CN219790679U - 一种自动覆膜机的覆膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动覆膜机的覆膜机构，涉及到金属制品制造领域，包括覆膜机架，第一联动组件包括主动齿轮、第一联动齿带、第一从动齿轮以及连接辊，第二联动组件包括第二下联动齿轮、第二联动齿带、第二上联动齿轮、压实连接辊、定位转杆以及轴承座，本实用新型通过设置第二联动组件与压实辊，第一从动齿轮旋转的同时，使第二下联动齿轮发生旋转，在第二联动齿带的作用下，使第二上联动齿轮同步旋转，继而由压实连接辊驱动压实辊旋转，通过压实辊对覆膜后的金属制品进行压实，去除覆膜不佳而产生的气泡，保证覆膜质量，整个机构通过驱动电机进行驱动，减少了资源损耗，继而降低了覆膜成本，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品制造领域，特别涉及一种自动覆膜机的覆膜机构。
背景技术
自动覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，部分金属制品在完成生产后，需要利用自动覆膜机在其表面覆膜，以保证产品光泽度和质量，在覆膜过程中，需要利用到很多辊，若不将多个辊联动起来，则需要利用多个驱动设备进行驱动，资源损耗增加，继而提高了覆膜成本，且覆膜后容易产生气泡，若不将气泡处理，则会影响覆膜质量，因此，发明一种自动覆膜机的覆膜机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机的覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动覆膜机的覆膜机构，包括覆膜机架，所述覆膜机架的表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主驱动杆以及驱动辊，所述驱动组件的表面安装有包覆膜卷，所述覆膜机架的表面设置有压覆组件，所述压覆组件包括固定辊与压覆辊，所述驱动组件的表面设置有第一联动组件，所述第一联动组件包括主动齿轮、第一联动齿带、第一从动齿轮以及连接辊，所述第一联动组件的表面安装有输送辊，且第一联动组件的表面安装有连接杆，所述连接杆的表面设置有第二联动组件，所述第二联动组件包括第二下联动齿轮、第二联动齿带、第二上联动齿轮、压实连接辊、定位转杆以及轴承座，所述第二联动组件的表面安装有压实辊。
优选的，所述驱动电机螺接安装在覆膜机架的左侧壁上端，所述主驱动杆通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述驱动辊的左侧面安装在主驱动杆的右侧面，所述包覆膜卷安装在驱动辊的表面。
优选的，所述固定辊安装在覆膜机架的侧表面，且固定辊设置在包覆膜卷的下端，所述压覆辊转动连接在固定辊的表面，所述包覆膜卷的上表面缠绕在压覆辊的表面。
优选的，所述主动齿轮安装在主驱动杆的表面，所述第一联动齿带的上壁与主动齿轮的表面相啮合，且第一联动齿带的下壁与第一从动齿轮的表面相啮合，所述连接辊安装在第一从动齿轮的右侧面，所述输送辊安装在连接辊的表面，且输送辊设置在压覆辊的下端，所述输送辊的表面开设有多个呈圆周阵列设置的覆膜槽，所述包覆膜卷的下表面包覆在输送辊的表面。
优选的，所述连接杆的右侧面固定在第一从动齿轮的左侧面，且连接杆的左侧面固定在第二下联动齿轮的右侧面，所述第二下联动齿轮与第二联动齿带的下壁相啮合，所述第二上联动齿轮与第二联动齿带的上壁相啮合，所述压实连接辊的左侧面固定在第二上联动齿轮的右侧面，所述压实辊安装在压实连接辊的表面，且压实辊与包覆膜卷的上表面相接触，所述压实辊设置在压覆辊的后侧。
优选的，所述定位转杆与轴承座设置有两组，下端所述定位转杆的右侧面固定在第二下联动齿轮的左侧面，上端所述定位转杆的右侧面固定在第二上联动齿轮的左侧面，所述覆膜机架的左侧壁开设有定位槽，所述轴承座安装在定位槽内，所述定位转杆转动连接在轴承座的内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置驱动组件、压覆组件、第一联动组件与输送辊，启动驱动电机使主驱动杆旋转，使包覆膜卷发生旋转，包覆膜卷与压覆辊的表面相接触，使压覆辊发生旋转，同时主驱动杆带动主动齿轮旋转，在第一联动齿带的作用下，使第一从动齿轮驱动输送辊旋转，驱动辊、压覆辊与输送辊同步旋转，压覆辊将包覆膜卷压覆在输送辊上金属制品的表面，实现覆膜；
2、通过设置第二联动组件与压实辊，第一从动齿轮旋转的同时，使第二下联动齿轮发生旋转，在第二联动齿带的作用下，使第二上联动齿轮同步旋转，继而由压实连接辊驱动压实辊旋转，通过压实辊对覆膜后的金属制品进行压实，去除覆膜不佳而产生的气泡，保证覆膜质量，整个机构通过驱动电机进行驱动，减少了资源损耗，继而降低了覆膜成本，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型自动覆膜机的覆膜机构结构示意图。
图2为本实用新型驱动组件与压覆组件处连接结构示意图。
图3为本实用新型驱动组件与第二联动组件处后视连接结构示意图。
图4为本实用新型驱动组件与第一联动组件连接结构示意图。
