杆1106均滑动于第一滑动板1109的两个滑槽内，第一电动推杆1108的伸缩杆带动着第一滑动板1109向右移动时，两个转动板1105沿固定轴1104相靠近转动，两个转动板1105下侧的软质毛刷对BLT薄膜上侧进行抚平滑动，第一支架1上侧面的右部设有防滑移组件，防滑移组件位于第二导向辊1102的左侧，防滑移组件用于防止BLT薄膜与量子点膜接触时发生滑移。
如图8所示，防滑移组件包括有固定块1110，固定块1110设置有两个，两个固定块1110分别螺栓连接于第一支架1上侧面的前后两部，两个固定块1110上分别开设有两个滑槽，两个固定块1110上的两个滑槽均为倾斜设置，两个固定块1110的四个滑槽内均滑动连接有第二滑动块1111，四个第二滑动块1111上均通过转轴转动连接有橡胶轮1112，两个固定块1110的四个滑槽内均设置有第一拉簧1113，四个第一拉簧1113的两端分别固接于相邻的固定块1110和第二滑动块1111，BLT薄膜的前后两侧位于相邻两个橡胶轮1112之间，两侧的两组橡胶轮1112之间的摩擦力对BLT薄膜进行限位，避免在挤压BLT薄膜在贴合量子点薄膜压合时，导致贴合时BLT薄膜和量子点膜层之间产生滑移，影响贴合成品质量。
如图9-图11所示，挤压贴合机构包括有连接架1201，连接架1201设置有两个，两个连接架1201分别焊接于第一支架1和第二支架2上部之间的前后两部，两个连接架1201上均滑动连接有两个第二滑动板1202，前后相邻的第二滑动板1202之间转动连接有第一电动挤压辊1203，两个第一电动挤压辊1203均与控制面板101电气连接，前后相邻的第二滑动板1202之间转动连接有第二电动挤压辊1204，两个第二电动挤压辊1204分别位于相邻第一电动挤压辊1203的右侧，两个第二电动挤压辊1204均与控制面板101电气连接，第一电动挤压辊1203的长度小于第二电动挤压辊1204的长度，两个第一电动挤压辊1203对BLT薄膜和量子点膜中部进行挤压，使BLT薄膜和量子点膜中部残留的气泡向两侧挤压，避免中部气泡不能从中部排出，降低压成后复合膜的品质，前侧连接架1201的下侧面通过安装座固接有第二伺服电机1205，第二伺服电机1205的输出轴与控制面板101电气连接，第二伺服电机1205的输出轴穿过前侧的连接架1201且与其滑动连接，第二伺服电机1205的输出轴上固接有丝杠1206，丝杠1206穿过前侧的两个第二滑动板1202且与其螺纹连接，丝杠1206转动带动前侧的两个第二滑动板1202相远离或相靠近滑动，改变上下两侧方第一电动挤压辊1203和第二电动挤压辊1204之间的位置，调整使上下两侧的第一电动挤压辊1203和第二电动挤压辊1204之间的压合力，提高压合后的复合膜的品质，后侧的连接架1201的上侧面焊接有导向杆1207，导向杆1207穿过后侧的两个第二滑动板1202且与其滑动连接，下侧的第二电动挤压辊1204下部设有清理组件，清理组件用于对下侧第一电动挤压辊1203外侧面的前后两部进行清理。
如图11所示，清理组件包括有刮胶板1208，刮胶板1208螺栓连接于两个连接架1201的内侧面，两个刮胶板1208的上侧面分别与下侧第一电动挤压辊1203外侧面的前后两部滑动配合，刮胶板1208用于对第一电动挤压辊1203外侧面粘连的胶水进行刮除，两个连接架1201的内侧面均螺栓连接有用于收集胶水的收集盒1209，两个刮胶板1208均位于相邻收集盒1209的上方，前后两侧的刮胶板1208对下侧的第二电动挤压辊1204外侧面进行清理，被刮下的胶水沿刮胶板1208流入到收集盒1209中进行收集，避免下侧的第二电动挤压辊1204外侧面粘有胶水，造成复合膜下侧面粘有大量胶水，降低复合膜的品质。
当BLT薄膜与量子点膜匀速向右侧传输时，操作人员通过控制面板101启动胶水供给单元，通过点胶喷嘴1002对量子点膜上均匀点胶，同时操作人员启动第一伺服电机1007，第一伺服电机1007的输出轴带动固定圆盘1008匀速转动，固定圆盘1008通过连接杆1009带动第一滑动块1004沿第二固定架1003的滑槽前后往复滑动，第一滑动块1004带动第一固定板1005和若干个橡胶板1006前后往复移动，第一固定板1005和橡胶板1006对量子点膜上的胶水进行前后抹平，避免了BLT薄膜与量子点膜接触时，胶水分布不均匀导致贴合后的复合膜存有气泡，降低复合膜的品质。
