CN210387369U - 一种焊条切断装置 - Google Patents

Abstract

一种焊条切断装置，包括在机架上设置的切断机构，切断机构包括安装在机架上的转盘，在机架上位于转盘的两侧均设有第一滑轨，在转盘上横跨设置有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨滑动配合且垂直设置；第二滑轨与转盘之间设有冲压块和转轴，转轴固定连接在转盘的边缘处，冲压块的一端转动安装在转轴上，冲压块的另一端滑动设置在第二滑轨上；在滑座上设有过料孔，在滑座内穿设有刀具，刀具的外端正对着冲压块，在滑座的回位弹簧分别与滑座、刀具固定连接，刀具内端设置的冲压刀刃位于过料孔内。冲压块在第二滑轨上移动时对刀具进行冲压，从而实现棒料的切断，由于转盘转速越快，第二滑轨的移动速度越大，单位时间内棒料的切断次数越多，生产效率增加。

Description

一种焊条切断装置

技术领域

本实用新型涉及棒条剪切技术，具体涉及一种焊条切断装置。

背景技术

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条在运输和使用时均为一定长度的棒条，但在生产加工时，焊条由设备经过加热熔料、冷却拉拔产生，拉拔出来的棒条为整根金属条，在包装前需要将整根金属条切断成一定长度的焊条。现有切断技术中，一般采用刀具冲压切断，但是在切断时焊条仍然在移动，这样使得焊条的切口会产生倾斜断面，而且会产生切削损耗，金属条移速越快，切削损耗越大，焊条切口断面越倾斜，极大的限制了焊条的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种焊条切断装置，使得金属条切断时，切刀金属条同步移动，从而使得焊条切断面平整，并减少切削损耗。

一种焊条切断装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有切断机构，所述切断机构包括转动安装在所述机架上的转盘，在所述机架上位于所述转盘的两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨并列设置，在所述转盘上横跨设置有第二滑轨，所述第二滑轨的两端分别通过滑座滑动设置在所述转盘两侧的第一滑轨上；所述第二滑轨与转盘之间设有冲压块和转轴，所述转轴固定连接在所述转盘的边缘处，所述冲压块的一端转动安装在所述转轴上，所述冲压块的另一端滑动设置在所述第二滑轨上；

在所述滑座上设有过料孔，在所述滑座内穿设有与所述第二滑轨平行设置的棒型刀具，所述刀具的外端端部从所述滑座内穿出并正对着所述冲压块，，在所述滑座内位于所述刀具的中部设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述滑座固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述刀具固定连接，所述刀具的内端端头上设有冲压刀刃，在所述滑座内对应所述刀具内端端头的位置设有与所述冲压刀刃相匹配的通孔，所述通孔与所述过料孔相通。

本实用新型的工作原理：向过料孔内进料，转轴带动冲压块沿转盘圆周转动，同时冲压块在第二滑轨上沿第二滑轨做往返运动，冲压块还对第二滑轨产生与第二滑轨垂直的作用力，使得第二滑轨沿第一滑轨做往返运动；当冲压块靠近第二滑轨端部的时候，冲压块与刀具外端面接触，当冲压块从接触刀具至到达其在第二滑轨上移动路线的端点时，冲压块对刀具进行冲压，刀具在冲压作用下，刀具的冲压刀刃进入过料孔并将棒料进行切断，其中，冲压刀刃接触棒料时，刀具仅对棒料产生向下的剪切力，同时棒料会随着滑座移动，使得焊条的断面平整，且减少切削损耗；棒料切断后，冲压块回退并与刀具分离，如此循环，可对棒料进行切断而得到需要长度的焊条。

进一步为：在所述机架上设有送料机构，所述送料机构包括位于同一面上的驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮并列设置，在所述驱动轮和从动轮之间形成送料间隙，所述送料间隙与所述过料孔相对应。便于棒料经送料间隙后呈直线进入过料孔。

