CN110538759A - 一种过胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过胶机，包括过胶机的底座，底座上设有一减速电机和一用于容置胶水的容置槽，底座上还设有容置齿轮组的齿轮箱，容置槽上端面转动连接有第一滚动机构，齿轮箱外侧壁转动连接有一位于第一滚动机构上方的第二滚动机构，第一滚动机构和第二滚动机构通过齿轮组传动连接，第二滚动机构上方设有能使需要过胶的产品与第二滚动机构外侧壁相贴的固定机构，第二滚动机构远离第一滚动机构一端穿过齿轮箱后与减速电机的功率输出端固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及过胶机技术领域，尤其涉及一种过胶机。
背景技术
过胶机又称塑封机，其过胶处理是有涂有热熔胶的聚酯膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内。由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚酯膜和透视度较好的热熔胶，所以在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。
现有技术中胶纸的加工过程中必定会有一道对胶纸一端面进行过胶的工序；现有技术中的单面过胶工序普遍采用的是人手工将胶水涂于胶纸上，如此的涂刷方式精度较低，容易出现胶纸上某一处的胶水很多而另一处胶水很少的现象；且人工的涂刷方式生产效率低下；现有技术中虽然也有单面的过胶机，但是现有技术中的单面过胶机结构较为复杂，往往是在对纸张进行过胶的滚筒上端面加设一大堆的转动设备，使得整个过胶设备结构复杂，维修不便，维护成本高的情况。
比如：专利号：200910106049.4所阐述的带有监测保护装置的过胶机，该过胶机是较为常见的单边过胶机，该过胶机内部含有大量用于驱动滚筒转动的传动机构，该机器在需要对传动机构进行维护维修时，由于各个传动机构之间排布紧密故维修困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，且可通过机械自动化对纸板或胶纸进行单面过胶的过胶机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种过胶机，包括过胶机的底座，底座上设有一减速电机和一用于容置胶水的容置槽，底座上还设有容置齿轮组的齿轮箱，容置槽上端面转动连接有第一滚动机构，齿轮箱外侧壁转动连接有一位于第一滚动机构上方的第二滚动机构，第一滚动机构和第二滚动机构通过齿轮组传动连接，第二滚动机构上方设有能使需要过胶的产品与第二滚动机构外侧壁相贴的固定机构，第二滚动机构远离第一滚动机构一端穿过齿轮箱后与减速电机的功率输出端固定连接。
采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：
本技术方案中的过胶机主要用于单面胶纸的生产制作，现有技术中的单面胶纸的上胶过程为操作人员将纸张或一塑料薄膜固定于一台面上，在通过人工上胶方式对纸张的一端面进行上胶的过程中，容易出现上胶不均匀的现象；而本技术方案中的过胶机是针对单面需要过胶的胶纸定制的，当需要对胶纸一端面进行过胶时，只需胶纸需要过胶的一端面向第一滚筒方向，而不需要过胶的一端面面向固定机构方向放置于定位杆上端面上即可完成胶纸在该过胶机上的位置定位过程；再将定位后的胶纸自定位杆向第一滚筒方向滑动，当胶纸自定位杆方向向第一滚筒方向完全滑出第一滚筒后，该胶纸便完成了单面过胶的工序。相比于现有技术中人工上胶的工序，本技术方案中采用的是滚轮匀速对纸张一端面进行均匀上胶，从而避免了纸张表面上胶不均的现象；同时现有技术中的过胶机多为双轴式过胶机，其主要作用为同时对纸张双面进行上胶过程，但无法对纸张进行单面上胶。且现有市场上还未有一款结构较为简单，维修维护较为方便的纸张单面过胶机。
