CN219944782U - 一种带钢生产用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢生产用分条机，包括底座，底座沿钢带运行方向依次设有进料单元、分切单元、清理单元和收卷单元，清理单元包括若干清理组件和连接板，连接板连接底座，清理组件可拆卸连接连接板，各清理组件沿连接板的长度方向间隔设置，清理组件包括U型卡箍、锁紧螺栓、支撑板、固定刀、调节螺杆和调节刀，U型卡箍连接支撑板，支撑板连接固定刀，调节螺杆螺纹连接支撑板，调节螺杆的一端转动连接调节刀，调节螺杆正旋或反旋用于驱使调节刀靠近或远离固定刀，U型卡箍远离支撑板端螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓处于工作工位时，所述U型卡箍紧固连接所述连接板；本实用新型通过设置清理组件用于清除钢带分条两侧的毛边，适用于分条机。

Description

一种带钢生产用分条机

技术领域

本实用新型属于带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢生产用分条机。

背景技术

带钢在生产过程中需要将带钢进行纵剪分条操作，便于后期使用，钢带在纵剪分条的过程中，钢带穿设于切割钢带的刀盘和传动轴之间，由于刀盘在长时间对钢板切割的过程中，刀盘与传动轴之间温度升高，待加工的钢带受热产生形变，使得刀盘将钢带分条时产生毛边，降低了钢带分条的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种带钢生产用分条机，旨在解决背景技术中指出的由于刀盘与传动轴之间温度升高，待加工的钢带受热产生形变，使得刀盘将钢带分条时产生毛边，降低了钢带分条的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带钢生产用分条机，包括底座，所述底座沿钢带运行方向依次设有进料单元、分切单元、清理单元和收卷单元，所述清理单元包括若干清理组件和连接板，所述连接板连接所述底座，所述清理组件可拆卸连接所述连接板，各所述清理组件沿所述连接板的长度方向间隔设置，所述清理组件包括U型卡箍、锁紧螺栓、支撑板、固定刀、调节螺杆和调节刀，所述U型卡箍连接所述支撑板，所述支撑板连接固定刀，所述调节螺杆螺纹连接所述支撑板，所述调节螺杆的一端转动连接所述调节刀，调节螺杆正旋或反旋用于驱使调节刀靠近或远离固定刀，所述U型卡箍远离所述支撑板端螺纹连接锁紧螺栓，当锁紧螺栓处于工作工位时，所述U型卡箍紧固连接所述连接板。

作为限定，所述清理单元靠近分切单元端设有若干校平组件和框架，所述框架连接所述底座，各所述校平组件沿框架的长度方向间隔设置。

作为另一种限定，所述校平组件包括竖板、下辊轴、上辊轴、压板、下压螺杆，所述竖板的一端连接所述框架，所述竖板的另一端转动连接所述下辊轴，所述压板的一端转动连接所述下压螺杆，所述下压螺杆螺纹连接框架，所述压板的另一端转动连接所述上辊轴，所述下压螺杆正旋或反旋用于驱使所述上辊轴靠近或远离下辊轴。

作为另一种限定，所述清理单元靠近收卷单元端设有导向组件，所述导向组件包括2个固定板、下转轴、上转轴、滑槽、滑块、伸缩杆和弹簧，2个所述固定板分别连接所述底座，所述下转轴的两端分别转动连接相对应的所述固定板，各所述固定板远离底座端分别设有滑槽，各所述滑槽分别滑动连接相对应的所述滑块，所述上转轴的两端分别转动连接相对应的所述滑块，所述伸缩杆的两端分别连接相对应的所述滑块和所述固定板，所述弹簧套接于所述伸缩杆的外侧，所述弹簧的两端分别抵接于所述滑块和所述固定板相对面。

作为另一种限定，所述分切单元包括第一电机、主动轴、限位块、若干切割刀、从动轴、刀口、主动齿轮、从动齿轮和冷却孔，所述主动轴和所述从动轴分别转动连接所述底座，所述主动轴的两端分别可拆卸连接所述限位块，各所述切割刀沿所述主动轴的长度方向间隔设置，各所述切割刀位于2个所述限位块之间，所述第一电机传动连接所述主动轴，所述主动轴连接所述主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接所述从动齿轮，所述从动齿轮连接所述从动轴，所述刀口沿所述从动轴的长度方向间隔设置，所述刀口与相对应的所述切割刀相适配，所述冷却孔由所述从动轴的一端向另一端延伸。

