CN112141381A - 一种饮料包装膜袋成型方法 - Google Patents

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CN112141381A CN202011164338.2A CN202011164338A CN112141381A CN 112141381 A CN112141381 A CN 112141381A CN 202011164338 A CN202011164338 A CN 202011164338A CN 112141381 A CN112141381 A CN 112141381A
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Abstract

本发明涉及一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，包括机架、料带同步输送机构、贴合输送辊组、料带张紧机构、侧边热压机构和横向热压机构，机架上设置有三个水平直线排列的贴合输送辊组，三个贴合输送辊组构成的两个间隙位置相对料带同步输送机构由近及远依次分布有侧边热压机构和横向热压机构，侧边热压机构和横向热压机构均设置在机架上，料带张紧机构设置在机架上且配合料带同步输送机构设置；本发明提供的方法涉及的装置具有结构紧凑的特点，设备占地面积小、设备成本更低，满足了生产成型需求的同时具有结构简单便于后期维护的特点，更加适合小型包装企业的生产需求。

Description

一种饮料包装膜袋成型方法
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域，具体提出了一种饮料包装膜袋成型方法。
背景技术
在饮料包装领域，除了采用塑料瓶装或玻璃瓶装以外，常常也会采用袋装进行饮料包装，采用袋装的方式包装成本更低、包装材料成型更加简便；用来进行饮料包装的包装袋一般分为单层塑膜袋包装和纸塑复合膜袋包装，其中采用纸塑复合膜袋包装更加常见；在对包装膜袋进行灌装前，需要预先加工成型所用的包装膜袋，在现有的包装材料加工领域，对于饮料包装膜袋的加工一般采用流水化加工方式进行加工，但现有的流水化生产设备的设备尺寸大，占地面积大，设备成本高，适合于中大型企业进行包装材料成型加工，但由于设备占地面积大、设备成本高、后期维护不便等问题不适合小型包装生产企业进行饮料包装膜袋的加工生产。
基于上述问题，本发明提供了一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种饮料包装膜袋成型方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种饮料包装膜袋成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：
S1、料带输送：通过料带同步输送机构对用于构成饮料包装正反两面的两条料带进行同步输送，并通过贴合输送辊组使得两条料带呈贴合状态向前输送；
S2、侧边热压：通过侧边热压机构对经过贴合输送辊组完成贴合的两条料带的两个侧边进行热压封边；
S3、横向热压：通过横向热压机构对已经在步骤S2中完成侧边热压封边的两条料带进行横向热压封边；
S4、侧边修边：对两条料带的两侧侧边封边位置进行修边处理，将多余部分进行修剪剔除；
S5、横向分切：对完成修边的料带按照饮料包装的尺寸进行横向分切，使得形成底部封边的膜袋结构；
采用上述步骤S1-S5的饮料包装膜袋成型方法对饮料包装膜袋进行成型加工的过程中还具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，包括机架、料带同步输送机构、贴合输送辊组、料带张紧机构、侧边热压机构和横向热压机构，所述机架上设置有三个水平直线排列的所述贴合输送辊组，所述料带同步输送机构设置在所述机架上且位于其中一个位于外围的所述贴合输送辊组的侧方位置，三个所述贴合输送辊组构成的两个间隙位置相对所述料带同步输送机构由近及远依次分布有所述侧边热压机构和所述横向热压机构，所述侧边热压机构和所述横向热压机构均设置在所述机架上，所述料带张紧机构设置在所述机架上且配合所述料带同步输送机构设置；其中：