作为一种优选：第二滚动机构包括转动连接于齿轮箱外侧壁且位于容置槽上方的主动轴，主动轴靠近齿轮箱一端横向穿过齿轮箱内腔后与减速电机的功率输出端固定连接，主动轴远离齿轮箱一端外侧壁周向这有可对产品进行过胶的第一滚筒；本技术方案中主动轴一端与减速电机的功率输出端固定连接，当减速电机的转轴进行周向转动时，会带动主动轴进行周向转动，而主动轴的周向转动会带动齿轮箱内的第一齿轮进行周向转动，第一齿轮的周向转动会带动与其啮合的第三齿轮进行周向转动，第三齿轮的周向转动会带动与第三齿轮啮合的第四齿轮进行周向转动，而第四齿轮的周向转动会带动与第四齿轮啮合的第二齿轮进行周向转动，第二齿轮的周向转动有带动转动连接与齿轮箱外侧壁的从动轴进行周向转动；从动轴又会带动第二滚筒在容置槽进行周向转动，容置槽内的胶水会均匀周向粘附于第二滚筒外侧壁，根据日常生活常识可知粘附于第二滚筒外侧壁的胶水必然会存在一定厚度，而该胶水的厚度又恰恰填充了第一滚筒和第二滚筒之间的第一间隙，使得粘附于第二滚筒外侧壁的胶水会在第一滚筒和第二滚筒之间的相对滚动时，会自第二滚筒均匀转移至周向均匀粘附于第一滚筒外侧壁。
作为一种优选：第一滚动机构包括转动连接于齿轮箱外侧壁的从动轴，容置槽上端面设有可供从动轴嵌入并可供从动轴进行周向转动的第一凹槽，位于容置槽内的从动轴外侧壁设有可将容置槽内的胶水涂抹至第一滚筒外侧壁上的第二滚筒，且第二滚筒外侧壁和第一滚筒外侧壁之间留有既可将胶水涂至第一滚筒外侧壁上又可减小第一滚筒和第二滚筒之间摩擦力的第一间隙；本技术方案中第一齿轮和第二齿轮之间是存在齿轮大小的区别的，第二齿轮直径大于第一齿轮的直径，第二齿轮和第一齿轮之间的转速比为：11:25；且本技术方案中第一滚筒和第二滚筒之间留有第一间隙，第一间隙的宽度为0-5mm。
作为一种优选：位于齿轮箱内的主动轴外侧壁设有第一齿轮，位于齿轮箱内的从动轴外侧壁设有第二齿轮，第一齿轮外侧壁通过第三齿轮组和第二齿轮外侧壁转动连接，第三齿轮组包括与第一齿轮啮合的第三齿轮和与第二齿轮啮合的第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合。
作为一种优选：固定机构为两根设于第一滚筒上方的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆为同一水平面相互平行设置，固定机构下端面和第一滚筒外侧壁之间留有可供需要过胶的产品穿过的第二间隙，第一连杆和第二连杆远离第一滚筒一端均伸入齿轮箱内腔内，齿轮箱内腔内转动来转动连接有第二转动机构，第三齿轮远离第一滚筒一端外侧壁周向这有第一小齿轮，第一小齿轮通过第一链条与第二转动机构链传动，位于齿轮箱内的第一连杆外侧壁周向设有第二小齿轮，第二小齿轮与第二转动机构通过第二链条链传动，位于齿轮向内的第一连杆外侧壁周向设有第五齿轮，位于齿轮向内的第二连杆外侧壁周向设有第六齿轮，第五齿轮通过第七齿轮与第六齿轮啮合；第三齿轮远离第一滚筒一端外侧壁周向这有第一小齿轮，即第一小齿轮和第三齿轮为与竖向平行结构，当第三齿轮周向转动后第一小齿轮也会同步进行周向转动，当第一小齿轮周向转动后会带动第一链条传动第二转动机构在齿轮箱内进行周向转动，当第二转动机构进行周向转动后会通过第二链条传动位于第一连杆外侧壁的第二小齿轮进行周向转动，进而带动第一连杆在齿轮箱内进行周向转动，而第一连杆的周向转动会带动第五齿轮的周向转动；而由于第五齿轮通过第七齿轮与设于第二连杆外侧壁的第六齿轮啮合，即当第五齿轮进行逆时针转动时，第二齿轮为顺时针转动，而第六齿轮为与第五齿轮同方向的逆时针转动；且在本技术方案中第一连杆和第二连杆为相互平行设置。