进一步为：在所述机架上对应所述从动轮的位置设有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括调节板和调节螺杆，所述从动轮安装在所述调节板上，在所述调节板上固定连接有滑杆，所述滑杆穿设在所述机架固设的固定板上并与该固定板滑动配合，所述调节螺杆与所述调节板螺纹配合并与所述固定板转动配合。转动调节螺栓从而使调节板靠近或远离固定板，使从动轮和驱动轮之间的送料间隙适应于多种直径规格的棒料。

进一步为：在所述滑座上位于所述过料孔与送料间隙之间的位置固定连接支撑筒，所述支撑筒与所述过料孔位于同一直线上，所述支撑筒的内孔与所述过料孔重合设置。支撑筒的设置使得棒料进入过料孔时不会下垂，保证棒料移速的稳定性。

进一步为：在所述机架上位于所述过料孔的下方固定设置有料斗。

本实用新型的有益效果：通过转盘转动并带动冲压块做圆周运动，并使第二滑轨沿与其垂直的第一滑轨移动，同时使第二滑轨的移动速度与棒料的同向移动速度相同，冲压块在第二滑轨上移动时对刀具进行冲压，从而实现棒料的切断，由于转盘转速越快，第二滑轨的移动速度越大，单位时间内棒料的切断次数越多，生产效率增加；由于刀具与棒料的同向移动速度相同，使得刀具仅对棒料有一个垂直的剪切力，避免棒料端面倾斜和产生不必要的切屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A区域的结构放大图；

图4为本实用新型中间隙调节结构的局部示意图；

图5为本实用新型中转盘的结构示意图；

图6为本实用新型中刀具的结构示意图；

图7为本实用新型中过滤孔与通孔结构关系正视图；

图8为本实用新型中过滤孔与通孔结构关系侧视图。

图中，1、机架；2、固定板；21、调节板；22、从动轮；23、驱动轮；24、滑杆；251、调节螺杆；252、把手；3、基板；31、第一滑轨；32、转盘；321、转轴；33、第二滑轨；331、滑座；332、刀具；3321、冲压刀刃；333、回位弹簧；334、支撑筒；335、过料孔；34、冲压块；35、通孔；4、料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种焊条切断装置，如图1至图3所示，包括机架1，在所述机架1上设有切断机构，所述切断机构包括转动安装在所述机架上的竖向的转盘32，转盘32安装在机架1上设置的竖向基座3上并外接驱动轴，从而实现转盘32的转动，在所述机架1上位于所述转盘32的两侧均设有第一滑轨31，所述第一滑轨31并列设置，在所述转盘32上横跨设置有第二滑轨33，第二滑轨33与所述第一滑轨31垂直设置，所述第二滑轨33的两端分别通过滑座331滑动设置在所述转盘32两侧的第一滑轨31上；结合图5所示，所述第二滑轨33与转盘32之间设有冲压块34和转轴321，所述转轴321固定连接在所述转盘32的边缘处，所述冲压块34的一端转动安装在所述转轴321上，冲压块34的另一端滑动设置在第二滑轨33上；

在第二滑轨33下端的滑座331上设有过料孔335，在所述滑座331内穿设有与所述第二滑轨33平行设置的棒型刀具332，所述刀具332的外端端部从所述滑座331内穿出并正对着所述冲压块34，即刀具332位于冲压块34的正下方，在所述滑座334内位于所述刀具332的中部设有回位弹簧333，所述回位弹簧333的一端与所述滑座334固定连接，所述回位弹簧333的另一端与所述刀具332固定连接，结合图6所示，所述刀具332的内端端头上设有V型的冲压刀刃3321，在所述滑座334内对应所述刀具332内端端头的位置设有与所述冲压刀刃3321相匹配的通孔35，所述通孔35与所述过料孔335相通；结合图7和图8所示，通孔35和过料孔335垂直设置，通孔35的下边沿与所述过料孔335的下边沿齐平，通孔匹配冲压刀刃的部分为V型孔，V型孔下边沿与所述过料孔335垂直。其中，在所述机架1上设有送料机构，所述送料机构包括位于同一面上的驱动轮23和从动轮22，所述驱动轮23和从动轮22平行且并列设置，在所述驱动轮23和从动轮22之间形成送料间隙，所述送料间隙与所述过料孔相对应。