所述料带同步输送机构包括两个竖直镜像对称分布设置在所述机架上用于分别输送正反料带的导向辊组和用于同步驱动两个所述导向辊组的同步驱动机构；
所述料带张紧机构包括设置在所述机架侧壁上的张紧调节组件和两个竖直镜像对称设置的张紧辊组件，两个所述张紧辊组件与两个所述导向辊组一一对应靠近设置，所述张紧辊组件包括水平转动设置在所述机架上的旋转辊架和水平转动设置在所述旋转辊架上的张紧辊，所述张紧调节组件可驱动上下两个所述旋转辊架旋转；
所述侧边热压机构包括间距调节组件和两个侧边热压组件；所述间距调节组件包括水平转动设置在所述机架上的双向丝杠、水平固定连接在所述机架上的导杆和两个一一对应螺纹连接在所述双向丝杠上旋向相反设置的两个螺纹段上的行程板，所述双向丝杠轴向与所述导杆轴向平行且相对所述贴合输送辊组的输送方向垂直设置，两个所述行程板水平滑动设置在所述导杆上；两个所述侧边热压组件一一对应分布设置在两个所述行程板上且镜像对称设置，所述侧边热压组件包括两个通过固定板固定安装在所述行程板内侧的调节气缸，两个所述调节气缸的输出端呈竖直相对设置，所述行程板的侧壁上设有两个对称设置且呈竖直导向的滑轨，两个所述调节气缸的输出端均连接设置有竖直滑动安装两个所述滑轨之间的滑动板，两个所述滑动板上均设置有多个沿所述贴合输送辊组输送方向直线排列的电热辊，所述电热辊上设置有用于热压封边的辊盘。
优选的，所述导向辊组包括四个水平转动设置在所述机架上的导向辊，四个所述导向辊呈平行四边形分布设置；所述同步驱动机构包括固定安装在所述机架外侧壁上的驱动电机、两个竖直分布水平转动设置在所述机架上的传动轴、两个从动带轮和两个传动带，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动轴的轴端固定连接，所述传动轴的两端分别设置有齿轮和传动带轮，两个所述传动轴上的所述齿轮相互啮合，其中一个所述从动带轮与位于上方的所述导向辊组中的其中一个所述导向辊轴端固定连接，另一个所述从动带轮与位于下方的所述导向辊组中的其中一个所述导向辊轴端固定连接，两组所述传动带轮和所述从动带轮之间均通过所述传动带传动连接。
优选的，所述张紧调节组件包括通过轴承竖直转动设置在所述机架外侧壁上的拨动轴，所述拨动轴的两端设置有螺纹旋向相反设置的螺杆，两端的所述螺杆均螺纹连接有螺套，两个所述螺套的端部均固定连接有齿条，所述机架的外侧壁上在靠近两个所述齿条的位置均对应设置有导轨，所述齿条与靠近设置的所述导轨竖直滑动设置；所述旋转辊架的一侧轴端设置有从动齿轮，两个所述齿条与上下分布的两个所述从动齿轮一一对应啮合。
优选的，所述贴合输送辊组包括四个水平转动设置在所述机架上的输送辊，四个所述输送辊呈矩形分布，所述输送辊上套设有橡胶辊套。
优选的，所述横向热压机构包括固定安装在所述机架上的横梁架、竖直固定安装在所述横梁架顶端的热压气缸、水平固定安装在所述热压气缸输出端的电热板和设置在所述机架上的下压托板，所述电热板的下方设置有横向封边的热压条，所述下压托板位于所述热压条的正下方。
优选的，所述张紧辊上设置有两个用于料带输送定位的挡片，所述挡片为橡胶材质且与所述张紧辊滑动配合设置。
优选的，所述双向丝杠的两端均设置有手轮。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，本装置中设置有料带同步输送机构可对饮料包装膜袋的正反料带进行同步自动输送，通过分布设置的三个贴合输送辊组可配合料带同步输送机构进行料带的自动输送，并且在输送路径上通过设置的侧边热压机构和横向热压机构依次完成侧边热压封边和横向热压封边操作，进而完成包装膜袋的自动封边成型，综上所述，本发明提供的方法涉及的装置具有结构紧凑的特点，设备占地面积小、设备成本更低，满足了生产成型需求的同时具有结构简单便于后期维护的特点，更加适合小型包装企业的生产需求。
2、本发明提供了一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，在本装置中与料带同步输送机构配合设置有料带张紧机构，可通过人工辅助完成两个正反料带同步输送张紧。