作为一种优选：第二转动机构包括一转动连接于齿轮箱内侧壁的第三连杆，第三连杆靠近第一滚筒一端外侧壁周向设有第一大齿轮，第一大齿轮通过第一链条与第一小齿轮链传动，第三连杆远离第一滚筒一端外侧壁周向设有第三小齿轮，第三小齿轮通过第二链条与第二小齿轮链传动；当第三齿轮做逆时针转动时第一小齿轮会进行同步进行逆时针转动进而通过第一链条带动第一大齿轮转动，进而使得第三连杆在齿轮箱内进行逆时针周向转动，当第三连杆进行逆时针转动时，第三连杆外侧壁的第三小齿轮进行同步的逆时针转动，并通过第二链条带动第二小齿轮进行逆时针周向转动；在本技术方案中第一小齿轮和第一大齿轮之间大小不同，第一小齿轮和第一大齿轮之间的转速比为23:18；在本技术方案中第三小齿轮和第二小齿轮之间大小不同，且第三小齿轮和第二小齿轮之间的转速比为5:6。
作为一种优选：齿轮箱外侧壁靠近容置槽一侧的侧壁上固定连接有一用于放置产品并定位产品使产品放置的位置恰好位于固定机构下端面与第一滚筒外侧壁之间的定位杆；定位杆的设置主要作用在于放置胶纸，该定位杆在齿轮箱外侧壁上固定的高度与第一滚筒和固定机构之间留有的第二间隙为同一水平面；即当胶纸架设于定位杆上后，自定位杆向第一间隙方向滑动时为水平滑行，胶纸不易发生变形，方便了胶纸准确滑动至第二间隙内，并对胶纸的下端面进行过胶。
作为一种优选：第三齿轮通过第四连杆与齿轮箱的内腔内侧壁转动连接，第四齿轮通过第五连杆与齿轮箱的内腔内侧壁转动连接，第七齿轮通过第六连杆与齿轮箱内腔的内侧壁转动连接。
作为一种优选：减速电机通过一固定支架与底座上端面固定连接。
附图说明
图1是本发明一种过胶机的结构示意图。
图2是本发明一种过胶机去除齿轮箱和第二转动机构后的结构示意图。
图3是本发明一种过胶机去除齿轮箱后的结构示意图。
图4是本发明一种过胶机去除齿轮箱和第二转动机构后的结构示意图。
图5是图2中A处放大图。
图6是图3中B处放大图。
图中，1、底座，2、减速电机，3、容置槽，4、齿轮箱，5、第一滚动机构，6、第二滚动机构，7、固定机构，8、第二转动机构，9、定位杆，21、固定支架，41、第三齿轮组，51、从动轴，52、第二滚筒，53、第一间隙，54、第二齿轮，61、主动轴，62、第一滚筒，63、第一齿轮，71、第一连杆，72、第二连杆，73、第二间隙，81、第三连杆，411、第三齿轮，412、第四齿轮，413、第一小齿轮，414、第一链条，415、第四连杆，416、第五连杆，711、第二小齿轮，712、第二链条，713、第五齿轮，714、第七齿轮，721、第六齿轮，811、第一大齿轮，812、第三小齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
实施例1：参见图2，本技术方案中主动轴一端与减速电机的功率输出端固定连接，及减速电机的转轴进行周向转动时，会带动主动轴进行周向转动，而主动轴的周向转动会带动齿轮箱内的第一齿轮进行周向转动，而第一齿轮的周向转动会带动与其啮合的第三齿轮进行周向转动，而第三齿轮的周向转动由于带动与第三齿轮啮合的第四齿轮进行周向转动，而第四齿轮的周向转动由于带动与第四齿轮啮合的第二齿轮进行周向转动，第二齿轮的周向转动有带动转动连接与齿轮箱外侧壁的从动轴进行周向转动；从动轴又会带动第二滚筒在容置槽进行周向转动，而容置槽内的胶水会均匀周向粘附于第二滚筒外侧壁，根据日常生活常识可知粘附于第二滚筒外侧壁的胶水必然会存在一定厚度，而该胶水的厚度又恰恰填充了第一滚筒和第二滚筒之间的第一间隙，使得粘附于第二滚筒外侧壁的胶水会在第一滚筒和第二滚筒之间的相对滚动时，自第二滚筒均匀转移至周向均匀粘附于第一滚筒外侧壁；第三齿轮远离第一滚筒一端外侧壁周向这有第一