作为另一种限定，所述从动齿轮啮合连接导向轮，所述导向轮啮合连接所述副齿轮，所述副齿轮连接预冷辊，所述预冷辊转动连接所述底座，所述预冷辊设有预冷孔，所述预冷孔由所述预冷辊的一端向另一端延伸。

作为另一种限定，所述冷却孔和所述预冷孔分别通过旋转接头外接冷却器和回收器，所述冷却器与所述旋转接头之间设有第一温度传感器，所述回收器与所述旋转接头之间设有第二温度传感器。

作为另一种限定，所述回收器与所述旋转接头之间设有流量调节阀。

作为另一种限定，所述进料单元包括第二电机和进料辊，所述进料辊转动连接所述底座，所述进料辊的一端传动连接所述第二电机。

作为另一种限定，所述收卷单元包括第三电机和收卷辊，所述收卷辊转动连接所述底座，所述收卷辊的一端传动连接所述第三电机。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的清理单元包括若干清理组件和连接板，连接板连接底座，清理组件可拆卸连接连接板，各清理组件沿连接板的长度方向间隔设置，清理组件包括U型卡箍、锁紧螺栓、支撑板、固定刀、调节螺杆和调节刀，U型卡箍连接支撑板，支撑板连接固定刀，调节螺杆螺纹连接支撑板，调节螺杆的一端转动连接调节刀，调节螺杆正旋或反旋用于驱使调节刀靠近或远离固定刀，U型卡箍远离支撑板端螺纹连接锁紧螺栓，当锁紧螺栓处于工作工位时，U型卡箍紧固连接连接板；U型卡箍通过锁紧螺栓可拆卸连接连接板，这种设置方便调节支撑板和钢带分条的位置，固定刀位于钢带分条的下方，用于清除钢带分条下部的毛边，调节刀位于钢带分条的上方，调节螺杆正旋使调节刀靠近固定刀，并使调节刀和钢带分条相抵接，以方便适应不同钢带分条的厚度，调节刀用于清除钢带分条上部的毛边，多个清理组件分别位于相应钢带分条的两侧，用于清除钢带分条两侧的毛边，解决了刀盘将钢带分条时产生毛边，降低了钢带分条的质量的问题；综上，本实用新型通过设置的多个清理组件用于清除钢带分条两侧的毛边，解决了刀盘将钢带分条时产生毛边，降低了钢带分条的质量的问题，适用于分条机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例框架、清理单元、导向组件和校平组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型底座、进料单元、分切单元、导向单元和收卷单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例底座、主动轴、从动轴、主动齿轮、副齿轮、预冷辊和预冷孔的结构示意图；

图6为本实用新型实施例主动齿轮、从动齿轮、导向轮和副齿轮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例导向组件、清理单元和校平组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例框架、校平组件和清理单元的结构示意图；

