CN221048176U - 一种铝单板打磨用的翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工装置领域，尤其涉及一种铝单板打磨用的翻转结构，技术问题：铝单板边缘打磨工作中所采用的人工翻转调向的操作费时费力，不利于铝单板高效加工；技术方案：一种铝单板打磨用的翻转结构，包括有工作台、角磨机、轨道式滑移机构、翻转调节机构、回转支承机构、屑料收集组件；本实用新型通过翻转调节机构和回转支承机构配合工作，可以在对铝单板进行边缘打磨抛光过程中，自动切换翻转方向并锁定位置，不需要人工手动调整，提升铝单板打磨加工效率，调向速度快，角磨机空转时间短，提高设备的有效工作时间，解决了铝单板边缘打磨工作中所采用的人工翻转调向的操作费时费力，不利于铝单板高效加工的问题。

Description

一种铝单板打磨用的翻转结构

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工装置领域，尤其涉及一种铝单板打磨用的翻转结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在铬化处理前，作为基板的铝合金板体需要经过一系列严格的切割、打磨加工，以便塑造成规整、合适的外形结构。

铝单板在打磨加工时主要对于边缘部位进行处理，因为这些部位在前期的切割、塑形加工中容易出现毛刺，但是常见的矩形铝单板存在四条边，各边进行打磨加工时需要作业人员用手不断地翻转铝单板，以调整其对向打磨机的位置，调位过程所耗费的时间，打磨机处于空转状态，这种加工操作方式较为费时费力，不利于单个铝单板连续加工，打磨设备机械利用率较低。

因此，针对上述铝单板边缘打磨工作中所采用的人工翻转调向的操作费时费力，不利于铝单板高效加工的问题，可以设计一种可对铝单板进行自动翻转调向的装置，方便对铝单板各边进行连续打磨，提升打磨效率。

实用新型内容

为了克服铝单板边缘打磨工作中所采用的人工翻转调向的操作费时费力，不利于铝单板高效加工的问题。

本实用新型的技术方案为：一种铝单板打磨用的翻转结构，包括有工作台、角磨机、轨道式滑移机构、翻转调节机构、回转支承机构、屑料收集组件；角磨机安装于工作台后端且刀盘处于工作台中间上方，工作台上端安装有处于角磨机刀盘下方的轨道式滑移机构，轨道式滑移机构上安装有两组前后相对的翻转调节机构，铝单板侧壁夹持锁定在翻转调节机构之间，轨道式滑移机构上安装有回转支承机构，回转支承机构抵靠在铝单板背向角磨机刀盘的一侧边缘，轨道式滑移机构上安装有处于铝单板下方的屑料收集组件。

优选的，翻转调节机构将铝单板对向夹持锁定，并控制其自动翻转调整各边朝向角磨机的刀盘，操作人员利用轨道式滑移机构定向推动被锁定的铝单板向角磨机移动，为打磨提供径向力，打磨过程中，回转支承机构支撑在铝单板打磨点的背向一端，防止铝单板受到角磨机刀盘的反向作用力发生滑移，打磨产生的铝合金碎渣自然下落掉入屑料收集组件。

作为优选，轨道式滑移机构包括导轨、滑座、立架、把手；导轨安装于工作台上端且前后平行设置有两组，导轨上端滑动连接有滑座，滑座上端固定安装有立架，立架与另一立架左端之间和右端之间均固定安装有U型把手，导轨的轴线方向与角磨机的刀盘平面垂直，滑座沿导轨移动过程中，会保证被固定的铝单板边缘平面与角磨机刀盘处于平行状态，确保打磨时铝单板边缘与刀盘平面充分接触，也对操作人员的施力方向起到导向作用。

作为优选，立架内侧开设有前后贯通的导向孔，立架背向一侧安装有L型端板且端板处于导向孔上方，滑座对向一侧的上表面开设有插槽和紧固孔，导向孔作为翻转调节机构用于夹持铝单板的模块的运行导向结构，进一步提高翻转调节机构运行的稳定性，减小打磨过程中发生的振动，插槽和紧固孔作为屑料收集组件的对接装配结构，将屑料收集组件与滑座相固定。

作为优选，翻转调节机构包括气缸、转向电机、夹板；气缸安装于立架背向一侧的侧壁上且动力输出元件穿过立架与转向电机的机壳固定连接，转向电机的传动元件端部安装有抵靠在铝单板侧壁上的夹板，气缸将动力通过转向电机传递给夹板，使得夹板分别抵靠在铝单板前后侧壁上，通过挤压力将铝单板夹持锁定，通过转向电机驱动夹板旋转，旋转角度为九十度，利用夹板与铝单板侧壁之间的摩擦力带动铝单板同步翻转调向。

