CN116901165B - 用于冷链设备加工的板件切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工机床的技术领域，特别是涉及用于冷链设备加工的板件切割设备，其包括呈前后分布的两个侧板，侧板水平，两个侧板之间的左右两侧均设置有一组输送辊，每组输送辊由多个输送辊组成，并且多个输送辊水平排列，输送辊端部转动安装在侧板上，每组输送辊上均设有第一电机，第一电机固定在侧板上，并且第一电机的输出端与一个输送辊传动连接；通过采用上下两个锯片同步切入板件的方式对板件进行切割处理，可方便使板件上下表面的受力均朝向板件内部，由此使板件的切口位置不会产生毛刺、碎屑等，同时通过采用两个锯片振动切割的方式，可方便使锯片在振动时，其可对两个锯片之间的尾料残留进行直接切除。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及用于冷链设备加工的板件切割设备。
背景技术
冷链设备是指腐食品从产地收购或捕捞，到产品加工、贮存、运输、分销、销售、直到消费者手中的整个过程中对食品的冷藏存储设备，冷链设备一般包括冷藏库、冰柜、冷藏车、冷藏船、冷藏式集装箱等。
冷链设备的主要功能是对食品进行低温存储，因此冷链设备除了需要具备基础的制冷功能外，还需要具有一定的保温效果，这就需要用到保温板，保温板在加工时需要首先将其切割成规定尺寸，常用的切割方式是通过切割锯片对保温板的板件进行直接切割处理，锯片在切入板件时，由于板件表面所受力朝向其内部，而板件内部的材料可对切割位置两侧的部分进行托举阻挡，因此锯片的切口可直接将板件表面的材料切下，当锯片在板件底部切出时，由于板件下表面所受力向下，而板件下表面无任何支撑阻挡，因此锯片不易将板件下表面的部分直接切下，这就在板件底部切缝位置产生大量毛刺、碎屑，导致板件切割不平整现象，影响板件加工质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供用于冷链设备加工的板件切割设备。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
用于冷链设备加工的板件切割设备，包括呈前后分布的两个侧板，侧板水平，两个侧板之间的左右两侧均设置有一组输送辊，每组输送辊由多个输送辊组成，并且多个输送辊水平排列，输送辊端部转动安装在侧板上，每组输送辊上均设有第一电机，第一电机固定在侧板上，并且第一电机的输出端与一个输送辊传动连接；
还包括呈上下分布的两个支架，支架在水平面上的投影位于两组输送辊之间，两个支架的方向相对，支架上转动设有锯片；
其中，每个支架上均设有动力机构，所述动力机构用于推动支架上下振动。
优选的，还包括外框，两个侧板均位于外框内侧，并且侧板固定在外框的内侧壁上，外框上下两侧均转动设有旋转轴，旋转轴的截面为多棱型，旋转轴上设有第一蜗轮，第一蜗轮与旋转轴相对滑动，并且由于旋转轴上棱的作用，可使旋转轴带动第一蜗轮同步转动，第一蜗轮上啮合设有蜗杆，蜗杆竖直，蜗杆与支架之间连接有固定套，蜗杆穿过固定套并相互转动连接，蜗杆上啮合设有第二蜗轮，第二蜗轮转动安装在支架上，并且第二蜗轮与锯片传动连接。
优选的，所述外框上下两侧均设有导轨，导轨水平，导轨上滑动设有第一滑块，第一滑块上穿插有螺纹杆，并且螺纹杆与第一滑块螺纹连接，螺纹杆与旋转轴平行，第一滑块外侧壁上竖向设有移动筒，移动筒竖向滑动安装在第一滑块的外侧壁上，蜗杆位于移动筒内，并且蜗杆远离支架的端部与移动筒内壁转动连接，动力机构安装在第一滑块上，并且动力机构的输出端与移动筒连接；
其中，移动筒朝向螺纹杆的侧壁上开设有竖向豁口，豁口的前后两侧壁均位于第一蜗轮的外侧，第一蜗轮通过豁口与蜗杆啮合连接。
优选的，所述移动筒豁口内侧壁上竖向密布有多个滚球，滚球转动镶嵌在移动筒上，移动筒豁口内的前后侧壁上的滚球均与第一蜗轮侧壁接触。