图9为本实用新型实施例框架和校平组件的结构示意图。

标注部件：1-底座，2-进料单元，201-第二电机，202-进料辊，3-分切单元，301-第一电机，302-主动轴，303-限位块，304-切割刀，305-从动轴，306-刀口，307-主动齿轮，308-从动齿轮，309-冷却孔，4-清理单元，401-清理组件，40101-U型卡箍，40102-锁紧螺栓，40103-支撑板，40104-固定刀，40105-调节螺杆，40106-调节刀，402-连接板，5-收卷单元，501-第三电机，502-收卷辊，6-校平组件，601-竖板，602-下辊轴，603-上辊轴，604-压板，605-下压螺杆，7-框架，8-导向组件，801-固定板，802-下转轴，803-上转轴，804-滑槽，805-滑块，806-伸缩杆，807-弹簧，9-导向轮，10-副齿轮，11-预冷辊，1101-预冷孔，12-冷却器，13-回收器，14-第一温度传感器，15-第二温度传感器，16-流量调节阀，17-旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种带钢生产用分条机，如图1、图2、图3、图4、图8所示，包括底座1，底座1沿钢带（钢带图中未画出）运行方向依次设有进料单元3、分切单元3、清理单元4和收卷单元5，进料单元2包括第二电机201和进料辊202，进料辊202连接钢带卷，第二电机201通过电线外接开关，开关通过电线外接电源，第二电机201的输出轴传动连接进料辊202，进料辊202通过轴承座连接底座1，分切单元3用于将钢带分切成钢带分条，收卷单元5包括第三电机501和收卷辊502，收卷辊502用于将钢带分条卷起，收卷辊502通过轴承座连接底座1，收卷辊502的一端传动连接第三电机501的输出轴，清理单元4包括多个清理组件401和连接板402，连接板402的两端分别通过螺栓连接底座1，多个清理组件401沿连接板402的长度方向间隔设置，清理组件401可拆卸连接连接板402，清理组件401包括U型卡箍40101、锁紧螺栓40102、支撑板40103、固定刀40104、调节螺杆40105和调节刀40106，U型卡箍40101通过焊接方式固定连接支撑板40103，支撑板40103通过螺栓连接固定刀40104，固定刀40104位于支撑板40103的一侧，调节螺杆40105螺纹连接支撑板40103，调节螺杆40105的一端转动连接调节刀40106，调节刀40106靠近支撑板40103端设有移动块，移动块通过螺栓连接调节刀40106，移动块还可以通过焊接方式固定连接调节刀40106，支撑板40103竖直设有导向槽，导向槽和移动块相适配，调节螺杆40105正旋或反旋用于驱使调节刀40106靠近或远离固定刀40104，使固定刀40104和调节刀40106分别抵接在钢带分条相对应的侧面，用于去除钢带分条的毛边，用于适应不同厚度的钢带，提高了清理组件401的适应性；U型卡箍40101远离支撑板40103端螺纹连接锁紧螺栓40102，当锁紧螺栓40102处于工作工位时，U型卡箍40101紧固连接连接板402，多个清理组件401分别位于相应钢带分条的两侧，用于清除钢带分条两侧的毛边，解决了刀盘将钢带分条时产生毛边，降低了钢带分条的质量的问题，在使用时，首先，根据钢带分条的数量安装清理组件401，2个清理组件401为一组，2个清理组件401分别位于钢带分条的两端，之后，将钢带的一端通过分切单元3切割成多个钢带分条，将每个钢带分条穿过相对应的2个清理组件401和收卷单元5相连接，之后，松开锁紧螺栓40102，使2个清理组件401分别位于相应钢带分条的两端，并使钢带分条位于固定刀40104和调节刀40106之间，紧固锁紧螺栓40102使U型卡箍40101紧固连接连接板402，之后，正旋调节螺杆40105使调节刀40106靠近固定刀40104，并使调节刀40106抵接钢带分条，最后，收卷单元5收卷钢带分条使钢带分条通过固定刀40104和调节刀40106，钢带分条通过固定刀40104和调节刀40106时，固定刀40104和调节刀40106去除钢带分条上部和下部的毛边；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，清理组件401用于清除钢带分条两侧的毛边。

