CN101627855B - 条刷机 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的条刷机，它包括机体、成条装置、给毛装置、剪毛装置和剪断装置，成条装置、给毛装置、剪毛装置和剪断装置依次设在机体上，所述的给毛装置包括机架，机架上设有圆形的给毛盘，给毛盘旁设有与给毛盘配合使用的贮毛器，给毛盘通过旋转均匀地将贮毛器中的毛输送至条刷机，可实现均匀的输送，而且输送更加稳定，解决了以往摆动式的给毛装置输送不稳的问题，故障率明显降低，另一方面，输送速度更快，效率更高，剪毛装置和剪断装置结构设计的合理，能长期稳定运行，且刀片配置合理，刀片使用寿命长，减少了剪切功耗，能生产出品质高条刷。

Description

条刷机

技术领域

本发明涉及一种条刷机。

背景技术

目前条刷机在工业生产领域应用的越来越广，但现有技术的条刷机存在如下结构和工作方式的缺陷：首先给毛装置通常为摆动式，通过一个取毛杆在贮毛器的毛箱内来回动作，以完成取毛、给毛过程，这样的工作方式单位时间内给毛量少，工作效率低，往往成为影响条刷机效率的瓶颈，另外频繁地摆动不利于给毛时的稳定性，同时还容易造成设备的损伤，引起设备故障；其次是现有的剪毛装置剪切力不够，运行不稳定，造成剪切不完全，刷毛余料粘连在条刷上。同时由于刀片结构设计不合理，造成刀片使用寿命短，需要经常更换，导致条刷切口高度不一、参差不齐，直接影响到条刷品质的下降；再者，现有的剪断装置剪切力不够，运行不稳定，造成剪切不完全，切口型材变形，切口不平存在较多毛刺，型材之间粘连。同时由于刀片结构设计不合理，造成刀片使用寿命短，需要经常更换等情况出现，直接影响到条刷品质的下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种通过圆盘式输送给毛、剪毛切口平整、剪断力强、切口不变形的条刷机。

为了达到上述目的，本发明所设计的条刷机，它包括机体、成条装置、给毛装置、剪毛装置和剪断装置，成条装置、给毛装置、剪毛装置和剪断装置依次设在机体上，所述的给毛装置包括机架，机架上设有圆形的给毛盘，给毛盘旁设有与给毛盘配合使用的贮毛器，给毛盘通过旋转均匀地将贮毛器中的毛输送至条刷机。所述给毛盘可主要包括盘体，盘体边缘间隔可设有给毛槽，在设计时可根据实际需要，设置取毛槽开口的大小以及给毛盘边缘上设置的槽的数量，以决定单位时间内的给毛量，所述的给毛槽在盘体上可呈倾斜设置，给毛槽的一个槽壁与盘体边缘形成一个尖端，另一个槽壁与盘体边缘形成一个圆弧，所述的“倾斜”是指给毛槽顺着给毛盘工作时的旋转方向倾斜，从而在工作时圆弧首先接触毛箱内的毛，圆弧有良好的导向效果和较小的阻力，使毛容易落入给毛槽内，随后的尖端可以有效地将落入取毛槽中的毛与毛箱的分离，便于输送。盘体可从盘体中心向盘体边缘变薄，一方面可以使盘体显得比较轻巧，另一方面可使盘体边缘更容易进入毛箱取毛，有的毛箱下设有弧槽以配合盘体边缘的输送效果，较薄的边缘可以嵌入弧槽内，输送更稳定，盘体中心可设有轴孔，轴孔上设有轴连接结构，所述的轴连接结构可以为设置在轴孔上的键槽，盘体通过键与轴连接。所述的轴连接结构还可以为固定设置在轴孔上的轴套，轴套上螺纹连接有紧固螺杆，从而实现良好的连接效果。所述的贮毛器可包括毛箱，毛箱内设有压杆，毛箱呈倾斜设置，便入给毛盘从毛箱内取毛，毛箱下方设有弧形导毛槽，弧形导毛槽可具有良好的限位和导向效果，给毛盘可将毛从毛箱内沿着弧形导毛槽向下输送，均匀准确，毛箱上设有可供给毛盘转入的开口，所述开口与弧形导毛槽在同一平面上，所述平面即为给毛盘旋转平面，给毛盘可从开口转入，从毛箱内带走料毛后，沿着弧形导毛槽输送，毛箱与弧形导毛槽连接处可设有顺着圆弧延伸的支撑端子，一方面可对毛箱内的毛起一定的支撑作用，另一方面当给毛盘输送时可起到使被输送的毛和毛箱内的毛分离的作用，毛箱上设有导轨，压杆一端设有压片，压片与导轨滑动连接，压片可顺着导轨方向压住毛箱内的毛，压杆另一端穿过毛箱顶部。

