CN218615665U - 一种用于包装盒加工的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装盒覆膜加工领域，具体的说是一种用于包装盒加工的覆膜装置，包括基座；所述基座的底部固定连接有支撑腿；所述基座顶部的两侧均固定连接有挡板；所述挡板的内侧固定连接有支撑板；所述挡板的顶部固定连接有支撑架；所述支撑板的内侧转动连接有凹形转动板；所述凹形转动板的一侧开设有凹槽，且所述凹形转动板的内部通过凹槽转动连接有旋转置膜辊；所述旋转置膜辊的两侧均固定连接有圆形卡盘；所述圆形卡盘的表面与支撑架的内部活动连接；解决了在更换复膜或者对复膜检查时不便进行上下料的问题，简化了工作步骤，通过转动盘调节使被拉长的复膜恢复到适当位置，避免部分复膜的浪费，节约物料的使用成本。

Description

一种用于包装盒加工的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒覆膜加工领域，具体是一种用于包装盒加工的覆膜装置。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂过黏合剂的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是常见的纸质礼盒包装定制工艺之一，通过覆膜不仅可以大大的提升产品的美观程度，还可以很好的提升印刷品的档次感及耐磨程度。

现有的覆膜装置设有底座、壁板可放置加工件，后面的加工先通过涂胶辊对纸盒进行覆膜，涂胶辊一般设置在底座上面，随后在与涂胶辊相切的面设置一个加热辊对覆膜后的产品进行加热塑形，这个过程中在涂胶辊与加热辊下面设有一个送料装置，一般为旋转辊配合送料或者皮带送料。

目前的覆膜装置在使用过程中，通常装置为固定式设计，不便于对其进行上下料以及调节，操作繁琐，当需要更换复膜或者中途对复膜检查时需对相关装置进行拆卸，另外在加工后的复膜被带出的太多容易造成物料的浪费；因此，针对上述问题提出一种用于包装盒加工的覆膜装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有覆膜装置不便于对其进行上下料以及调节的问题，本实用新型提出一种用于包装盒加工的覆膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于包装盒加工的覆膜装置，包括基座；所述基座的底部固定连接有支撑腿；所述基座顶部的两侧均固定连接有挡板；所述挡板的内侧固定连接有支撑板；所述挡板的顶部固定连接有支撑架；所述支撑板的内侧转动连接有凹形转动板；所述凹形转动板的一侧开设有凹槽，且所述凹形转动板的内部通过凹槽转动连接有旋转置膜辊；所述旋转置膜辊的两侧均固定连接有圆形卡盘；所述圆形卡盘的表面与支撑架的内部活动连接；所述圆形卡盘一侧的中间开设有八边形卡槽，且所述圆形卡盘一侧的中间通过八边形卡槽活动连接有转动盘；所述支撑腿的表面固定连接有连接板；所述连接板一侧的底部固定连接有支撑块；所述支撑块的顶部设有电机；所述电机的输出轴通过传动杆固定连接有传动组件；

所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮；所述第一传动齿轮一侧的中间与传动杆的一端固定连接，且所述第一传动齿轮的表面与第二传动齿轮的表面啮合；所述第一传动齿轮的表面啮合连接有第一从动齿轮；所述第二传动齿轮的表面啮合连接有第二从动齿轮；所述第一传动齿轮一侧的中间固定连接有第一传动盘；所述第一从动齿轮一侧的中间固定连接有第二传动盘；所述第二从动齿轮一侧的中间固定连接有第三传动盘；所述第一传动盘的表面通过皮带传动连接有从动盘；所述第二传动盘的表面通过皮带传动连接有第一旋转辊；所述第三传动盘的表面通过皮带传动连接有第二旋转辊。

优选的，所述第一旋转辊的表面与第二旋转辊的表面均传动连接有传送带；所述第一旋转辊的一侧与第二旋转辊靠近第一旋转辊的一侧之间设有十六个旋转辊。

优选的，所述从动盘一侧的中间固定连接有覆膜加工辊；所述覆膜加工辊的一端贯穿挡板并延伸至挡板的外侧；所述挡板的外侧设有包裹箱；所述基座顶部的一侧设有下料仓。

优选的，所述支撑腿的数量设为四个，且所述支撑腿设置为“L”型结构；所述连接板的数量设置为四个，且每个所述支撑腿的一侧均与连接板固定连接。

优选的，所述旋转置膜辊的两端均通过转动棒与圆形卡盘的一侧固定连接；所述凹形转动板的两侧均通过转动棒与支撑板的一侧转动连接。

优选的，所述第二传动齿轮的中心通过转动杆与挡板的内侧转动连接；所述第一传动盘、第二传动盘、第三传动盘的一侧均通过转动棒贯穿挡板并延伸至挡板内侧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过凹形转动板开设凹槽以及其转动设计，由于旋转置膜辊卡在凹形转动板内，转动凹形转动板，实现了旋转置膜辊被抬起后方便对其表面复膜进行更换，同时也达到了便于拆卸的功能，解决了不便于对复膜进行上下料的问题，简化了工作步骤，提高了工作效率的效率；