作为优选，翻转调节机构还包括导向杆；夹板表面包覆有表面粗糙的毛毡材料，转向电机的机壳下端安装有水平设置的导向杆，导向杆插接于相邻一侧的立架上的导向孔内，气缸驱动转向电机和夹板水平伸缩移动的过程中，导向杆在导向孔内同步滑移，借助导向孔侧壁的限位作用，保证转向电机自身移动的稳定性，并且在打磨过程中，减小因刀盘摩擦铝单板所产生的振动传导。

作为优选，回转支承机构包括回转电机、翼架、横梁、连系架、支撑辊；回转电机安装于一侧的端板上，翼架一端通过转轴与回转电机的传动元件固定连接，另一翼架的一端通过转轴活动连接在另一侧的端板上，翼架之间固定安装有处于铝单板背向角磨机一侧的横梁，横梁中间安装有两组前后平行设置的连系架，连系架之间安装有两组上下平行的支撑辊，支撑辊抵靠在铝单板边缘上，在打磨过程中，回转电机驱动翼架和横梁向上旋转，直到支撑辊抵靠在铝单板的边缘上，避免铝单板受到角磨机刀盘的反向作用力发生滑移失位，铝单板翻转前，回转电机驱动翼架和横梁向下旋转，令支撑辊离开铝单板的翻转空间范围，避免阻碍铝单板的顺利翻转。

作为优选，屑料收集组件包括盛料盒、檐板、插板、紧固螺栓；盛料盒处于滑座之间，盛料盒前后两端的上沿口均固定连接有檐板，檐板下端固定连接有插接在插槽内的插板，檐板表面具有螺孔且螺孔内螺纹连接有一端具有拧手的紧固螺栓，紧固螺栓另一端处于紧固孔内，盛料盒通过插板与插槽插接装配在滑座上，再拧紧紧固螺栓进一步将盛料盒与滑座锁定，令盛料盒跟随滑座移动，铝单板边缘打磨产生的屑料落入盛料盒收集起来。

本实用新型的有益效果：

1、通过翻转调节机构和回转支承机构配合工作，可以在对铝单板进行边缘打磨抛光过程中，自动切换翻转方向并锁定位置，不需要人工手动调整，提升铝单板打磨加工效率，调向速度快，角磨机空转时间短，提高设备的有效工作时间；

2、通过轨道式滑移机构作为铝单板边缘打磨的导向装置，令铝单板的边缘与角磨机的刀盘充分贴合，方便操作人员稳定的朝固定方向施加推力作为铝单板的打磨径向力；

3、利用安装在轨道式滑移机构上的盛料盒作为铝单板打磨产生屑料的回收模块，避免散落在工作台上的屑料难以清扫收集。

附图说明

图1展现的为本实用新型的铝单板打磨用的翻转结构第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的铝单板打磨用的翻转结构第二立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的铝单板打磨用的翻转结构轨道式滑移机构立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的铝单板打磨用的翻转结构翻转调节机构立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的铝单板打磨用的翻转结构回转支承机构立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的铝单板打磨用的翻转结构屑料收集组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、角磨机；3、轨道式滑移机构；4、翻转调节机构；5、回转支承机构；6、屑料收集组件；7、导向孔；8、端板；9、插槽；10、紧固孔；301、导轨；302、滑座；303、立架；304、把手；401、气缸；402、转向电机；403、夹板；404、导向杆；501、回转电机；502、翼架；503、横梁；504、连系架；505、支撑辊；601、盛料盒；602、檐板；603、插板；604、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种铝单板打磨用的翻转结构，包括有工作台1、角磨机2、轨道式滑移机构3、翻转调节机构4、回转支承机构5、屑料收集组件6；角磨机2安装于工作台1后端且刀盘处于工作台1中间上方，工作台1上端安装有处于角磨机2刀盘下方的轨道式滑移机构3，轨道式滑移机构3上安装有两组前后相对的翻转调节机构4，铝单板侧壁夹持锁定在翻转调节机构4之间，轨道式滑移机构3上安装有回转支承机构5，回转支承机构5抵靠在铝单板背向角磨机2刀盘的一侧边缘，轨道式滑移机构3上安装有处于铝单板下方的屑料收集组件6，翻转调节机构4将铝单板对向夹持锁定，并控制其自动翻转调整各边朝向角磨机2的刀盘，操作人员利用轨道式滑移机构3定向推动被锁定的铝单板向角磨机2移动，为打磨提供径向力，打磨过程中，回转支承机构5支撑在铝单板打磨点的背向一端，防止铝单板受到角磨机2刀盘的反向作用力发生滑移，打磨产生的铝合金碎渣自然下落掉入屑料收集组件6。