3、本发明提供了一种饮料包装膜袋成型方法，具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，在侧边热压机构中设置有间距调节组件，可根据料带实际的宽度进行两个侧边热压组件的快速调节，以快速适应实际的生产需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种饮料包装膜袋成型方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种饮料包装膜袋成型装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种饮料包装膜袋成型装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种饮料包装膜袋成型装置的俯视图；
图6是图5中B-B的剖视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图；
图8是图6中D处的局部放大示意图；
图9是本发明提供的一种饮料包装膜袋成型装置的右视图；
图10是本发明提供的一种饮料包装膜袋成型装置的左视图。
图中：1、机架；2、料带同步输送机构；21、导向辊组；211、导向辊；22、同步驱动机构；221、驱动电机；222、传动轴；2221、齿轮；2222、传动带轮；223、从动带轮；224、传动带；3、贴合输送辊组；31、输送辊；311、橡胶辊套；4、料带张紧机构；41、张紧调节组件；411、拨动轴；4111、螺杆；412、螺套；413、齿条；414、导轨；42、张紧辊组件；421、转动辊架；4211、从动齿轮；422、张紧辊；4221、挡片；5、侧边热压机构；51、间距调节组件；511、双向丝杠；5111、手轮；512、导杆；513、行程板；5131、滑轨；52、侧边热压组件；521、调节气缸；522、滑动板；523、电热辊；5231、辊盘；6、横向热压机构；61、横梁架；62、热压气缸；63、电热板；631、热压条；64、下压托板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种饮料包装膜袋成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：
S1、料带输送：通过料带同步输送机构2对用于构成饮料包装正反两面的两条料带进行同步输送，并通过贴合输送辊组3使得两条料带呈贴合状态向前输送；
S2、侧边热压：通过侧边热压机构5对经过贴合输送辊组3完成贴合的两条料带的两个侧边进行热压封边；
S3、横向热压：通过横向热压机构6对已经在步骤S2中完成侧边热压封边的两条料带进行横向热压封边；
S4、侧边修边：对两条料带的两侧侧边封边位置进行修边处理，将多余部分进行修剪剔除；
S5、横向分切：对完成修边的料带按照饮料包装的尺寸进行横向分切，使得形成底部封边的膜袋结构；
采用上述步骤S1-S5的饮料包装膜袋成型方法对饮料包装膜袋进行成型加工的过程中还具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，包括机架1、料带同步输送机构2、贴合输送辊组3、料带张紧机构4、侧边热压机构5和横向热压机构6，机架1上设置有三个水平直线排列的贴合输送辊组3，料带同步输送机构2设置在机架1上且位于其中一个位于外围的贴合输送辊组3的侧方位置，三个贴合输送辊组3构成的两个间隙位置相对料带同步输送机构2由近及远依次分布有侧边热压机构5和横向热压机构6，侧边热压机构5和横向热压机构6均设置在机架1上，料带张紧机构4设置在机架1上且配合料带同步输送机构2设置；