2.本实用新型通过对转动盘进行操作，在加工时复膜会被带出一部分长度，转动盘通过八边形卡槽卡在圆形卡盘，此时可带动圆形卡盘转动，实现了使复膜回转的功能，解决了部分复膜的浪费的问题，节约物料的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体图；

图2为实施例一的第二立体图；

图3为实施例一的局部侧视立体图；

图4为实施例一的正视剖面结构示意图；

图5为实施例二的立体图。

图中：1、基座；2、支撑腿；3、挡板；4、支撑板；5、支撑架；6、凹形转动板；7、旋转置膜辊；8、圆形卡盘；9、转动盘；10、支撑块；11、电机；12、第一传动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第二传动齿轮；15、第二从动齿轮；16、第一传动盘；17、第二传动盘；18、第三传动盘；19、从动盘；20、第一旋转辊；21、第二旋转辊；22、传送带；23、覆膜加工辊；24、包裹箱；25、下料仓；26、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，一种用于包装盒加工的覆膜装置，包括基座1；所述基座1的底部固定连接有支撑腿2；所述基座1顶部的两侧均固定连接有挡板3；所述挡板3的内侧固定连接有支撑板4；所述挡板3的顶部固定连接有支撑架5；所述支撑板4的内侧转动连接有凹形转动板6；所述凹形转动板6的一侧开设有凹槽，且所述凹形转动板6的内部通过凹槽转动连接有旋转置膜辊7；所述旋转置膜辊7的两侧均固定连接有圆形卡盘8；所述圆形卡盘8的表面与支撑架5的内部活动连接；所述圆形卡盘8一侧的中间开设有八边形卡槽，且所述圆形卡盘8一侧的中间通过八边形卡槽活动连接有转动盘9；所述支撑腿2的表面固定连接有连接板；所述连接板一侧的底部固定连接有支撑块10；所述支撑块10的顶部设有电机11；所述电机11的输出轴通过传动杆固定连接有传动组件；

所述传动组件包括第一传动齿轮12、第二传动齿轮14；所述第一传动齿轮12一侧的中间与传动杆的一端固定连接，且所述第一传动齿轮12的表面与第二传动齿轮14的表面啮合；所述第一传动齿轮12的表面啮合连接有第一从动齿轮13；所述第二传动齿轮14的表面啮合连接有第二从动齿轮15；所述第一传动齿轮12一侧的中间固定连接有第一传动盘16；所述第一从动齿轮13一侧的中间固定连接有第二传动盘17；所述第二从动齿轮15一侧的中间固定连接有第三传动盘18；所述第一传动盘16的表面通过皮带传动连接有从动盘19；所述第二传动盘17的表面通过皮带传动连接有第一旋转辊20；所述第三传动盘18的表面通过皮带传动连接有第二旋转辊21；

工作时，先对装置进行复膜装配，抬起凹形转动板6至支撑板4的一侧，将旋转置膜辊7通过凹槽取出，将复膜安置在旋转置膜辊7上后，再将旋转置膜辊7装配进凹形转动板6，转动凹形转动板6，使旋转置膜辊7通过圆形卡盘8活动架在支撑架5内部，随后将转动盘9卡进八边形卡槽，转动转动盘9，将复膜调整至适当位置将转动盘9取出，再开启电机11，电机11工作带动第一传动齿轮12转动从而带动第一传动盘16转动，随后带动从动盘19转动，而第一传动12与第二传动齿轮14、第一从动齿轮13啮合，使两者反向转动，第二传动齿轮14带动第二从动齿轮15再次反向转动，由于第二传动齿轮14齿距设置较大，转动角速度较小，第一从动齿轮13齿距设置较第二从动齿轮15齿距小，从而使的第二从动齿轮15角速度较小于第一从动齿轮13，两者速度反向转动，带动第二传动盘17跟第三传动盘18反向转动，第三传动盘18速度小于第二传动盘17，第二传动盘17带动第一旋转辊20转动，第三传动盘18带动第二旋转辊21反向转动，此时存在两种转动反向，从动盘19与第二旋转辊21转动反向相同，第一旋转辊20与两者转动反向相反，且第一旋转辊20转动速度大于第二旋转辊21。