所述的剪毛装置可主要包括剪毛刀，剪毛刀可由左右两片平面切合的刀片组成，其中一片为固定刀片，另一片为活动刀片；活动刀片设置在刀片移动通道内，且活动刀片的末端可连接有刀片推动臂，平面切合的刀片能有效避免剪切不完全的问题，使得刷毛被完全剪切，刀片推动臂可与连杆铰链连接，连杆铰链连接在偏心轮上，通过偏心轮驱动推动臂，使得推动臂的运动速度具有偏心轮特有的曲线特性，将原有的恒定驱动力转换为曲线变化的剪切力，从而达到更好的剪切效果，所述的偏心轮与驱动轴固定连接，驱动轴设置在驱动轮上，驱动轮和动力轮之间传动连接，动力轮连接在电动机上，可以是驱动轮直径大于动力轮，驱动轮和动力轮之间可以通过皮带传动。

所述的剪断装置可主要包括刀具和气缸，刀具可由左右切合的刀片组成，两片刀片上均设有背向切割口的斜刀面，其中一片为固定刀片，另一片为活动刀片；活动刀片可设置在刀片移动通道内，且活动刀片的末端连接有刀片推动臂，背向切割口的斜刀面使刀片的尖端切入型材中，并使切割后的型材有效的分离，避免剪切不完全的问题，保证型材被完全剪切，所述的刀片推动臂可与第一连杆铰链连接，第一连杆铰链连接在长摇杆上，长摇杆的另一端铰链连接在第二连杆，长摇杆在接近第一连杆处铰链连接在固定支点上，第二连杆与气缸活塞杆连接，通过固定支点使得长摇杆形成杠杆作用，并通过连杆、摇杆之间的运动传递，将气缸的运动转化到刀片的运动，其支点的位置设置能将驱动力较小的汽缸扩大为较大的切割力，从而达到更好的剪切效果，为了使得条刷剪断装置能有效稳定的运行，并控制切割的条刷的长度，所述气缸上连接有进气管，进气管上设有进气阀，进气阀与时间继电器电连接。通过时间继电器控制气缸运动频率，从而达到控制刀片切割频率的目的。

所述的成条装置可由四组上压轮和下型轮上下配合的轮式成条结构平行排列而成，所述上压轮边缘截面可呈“凸”字形，所述下型轮边缘设有与上压轮配合的凹槽，每个上压轮上连接有调节上下位置的丝杆，经过多次试验，通过丝杆可调节四组上下轮之间的距离，从而获得不同的压力成型效果，四组轮式成条结构平行排列可有效保证毛刷底型材的外形，便于后道加工。

本发明所得到的条刷机，通过圆形的给毛盘可实现均匀的输送，而且输送更加稳定，解决了以往摆动式的给毛装置输送不稳的问题，故障率明显降低，另一方面，输送速度更快，效率更高，能有效保证生产，剪毛装置能长期稳定运行，且刀片配置合理，刀片使用寿命长，切口齐平，能生产出品质高，刷毛齐的条刷，剪断装置结构设计的合理，能长期稳定运行，且刀片配置合理，刀片使用寿命长，能有效保持切口型材形状，切口齐平，通过长摇杆以及固定支点之间的位置配合，达到扩大的剪切力的作用，减少了剪切功耗，能生产出品质高条刷。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1上压轮的剖视图；