请参阅图3，在本实施例中，轨道式滑移机构3包括导轨301、滑座302、立架303、把手304；导轨301安装于工作台1上端且前后平行设置有两组，导轨301上端滑动连接有滑座302，滑座302上端固定安装有立架303，立架303与另一立架303左端之间和右端之间均固定安装有U型把手304，立架303内侧开设有前后贯通的导向孔7，立架303背向一侧安装有L型端板8且端板8处于导向孔7上方，滑座302对向一侧的上表面开设有插槽9和紧固孔10，导轨301的轴线方向与角磨机2的刀盘平面垂直，滑座302沿导轨301移动过程中，会保证被固定的铝单板边缘平面与角磨机2刀盘处于平行状态，确保打磨时铝单板边缘与刀盘平面充分接触，也对操作人员的施力方向起到导向作用，导向孔7作为翻转调节机构4用于夹持铝单板的模块的运行导向结构，进一步提高翻转调节机构4运行的稳定性，减小打磨过程中发生的振动，插槽9和紧固孔10作为屑料收集组件6的对接装配结构，将屑料收集组件6与滑座302相固定。

请参阅图4，在本实施例中，翻转调节机构4包括气缸401、转向电机402、夹板403；气缸401安装于立架303背向一侧的侧壁上且动力输出元件穿过立架303与转向电机402的机壳固定连接，转向电机402的传动元件端部安装有抵靠在铝单板侧壁上的夹板403，翻转调节机构4还包括导向杆404；夹板403表面包覆有表面粗糙的毛毡材料，转向电机402的机壳下端安装有水平设置的导向杆404，导向杆404插接于相邻一侧的立架303上的导向孔7内，气缸401将动力通过转向电机402传递给夹板403，使得夹板403分别抵靠在铝单板前后侧壁上，通过挤压力将铝单板夹持锁定，通过转向电机402驱动夹板403旋转，旋转角度为九十度，利用夹板403与铝单板侧壁之间的摩擦力带动铝单板同步翻转调向，气缸401驱动转向电机402和夹板403水平伸缩移动的过程中，导向杆404在导向孔7内同步滑移，借助导向孔7侧壁的限位作用，保证转向电机402自身移动的稳定性，并且在打磨过程中，减小因刀盘摩擦铝单板所产生的振动传导。

请参阅图5，在本实施例中，回转支承机构5包括回转电机501、翼架502、横梁503、连系架504、支撑辊505；回转电机501安装于一侧的端板8上，翼架502一端通过转轴与回转电机501的传动元件固定连接，另一翼架502的一端通过转轴活动连接在另一侧的端板8上，翼架502之间固定安装有处于铝单板背向角磨机2一侧的横梁503，横梁503中间安装有两组前后平行设置的连系架504，连系架504之间安装有两组上下平行的支撑辊505，支撑辊505抵靠在铝单板边缘上，在打磨过程中，回转电机501驱动翼架502和横梁503向上旋转，直到支撑辊505抵靠在铝单板的边缘上，避免铝单板受到角磨机2刀盘的反向作用力发生滑移失位，铝单板翻转前，回转电机501驱动翼架502和横梁503向下旋转，令支撑辊505离开铝单板的翻转空间范围，避免阻碍铝单板的顺利翻转

请参阅图6，在本实施例中，屑料收集组件6包括盛料盒601、檐板602、插板603、紧固螺栓604；盛料盒601处于滑座302之间，盛料盒601前后两端的上沿口均固定连接有檐板602，檐板602下端固定连接有插接在插槽9内的插板603，檐板602表面具有螺孔且螺孔内螺纹连接有一端具有拧手的紧固螺栓604，紧固螺栓604另一端处于紧固孔10内，盛料盒601通过插板603与插槽9插接装配在滑座302上，再拧紧紧固螺栓604进一步将盛料盒601与滑座302锁定，令盛料盒601跟随滑座302移动，铝单板边缘打磨产生的屑料落入盛料盒601收集起来。

在进行工作时，使用人将铝单板的一侧边缘贴靠在角磨机2的刀盘侧壁上，令铝单板的边缘垂直，然后将滑座302沿导轨301滑移到铝单板的前后两侧，然后启动气缸401将动力通过转向电机402传递给夹板403，令夹板403分别抵靠在铝单板前后侧壁上将其夹紧；