进一步的，所述第一旋转辊20的表面与第二旋转辊21的表面均传动连接有传送带22；所述第一旋转辊20的一侧与第二旋转辊21靠近第一旋转辊20的一侧之间设有十六个旋转辊；

工作时，第一旋转辊20带动传动带22传动，而第二旋转辊21带动传动带反向传动，由于第一旋转辊20速度较第二旋转辊速度大，传送带22整体随着第一旋转辊20转动的反向传动，其余十六旋转辊被动随着皮带的传动而转动，第二旋转辊21由于转动反向则使得传送带22一直处理绷紧状态，随后开始将需要覆膜的包装盒放入传送带22，传送到旋转置膜辊7下面开始将复膜包裹在包装盒上。

进一步的，所述从动盘19一侧的中间固定连接有覆膜加工辊23；所述覆膜加工辊23的一端贯穿挡板3并延伸至挡板3的外侧；所述挡板3的外侧设有包裹箱24；所述基座1顶部的一侧设有下料仓25；

工作时，当从动盘19转动会带着覆膜加工辊23转动，覆膜加工辊23具备加热功能，包裹复膜的包装盒会再覆膜加工辊23处进行压实热处理，使得覆膜效果更好，随后进入下料仓25进行人工断膜，此时一个包装盒的覆膜工作完成，当停止加工时，关闭电机11，所有传动件均停止工作，将转动盘9插入八边形卡槽，倒转圆形卡盘8，将被拉出的覆膜重新收集回去。

进一步的，所述支撑腿2的数量设为四个，且所述支撑腿2设置为“L”型结构；所述连接板的数量设置为四个，且每个所述支撑腿2的一侧均与连接板固定连接；

工作时，支撑腿2支撑基座1，连接板主要起到一个限位固定跟连接支撑块的作用。

进一步的，所述旋转置膜辊7的两端均通过转动棒与圆形卡盘8的一侧固定连接；所述凹形转动板6的两侧均通过转动棒与支撑板4的一侧转动连接；

工作时，旋转置膜辊7两端的转动棒设计主要是方便其与凹形转动板6转动连接以及与凹槽适配，凹形转动板6两侧的转动棒与其固定连接，主要起支撑作用。

进一步的，所述第二传动齿轮14的中心通过转动杆与挡板3的内侧转动连接；所述第一传动盘16、第二传动盘17、第三传动盘18的一侧均通过转动棒贯穿挡板3并延伸至挡板3内侧；

工作时，转动杆与挡板3转动连接，与第二传动齿轮14固定连接，主要起到支撑作用，而这里的转动棒一方面对第一传动盘16、第二传动盘17、第三传动盘18进行转动传输，另一方面分别与第一传动齿轮12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮15固定连接，与连接板转动连接，起支撑固定作用。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，所述支撑腿2的底部安装有滑轮26；所述基座1的一侧安装有把手；工作时，在需要移动搬运时，松开滑轮26表面的刹车片，通过把手推动或者拉动装置进行移动，移动到指定位置后，压紧刹车片固定装置，达到了便于移动的作用，整个过程方便快捷省力。