料带同步输送机构2包括两个竖直镜像对称分布设置在机架1上用于分别输送正反料带(正反料带指的是印刷有饮料包装正反图案的料带)的导向辊组21和用于同步驱动两个导向辊组21的同步驱动机构22；导向辊组21包括四个水平转动设置在机架1上的导向辊211，四个导向辊211呈平行四边形分布设置；同步驱动机构22包括固定安装在机架1外侧壁上的驱动电机221、两个竖直分布水平转动设置在机架1上的传动轴222、两个从动带轮223和两个传动带224，驱动电机221的输出轴与其中一个传动轴222的轴端固定连接，传动轴222的两端分别设置有齿轮2221和传动带轮2222，两个传动轴222上的齿轮2221相互啮合，其中一个从动带轮223与位于上方的导向辊组21中的其中一个导向辊211轴端固定连接，另一个从动带轮223与位于下方的导向辊组21中的其中一个导向辊211轴端固定连接，两组传动带轮2222和从动带轮223之间均通过传动带224传动连接。正反两个料带将分别从上下两个导向辊组21中的四个导向辊211上绕过，其绕过方式具体可见附图5所示；在执行步骤S1料带输送的过程中，通过料带同步输送机构2可同步对正反两个料带向前输送，具体的，通过启动驱动电机221带动其中一个传动轴222转动，从而在相互啮合的齿轮2221的带动下实现两个传动轴222逆向转动，继而实现两个传动带轮2222逆向转动，进而在两个传动带224的传动下实现位于上下的导向辊组21中的导向辊211转动，从而带动两条料带同步向前输送，且可实现两个料带的输送速率保持一致，使得正反料带上的图案可以一一对应。
贴合输送辊组3包括四个水平转动设置在机架1上的输送辊31，输送辊31可采用电动辊结构或者外设驱动电机221进行驱动，四个输送辊31呈矩形分布，输送辊31上套设有橡胶辊套311，且上下分布的两个输送辊31上的橡胶辊套311之间相切，当两个料带从上下分布的输送辊31之间穿过后，一方面可保证两个料带之间贴合，另一方面可保证输送辊31带动两条料带同步向前输送。在执行步骤S1料带输送时，贴合输送辊组3将配合料带同步输送机构2带动料带同步向前输送，通过三个贴合输送辊组3带动料带输送的同时在其输送路径上进行侧边热压封边和横向热压封边。
料带张紧机构4包括设置在机架1侧壁上的张紧调节组件41和两个竖直镜像对称设置的张紧辊组件42，两个张紧辊组件42与两个导向辊组21一一对应靠近设置，张紧辊组件42包括水平转动设置在机架1上的旋转辊架和水平转动设置在旋转辊架上的张紧辊422，张紧调节组件41可驱动上下两个旋转辊架旋转；张紧调节组件41包括通过轴承竖直转动设置在机架1外侧壁上的拨动轴411，拨动轴411的两端焊接设置有螺纹旋向相反设置的螺杆4111，两端的螺杆4111均螺纹连接有螺套412，两个螺套412的端部均焊接有齿条413，机架1的外侧壁上在靠近两个齿条413的位置均对应设置有导轨414，齿条413与靠近设置的导轨414竖直滑动设置；旋转辊架的一侧轴端设置有从动齿轮42111，两个齿条413与上下分布的两个从动齿轮42111一一对应啮合；张紧辊422上设置有两个用于料带输送定位的挡片4221，挡片4221为橡胶材质且与张紧辊422滑动配合设置，根据料带的宽度手动滑动调节两个挡片4221，使得通过挡片4221进行输送定位，实现料带贴在两个挡片4221之间进行居中输送。
当人工将正反两个料带绕在整个输送路径上后，便可通过料带张紧机构4快速实现两个料带自动张紧，具体的，通过旋转拨动轴411驱动两侧的螺套412相向运动，从而带动两侧的齿条413随之同步相向运动，继而通过齿条413驱动与之啮合的从动齿轮42111转动，从而带动位于上方的旋转辊架偏向上转动，而带动位于下方的旋转辊架偏向下转动，从而实现上下分布的张紧辊422与两个料带对应接触并逐渐实现张紧。
侧边热压机构5包括间距调节组件51和两个侧边热压组件52；间距调节组件51包括水平转动设置在机架1上的双向丝杠511、水平焊接在机架1上的导杆512和两个一一对应螺纹连接在双向丝杠511上旋向相反设置的两个螺纹段上的行程板513，双向丝杠511的两端均设置有手轮5111，双向丝杠511轴向与导杆512轴向平行且相对贴合输送辊组3的输送方向垂直设置，两个行程板513水平滑动设置在导杆512上；两个侧边热压组件52一一对应分布设置在两个行程板513上且镜像对称设置，侧边热压组件52包括两个通过固定板固定安装在行程板513内侧的调节气缸521，两个调节气缸521的输出端呈竖直相对设置，行程板513的侧壁上设有两个对称设置且呈竖直导向的滑轨5131，两个调节气缸521的输出端均连接设置有竖直滑动安装两个滑轨5131之间的滑动板522，两个滑动板522上均设置有三个沿贴合输送辊组3输送方向直线排列的电热辊523(电热辊523为现有结构，即通电后可进行加热)，电热辊523上设置有用于热压封边的辊盘5231。