BLT薄膜经过第二导向辊1102的下侧向右传动，在第二导向辊1102的导向作用下，使BLT薄膜接近量子点膜，操作人员通过控制面板101启动第一电动推杆1108，第一电动推杆1108的伸缩杆带动着第一滑动板1109左右往复移动，第一滑动板1109向左移动时，第一滑动板1109通过固定杆1106带动两个转动板1105沿固定轴1104转动，两个转动板1105沿固定轴1104相远离转动，当第一电动推杆1108的伸缩杆带动着第一滑动板1109向右移动时，两个转动板1105沿固定轴1104相靠近转动，两个转动板1105下侧的软质毛刷对BLT薄膜上侧进行抚平滑动，在支撑板1101的支撑作用下，使BLT薄膜与量子点膜粘连在一起，通过两个转动板1105向外摆动的作用下使BLT薄膜与量子点膜之间的空气排出，避免了BLT薄膜软可弯曲性也导致其在贴合量子点膜时容易产生气泡、皱褶等现象，致使贴合成品率不佳，通过第一拉簧1113的拉力使相邻的两个橡胶轮1112挤压到BLT薄膜的上下两侧，两侧的两组橡胶轮1112之间的摩擦力对BLT薄膜进行限位，避免在挤压BLT薄膜在贴合量子点薄膜压合时，导致贴合时BLT薄膜和量子点膜层之间产生滑移，影响贴合成品质量。
操作人员通过控制面板101启动第二伺服电机1205，第二伺服电机1205的输出轴带动丝杠1206顺时针转动或逆时针转动，丝杠1206顺时针转动或逆时针转动带动前侧的两个第二滑动板1202相远离或相靠近滑动，改变上下两侧方第一电动挤压辊1203和第二电动挤压辊1204之间的位置，调整使上下两侧的第一电动挤压辊1203和第二电动挤压辊1204之间的压合力，提高压合后的复合膜的品质，当第一电动挤压辊1203和第二电动挤压辊1204的位置调节完成后，操作人员通过控制面板101关闭第二伺服电机1205，操作人员通过控制面板101同时启动上下两侧的第一电动挤压辊1203和第二电动挤压辊1204，上侧的第一电动挤压辊1203和上侧的第二电动挤压辊1204逆时针转动，下侧的第一电动挤压辊1203和下侧的第二电动挤压辊1204顺时针转动，首先两个第一电动挤压辊1203对粘合在一起的BLT薄膜和量子点膜进行挤压，此时两个第一电动挤压辊1203对BLT薄膜和量子点膜中部进行挤压，使BLT薄膜和量子点膜中部残留的气泡向两侧挤压，避免中部气泡不能从中部排出，降低压成后复合膜的品质，随后两个第二电动挤压辊1204对BLT薄膜和量子点膜进行挤压，BLT薄膜和量子点膜之间的胶水在两个第二电动挤压辊1204的挤压作用下，少量胶水从BLT薄膜和量子点膜边缘排出，通过两个第一电动挤压辊1203和两个第二电动挤压辊1204配合使BLT薄膜和量子点膜之间的气泡完全排出，同时将BLT薄膜和量子点膜压合成复合膜，从BLT薄膜和量子点膜边缘排处的胶水流动到下侧的第二电动挤压辊1204上，下侧的第二电动挤压辊1204带动着其上的胶水顺时针转动，前后两侧的刮胶板1208对下侧的第二电动挤压辊1204外侧面进行清理，被刮下的胶水沿刮胶板1208流入到收集盒1209中进行收集，避免下侧的第二电动挤压辊1204外侧面粘有胶水，造成复合膜下侧面粘有大量胶水，降低复合膜的品质。
挤压贴合形成的复合膜经过干燥单元9进行干燥，对BLT薄膜和量子点膜之间的胶水进行干燥，干燥后的复合膜操作人员将其固定在复合膜收卷辊7上，并启动第三驱动电机8使复合膜收卷辊7对复合膜进行收卷，当复合膜制作完成后，操作人员通过控制面板101关闭所有的电器件，并将制作完成的复合膜取下即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图12和图13所示，还包括有边缘抚平机构，边缘抚平机构设于第二支架2上侧面的左部，边缘抚平机构位于干燥单元9的左侧，边缘抚平机构包括有第二固定板1301，第二固定板1301设置有两个，两个第二固定板1301分别螺栓连接于第二支架2上侧面的前后两部，两个第二固定板1301