小齿轮，即第一小齿轮和第三齿轮为与竖向平行结构，当第三齿轮周向转动后第一小齿轮也会同步进行周向转动，当第一小齿轮周向转动后会带动第一链条传动第二转动机构在齿轮箱内进行周向转动，当第二转动机构进行周向转动后会通过第二链条传动位于第一连杆外侧壁的第二小齿轮进行周向转动，进而带动第一连杆在齿轮箱内进行周向转动，而第一连杆的周向转动会带动第五齿轮的周向转动；而由于第五齿轮通过第七齿轮与设于第二连杆外侧壁的第六齿轮啮合，即当第五齿轮进行逆时针转动时，第二齿轮为顺时针转动，而第六齿轮为与第五齿轮同方向的逆时针转动；且在本技术方案中第一连杆和第二连杆为相互平行设置。
参见图1，本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种过胶机，包括过胶机的底座1，底座1上设有一减速电机2和一用于容置胶水的容置槽3，底座1上还设有容置齿轮组的齿轮箱4，容置槽3上端面转动连接有第一滚动机构5，齿轮箱4外侧壁转动连接有一位于第一滚动机构5上方的第二滚动机构6，第一滚动机构5和第二滚动机构6通过齿轮传动连接，第二滚动机构6上方设有能使需要过胶的产品与第二滚动机构6外侧壁相贴的固定机构7，第二滚动机构6远离第一滚动机构5一端穿过齿轮箱4后与减速电机2的功率输出端固定连接。
采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：
本技术方案中的过胶机主要用于单面胶纸的生产制作，现有技术中的单面胶纸的上胶过程为操作人员将纸张或一塑料薄膜固定于一台面上，在通过人工上胶方式对纸张的一端面进行上胶的过程中，容易出现上胶不均匀的现象；而本技术方案中的过胶机是针对单面需要过胶的胶纸定制的，当需要对胶纸一端面进行过胶时，只需胶纸需要过胶的一端面向第一滚筒方向，而不需要过胶的一端面面向固定机构方向放置于定位杆上端面上即可完成胶纸在该过胶机上的位置定位过程；再将定位后的胶纸自定位杆向第一滚筒方向滑动，当胶纸自定位杆方向向第一滚筒方向完全滑出第一滚筒后，该胶纸便完成了单面过胶的工序。相比于现有技术中人工上胶的工序，本技术方案中采用的是滚轮匀速对纸张一端面进行均匀上胶，从而避免了纸张表面上胶不均的现象；同时现有技术中的过胶机多为双轴式过胶机，其主要作用为同时对纸张双面进行上胶过程，但无法对纸张进行单面上胶。且现有市场上还未有一款结构较为简单，维修维护较为方便的纸张单面过胶机。
作为一种优选：第二滚动机构6包括转动连接于齿轮箱4外侧壁且位于容置槽3上方的主动轴61，主动轴61靠近齿轮箱4一端横向穿过齿轮箱4内腔后与减速电机2的功率输出端固定连接，主动轴61远离齿轮箱4一端外侧壁周向这有可对产品进行过胶的第一滚筒62；本技术方案中主动轴一端与减速电机的功率输出端固定连接，及减速电机的转轴进行周向转动时，会带动主动轴进行周向转动，而主动轴的周向转动会带动齿轮箱内的第一齿轮进行周向转动，而第一齿轮的周向转动会带动与其啮合的第三齿轮进行周向转动，而第三齿轮的周向转动由于带动与第三齿轮啮合的第四齿轮进行周向转动，而第四齿轮的周向转动由于带动与第四齿轮啮合的第二齿轮进行周向转动，第二齿轮的周向转动有带动转动连接与齿轮箱外侧壁的从动轴进行周向转动；从动轴又会带动第二滚筒在容置槽进行周向转动，而容置槽内的胶水会均匀周向粘附于第二滚筒外侧壁，根据日常生活常识可知粘附于第二滚筒外侧壁的胶水必然会存在一定厚度，而该胶水的厚度又恰恰填充了第一滚筒和第二滚筒之间的第一间隙，使得粘附于第二滚筒外侧壁的胶水会在第一滚筒和第二滚筒之间的相对滚动时，自第二滚筒均匀转移至周向均匀粘附于第一滚筒外侧壁。