本实施例清理单元4的一个优选结构为，如图1、图2、图4、图6、图7、图8、图9所示，清理组件401靠近分切单元3设有多个校平组件6和框架7，框架7通过螺栓连接底座1，框架7还可以通过焊接方式固定连接底座1，多个校平组件6沿框架7的长度方向间隔设置，校平组件6的数量和钢带分条的数量相等，校平组件6可以防止钢带分条和清理组件401之间发生折弯，提高了钢带分条传输的顺畅性；校平组件6包括竖板601、下辊轴602、上辊轴603、压板604、下压螺杆605，竖板601的一端通过螺栓连接框架7，竖板601的另一端转动连接下辊轴602，下辊轴602的上表面和固定刀40104的上表面处于一个平面内，下辊轴602的宽度小于钢带分条的宽度，这种设置可以避免下辊轴602压平毛边；压板604的一端转动连接下压螺杆605，下压螺杆605螺纹连接框架7，压板604的另一端转动连接上辊轴603，上辊轴603的宽度小于钢带分条的宽度，这种设置可以避免上辊轴603压平毛边，下压螺杆605正旋或反旋用于驱使上辊轴603靠近或远离下辊轴602，这种设置使校平组件6可以适应不同厚度的钢带分条，提高了校平组件6的适应性；清理单元4靠近收卷单元5端设有导向组件8，导向组件8包括2个固定板801、下转轴802、上转轴803、滑槽804、滑块805、伸缩杆806和弹簧807，2个固定板801分别通过螺栓连接底座1，2个固定板801还可以通过焊接方式固定连接底座1，下转轴803的两端分别转动连接相对应的固定板801，下转轴802的上表面和固定刀40104的上表面处于一个平面内，每个固定板801远离底座1端分别通过机器开设有滑槽804，各滑槽804分别滑动连接相对应的滑块805，上转轴803的两端分别转动连接相对应的滑块805，伸缩杆806的两端分别通过螺栓连接相对应的滑块805和固定板801，弹簧807套接在伸缩杆806的外侧，弹簧807的两端分别抵接在滑块805和固定板801的相对面，弹簧807的两端通过焊接方式固定连接相对应的滑块805和固定板801，钢带分条位于下转轴802和上转轴803之间，钢带分条对上转轴803施加一个向上的推力，使弹簧807发生形变，弹簧807在恢复力的作用下，弹簧807对上转轴803施加一个向下的推力，使上转轴803抵接钢带分条的上表面，使钢带分条收卷顺畅；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了钢带分条传输的顺畅性。

