CN213830334U - 一种pe多功能双向自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE多功能双向自动贴合机，包括箱体，所述箱体相对内侧壁转动连接有多个第一转桶，多个所述第一转桶一端均穿过箱体固定连接有第一锥齿轮，所述箱体底部一侧固定连接有放置板，所述放置板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个第二锥齿轮，所述箱体相对内侧壁靠近第一转桶位置转动连接有两个对称设置的辗桶，两个所述辗桶一端穿过箱体均固定连接有第二电机，所述第二电机与箱体固定连接。本实用新型仅需要很少的人工干预即可完成整个贴膜工作，通过两次压合，可以保证贴膜的质量，不会出现褶皱、错位等问题，且本装置可双向同时工作，可大大提高工作效率。

Description

一种PE多功能双向自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及PE材料贴合技术领域，尤其涉及一种PE多功能双向自动贴合机。

背景技术

PE膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜，PE膜具有防潮性、透湿性小、制造成本低等优点，随着科技的发展，PE薄膜广泛应用于五金行、光电、塑胶、印刷行业、电子等等，在我们日常生活中随处可见，PE也膜常常被用作保护膜贴在各种板材表面。

现有的板材贴膜工艺相对比较传统，甚至直接人工几乎不借助工具直接进行贴膜工作，不仅费时费力，贴膜的结果往往还会存在PE膜贴合错位、PE 膜褶皱等问题，现有的设备相对比较简单，不仅单次贴膜的面积小，而且一次只能贴合一个面，为此本实用新型提出了一种新的PE多功能双向自动贴合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE 多功能双向自动贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PE多功能双向自动贴合机，包括箱体，所述箱体相对内侧壁转动连接有多个第一转桶，多个所述第一转桶一端均穿过箱体固定连接有第一锥齿轮，所述箱体底部一侧固定连接有放置板，所述放置板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个第二锥齿轮，所述箱体相对内侧壁靠近第一转桶位置转动连接有两个对称设置的辗桶，两个所述辗桶一端穿过箱体均固定连接有第二电机，所述第二电机与箱体固定连接，两个所述辗桶之间设置有第一限位辗，所述第一限位辗与箱体相对内侧壁转动连接，所述第一限位辗远离第一转桶的一侧设置有第二限位辗，所述第二限位辗与箱体相对内侧壁转动连接,所述第二限位辗远离辗桶一侧对称设置有两个贴膜机构，两个所述贴膜机构远离第二限位辗的一侧设置有压合机构，所述第一转桶与辗桶相对的一侧设置有第三限位辗,所述箱体底部四角处均固定连接有方向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述贴膜机构包括贴膜辗，所述贴膜辗均与第一固定板转动连接，所述第一固定板远离贴膜辗的一端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆均与箱体螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部和底部均开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压合机构包括第一压合辗和第二压合辗，所述第二压合辗的两端均转动连接有第二固定板，所述第二固定板远离第二压合辗的一端均固定连接有第一弹簧，所述第一压合辗两端均转动连接有U型板,所述U型板底部的两端面均固定连接有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转桶、第三限位辗和第一限位辗的上表面均位于同一水平高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板位于U型板内部，所述第一压合辗和第二压合辗的轴心位于同一平面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过锥齿轮啮合，电机同时带动多个第一转桶转动，将预加工的板材直接输送到贴合机内，完成贴膜工作后自动滑出，仅需要很少的人工干预即可完成整个贴膜工作，且整个装置一体成型，可节省大量人力物力。

2、贴膜作业时通过贴膜机构中贴膜辗进行初次贴膜，再至压合机构中通过第一压合辗和第二压合辗的压合，可以保证贴膜的质量，不会出现褶皱、错位等问题，且本装置可双向同时工作，可大大提高工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PE多功能双向自动贴合机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PE多功能双向自动贴合机的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图例说明：

1、箱体；2、第一转桶；3、第一锥齿轮；4、放置板；5、第一电机；6、转轴；7、第二锥齿轮；8、第三限位辗；9、方向轮；10、辗桶；11、第二电机；12、第一限位辗；13、第二限位辗；14、贴膜辗；15、第一固定板；16、螺纹杆；17、第一压合辗；18、第二压合辗；19、第二固定板；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、U型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种PE多功能双向自动贴合机，包括箱体1，箱体1相对内侧壁转动连接有多个第一转桶2，第一转桶 2给预加工板料提供水平输送的动力，多个第一转桶2一端均穿过箱体1固定连接有第一锥齿轮3，箱体1底部一侧固定连接有放置板4，放置板4起到支撑作用，放置板4上表面固定连接有第一电机5，第一电机5驱动端固定连接有转轴6，转轴6上固定连接有多个第二锥齿轮7，通过第二锥齿轮7与第一锥齿轮3相互啮合，将第一电机5的动力传至第一转桶2，箱体1相对内侧壁靠近第一转桶2位置转动连接有两个对称设置的辗桶10，辗桶10的外壁绕和连接有PE膜，辗桶10起到收纳限位作用，两个辗桶10一端穿过箱体1均固定连接有第二电机11，第二电机11与箱体1固定连接，两个辗桶10之间设置有第一限位辗12，第一限位辗12起到支撑限位作用，第一限位辗12与箱体1相对内侧壁转动连接，第一限位辗12远离第一转桶2的一侧设置有第二限位辗13，第二限位辗13起到对PE膜的支撑导向作用，使得在贴膜作业时 PE膜与原料板的角度相对平缓，从而方便后续贴膜工作的开展，第二限位辗 13与箱体1相对内侧壁转动连接,第二限位辗13远离辗桶10一侧对称设置有两个贴膜机构，贴膜机构起到限位导向作用，可将PE膜初步粘合到原料板上，赶走原料板和PE膜之间的空气以及去除褶皱，为后续深度压合做准备，两个贴膜机构远离第二限位辗13的一侧设置有压合机构，压合机构可对初步贴膜后的原料板上进行深度压合，使得PE膜粘合更紧固，第一转桶2与辗桶10 相对的一侧设置有第三限位辗8,箱体1底部四角处均固定连接有方向轮9，方便对贴合机进行移动。