作为一种优选：第一滚动机构5包括转动连接于齿轮箱4外侧壁的从动轴51，容置槽3上端面设有可供从动轴51嵌入并可供从动轴51进行周向转动的第一凹槽31，位于容置槽3内的从动轴51外侧壁设有可将容置槽31内的胶水涂抹至第一滚筒62外侧壁上的第二滚筒52，且第二滚筒52外侧壁和第一滚筒62外侧壁之间留有既可将胶水涂至第一滚筒62外侧壁上又可减小第一滚筒62和第二滚筒52之间摩擦力的第一间隙53；本技术方案中第一齿轮和第二齿轮之间是存在齿轮大小的区别的，第二齿轮直径大于第一齿轮的直径，第二齿轮和第一齿轮之间的转速比为：11:25；且本技术方案中第一滚筒和第二滚筒之间留有第一间隙，第一间隙的宽度为0-5mm。
作为一种优选：位于齿轮箱4内的主动轴61外侧壁设有第一齿轮63，位于齿轮箱4内的从动轴51外侧壁设有第二齿轮54，第一齿轮63外侧壁通过第三齿轮组41和第二齿轮54外侧壁转动连接，第三齿轮组41包括与第一齿轮63啮合的第三齿轮411和与第二齿轮54啮合的第四齿轮412，第三齿轮411和第四齿轮412啮合。
作为一种优选：固定机构7为两根设于第一滚筒62上方的第一连杆71和第二连杆72，第一连杆71和第二连杆72为同一水平面相互平行设置，固定机构7下端面和第一滚筒62外侧壁之间留有可供需要过胶的产品穿过的第二间隙73，第一连杆71和第二连杆72远离第一滚筒62一端均伸入齿轮箱4内腔内，齿轮箱4内腔内转动连接有第二转动机构8，第三齿轮411远离第一滚筒62一端外侧壁周向这有第一小齿轮413，第一小齿轮413通过第一链条414与第二转动机构8链传动，位于齿轮箱4内的第一连杆71外侧壁周向设有第二小齿轮711，第二小齿轮711与第二转动机构8之间通过第二链条712链传动，位于齿轮箱4内的第一连杆71外侧壁周向设有第五齿轮713，位于齿轮箱4内的第二连杆72外侧壁周向设有第六齿轮721，第五齿轮713通过第七齿轮714与第六齿轮721啮合；第三齿轮远离第一滚筒一端外侧壁周向这有第一小齿轮，即第一小齿轮和第三齿轮为与竖向平行结构，当第三齿轮周向转动后第一小齿轮也会同步进行周向转动，当第一小齿轮周向转动后会带动第一链条传动第二转动机构在齿轮箱内进行周向转动，当第二转动机构进行周向转动后会通过第二链条传动位于第一连杆外侧壁的第二小齿轮进行周向转动，进而带动第一连杆在齿轮箱内进行周向转动，而第一连杆的周向转动会带动第五齿轮的周向转动；而由于第五齿轮通过第七齿轮与设于第二连杆外侧壁的第六齿轮啮合，即当第五齿轮进行逆时针转动时，第二齿轮为顺时针转动，而第六齿轮为与第五齿轮同方向的逆时针转动；且在本技术方案中第一连杆和第二连杆为相互平行设置。
作为一种优选：第二转动机构8包括一转动连接于齿轮箱4内侧壁的第三连杆81，第三连杆81靠近第一滚筒62一端外侧壁周向设有第一大齿轮811，第一大齿轮811通过第一链条414与第一小齿轮413链传动，第三连杆81远离第一滚筒62一端外侧壁周向设有第三小齿轮812，第三小齿轮812通过第二链条712与第二小齿轮711链传动；当第三齿轮做逆时针转动时第一小齿轮会进行同步进行逆时针转动进而通过第一链条带动第一大齿轮转动，进而使得第三连杆在齿轮箱内进行逆时针周向转动，当第三连杆进行逆时针转动时，第三连杆外侧壁的第三小齿轮进行同步的逆时针转动，并通过第二链条带动第二小齿轮进行逆时针周向转动；在本技术方案中第一小齿轮和第一大齿轮之间大小不同，第一小齿轮和第一大齿轮之间的转速比为23:18；在本技术方案中第三小齿轮和第二小齿轮之间大小不同，且第三小齿轮和第二小齿轮之间的转速比为5:6。
作为一种优选：齿轮箱4外侧壁靠近容置槽3一侧的侧壁上固定连接有一用于放置产品并定位产品使产品放置的位置恰好位于固定机构7下端面与第一滚筒62外侧壁之间的定位杆9；定位杆的设置主要作用在于放置胶纸，该定位杆在齿轮箱外侧壁上固定的高度与第一滚筒和固定机构之间留有的第二间隙为同一水平面；即当胶纸架设于定位杆上后，自定位杆向第一间隙方向滑动时为水平滑行，胶纸不易发生变形，方便了胶纸准确滑动至第二间隙内，并对胶纸的下端面进行过胶。