优选的，所述移动筒朝向支架的端部固定有固定环，所述支架朝向移动筒的端面上固定有第二滑块，第二滑块滑动安装在固定环上；
支架的外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设有齿轮，所述固定环的外壁上设有齿，齿轮与固定环上的齿啮合；
其中，固定环套设在蜗杆的外侧，固定环的轴线与蜗杆的轴线重合，齿轮转动安装在支架上。
优选的，所述支架前后两侧均设有滑板，滑板竖向滑动安装在支架的外侧壁上，滑板与支架之间连接有第一板簧；
所述滑板远离移动筒的端部转动设有两个压轮。
优选的，所述旋转轴的端部设有第一同步轮，两个第一同步轮之间传动设有同步带，所述螺纹杆端部设有第二同步轮，两个第二同步轮之间传动设有相同结构的同步带，并且两个同步带呈内外套设状态，所述外框的外壁上固定有两个第三电机，其中一个第三电机的输出端与第一同步轮传动连接，另一个第三电机的输出端与第二同步轮传动连接。
优选的，每组输送辊上均设有压辊，压辊的两端均设有第三滑块，并且压辊在第三滑块上转动，第三滑块竖向滑动安装在侧板上，第三滑块与侧板之间连接有第二板簧。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用上下两个锯片同步切入板件的方式对板件进行切割处理，可方便使板件上下表面的受力均朝向板件内部，由此使板件的切口位置不会产生毛刺、碎屑等，有效提高了板件切割的平整性，提高板件切割质量，同时通过采用两个锯片振动切割的方式，可方便使锯片在振动时，其可对两个锯片之间的尾料残留进行直接切除，从而完全切割板件，避免板件切缝内由于两个锯片之间的缝隙而产生的尾料残留使板件无法断开，影响切割效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中支架放大结构示意图；
图3是图2中支架和锯片放大结构示意图；
图4是图2中移动筒仰视放大结构示意图；
图5是图4中移动筒结构示意图；
图6是图1中A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、侧板；2、输送辊；3、第一电机；4、支架；5、锯片；6、外框；7、旋转轴；8、第一蜗轮；9、蜗杆；10、固定套；11、第二蜗轮；12、导轨；13、第一滑块；14、螺纹杆；15、移动筒；16、动力机构；17、滚球；18、固定环；19、第二滑块；20、第二电机；21、齿轮；22、滑板；23、压轮；24、第一板簧；25、第一同步轮；26、第二同步轮；27、同步带；28、第三电机；29、压辊；30、第三滑块；31、第二板簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图6所示，本发明的用于冷链设备加工的板件切割设备，包括呈前后分布的两个侧板1，侧板1水平，两个侧板1之间的左右两侧均设置有一组输送辊2，每组输送辊2由多个输送辊2组成，并且多个输送辊2水平排列，输送辊2端部转动安装在侧板1上，每组输送辊2上均设有第一电机3，第一电机3固定在侧板1上，并且第一电机3的输出端与一个输送辊2传动连接；
还包括呈上下分布的两个支架4，支架4在水平面上的投影位于两组输送辊2之间，两个支架4的方向相对，支架4上转动设有锯片5；
其中，每个支架4上均设有动力机构16，所述动力机构16用于推动支架4上下振动。