两个贴膜机构包括贴膜辗14，贴膜辗14均与第一固定板15转动连接，第一固定板15远离贴膜辗14的一端均转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16均与箱体1螺纹连接，螺纹杆16转动后可发生竖直方向的位移，使第一固定板15 发生位移，从而带动贴膜辗14移动，箱体1的顶部和底部均开设有与螺纹杆 16相对应的螺纹孔，螺纹杆16与螺纹孔相互啮合，压合机构包括第一压合辗 17和第二压合辗18，第二压合辗18的两端均转动连接有第二固定板19，第二固定板19远离第二压合辗18的一端均固定连接有第一弹簧20，第一压合辗17两端均转动连接有U型板22,U型板22底部的两端面均固定连接有第二弹簧21，当原料板经过第一压合辗17和第二压合辗18时，可使第一弹簧20 和第二弹簧21均发生形变，对原料板产生双向挤压力，从而使PE膜在原料板上度压合，使PE膜粘合更紧凑，第一锥齿轮3和第二锥齿轮7相互啮合，第二锥齿轮7将第一电机5的动力传至第一锥齿轮3，第一转桶2、第三限位辗8和第一限位辗12的上表面均位于同一水平高度，第二固定板19位于U 型板22内部，第一压合辗17和第二压合辗18的轴心位于同一平面。

工作原理：将本实用新型所述的型贴合机推至指定工作地点，根据预加工原料板的厚度，调整贴膜机构，通过把手转动螺纹杆16，使螺纹杆16发生竖直方向的位移，从而通过第一固定板15带动贴膜辗14到达适当位置，将辗桶10上绕和的PE膜经过第二限位辗13延伸到贴膜辗14上，方便后续贴膜工作的开展，启动第一电机5，第一电机5带动转轴6转动，转轴6将动力传至第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮3相互啮合，第二锥齿轮7通过第一锥齿轮3将动力传至第一转桶2，第一转桶2转动后，将原料板经过第三限位辗8放置到第一转桶2上，第一转桶2带动原料板向工作方向移动至贴膜辗14时，启动第二电机11，将辗桶10绕和的PE膜释放出来，贴膜辗 14对原料板初步贴膜，赶走原料板和PE膜之间的空气以及去除褶皱，当原料板经过第一压合辗17和第二压合辗18时，使第一弹簧20和第二弹簧21均发生形变，第一压合辗17和第二压合辗18对原料板进行双向挤压，从而使 PE膜在原料板上深度压合，使PE膜粘合更紧凑，完成贴膜工序后，原料板滑出贴合机，进入下一工序，仅需要很少的人工干预即可完成整个贴膜工作，且整个装置一体成型，可节省大量人力物力，通过两次压合，可以保证贴膜的质量，不会出现褶皱、错位等问题，且本装置可双向同时工作，可大大提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE多功能双向自动贴合机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)相对内侧壁转动连接有多个第一转桶(2)，多个所述第一转桶(2)一端均穿过箱体(1)固定连接有第一锥齿轮(3)，所述箱体(1)底部一侧固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)上表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上固定连接有多个第二锥齿轮(7)，所述箱体(1)相对内侧壁靠近第一转桶(2)位置转动连接有两个对称设置的辗桶(10)，两个所述辗桶(10)一端穿过箱体(1)均固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)与箱体(1)固定连接，两个所述辗桶(10)之间设置有第一限位辗(12)，所述第一限位辗(12)与箱体(1)相对内侧壁转动连接，所述第一限位辗(12)远离第一转桶(2)的一侧设置有第二限位辗(13)，所述第二限位辗(13)与箱体(1)相对内侧壁转动连接,所述第二限位辗(13)远离辗桶(10)一侧对称设置有两个贴膜机构，两个所述贴膜机构远离第二限位辗(13)的一侧设置有压合机构，所述第一转桶(2)与辗桶(10)相对的一侧设置有第三限位辗(8),所述箱体(1)底部四角处均固定连接有方向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PE多功能双向自动贴合机，其特征在于：两个所述贴膜机构包括贴膜辗(14)，所述贴膜辗(14)均与第一固定板(15)转动连接，所述第一固定板(15)远离贴膜辗(14)的一端均转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)均与箱体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE多功能双向自动贴合机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部和底部均开设有与螺纹杆(16)相对应的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种PE多功能双向自动贴合机，其特征在于：所述压合机构包括第一压合辗(17)和第二压合辗(18)，所述第二压合辗(18)的两端均转动连接有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)远离第二压合辗(18)的一端均固定连接有第一弹簧(20)，所述第一压合辗(17)两端均转动连接有U型板(22),所述U型板(22)底部的两端面均固定连接有第二弹簧(21)。

5.根据权利要求1所述的一种PE多功能双向自动贴合机，其特征在于：所述第一锥齿轮(3)和第二锥齿轮(7)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PE多功能双向自动贴合机，其特征在于：所述第一转桶(2)、第三限位辗(8)和第一限位辗(12)的上表面均位于同一水平高度。

7.根据权利要求4所述的一种PE多功能双向自动贴合机，其特征在于：所述第二固定板(19)位于U型板(22)内部，所述第一压合辗(17)和第二压合辗(18)的轴心位于同一平面。

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