的内侧面均对称固接有四个第三固定板1302，左右相邻的两个第三固定板1302内侧面均开设有滑槽，前后两侧的第三固定板1302上滑槽的内下部，均通过转杆转动连接有用于限位的挡块，挡块两侧的转杆上均套有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固接于相邻的第三固定板1302和挡块，左右相邻的两个第三固定板1302的滑槽内均滑动连接有刮板1303，四个刮板1303均为软性橡胶材质，上下相邻的两个第三固定板1302的滑槽为对称设置，两个第二固定板1301的上下两部均螺栓连接有第二电动推杆1304，四个第二电动推杆1304均与控制面板101电气连接，四个第二电动推杆1304的伸缩杆上均螺栓连接有方形壳1305，四个方形壳1305内均滑动连接有连接板1306，四个连接板1306的内端均与相邻的刮板1303固接，四个第二电动推杆1304分别带动其上的四个刮板1303沿相邻两个第三固定板1302上滑槽的下部滑动，四个刮板1303对复合膜的边缘进行抚平挤压，避免BLT薄膜经两个第二电动挤压辊1204挤压后发生弹性形变，造成BLT薄膜与量子点膜边缘贴合不完全产生间隙，相邻的方形壳1305和连接板1306之间通过连接块固接有第二拉簧1307，在四个第二拉簧1307拉力的作用下，使四个刮板1303沿相邻两个第三固定板1302的滑槽向上移动复位。
经过两个第二电动挤压辊1204挤压贴合后的复合膜向后传动，操作人员通过控制面板101同时启动四个第二电动推杆1304，第二电动推杆1304的伸缩杆分别带动其上的方形壳1305和其上部的其他部件前后往复移动，四个第二电动推杆1304的伸缩杆带动其上的部件相靠近移动时，四个刮板1303分别沿相邻两个第三固定板1302的滑槽滑动，相邻的两个刮板1303相靠近移动，相邻的刮板1303分别带动其上的连接板1306相靠近移动，四个第二拉簧1307拉伸，四个刮板1303的下部接触到复合膜的上下两侧，四个刮板1303分别推动第三固定板1302上的挡块摆动，挡块上的扭力弹簧随之蓄力，当四个刮板1303移动远离第三固定板1302上的挡块后，挡块在扭力弹簧的作用下复位，当四个第二电动推杆1304的伸缩杆带动其上的部件相远离移动时，在第三固定板1302上的挡块限位作用下，四个刮板1303分别沿相邻两个第三固定板1302滑槽的水平相远离移动，四个刮板1303对复合膜的边缘进行抚平挤压，避免BLT薄膜经两个第二电动挤压辊1204挤压后发生弹性形变，造成BLT薄膜与量子点膜边缘贴合不完全产生间隙，当四个刮板1303分别移动到相邻两个第三固定板1302外侧时，在四个第二拉簧1307拉力的作用下，使四个刮板1303沿相邻两个第三固定板1302的滑槽向上移动复位，重复上述操作对复合膜的边缘将抚平操作，当复合膜制作完成后，操作人员通过控制面板101关闭所有的电器件。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，包括有第一支架(1)，第一支架(1)上侧面的前部安装有控制面板(101)，第一支架(1)的右部固接有第二支架(2)，第一支架(1)左侧的上部转动连接有BLT薄膜释放辊(3)，第一支架(1)上部前侧通过安装座固接有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)输出轴与BLT薄膜释放辊(3)前端通过带轮和皮带传动，第一支架(1)的下部转动连接有量子点膜释放辊(5)，第一支架(1)左侧的下部固接有第二驱动电机(6)，第二驱动电机(6)的输出轴与量子点膜释放辊(5)前端通过带轮和皮带传动，第二支架(2)右侧转动连接有复合膜收卷辊(7)，复合膜收卷辊(7)用于对BLT薄膜和量子点膜释压合后的复合膜进行收卷，第二支架(2)上侧的后部通过安装座固接有第三驱动电机(8)，第三驱动电机(8)的输出轴与复合膜收卷辊(7)后端通过带轮和皮带传动，第二支架(2)上侧面的右部安装有干燥单元(9)，干燥单元(9)用于对复合膜之间的胶水进行干燥，第一驱动电机(4)、第二驱动电机(6)、第三驱动电机(8)和干