具体的，板件在多个输送辊2上输送，并且第一电机3为输送辊2提供动力，从而使板件水平输送，侧板1对输送辊2和第一电机3进行支撑，推动支架4朝向板件方向移动，两个支架4同步移动，支架4带动锯片5移动，两个锯片5分别通过板件的上表面和下表面切入板件内，两个锯片5在板件内部相互接近，转动锯片5，锯片5对输送状态的板件进行切割处理，由于两个锯片5分别对板件上下表面采用切入的方式进行切割，因此板件上下表面均不会产生毛刺，而由于两个锯片5之间存在缝隙，因此在两个锯片5之间的板件内部部分材料无法得到切割分离，此时通过动力机构16推动锯片5在切割板件的同时上下小幅度振动，两个锯片5之间距离保持固定，锯片5始终切入板件内，从而使板件内部无法得到分离的部分材料的轨迹形成波浪形，而由于波浪形的波长较小、锯片5的直径较大，锯片5可将形成的波浪形尾料直接切断，因此通过振动的方式能够将板材直接切断，而不必担心尾料的产生。
在实际操作时，当上侧锯片5在板件上向下切入较深的位置时，所形成的切口深度较大，而当下侧锯片5向上移动时，该锯片5可直接切入已形成的切口内，即通过两个锯片5振动切割的方式，可直接消除板件内部的尾料残留。
通过采用上下两个锯片5同步切入板件的方式对板件进行切割处理，可方便使板件上下表面的受力均朝向板件内部，由此使板件的切口位置不会产生毛刺、碎屑等，有效提高了板件切割的平整性，提高板件切割质量，同时通过采用两个锯片5振动切割的方式，可方便使锯片5在振动时，其可对两个锯片5之间的尾料残留进行直接切除，从而完全切割板件，避免板件切缝内由于两个锯片5之间的缝隙而产生的尾料残留使板件无法断开，影响切割效果。
优选的，如图1至图2所示，还包括外框6，两个侧板1均位于外框6内侧，并且侧板1固定在外框6的内侧壁上，外框6上下两侧均转动设有旋转轴7，旋转轴7的截面为多棱型，旋转轴7上设有第一蜗轮8，第一蜗轮8与旋转轴7相对滑动，并且由于旋转轴7上棱的作用，可使旋转轴7带动第一蜗轮8同步转动，第一蜗轮8上啮合设有蜗杆9，蜗杆9竖直，蜗杆9与支架4之间连接有固定套10，蜗杆9穿过固定套10并相互转动连接，蜗杆9上啮合设有第二蜗轮11，第二蜗轮11转动安装在支架4上，并且第二蜗轮11与锯片5传动连接。
具体的，转动旋转轴7时，旋转轴7可带动第一蜗轮8同步转动，第一蜗轮8可通过蜗杆9和第二蜗轮11带动锯片5转动，从而为锯片5提供动力，当需要对板件上不同位置进行切割时，可推动支架4沿旋转轴7轴线方向移动，此时锯片5、第一蜗轮8、蜗杆9、固定套10和第二蜗轮11同步移动，第一蜗轮8在旋转轴7上滑动，由于旋转轴7上棱的作用，旋转轴7可始终对第一蜗轮8传动，从而方便对任意位置的锯片5传动，当支架4上下移动时，支架4可通过固定套10带动蜗杆9同步移动，此时蜗杆9在第一蜗轮8上竖向移动，第一蜗轮8可推动蜗杆9转动，从而使第一蜗轮8与蜗杆9保持啮合状态。
通过设置外框6，可对侧板1和旋转轴7进行支撑。
优选的，如图2所示，所述外框6上下两侧均设有导轨12，导轨12水平，导轨12上滑动设有第一滑块13，第一滑块13上穿插有螺纹杆14，并且螺纹杆14与第一滑块13螺纹连接，螺纹杆14与旋转轴7平行，第一滑块13外侧壁上竖向设有移动筒15，移动筒15竖向滑动安装在第一滑块13的外侧壁上，蜗杆9位于移动筒15内，并且蜗杆9远离支架4的端部与移动筒15内壁转动连接，动力机构16安装在第一滑块13上，并且动力机构16的输出端与移动筒15连接；
其中，移动筒15朝向螺纹杆14的侧壁上开设有竖向豁口，豁口的前后两侧壁均位于第一蜗轮8的外侧，第一蜗轮8通过豁口与蜗杆9啮合连接。
具体的，螺纹杆14转动时，螺纹杆14可推动第一滑块13在导轨12上滑动，此时第一滑块13可带动移动筒15横向移动，移动筒15通过蜗杆9和固定套10带动支架4和锯片5在水平方向移动，从而调整锯片5的切割方位，当移动筒15移动时，移动筒15豁口内壁可与第一蜗轮8侧壁接触，此时移动状态的移动筒15通过其豁口内壁推动第一蜗轮8在旋转轴7上滑动，从而使第一蜗轮8与蜗杆9同步移动并保持啮合状态。
所述动力机构16可为常用的推进电机、气缸、油缸等设备来推动移动筒15在竖直方向移动，移动筒15在第一滑块13上滑动，并且移动筒15带动蜗杆9上下移动，从而带动锯片5在竖直方向移动，实现调节锯片5位置和带动锯片5在竖直方向振动的目的。