工作原理：支撑腿2支撑基座1，连接板主要起到一个限位固定跟连接支撑块的作用，旋转置膜辊7两端的转动棒设计主要是方便其与凹形转动板6转动连接以及与凹槽适配，凹形转动板6两侧的转动棒与其固定连接，主要起支撑作用，工作时先在对装置进行复膜装配，抬起凹形转动板6至支撑板4的一侧，将旋转置膜辊7通过凹槽取出，将复膜安置在旋转置膜辊7上后，再将旋转置膜辊7装配进凹形转动板6，转动凹形转动板6，使旋转置膜辊7通过圆形卡盘8活动架在支撑架5内部，随后将转动盘9卡进八边形卡槽，转动转动盘9，将复膜调整至适当位置将转动盘9取出，再开启电机11，电机11工作带动第一传动齿轮12转动从而带动第一传动盘16转动，随后带动从动盘19转动，而第一传动12与第二传动齿轮14、第一从动齿轮13啮合，使两者反向转动，第二传动齿轮14带动第二从动齿轮15再次反向转动，由于第二传动齿轮14齿距设置较大，转动角速度较小，第一从动齿轮13齿距设置较第二从动齿轮15齿距小，从而使的第二从动齿轮15角速度较小于第一从动齿轮13，两者速度反向转动，带动第二传动盘17跟第三传动盘18反向转动，转动杆与挡板3转动连接，与第二传动齿轮14固定连接，主要起到支撑作用，而这里的转动棒一方面对第一传动盘16、第二传动盘17、第三传动盘18进行转动传输，另一方面分别与第一传动齿轮12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮15固定连接，与连接板转动连接，起支撑固定作用，第三传动盘18速度小于第二传动盘17，第二传动盘17带动第一旋转辊20转动，第三传动盘18带动第二旋转辊21反向转动，此时存在两种转动反向，从动盘19与第二旋转辊21转动反向相同，第一旋转辊20与两者转动反向相反，且第一旋转辊20转动速度大于第二旋转辊21，第一旋转辊20带动传动带22传动，而第二旋转辊21带动传动带反向传动，由于第一旋转辊20速度较第二旋转辊速度大，传送带22整体随着第一旋转辊20转动的反向传动，其余十六旋转辊被动随着皮带的传动而转动，第二旋转辊21由于转动反向则使得传送带22一直处理绷紧状态，随后开始将需要覆膜的包装盒放入传送带22，传送到旋转置膜辊7下面开始将复膜包裹在包装盒上，当从动盘19转动会带着覆膜加工辊23转动，覆膜加工辊23具备加热功能，包裹复膜的包装盒会再覆膜加工辊23处进行压实热处理，使得覆膜效果更好，随后进入下料仓25进行人工断膜，此时一个包装盒的覆膜工作完成，当停止加工时，关闭电机11，所有传动件均停止工作，将转动盘9插入八边形卡槽，倒转圆形卡盘8，将被拉出的覆膜重新收集回去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于包装盒加工的覆膜装置，其特征在于：包括基座(1)；所述基座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)；所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有挡板(3)；所述挡板(3)的内侧固定连接有支撑板(4)；所述挡板(3)的顶部固定连接有支撑架(5)；所述支撑板(4)的内侧转动连接有凹形转动板(6)；所述凹形转动板(6)的一侧开设有凹槽，且所述凹形转动板(6)的内部通过凹槽转动连接有旋转置膜辊(7)；所述旋转置膜辊(7)的两侧均固定连接有圆形卡盘(8)；所述圆形卡盘(8)的表面与支撑架(5)的内部活动连接；所述圆形卡盘(8)一侧的中间开设有八边形卡槽，且所述圆形卡盘(8)一侧的中间通过八边形卡槽活动连接有转动盘(9)；所述支撑腿(2)的表面固定连接有连接板；所述连接板一侧的底部固定连接有支撑块(10)；所述支撑块(10)的顶部设有电机(11)；所述电机(11)的输出轴通过传动杆固定连接有传动组件；

所述传动组件包括第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(14)；所述第一传动齿轮(12)一侧的中间与传动杆的一端固定连接，且所述第一传动齿轮(12)的表面与第二传动齿轮(14)的表面啮合；所述第一传动齿轮(12)的表面啮合连接有第一从动齿轮(13)；所述第二传动齿轮(14)的表面啮合连接有第二从动齿轮(15)；所述第一传动齿轮(12)一侧的中间固定连接有第一传动盘(16)；所述第一从动齿轮(13)一侧的中间固定连接有第二传动盘(17)；所述第二从动齿轮(15)一侧的中间固定连接有第三传动盘(18)；所述第一传动盘(16)的表面通过皮带传动连接有从动盘(19)；所述第二传动盘(17)的表面通过皮带传动连接有第一旋转辊(20)；所述第三传动盘(18)的表面通过皮带传动连接有第二旋转辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的覆膜装置，其特征在于：所述第一旋转辊(20)的表面与第二旋转辊(21)的表面均传动连接有传送带(22)；所述第一旋转辊(20)的一侧与第二旋转辊(21)靠近第一旋转辊(20)的一侧之间设有十六个旋转辊。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒加工的覆膜装置，其特征在于：所述从动盘(19)一侧的中间固定连接有覆膜加工辊(23)；所述覆膜加工辊(23)的一端贯穿挡板(3)并延伸至挡板(3)的外侧；所述挡板(3)的外侧设有包裹箱(24)；所述基座(1)顶部的一侧设有下料仓(25)。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装盒加工的覆膜装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量设为四个，且所述支撑腿(2)设置为“L”型结构；所述连接板的数量设置为四个，且每个所述支撑腿(2)的一侧均与连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工的覆膜装置，其特征在于：所述旋转置膜辊(7)的两端均通过转动棒与圆形卡盘(8)的一侧固定连接；所述凹形转动板(6)的两侧均通过转动棒与支撑板(4)的一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装盒加工的覆膜装置，其特征在于：所述第二传动齿轮(14)的中心通过转动杆与挡板(3)的内侧转动连接；所述第一传动盘(16)、第二传动盘(17)、第三传动盘(18)的一侧均通过转动棒贯穿挡板(3)并延伸至挡板(3)内侧。

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