燥单元(9)均与控制面板(101)电气连接，其特征是：还包括有涂胶机构，涂胶机构设于第一支架(1)上侧面的左部，涂胶机构用于对量子点膜上侧面均匀涂胶，涂胶机构与胶水供给单元通过软管连通，第一支架(1)上侧面的右部设有预接触机构，预接触机构用于将复合膜中的气泡排出，涂胶机构和预接触机构配合避免BLT薄膜和量子点膜之间胶水中存有大量空气，第一支架(1)上侧面的右部设有挤压贴合机构，挤压贴合机构位于预接触机构的右侧，挤压贴合机构用于使BLT薄膜和量子点膜紧密贴合，涂胶机构、胶水供给单元、预接触机构和挤压贴合机构均与控制面板(101)电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：涂胶机构包括有第一固定架(1001)，第一固定架(1001)固接于第一支架(1)上侧面的左部，第一固定架(1001)的下侧面安装有点胶喷嘴(1002)，点胶喷嘴(1002)与胶水供给单元通过软管连通，第一支架(1)上侧面的左部固接有第二固定架(1003)，第二固定架(1003)位于第一固定架(1001)的右侧，第二固定架(1003)的中部开设有滑槽，第二固定架(1003)的滑槽内滑动连接有第一滑动块(1004)，第一滑动块(1004)的左端固接有第一固定板(1005)，第一固定板(1005)左侧面的下部等间距固接有若干个橡胶板(1006)，橡胶板(1006)用于对胶水进行均匀铺平，橡胶板(1006)左部的下侧为弧形倒角设置，第二固定架(1003)的右侧面通过安装座固接有第一伺服电机(1007)，第一伺服电机(1007)与控制面板(101)电气连接，第一伺服电机(1007)的输出轴上固接有固定圆盘(1008)，固定圆盘(1008)和第一滑动块(1004)的上侧面右部之间铰接有连接杆(1009)，第二固定架(1003)的上侧面通过安装座转动连接有第一导向辊(1010)。
3.根据权利要求2所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：预接触机构包括有支撑板(1101)，支撑板(1101)固接于第一支架(1)上部的内侧面之间，第一支架(1)的上侧面右部通过安装座转动连接有第二导向辊(1102)，第一支架(1)的上侧面右部固接有第三固定架(1103)，第三固定架(1103)位于第二导向辊(1102)的右侧，第三固定架(1103)的下侧面固接有固定轴(1104)，固定轴(1104)的下部转动连接有两个转动板(1105)，两个转动板(1105)的外侧面均通过安装板固接有固定杆(1106)，第三固定架(1103)的右侧面固接有安装架(1107)，安装架(1107)的上侧面固接有第一电动推杆(1108)，第一电动推杆(1108)与控制面板(101)电气连接，第一电动推杆(1108)的伸缩杆左端固接有第一滑动板(1109)，第一滑动板(1109)的前后两部均开设有滑槽，两个固定杆(1106)均滑动于第一滑动板(1109)的两个滑槽内，第一支架(1)上侧面的右部设有防滑移组件，防滑移组件位于第二导向辊(1102)的左侧，防滑移组件用于防止BLT薄膜与量子点膜接触时发生滑移。
4.根据权利要求3所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：两个转动板(1105)的下侧面均安装有软质毛刷。
5.根据权利要求3所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：防滑移组件包括有固定块(1110)，固定块(1110)设置有两个，两个固定块(1110)分别固接于第一支架(1)上侧面的前后两部，两个固定块(1110)上分别开设有两个滑槽，两个固定块(1110)上的两个滑槽均为倾斜设置，两个固定块(1110)的四个滑槽内均滑动连接有第二滑动块(1111)，四个第二滑动块(1111)上均通过转轴转动连接有橡胶轮(1112)，两个固定块(1110)的四个滑槽内均设置有第一拉簧(1113)，四个第一拉簧(1113)的两端分别固接于相邻的固定块(1110)和第二滑动块(1111)。