优选的，如图5所示，所述移动筒15豁口内侧壁上竖向密布有多个滚球17，滚球17转动镶嵌在移动筒15上，移动筒15豁口内的前后侧壁上的滚球17均与第一蜗轮8侧壁接触。
具体的，移动筒15豁口内的前后侧壁上的滚球17可对第一蜗轮8进行卡位处理，当第一蜗轮8转动时，第一蜗轮8可带动滚球17转动，当移动筒15在水平方向移动时，移动筒15可通过滚球17推动第一蜗轮8同步移动，从而避免第一蜗轮8与移动筒15豁口内壁直接摩擦接触并造成磨损。
优选的，如图3所示，所述移动筒15朝向支架4的端部固定有固定环18，所述支架4朝向移动筒15的端面上固定有第二滑块19，第二滑块19滑动安装在固定环18上；
支架4的外壁上固定有第二电机20，第二电机20的输出端设有齿轮21，所述固定环18的外壁上设有齿，齿轮21与固定环18上的齿啮合；
其中，固定环18套设在蜗杆9的外侧，固定环18的轴线与蜗杆9的轴线重合，齿轮21转动安装在支架4上。
具体的，移动筒15通过固定环18和第二滑块19与支架4连接，第二电机20运行并带动齿轮21转动，由于齿轮21与固定环18上的齿啮合，因此齿轮21在固定环18上滚动，此时齿轮21可带动支架4围绕蜗杆9轴线转动，支架4可带动第二滑块19在固定环18上滑动，从而调整锯片5的切割方向。
优选的，如图3所示，所述支架4前后两侧均设有滑板22，滑板22竖向滑动安装在支架4的外侧壁上，滑板22与支架4之间连接有第一板簧24；
所述滑板22远离移动筒15的端部转动设有两个压轮23。
具体的，自然状态时，两个支架4上的压轮23之间的距离小于两个锯片5之间的距离，即压轮23位于两个锯片5之间，当需要对板件进行切割时，支架4朝向板件方向移动，压轮23首先与板件接触，板件上下两侧的压轮23可对板件进行挤压固定处理，从而避免板件切割时振动并影响切割效果，方便对板件进行平稳切割处理，当锯片5靠近板件并切入板件时，锯片5与压轮23相对运动，此时滑板22在支架4上滑动，第一板簧24发生弹性变形。
优选的，如图1所示，所述旋转轴7的端部设有第一同步轮25，两个第一同步轮25之间传动设有同步带27，所述螺纹杆14端部设有第二同步轮26，两个第二同步轮26之间传动设有相同结构的同步带27，并且两个同步带27呈内外套设状态，所述外框6的外壁上固定有两个第三电机28，其中一个第三电机28的输出端与第一同步轮25传动连接，另一个第三电机28的输出端与第二同步轮26传动连接。
具体的，第三电机28可带动第一同步轮25和第二同步轮26转动，从而通过同步带27带动两个旋转轴7同步转动、两个螺纹杆14同步转动，方便为锯片5的转动和水平移动提供动力。
优选的，如图1和图6所示，每组输送辊2上均设有压辊29，压辊29的两端均设有第三滑块30，并且压辊29在第三滑块30上转动，第三滑块30竖向滑动安装在侧板1上，第三滑块30与侧板1之间连接有第二板簧31。
具体的，第二板簧31对第三滑块30和压辊29产生向下弹性推力，从而使压辊29与每组输送辊2中的一个输送辊2抵接，当板件输送时，板件插入压辊29与输送辊2之间，由于第二板簧31的作用，压辊29对板件进行下压固定处理，并且板件可带动压辊29在第三滑块30上输送，从而实现对板件的压送工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.用于冷链设备加工的板件切割设备，其特征在于，包括呈前后分布的两个侧板（1），侧板（1）水平，两个侧板（1）之间的左右两侧均设置有一组输送辊（2），每组输送辊（2）由多个输送辊（2）组成，并且多个输送辊（2）水平排列，输送辊（2）端部转动安装在侧板（1）上，每组输送辊（2）上均设有第一电机（3），第一电机（3）固定在侧板（1）上，并且第一电机（3）的输出端与一个输送辊（2）传动连接；