本实施例分切单元3的一个优选结构为，如图1、图4、图5、图6所示，分切单元3包括第一电机301、主动轴302、限位块303、多个切割刀304、从动轴305、刀口306、主动齿轮307、从动齿轮308和冷却孔309，主动轴302和从动轴305分别转动连接底座1，主动轴302的两端分别可拆卸连接限位块303，限位块303通过顶紧螺栓连接主动轴302，限位块303可以避免钢带在分切过程中滑动，提高了钢带的稳定性，多个切割刀304沿主动轴302的长度方向间隔设置，多个切割刀304用于对钢带进行切割形成钢带分条，多个切割刀304位于2个限位块303之间，第一电机301的输出轴传动连接主动轴302，第一电机301通过电线外接开关，开关通过电线外接电源，第一电机301转动带动切割刀304对钢带进行分切，主动轴302通过键连接主动齿轮307，主动齿轮307啮合连接从动齿轮308，从动齿轮308通过键连接从动轴305，从动轴305通过机器开设多个刀口306，多个刀口306沿从动轴305的长度方向间隔设置，刀口306的数量与切割刀304的数量相等，每个刀口306与相对应的切割刀304相适配，切割刀304在切割钢带时，切割刀304的刀刃伸入相对应的刀口306内，以完成钢带的切割，冷却孔309由从动轴305的一端向另一端延伸，冷却孔309的深度大于钢带的宽度，冷却孔309通过旋转接头17外接冷却器12和回收器13，冷却器12通过旋转接头17把冷却液输入冷却孔309内，冷却液可以为低温水，冷却液也可以为低温气体，冷却器12与旋转接头17之间设有第一温度传感器14，第一温度传感器14用于检测冷却液的温度；冷却液使从动轴305的温度降低，钢带的下表面和从动轴305的上表面相抵接，从动轴305温度降低和钢带温度之间产生温度差，根据热传导钢带的高温度向从动轴305传导，使钢带的温度降低，钢带温度降低使切割刀304在切割钢带时钢带受热产生形变的几率，降低了刀盘将钢带分条时产生毛边的几率，提高了钢带分条的质量，切割刀304切割钢带产生热量使从动轴305温度升高，从动轴305温度升高使冷却液温度升高，温度升高的冷却液通过旋转接头17进入回收器13，旋转接头17与回收器13之间设有第二温度传感器15，第二温度传感器15用于检测回收冷却液的温度，回收器13与旋转接头17之间设有流量调节阀16，流量调节阀16用于调节冷却液的回流速度，当第二温度传感器15检测到的回收冷却液的温度较高时，通过流量调节阀16使冷却液的回流量提高，加快冷却液的流通，使钢带温度降低，当第二温度传感器15检测到的回收冷却液的温度较低时，通过流量调节阀16使冷却液的回流量降低，减慢冷却液的流通，使钢带温度维持在较低的温度；从动齿轮308啮合连接导向轮9，导向轮9啮合连接副齿轮10，副齿轮10通过键连接预冷辊11，预冷辊11的转动方向和从动轴305的转动方向相同，预冷辊11位于分切单元3和进料单元2之间，使钢带传输顺畅，预冷辊11转动连接底座1，预冷辊11通过机器开设有预冷孔1101，预冷孔1101由预冷辊11的一端向另一端延伸，预冷孔1101的深度大于钢带的宽度，预冷孔1101通过旋转接头17外接冷却器12和回收器13，冷却器12产生的冷却液通过旋转接头17进入预冷孔1101使预冷辊11的温度降低，预冷辊11的上表面和钢带相抵接，旋转接头17和预冷孔1101之间设有第一温度传感器14，第一温度传感器14用于检测冷却液的温度，冷却液的温度低于钢带的温度，使冷却液和钢带之间形成温度差，预冷辊11温度降低使钢带温度降低，进一步降低切割钢带的温度，避免切割刀304在切割钢带时钢带受热产生形变的几率，降低了刀盘将钢带分条时产生毛边的几率，提高了钢带分条的质量，预冷孔1101的冷却液通过旋转接头17流入回收器13，旋转接头17和回收器13之间设有第二温度传感器15，第二温度传感器15用于检测预冷辊11冷却液的回流温度，旋转接头17和回收器13之间设有流量调节阀16，流量调节阀16用于调节预冷辊11内冷却液的回流速度；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低切割钢带的温度，避免切割刀304在切割钢带时钢带受热产生形变的几率，降低了刀盘将钢带分条时产生毛边的几率，提高了钢带分条的质量。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先，根据钢带分条的数量安装清理组件401，2个清理组件401为一组，2个清理组件401分别位于钢带分条的两端，之后，将钢带的一端通过分切单元3切割成多个钢带分条，将每个钢带分条穿过相对应的2个清理组件401和收卷单元5相连接，之后，松开锁紧螺栓40102，使2个清理组件401分别位于相应钢带分条的两端，并使钢带分条位于固定刀40104和调节刀40106之间，紧固锁紧螺栓40102使U型卡箍40101紧固连接连接板402，之后，正旋调节螺杆40105使调节刀40106靠近固定刀40104，并使调节刀40106抵接钢带分条，之后，从动轴305和预冷辊11分别通过旋转接头17外接冷却器12和回收器13，之后，启动第二电机20使钢带进入分切单元3，第一电机301带动切割刀304对钢带进行分切，同时冷却器12使冷却液分别通过冷却孔309和预冷孔1101使钢带温度降低，最后，启动第三电机501，使收卷辊502收卷钢带分条使钢带分条通过固定刀40104和调节刀40106，钢带分条通过固定刀40104和调节刀40106时，固定刀40104和调节刀40106去除钢带分条上部和下部的毛边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种带钢生产用分条机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）沿钢带运行方向依次设有进料单元（2）、分切单元（3）、清理单元（4）和收卷单元（5），所述清理单元（4）包括若干清理组件（401）和连接板（402），所述连接板（402）连接所述底座（1），所述清理组件（401）可拆卸连接所述连接板（402），各所述清理组件（401）沿所述连接板（402）的长度方向间隔设置，所述清理组件（401）包括U型卡箍（40101）、锁紧螺栓（40102）、支撑板（40103）、固定刀（40104）、调节螺杆（40105）和调节刀（40106），所述U型卡箍（40101）连接所述支撑板（40103），所述支撑板（40103）连接固定刀（40104），所述调节螺杆（40105）螺纹连接所述支撑板（40103），所述调节螺杆（40105）的一端转动连接所述调节刀（40106），调节螺杆（40105）正旋或反旋用于驱使调节刀（40106）靠近或远离固定刀（40104），所述U型卡箍（40101）远离所述支撑板（40103）端螺纹连接锁紧螺栓（40102），当锁紧螺栓（40102）处于工作工位时，所述U型卡箍（40101）紧固连接所述连接板（402）。