图5为本实用新型第二联动组件处连接结构示意图。
图中：1、覆膜机架；2、驱动组件；201、驱动电机；202、主驱动杆；203、驱动辊；3、包覆膜卷；4、压覆组件；401、固定辊；402、压覆辊；5、第一联动组件；501、主动齿轮；502、第一联动齿带；503、第一从动齿轮；504、连接辊；6、输送辊；7、连接杆；8、第二联动组件；801、第二下联动齿轮；802、第二联动齿带；803、第二上联动齿轮；804、压实连接辊；805、定位转杆；806、轴承座；9、压实辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动覆膜机的覆膜机构，包括覆膜机架1，覆膜机架1的表面设置有驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机201、主驱动杆202以及驱动辊203，驱动组件2的表面安装有包覆膜卷3，覆膜机架1的表面设置有压覆组件4，压覆组件4包括固定辊401与压覆辊402，驱动组件2的表面设置有第一联动组件5，第一联动组件5包括主动齿轮501、第一联动齿带502、第一从动齿轮503以及连接辊504，第一联动组件5的表面安装有输送辊6，且第一联动组件5的表面安装有连接杆7，连接杆7的表面设置有第二联动组件8，第二联动组件8包括第二下联动齿轮801、第二联动齿带802、第二上联动齿轮803、压实连接辊804、定位转杆805以及轴承座806，第二联动组件8的表面安装有压实辊9。
驱动电机201螺接安装在覆膜机架1的左侧壁上端，主驱动杆202通过联轴器与驱动电机201的动力输出端传动连接，驱动辊203的左侧面安装在主驱动杆202的右侧面，包覆膜卷3安装在驱动辊203的表面，启动驱动电机201使主驱动杆202旋转，使包覆膜卷3发生旋转，实现自动上料。
固定辊401安装在覆膜机架1的侧表面，且固定辊401设置在包覆膜卷3的下端，压覆辊402转动连接在固定辊401的表面，包覆膜卷3的上表面缠绕在压覆辊402的表面，覆膜时，包覆膜卷3与压覆辊402的表面相接触，使压覆辊402发生旋转，压覆辊402将包覆膜卷3压覆在输送辊6上金属制品的表面，实现覆膜。
主动齿轮501安装在主驱动杆202的表面，第一联动齿带502的上壁与主动齿轮501的表面相啮合，且第一联动齿带502的下壁与第一从动齿轮503的表面相啮合，连接辊504安装在第一从动齿轮503的右侧面，输送辊6安装在连接辊504的表面，且输送辊6设置在压覆辊402的下端，输送辊6的表面开设有多个呈圆周阵列设置的覆膜槽，包覆膜卷3的下表面包覆在输送辊6的表面，驱动驱动电机201过程中，主驱动杆202带动主动齿轮501旋转，在第一联动齿带502的作用下，使第一从动齿轮503驱动输送辊6旋转，驱动辊203、压覆辊402与输送辊6同步旋转，实现整体驱动并完成覆膜。
连接杆7的右侧面固定在第一从动齿轮503的左侧面，且连接杆7的左侧面固定在第二下联动齿轮801的右侧面，第二下联动齿轮801与第二联动齿带802的下壁相啮合，第二上联动齿轮803与第二联动齿带802的上壁相啮合，压实连接辊804的左侧面固定在第二上联动齿轮803的右侧面，压实辊9安装在压实连接辊804的表面，且压实辊9与包覆膜卷3的上表面相接触，压实辊9设置在压覆辊402的后侧，第一从动齿轮503旋转的同时，使第二下联动齿轮801发生旋转，在第二联动齿带802的作用下，使第二上联动齿轮803同步旋转，继而由压实连接辊804驱动压实辊9旋转，通过压实辊9对覆膜后的金属制品进行压实，去除覆膜不佳而产生的气泡，保证覆膜质量，整个机构通过驱动电机201进行驱动，减少了资源损耗，继而降低了覆膜成本。
定位转杆805与轴承座806设置有两组，下端定位转杆805的右侧面固定在第二下联动齿轮801的左侧面，上端定位转杆805的右侧面固定在第二上联动齿轮803的左侧面，覆膜机架1的左侧壁开设有定位槽，轴承座806安装在定位槽内，定位转杆805转动连接在轴承座806的内部，在驱动第二下联动齿轮801与第二上联动齿轮803旋转的同时，定位转杆805在轴承座806的内部定位旋转，保证输送辊6与压实辊9旋转过程的稳定性，继而保证覆膜质量。
工作原理：输送机构与牵引机构均与现有自动覆膜机上的无异，该装置使用时，完成生产后的金属制品通过输送机构输送至输送辊6上的覆膜槽内，启动驱动电机201使主驱动杆202旋转，使包覆膜卷3发生旋转，配合自动覆膜机的牵引机构对包覆膜卷3进行牵引，包覆膜卷3与压覆辊402的表面相接触，使压覆辊402发生旋转，同时主驱动杆202带动主动齿轮501旋转，在第一联动齿带502的作用下，使第一从动齿轮503驱动输送辊6旋转，驱动辊203、压覆辊402与输送辊6同步旋转，压覆辊402将包覆膜卷3压覆在输送辊6上金属制品的表面，实现覆膜，第一从动齿轮503旋转的同时，使第二下联动齿轮801发生旋转，在第二联动齿带802的作用下，使第二上联动齿轮803同步旋转，继而由压实连接辊804驱动压实辊9旋转，通过压实辊9对覆膜后的金属制品进行压实，去除覆膜不佳而产生的气泡，保证覆膜质量，整个机构通过驱动电机201进行驱动，减少了资源损耗，继而降低了覆膜成本，适合推广。
Claims (6)