还包括呈上下分布的两个支架（4），支架（4）在水平面上的投影位于两组输送辊（2）之间，两个支架（4）的方向相对，支架（4）上转动设有锯片（5）；
其中，每个支架（4）上均设有动力机构（16），所述动力机构（16）用于推动支架（4）上下振动；
还包括外框（6），两个侧板（1）均位于外框（6）内侧，并且侧板（1）固定在外框（6）的内侧壁上，外框（6）上下两侧均转动设有旋转轴（7），旋转轴（7）的截面为多棱型，旋转轴（7）上设有第一蜗轮（8），第一蜗轮（8）与旋转轴（7）相对滑动，并且由于旋转轴（7）上棱的作用，可使旋转轴（7）带动第一蜗轮（8）同步转动，第一蜗轮（8）上啮合设有蜗杆（9），蜗杆（9）竖直，蜗杆（9）与支架（4）之间连接有固定套（10），蜗杆（9）穿过固定套（10）并相互转动连接，蜗杆（9）上啮合设有第二蜗轮（11），第二蜗轮（11）转动安装在支架（4）上，并且第二蜗轮（11）与锯片（5）传动连接；
所述外框（6）上下两侧均设有导轨（12），导轨（12）水平，导轨（12）上滑动设有第一滑块（13），第一滑块（13）上穿插有螺纹杆（14），并且螺纹杆（14）与第一滑块（13）螺纹连接，螺纹杆（14）与旋转轴（7）平行，第一滑块（13）外侧壁上竖向设有移动筒（15），移动筒（15）竖向滑动安装在第一滑块（13）的外侧壁上，蜗杆（9）位于移动筒（15）内，并且蜗杆（9）远离支架（4）的端部与移动筒（15）内壁转动连接，动力机构（16）安装在第一滑块（13）上，并且动力机构（16）的输出端与移动筒（15）连接；
其中，移动筒（15）朝向螺纹杆（14）的侧壁上开设有竖向豁口，豁口的前后两侧壁均位于第一蜗轮（8）的外侧，第一蜗轮（8）通过豁口与蜗杆（9）啮合连接；
所述移动筒（15）豁口内侧壁上竖向密布有多个滚球（17），滚球（17）转动镶嵌在移动筒（15）上，移动筒（15）豁口内的前后侧壁上的滚球（17）均与第一蜗轮（8）侧壁接触；
所述移动筒（15）朝向支架（4）的端部固定有固定环（18），所述支架（4）朝向移动筒（15）的端面上固定有第二滑块（19），第二滑块（19）滑动安装在固定环（18）上；
支架（4）的外壁上固定有第二电机（20），第二电机（20）的输出端设有齿轮（21），所述固定环（18）的外壁上设有齿，齿轮（21）与固定环（18）上的齿啮合；
其中，固定环（18）套设在蜗杆（9）的外侧，固定环（18）的轴线与蜗杆（9）的轴线重合，齿轮（21）转动安装在支架（4）上。
2.如权利要求1所述的用于冷链设备加工的板件切割设备，其特征在于，所述支架（4）前后两侧均设有滑板（22），滑板（22）竖向滑动安装在支架（4）的外侧壁上，滑板（22）与支架（4）之间连接有第一板簧（24）；
所述滑板（22）远离移动筒（15）的端部转动设有两个压轮（23）。
3.如权利要求2所述的用于冷链设备加工的板件切割设备，其特征在于，所述旋转轴（7）的端部设有第一同步轮（25），两个第一同步轮（25）之间传动设有同步带（27），所述螺纹杆（14）端部设有第二同步轮（26），两个第二同步轮（26）之间传动设有相同结构的同步带（27），并且两个同步带（27）呈内外套设状态，所述外框（6）的外壁上固定有两个第三电机（28），其中一个第三电机（28）的输出端与第一同步轮（25）传动连接，另一个第三电机（28）的输出端与第二同步轮（26）传动连接。
4.如权利要求3所述的用于冷链设备加工的板件切割设备，其特征在于，每组输送辊（2）上均设有压辊（29），压辊（29）的两端均设有第三滑块（30），并且压辊（29）在第三滑块（30）上转动，第三滑块（30）竖向滑动安装在侧板（1）上，第三滑块（30）与侧板（1）之间连接有第二板簧（31）。
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