结合图4所示，在所述机架1上对应所述从动轮22的位置设有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括调节板21和调节螺杆251，所述从动轮22安装在所述调节板21侧面上，调节板21位于固定板2的上方，在所述调节板21下方固定连接有滑杆24，所述滑杆24穿设在所述机架1固设的固定板2上并与该固定板2滑动配合，所述调节螺杆251与所述调节板21螺纹配合并与所述固定板2转动配合。转动螺杆251来调节调节板21的升降，从而调节从动轮22和驱动轮23之间的间隙，去适配多种直径规格的棒料。

结合图1所示，在所述滑座331上位于所述过料孔335与送料间隙之间的位置固定连接支撑筒334，所述支撑筒334与所述过料孔335位于同一直线上，所述支撑筒334的内孔与所述过料孔335重合设置。在所述机架1的基板3上位于所述过料孔335的下方固定设置有V字型料斗4，料斗4的长方向沿棒料的移动方向设置，料斗靠近过料孔的出口，使得焊条正好能落入料斗内。

本实用新型的工作原理：在驱动轮和从动轮之间放入棒料，驱动轮转动后和从动轮加持这棒料使棒料产生移动，棒料进入过料孔内，转轴带动冲压块沿转盘圆周转动，同时冲压块在第二滑轨上沿第二滑轨做往返运动，冲压块还对第二滑轨产生与第二滑轨垂直的作用力，使得第二滑轨沿第一滑轨做往返运动；当冲压块靠近第二滑轨下端部的时候，冲压块与刀具外端面接触，当冲压块从接触刀具至到达其在第二滑轨上移动路线的下端端点时，冲压块对刀具进行冲压，刀具在冲压作用下，刀具的冲压刀刃进入过料孔并将棒料进行切断，其中，冲压刀刃接触棒料时，刀具仅对棒料产生向下的剪切力，同时棒料会随着滑座移动，使得焊条的断面平整，且减少切削损耗；棒料切断后，冲压块回退并与刀具分离，如此循环，可对棒料进行切断而得到需要长度的焊条。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种焊条切断装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有切断机构，所述切断机构包括转动安装在所述机架上的转盘，在所述机架上位于所述转盘的两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨并列设置，在所述转盘上横跨设置有第二滑轨，所述第二滑轨的两端分别通过滑座滑动设置在所述转盘两侧的第一滑轨上；所述第二滑轨与转盘之间设有冲压块和转轴，所述转轴固定连接在所述转盘的边缘处，所述冲压块的一端转动安装在所述转轴上，所述冲压块的另一端滑动设置在所述第二滑轨上；

在所述滑座上设有过料孔，在所述滑座内穿设有与所述第二滑轨平行设置的棒型刀具，所述刀具的外端端部从所述滑座内穿出并正对着所述冲压块，在所述滑座内位于所述刀具的中部设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述滑座固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述刀具固定连接，所述刀具的内端端头上设有冲压刀刃，在所述滑座内对应所述刀具内端端头的位置设有通孔，所述通孔与所述过料孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种焊条切断装置，其特征在于：在所述机架上位于所述过料孔下方的位置固定设置有料斗。

3.根据权利要求1所述的一种焊条切断装置，其特征在于：在所述机架上设有送料机构，所述送料机构包括位于同一面上的驱动轮和从动轮，在所述驱动轮和从动轮之间形成送料间隙，所述送料间隙与所述过料孔相对应。

4.根据权利要求3所述的一种焊条切断装置，其特征在于：在所述机架上对应所述从动轮的位置设有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括调节板和调节螺杆，所述从动轮安装在所述调节板上，在所述调节板上固定连接有滑杆，所述滑杆穿设在所述机架固设的固定板上并与该固定板滑动配合，所述调节螺杆与所述调节板螺纹配合并与所述固定板转动配合。

5.根据权利要求2或3所述的一种焊条切断装置，其特征在于：在所述滑座上位于所述过料孔与送料间隙之间的位置固定连接支撑筒，所述支撑筒与所述过料孔位于同一直线上，所述支撑筒的内孔与所述过料孔重合设置。

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