作为一种优选：第三齿轮411通过第四连杆415与齿轮箱4内腔的内侧壁转动连接，第四齿轮412通过第五连杆416与齿轮箱4内腔的内侧壁转动连接，第七齿轮714通过第六连杆417与齿轮箱4内腔的内侧壁转动连接。
作为一种优选：减速电机2通过一固定支架21与底座1上端面固定连接。
Claims (9)
1.一种过胶机，包括过胶机的底座(1)，所述底座(1)上设有一减速电机(2)和一用于容置胶水的容置槽(3)，其特征在于：所述底座(1)上还设有容置齿轮组的齿轮箱(4)，所述容置槽(3)上端面转动连接有第一滚动机构(5)，所述齿轮箱(4)外侧壁转动连接有一位于第一滚动机构(5)上方的第二滚动机构(6)，所述第一滚动机构(5)和第二滚动机构(6)通过齿轮传动连接，所述第二滚动机构(6)上方设有能使需要过胶的产品与第二滚动机构(6)外侧壁相贴的固定机构(7)，所述第二滚动机构(6)远离第一滚动机构(5)一端穿过齿轮箱(4)后与减速电机(2)的功率输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种过胶机，其特征在于：所述第二滚动机构(6)包括转动连接于齿轮箱(4)外侧壁且位于容置槽(3)上方的主动轴(61)，所述主动轴(61)靠近齿轮箱(4)一端横向穿过齿轮箱(4)内腔后与减速电机(2)的功率输出端固定连接，所述主动轴(61)远离齿轮箱(4)一端外侧壁周向这有可对产品进行过胶的第一滚筒(62)。
3.根据权利要求2所述的一种过胶机，其特征在于：所述第一滚动机构(5)包括转动连接于齿轮箱(4)外侧壁的从动轴(51)，所述容置槽(3)上端面设有可供从动轴(51)嵌入并可供从动轴(51)进行周向转动的第一凹槽(31)，位于容置槽(3)内的从动轴(51)外侧壁设有可将容置槽(31)内的胶水涂抹至第一滚筒(62)外侧壁上的第二滚筒(52)，且所述第二滚筒(52)外侧壁和第一滚筒(62)外侧壁之间留有既可将胶水涂至第一滚筒(62)外侧壁上又可减小第一滚筒(62)和第二滚筒(52)之间摩擦力的第一间隙(53)。
4.根据权利要求3所述的一种过胶机，其特征在于：位于齿轮箱(4)内的主动轴(61)外侧壁设有第一齿轮(63)，位于齿轮箱(4)内的从动轴(51)外侧壁设有第二齿轮(54)，所述第一齿轮(63)外侧壁通过第三齿轮组(41)和第二齿轮(54)外侧壁转动连接，所述第三齿轮组(41)包括与第一齿轮(63)啮合的第三齿轮(411)和与第二齿轮(54)啮合的第四齿轮(412)，所述第三齿轮(411)和第四齿轮(412)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种过胶机，其特征在于：所述固定机构(7)为两根设于第一滚筒(62)上方的第一连杆(71)和第二连杆(72)，所述第一连杆(71)和第二连杆(72)为同一水平面相互平行设置，所述固定机构(7)下端面和第一滚筒(62)外侧壁之间留有可供需要过胶的产品穿过的第二间隙(73)，所述第一连杆(71)和第二连杆(72)远离第一滚筒(62)一端均伸入齿轮箱(4)内腔内，所述齿轮箱(4)内腔内转动连接有第二转动机构(8)，所述第三齿轮(411)远离第一滚筒(62)一端外侧壁周向这有第一小齿轮(413)，所述第一小齿轮(413)通过第一链条(414)与第二转动机构(8)链传动，位于齿轮箱(4)内的第一连杆(71)外侧壁周向设有第二小齿轮(711)，所述第二小齿轮(711)与第二转动机构(8)之间通过第二链条(712)链传动，位于齿轮箱(4)内的第一连杆(71)外侧壁周向设有第五齿