图3是本发明实施例1下型轮的剖视图；

图4是本发明实施例2给毛盘的结构示意图；

图5是本发明实施例2给毛盘的剖视图；

图6是本发明实施例2贮毛器的结构示意图；

图7是本发明实施例2贮毛器的侧视图；

图8是本发明实施例3剪毛装置的俯视图；

图9是本发明实施例3剪毛装置的侧视图；

图10是本发明实施例3剪断装置的俯视图。

图中：机体1、成条装置2、给毛装置3、剪毛装置4、剪断装置5、机架6、给毛盘7、贮毛器8、盘体9、给毛槽10、尖端11、圆弧12、轴孔13、轴连接结构14、毛箱15、压杆16、弧形导毛槽17、开口18、支撑端子19、导轨20、压片21、剪毛刀22、固定刀片23、活动刀片24、刀片移动通道25、刀片推动臂26、连杆27、偏心轮28、驱动轴29、驱动轮30、刀具31、动力轮32、上压轮33、下型轮34、轮式成条结构35、凹槽36、丝杆37、固定刀片38、活动刀片39、刀片移动通道40、刀片推动臂41、第一连杆42、第二连杆43、气缸活塞杆44、固定支点45、长摇杆46、气缸47、进气管48、进气阀49、时间继电器50。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的条刷机，它包括机体1、成条装置2、给毛装置3、剪毛装置4和剪断装置5，成条装置2、给毛装置3、剪毛装置4和剪断装置5依次设在机体1上，给毛装置3包括机架6，机架6上设有圆形的给毛盘7，给毛盘7旁设有与给毛盘7配合使用的贮毛器8，成条装置2由四组上压轮33和下型轮34上下配合的轮式成条结构35平行排列而成，如图2所示，上压轮33边缘截面可呈“凸”字形，如图3所示，下型轮边缘设有与上压轮33配合的凹槽36，每个上压轮33上连接有调节上下位置的丝杆37。

实施例2

如图4所示，本实施例所描述的条刷机，在实施例1的基础上，给毛盘7主要包括盘体9，盘体9边缘间隔设有给毛槽10，给毛槽10在盘体9上可呈倾斜设置，给毛槽10的一个槽壁与盘体9边缘形成一个尖端11，另一个槽壁与盘体9边缘形成一个圆弧12，如图5所示，盘体9从盘体9中心向盘体9边缘变薄，盘体9中心可设有轴孔13，轴孔13上设有轴连接结构14，轴连接结构14为设置在轴孔13上的键槽，贮毛器8包括毛箱15，毛箱15内设有压杆16，毛箱15呈倾斜设置，毛箱15下方设有弧形导毛槽17，毛箱15上设有可供给毛盘7转入的开口18，所述开口18与弧形导毛槽17在同一平面上，毛箱15与弧形导毛槽17连接处设有顺着圆弧延伸的支撑端子19，毛箱15上设有导轨20，压杆16一端设有压片21，压片21与导轨20滑动连接，压杆16另一端穿过毛箱15顶部。

实施例3

如图3所示，本实施例所描述的条刷机，在实施例2的基础上，剪毛装置4主要包括剪毛刀22，剪毛刀22可由左右两片平面切合的刀片组成，其中一片为固定刀片23，另一片为活动刀片24；活动刀片24设置在刀片移动通道25内，且活动刀片24的末端可连接有刀片推动臂26，刀片推动臂26与连杆27铰链连接，连杆27铰链连接在偏心轮28上，偏心轮28与驱动轴29固定连接，驱动轴29设置在驱动轮30上，驱动轮30和动力轮32之间传动连接，动力轮32连接在电动机上。剪断装置5可主要包括刀具31和气缸47，刀具31可由左右切合的刀片组成，两片刀片上均设有背向切割口的斜刀面，其中一片为固定刀片38，另一片为活动刀片39；活动刀片39可设置在刀片移动通道40内，且活动刀片39的末端连接有刀片推动臂41，背向切割口的斜刀面使刀片的尖端11切入型材中，并使切割后的型材有效的分离，避免剪切不完全的问题，保证型材被完全剪切，所述的刀片推动臂41可与第一连杆42铰链连接，第一连杆42铰链连接在长摇杆46上，长摇杆46的另一端铰链连接在第二连杆43，长摇杆46在接近第一连杆42处铰链连接在固定支点45上，第二连杆43与气缸活塞杆44连接，通过固定支点45使得长摇杆46形成杠杆作用，并通过连杆、摇杆之间的运动传递，将气缸的运动转化到刀片的运动，其支点的位置设置能将驱动力较小的汽缸扩大为较大的切割力，从而达到更好的剪切效果，为了使得条刷剪断装置5能有效稳定的运行，并控制切割的条刷的长度，所述气缸47上连接有进气管48，进气管48上设有进气阀49，进气阀49与时间继电器50电连接。通过时间继电器50控制气缸47运动频率，从而达到控制刀片切割频率的目的。