1.一种自动覆膜机的覆膜机构，包括覆膜机架(1)，其特征在于：所述覆膜机架(1)的表面设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)、主驱动杆(202)以及驱动辊(203)，所述驱动组件(2)的表面安装有包覆膜卷(3)，所述覆膜机架(1)的表面设置有压覆组件(4)，所述压覆组件(4)包括固定辊(401)与压覆辊(402)，所述驱动组件(2)的表面设置有第一联动组件(5)，所述第一联动组件(5)包括主动齿轮(501)、第一联动齿带(502)、第一从动齿轮(503)以及连接辊(504)，所述第一联动组件(5)的表面安装有输送辊(6)，且第一联动组件(5)的表面安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面设置有第二联动组件(8)，所述第二联动组件(8)包括第二下联动齿轮(801)、第二联动齿带(802)、第二上联动齿轮(803)、压实连接辊(804)、定位转杆(805)以及轴承座(806)，所述第二联动组件(8)的表面安装有压实辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述驱动电机(201)螺接安装在覆膜机架(1)的左侧壁上端，所述主驱动杆(202)通过联轴器与驱动电机(201)的动力输出端传动连接，所述驱动辊(203)的左侧面安装在主驱动杆(202)的右侧面，所述包覆膜卷(3)安装在驱动辊(203)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述固定辊(401)安装在覆膜机架(1)的侧表面，且固定辊(401)设置在包覆膜卷(3)的下端，所述压覆辊(402)转动连接在固定辊(401)的表面，所述包覆膜卷(3)的上表面缠绕在压覆辊(402)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述主动齿轮(501)安装在主驱动杆(202)的表面，所述第一联动齿带(502)的上壁与主动齿轮(501)的表面相啮合，且第一联动齿带(502)的下壁与第一从动齿轮(503)的表面相啮合，所述连接辊(504)安装在第一从动齿轮(503)的右侧面，所述输送辊(6)安装在连接辊(504)的表面，且输送辊(6)设置在压覆辊(402)的下端，所述输送辊(6)的表面开设有多个呈圆周阵列设置的覆膜槽，所述包覆膜卷(3)的下表面包覆在输送辊(6)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述连接杆(7)的右侧面固定在第一从动齿轮(503)的左侧面，且连接杆(7)的左侧面固定在第二下联动齿轮(801)的右侧面，所述第二下联动齿轮(801)与第二联动齿带(802)的下壁相啮合，所述第二上联动齿轮(803)与第二联动齿带(802)的上壁相啮合，所述压实连接辊(804)的左侧面固定在第二上联动齿轮(803)的右侧面，所述压实辊(9)安装在压实连接辊(804)的表面，且压实辊(9)与包覆膜卷(3)的上表面相接触，所述压实辊(9)设置在压覆辊(402)的后侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述定位转杆(805)与轴承座(806)设置有两组，下端所述定位转杆(805)的右侧面固定在第二下联动齿轮(801)的左侧面，上端所述定位转杆(805)的右侧面固定在第二上联动齿轮(803)的左侧面，所述覆膜机架(1)的左侧壁开设有定位槽，所述轴承座(806)安装在定位槽内，所述定位转杆(805)转动连接在轴承座(806)的内部。
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Cited By (1)
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| CN117140943A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 山东普克汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰件覆膜裁切装置 |
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2023
- 2023-03-06 CN CN202320398087.7U patent/CN219790679U/zh active Active
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| CN117140943B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-02-13 | 山东普克汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰件覆膜裁切装置 |
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