2.根据权利要求1所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述清理单元（4）靠近分切单元（3）端设有若干校平组件（6）和框架（7），所述框架（7）连接所述底座（1），各所述校平组件（6）沿框架（7）的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述校平组件（6）包括竖板（601）、下辊轴（602）、上辊轴（603）、压板（604）、下压螺杆（605），所述竖板（601）的一端连接所述框架（7），所述竖板（601）的另一端转动连接所述下辊轴（602），所述压板（604）的一端转动连接所述下压螺杆（605），所述下压螺杆（605）螺纹连接框架（7），所述压板（604）的另一端转动连接所述上辊轴（603），所述下压螺杆（605）正旋或反旋用于驱使所述上辊轴（603）靠近或远离下辊轴（602）。

4.根据权利要求3所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述清理单元（4）靠近收卷单元（5）端设有导向组件（8），所述导向组件（8）包括2个固定板（801）、下转轴（802）、上转轴（803）、滑槽（804）、滑块（805）、伸缩杆（806）和弹簧（807），2个所述固定板（801）分别连接所述底座（1），所述下转轴（802）的两端分别转动连接相对应的所述固定板（801），各所述固定板（801）远离底座（1）端分别设有滑槽（804），各所述滑槽（804）分别滑动连接相对应的所述滑块（805），所述上转轴（803）的两端分别转动连接相对应的所述滑块（805），所述伸缩杆（806）的两端分别连接相对应的所述滑块（805）和所述固定板（801），所述弹簧（807）套接于所述伸缩杆（806）的外侧，所述弹簧（807）的两端分别抵接于所述滑块（805）和所述固定板（801）相对面。

5.根据权利要求1所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述分切单元（3）包括第一电机（301）、主动轴（302）、限位块（303）、若干切割刀（304）、从动轴（305）、刀口（306）、主动齿轮（307）、从动齿轮（308）和冷却孔（309），所述主动轴（302）和所述从动轴（305）分别转动连接所述底座（1），所述主动轴（302）的两端分别可拆卸连接所述限位块（303），各所述切割刀（304）沿所述主动轴（302）的长度方向间隔设置，各所述切割刀（304）位于2个所述限位块（303）之间，所述第一电机（301）传动连接所述主动轴（302），所述主动轴（302）连接所述主动齿轮（307），所述主动齿轮（307）啮合连接所述从动齿轮（308），所述从动齿轮（308）连接所述从动轴（305），所述刀口（306）沿所述从动轴（305）的长度方向间隔设置，所述刀口（306）与相对应的所述切割刀（304）相适配，所述冷却孔（309）由所述从动轴（305）的一端向另一端延伸。

6.根据权利要求5所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述从动齿轮（308）啮合连接导向轮（9），所述导向轮（9）啮合连接副齿轮（10），所述副齿轮（10）连接预冷辊（11），所述预冷辊（11）转动连接所述底座（1），所述预冷辊（11）设有预冷孔（1101），所述预冷孔（1101）由所述预冷辊（11）的一端向另一端延伸。

7.根据权利要求6所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述冷却孔（309）和所述预冷孔（1101）分别通过旋转接头（17）外接冷却器（12）和回收器（13），所述冷却器（12）与所述旋转接头（17）之间设有第一温度传感器（14），所述回收器（13）与所述旋转接头（17）之间设有第二温度传感器（15）。

8.根据权利要求7所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述回收器（13）与所述旋转接头（17）之间设有流量调节阀（16）。

9.根据权利要求1所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述进料单元（2）包括第二电机（201）和进料辊（202），所述进料辊（202）转动连接所述底座（1），所述进料辊（202）的一端传动连接所述第二电机（201）。

10.根据权利要求1所述的带钢生产用分条机，其特征在于：所述收卷单元（5）包括第三电机（501）和收卷辊（502），所述收卷辊（502）转动连接所述底座（1），所述收卷辊（502）的一端传动连接所述第三电机（501）。