Claims (4)

1.一种条刷机，它包括机体(1)、成条装置(2)、给毛装置(3)、剪毛装置(4)和剪断装置(5)，成条装置(2)、给毛装置(3)、剪毛装置(4)和剪断装置(5)依次设在机体(1)上，其特征是所述的给毛装置(3)包括机架(6)，机架(6)上设有圆形的给毛盘(7)，给毛盘(7)旁设有与给毛盘(7)配合使用的贮毛器(8)，其中，所述给毛盘(7)主要包括盘体(9)，盘体(9)边缘间隔设有给毛槽(10)，所述的给毛槽(10)在盘体(9)上呈倾斜设置，给毛槽(10)的一个槽壁与盘体(9)边缘形成一个尖端(11)，另一个槽壁与盘体(9)边缘形成一个圆弧(12)，盘体(9)从盘体(9)中心向盘体(9)边缘变薄，盘体(9)中心设有轴孔(13)，轴孔(13)上设有轴连接结构(14)；所述的贮毛器(8)包括毛箱(15)，毛箱(15)内设有压杆(16)，毛箱(15)呈倾斜设置，毛箱(15)下方设有弧形导毛槽(17)，毛箱(15)上设有可供给毛盘(7)转入的开口(18)，所述开口(18)与弧形导毛槽(17)在同一平面上，毛箱(15)与弧形导毛槽(17)连接处设有顺着圆弧延伸的支撑端子(19)，毛箱(15)上设有导轨(20)，压杆(16)一端设有压片(21)，压片(21)与导轨(20)滑动连接，压杆(16)另一端穿过毛箱(15)顶部。

2.根据权利要求1所述的条刷机，其特征是所述的剪毛装置(4)主要包括剪毛刀(22)，剪毛刀(22)由左右两片平面切合的刀片组成，其中一片为固定刀片(23)，另一片为活动刀片(24)；活动刀片(24)设置在刀片移动通道(25)内，且活动刀片(24)的末端连接有刀片推动臂(26)，刀片推动臂(26)与连杆(27)铰链连接，连杆(27)铰链连接在偏心轮(28)上，所述的偏心轮(28)与驱动轴(29)固定连接，驱动轴(29)设置在驱动轮(30)上，驱动轮(30)和动力轮(32)之间传动连接，动力轮(32)连接在电动机上。

3.根据权利要求1或2所述的条刷机，其特征是所述的剪断装置(5)它主要包括刀具(31)和气缸(47)，刀具(31)由左右切合的刀片组成，两片刀片上均设有背向切割口的斜刀面，其中一片为固定刀片(38)，另一片为活动刀片(39)；活动刀片(39)设置在刀片移动通道(40)内，且活动刀片(39)的末端连接有刀片推动臂(41)，所述的刀片推动臂(41)与第一连杆(42)铰链连接，第一连杆(42)铰链连接在长摇杆(46)上，长摇杆(46)的另一端铰链连接在第二连杆(43)，长摇杆(46)在接近第一连杆(42)处铰链连接在固定支点(45)上，第二连杆(43)与气缸活塞杆(44)连接。

4.根据权利要求3所述的条刷机，其特征是所述的成条装置(2)由四组上压轮(33)和下型轮(34)上下配合的轮式成条结构(35)平行排列而成，所述上压轮(33)边缘截面呈“凸”字形，所述下型轮(34)边缘设有与上压轮(33)配合的凹槽(36)，每个上压轮(33)上连接有调节上下位置的丝杆(37)。

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