当将料带从整个输送路径上穿过时，需要将两个料带从侧边热压组件52中上下分布的电热辊523之间穿过，为了配合料带宽度使得辊盘5231可压在两个料带侧边的封边位置处，需要通过间距调节组件51进行调节，即通过转动任一侧的手轮5111带动双向丝杠511转动，继而驱动两个行程板513顺着导杆512相向或背向运动，从而调整两个行程板513的间距使得两侧的侧边热压组件52随之进行间距调整，继而实现辊盘5231可压在封边处；
在执行步骤S2侧边热压的过程中，完成电热辊523预热后，通过同步启动侧边热压组件52中的两个调节气缸521使得位于分布在上下方的电热辊523的辊盘5231压在两个贴合料带的上下端，在进行料带输送的过程中将自动完成侧边热压封边。
横向热压机构6包括焊接固定安装在机架1上的横梁架61、通过螺栓竖直固定安装在横梁架61顶端的热压气缸62、水平固定安装在热压气缸62输出端的电热板63和设置在机架1上的下压托板64，电热板63的下方设置有横向封边的热压条631，下压托板64位于热压条631的正下方。
在执行步骤S3横向热压的过程中，在进行料带自动输送的同时，热压气缸62将间歇向下带动电热板63，使得料带被瞬间压在热压条631和下压托板64之间完成横向热压。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、料带输送：通过料带同步输送机构(2)对用于构成饮料包装正反两面的两条料带进行同步输送，并通过贴合输送辊组(3)使得两条料带呈贴合状态向前输送；
S2、侧边热压：通过侧边热压机构(5)对经过贴合输送辊组(3)完成贴合的两条料带的两个侧边进行热压封边；
S3、横向热压：通过横向热压机构(6)对已经在步骤S2中完成侧边热压封边的两条料带进行横向热压封边；
S4、侧边修边：对两条料带的两侧侧边封边位置进行修边处理，将多余部分进行修剪剔除；
S5、横向分切：对完成修边的料带按照饮料包装的尺寸进行横向分切，使得形成底部封边的膜袋结构；
采用上述步骤S1-S5的饮料包装膜袋成型方法对饮料包装膜袋进行成型加工的过程中还具体涉及到一种饮料包装膜袋成型装置，包括机架(1)、料带同步输送机构(2)、贴合输送辊组(3)、料带张紧机构(4)、侧边热压机构(5)和横向热压机构(6)，所述机架(1)上设置有三个水平直线排列的所述贴合输送辊组(3)，所述料带同步输送机构(2)设置在所述机架(1)上且位于其中一个位于外围的所述贴合输送辊组(3)的侧方位置，三个所述贴合输送辊组(3)构成的两个间隙位置相对所述料带同步输送机构(2)由近及远依次分布有所述侧边热压机构(5)和所述横向热压机构(6)，所述侧边热压机构(5)和所述横向热压机构(6)均设置在所述机架(1)上，所述料带张紧机构(4)设置在所述机架(1)上且配合所述料带同步输送机构(2)设置；其中：
所述料带同步输送机构(2)包括两个竖直镜像对称分布设置在所述机架(1)上用于分别输送正反料带的导向辊组(21)和用于同步驱动两个所述导向辊组(21)的同步驱动机构(22)；
所述料带张紧机构(4)包括设置在所述机架(1)侧壁上的张紧调节组件(41)和两个竖直镜像对称设置的张紧辊组件(42)，两个所述张紧辊组件(42)与两个所述导向辊组(21)一一对应靠近设置，所述张紧辊组件(42)包括水平转动设置在所述机架(1)上的旋转辊架和水平转动设置在所述旋转辊架上的张紧辊(422)，所述张紧调节组件(41)可驱动上下两个所述旋转辊架旋转；
所述侧边热压机构(5)包括间距调节组件(51)和两个侧边热压组件(52)；所述间距调节组件(51)包括水平转动设置在所述机架(1)上的双向丝杠(511)、水平固定连接在所述机架(1)上的导杆(512)和两个一一对应螺纹连接在所述双向丝杠(511)上旋向相反设置的两个螺纹段上的行程板(513)，所述双向丝杠(511)轴向与所述导杆(512)轴向平行且相对所述贴合输送辊组(3)的输送方向垂直设置，两个所述行程板(513)水平滑动设置在所述导杆(512)上；两个所述侧边热压组件(52)一一对应分布设置在两个所述行程板(513)上且镜像对称设置，所述侧边热压组件(52)包括两个通