6.根据权利要求3所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：挤压贴合机构包括有连接架(1201)，连接架(1201)设置有两个，两个连接架(1201)分别固接于第一支架(1)和第二支架(2)上部之间的前后两部，两个连接架(1201)上均滑动连接有两个第二滑动板(1202)，前后相邻的第二滑动板(1202)之间转动连接有第一电动挤压辊(1203)，两个第一电动挤压辊(1203)均与控制面板(101)电气连接，前后相邻的第二滑动板(1202)之间转动连接有第二电动挤压辊(1204)，两个第二电动挤压辊(1204)分别位于相邻第一电动挤压辊(1203)的右侧，两个第二电动挤压辊(1204)均与控制面板(101)电气连接，前侧连接架(1201)的下侧面通过安装座固接有第二伺服电机(1205)，第二伺服电机(1205)的输出轴与控制面板(101)电气连接，第二伺服电机(1205)的输出轴穿过前侧的连接架(1201)且与其滑动连接，第二伺服电机(1205)的输出轴上固接有丝杠(1206)，丝杠(1206)穿过前侧的两个第二滑动板(1202)且与其螺纹连接，后侧的连接架(1201)的上侧面固接有导向杆(1207)，导向杆(1207)穿过后侧的两个第二滑动板(1202)且与其滑动连接，下侧的第二电动挤压辊(1204)下部设有清理组件，清理组件用于对下侧第一电动挤压辊(1203)外侧面的前后两部进行清理。
7.根据权利要求6所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：第一电动挤压辊(1203)的长度小于第二电动挤压辊(1204)的长度。
8.根据权利要求6所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：清理组件包括有刮胶板(1208)，刮胶板(1208)固接于两个连接架(1201)的内侧面，两个刮胶板(1208)的上侧面别与下侧第一电动挤压辊(1203)外侧面的前后两部滑动配合，刮胶板(1208)用于对第一电动挤压辊(1203)外侧面粘连的胶水进行刮除，两个连接架(1201)的内侧面均固接有用于收集胶水的收集盒(1209)，两个刮胶板(1208)均位于相邻收集盒(1209)的上方。
9.根据权利要求6所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：还包括有边缘抚平机构，边缘抚平机构设于第二支架(2)上侧面的左部，边缘抚平机构位于干燥单元(9)的左侧，边缘抚平机构包括有第二固定板(1301)，第二固定板(1301)设置有两个，两个第二固定板(1301)分别固接于第二支架(2)上侧面的前后两部，两个第二固定板(1301)的内侧面均对称固接有四个第三固定板(1302)，左右相邻的两个第三固定板(1302)内侧面均开设有滑槽，前后两侧的第三固定板(1302)上滑槽的内下部，均通过转杆转动连接有用于限位的挡块，挡块两侧的转杆上均套有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固接于相邻的第三固定板(1302)和挡块，左右相邻的两个第三固定板(1302)的滑槽内均滑动连接有刮板(1303)，上下相邻的两个第三固定板(1302)的滑槽为对称设置，两个第二固定板(1301)的上下两部均固接有第二电动推杆(1304)，四个第二电动推杆(1304)均与控制面板(101)电气连接，四个第二电动推杆(1304)的伸缩杆上均固接有方形壳(1305)，四个方形壳(1305)内均滑动连接有连接板(1306)，四个连接板(1306)的内端均与相邻的刮板(1303)固接，相邻的方形壳(1305)和连接板(1306)之间通过连接块固接有第二拉簧(1307)。
10.根据权利要求9所述的一种具有胶水均匀覆涂功能的量子点膜与BLT薄膜复合装置，其特征是：四个刮板(1303)均为软性橡胶材质。
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