轮(713)，位于齿轮箱(4)内的第二连杆(72)外侧壁周向设有第六齿轮(721)，所述第五齿轮(713)通过第七齿轮(714)与第六齿轮(721)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种过胶机，其特征在于：所述第二转动机构(8)包括一转动连接于齿轮箱(4)内侧壁的第三连杆(81)，所述第三连杆(81)靠近第一滚筒(62)一端外侧壁周向设有第一大齿轮(811)，所述第一大齿轮(811)通过第一链条(414)与第一小齿轮(413)链传动，所述第三连杆(81)远离第一滚筒(62)一端外侧壁周向设有第三小齿轮(812)，所述第三小齿轮(812)通过第二链条(712)与第二小齿轮(711)链传动。
7.根据权利要求1所述的一种过胶机，其特征在于：所述齿轮箱(4)外侧壁靠近容置槽(3)一侧的侧壁上固定连接有一用于放置产品并定位产品使产品放置的位置恰好位于固定机构(7)下端面与第一滚筒(62)外侧壁之间的定位杆(9)。
8.根据权利要求4所述的一种过胶机，其特征在于：所述第三齿轮(411)通过第四连杆(415)与齿轮箱(4)内腔的内侧壁转动连接，所述第四齿轮(412)通过第五连杆(416)与齿轮箱(4)内腔的内侧壁转动连接，所述第七齿轮(714)通过第六连杆(417)与齿轮箱(4)内腔的内侧壁转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种过胶机，其特征在于：所述减速电机(2)通过一固定支架(21)与底座(1)上端面固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910749960.0A CN110538759A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种过胶机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910749960.0A CN110538759A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种过胶机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110538759A true CN110538759A (zh) | 2019-12-06 |
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ID=68711385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110538759A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112844946A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 安徽普尔德无纺科技有限公司 | 一种线网加工用均匀上胶设备及其工作方法 |
-
2019
- 2019-08-14 CN CN201910749960.0A patent/CN110538759A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112844946A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 安徽普尔德无纺科技有限公司 | 一种线网加工用均匀上胶设备及其工作方法 |
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