接着，启动回转电机501，驱动翼架502和横梁503向上旋转，直到支撑辊505抵靠在铝单板背向角磨机2一侧的边缘上，令铝单板无法相对于夹板403反向滑移；

然后，启动角磨机2，角磨机2刀盘高速旋转，使用人用手握住一侧的把手304水平推移滑座302，令铝单板边缘挤压在角磨机2刀盘上，通过持续的施力进行打磨，当该侧边缘打磨完毕后，将铝单板拉离角磨机2；

再然后，启动回转电机501驱动翼架502和横梁503向下旋转，令支撑辊505离开铝单板的翻转空间范围，紧跟着启动转向电机402驱动夹板403旋转九十度，将铝单板另一侧边缘朝向角磨机2，接着重复上述打磨流程，依次对各边进行连续打磨。

通过上述步骤，翻转调节机构4和回转支承机构5配合工作，在对铝单板进行边缘打磨抛光过程中，自动切换翻转方向并锁定位置，不需要人工手动调整，提升铝单板打磨加工效率，调向速度快，角磨机2空转时间短，提高设备的有效工作时间，以解决铝单板边缘打磨工作中所采用的人工翻转调向的操作费时费力，不利于铝单板高效加工的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝单板打磨用的翻转结构，包括有工作台(1)、角磨机(2)；其特征在于：还包括有轨道式滑移机构(3)、翻转调节机构(4)、回转支承机构(5)、屑料收集组件(6)；角磨机(2)安装于工作台(1)后端且刀盘处于工作台(1)中间上方，工作台(1)上端安装有处于角磨机(2)刀盘下方的轨道式滑移机构(3)，轨道式滑移机构(3)上安装有两组前后相对的翻转调节机构(4)，铝单板侧壁夹持锁定在翻转调节机构(4)之间，轨道式滑移机构(3)上安装有回转支承机构(5)，回转支承机构(5)抵靠在铝单板背向角磨机(2)刀盘的一侧边缘，轨道式滑移机构(3)上安装有处于铝单板下方的屑料收集组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨用的翻转结构，其特征在于：轨道式滑移机构(3)包括导轨(301)、滑座(302)、立架(303)、把手(304)；导轨(301)安装于工作台(1)上端且前后平行设置有两组，导轨(301)上端滑动连接有滑座(302)，滑座(302)上端固定安装有立架(303)，立架(303)与另一立架(303)左端之间和右端之间均固定安装有U型把手(304)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨用的翻转结构，其特征在于：立架(303)内侧开设有前后贯通的导向孔(7)，立架(303)背向一侧安装有L型端板(8)且端板(8)处于导向孔(7)上方，滑座(302)对向一侧的上表面开设有插槽(9)和紧固孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板打磨用的翻转结构，其特征在于：翻转调节机构(4)包括气缸(401)、转向电机(402)、夹板(403)；气缸(401)安装于立架(303)背向一侧的侧壁上且动力输出元件穿过立架(303)与转向电机(402)的机壳固定连接，转向电机(402)的传动元件端部安装有抵靠在铝单板侧壁上的夹板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板打磨用的翻转结构，其特征在于：翻转调节机构(4)还包括导向杆(404)；夹板(403)表面包覆有表面粗糙的毛毡材料，转向电机(402)的机壳下端安装有水平设置的导向杆(404)，导向杆(404)插接于相邻一侧的立架(303)上的导向孔(7)内。

6.根据权利要求3所述的一种铝单板打磨用的翻转结构，其特征在于：回转支承机构(5)包括回转电机(501)、翼架(502)、横梁(503)、连系架(504)、支撑辊(505)；回转电机(501)安装于一侧的端板(8)上，翼架(502)一端通过转轴与回转电机(501)的传动元件固定连接，另一翼架(502)的一端通过转轴活动连接在另一侧的端板(8)上，翼架(502)之间固定安装有处于铝单板背向角磨机(2)一侧的横梁(503)，横梁(503)中间安装有两组前后平行设置的连系架(504)，连系架(504)之间安装有两组上下平行的支撑辊(505)，支撑辊(505)抵靠在铝单板边缘上。

7.根据权利要求3所述的一种铝单板打磨用的翻转结构，其特征在于：屑料收集组件(6)包括盛料盒(601)、檐板(602)、插板(603)、紧固螺栓(604)；盛料盒(601)处于滑座(302)之间，盛料盒(601)前后两端的上沿口均固定连接有檐板(602)，檐板(602)下端固定连接有插接在插槽(9)内的插板(603)，檐板(602)表面具有螺孔且螺孔内螺纹连接有一端具有拧手的紧固螺栓(604)，紧固螺栓(604)另一端处于紧固孔(10)内。