过固定板固定安装在所述行程板(513)内侧的调节气缸(521)，两个所述调节气缸(521)的输出端呈竖直相对设置，所述行程板(513)的侧壁上设有两个对称设置且呈竖直导向的滑轨(5131)，两个所述调节气缸(521)的输出端均连接设置有竖直滑动安装两个所述滑轨(5131)之间的滑动板(522)，两个所述滑动板(522)上均设置有多个沿所述贴合输送辊组(3)输送方向直线排列的电热辊(523)，所述电热辊(523)上设置有用于热压封边的辊盘(5231)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：所述导向辊组(21)包括四个水平转动设置在所述机架(1)上的导向辊(211)，四个所述导向辊(211)呈平行四边形分布设置；所述同步驱动机构(22)包括固定安装在所述机架(1)外侧壁上的驱动电机(221)、两个竖直分布水平转动设置在所述机架(1)上的传动轴(222)、两个从动带轮(223)和两个传动带(224)，所述驱动电机(221)的输出轴与其中一个所述传动轴(222)的轴端固定连接，所述传动轴(222)的两端分别设置有齿轮(2221)和传动带(224)轮(2222)，两个所述传动轴(222)上的所述齿轮(2221)相互啮合，其中一个所述从动带轮(223)与位于上方的所述导向辊组(21)中的其中一个所述导向辊(211)轴端固定连接，另一个所述从动带轮(223)与位于下方的所述导向辊组(21)中的其中一个所述导向辊(211)轴端固定连接，两组所述传动带(224)轮(2222)和所述从动带轮(223)之间均通过所述传动带(224)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：所述张紧调节组件(41)包括通过轴承竖直转动设置在所述机架(1)外侧壁上的拨动轴(411)，所述拨动轴(411)的两端设置有螺纹旋向相反设置的螺杆(4111)，两端的所述螺杆(4111)均螺纹连接有螺套(412)，两个所述螺套(412)的端部均固定连接有齿条(413)，所述机架(1)的外侧壁上在靠近两个所述齿条(413)的位置均对应设置有导轨(414)，所述齿条(413)与靠近设置的所述导轨(414)竖直滑动设置；所述旋转辊架的一侧轴端设置有从动齿轮(4211)，两个所述齿条(413)与上下分布的两个所述从动齿轮(4211)一一对应啮合。
4.根据权利要求1所述的一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：所述贴合输送辊组(3)包括四个水平转动设置在所述机架(1)上的输送辊(31)，四个所述输送辊(31)呈矩形分布，所述输送辊(31)上套设有橡胶辊套(311)。
5.根据权利要求1所述的一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：所述横向热压机构(6)包括固定安装在所述机架(1)上的横梁架(61)、竖直固定安装在所述横梁架(61)顶端的热压气缸(62)、水平固定安装在所述热压气缸(62)输出端的电热板(63)和设置在所述机架(1)上的下压托板(64)，所述电热板(63)的下方设置有横向封边的热压条(631)，所述下压托板(64)位于所述热压条(631)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：所述张紧辊(422)上设置有两个用于料带输送定位的挡片(4221)，所述挡片(4221)为橡胶材质且与所述张紧辊(422)滑动配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种饮料包装膜袋成型方法，其特征在于：所述双向丝杠(511)的两端均设置有手轮(5111)。
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CN113211868A (zh) * 2021-05-11 2021-08-06 浙江九腾包装材料有限公司 一种热收缩膜生产用收卷包装机

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