CN217571163U - 一种用于热处理钢带的边缘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理钢带相关领域，尤其涉及一种用于热处理钢带的边缘处理装置，包括固定架、传送辊、转轴、电机、齿轮、开口、辅助机构、处理箱、底座和端盖。本实用新型通过设置了辅助机构于处理箱内侧，通过切削刀对钢带的侧表面毛刺进行切削去除，同时通过设置的辅助切削刀接触到钢带的上下端面边沿处，使得钢带在传输的过程中通过辅助切削刀对钢带上下端面边沿处的毛刺进行切削去除，同时去除毛刺后的钢带在传输至清理刷处时通过清理刷将钢带上积累的毛刺进行清理，达到了更加全面的对钢带边沿处的毛刺进行处理，同时便于将去除的毛刺从钢带上进行清理，减少了后期工作量的有益效果。

Description

一种用于热处理钢带的边缘处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理钢带相关领域，尤其涉及一种用于热处理钢带的边缘处理装置。

背景技术

钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，通常是将钢带原料经过冷轧或热轧、分条、切边等处理，获得所需厚度和宽度的钢带，然后进行淬火、回火处理，得到所需的强度和韧性，然而钢带在上述加工过程中，钢带边缘大多会产生毛边、毛刺或锋利棱角，在运输使用过程中非常容易造成人体划伤，因此需要边沿处理装置对钢带边缘做进一步处理，一般利用的是刀具对钢带的侧表面进行去毛刺处理，

现有专利号为：CN206882894U的一种热处理钢带边缘处理设备，包括压紧装置、切削装置、底板、放带滚筒、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、收卷滚筒和驱动电机，具备对不同宽度钢带处理能力，钢带定位准确，切削精度高，具有边缘打磨功能，边缘处理效果好。

该现有专利通过切削刀对钢带的侧表面进行切削去毛刺，而对于钢带的顶部边沿处和底部边沿处的毛刺难以快速去除，增加后续对钢带处理的工作量，同时去除的毛刺容易积累于钢带上，这使得也增加了后去对毛刺清理的工作量。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于热处理钢带的边缘处理装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于热处理钢带的边缘处理装置，包括固定架、传送辊和开口，所述固定架内侧上下两端各设置有一个传送辊，且固定架后端面安装有电机，所述传送辊通过转轴与固定架内侧转动连接，所述辅助机构设置于处理箱内侧，所述辅助机构包括U型板、导向辊、电动马达、第一双向丝杆、切削机构和清理刷，所述U型板滑动安装有两个于处理箱内侧底部，且U型板内侧设置有导向辊，所述电动马达安装于处理箱前端面右侧，且电动马达后端输出轴贯穿于处理箱前端面，所述第一双向丝杆与电动马达后端输出轴相连接，且第一双向丝杆与U型板前端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，第一双向丝杆与处理箱内侧后端活动连接，所述切削机构设置于U型板左侧，所述清理刷设置于处理箱内侧右端。

优选的，所述转轴外侧前端安装有齿轮，且两个转轴外侧前端的齿轮相互啮合，所述电机前端输出轴贯穿于固定架后端面，且电机前端输出轴与底部的转轴相连接，所述开口开设于处理箱左右两端，且开口衔接于传送辊内侧，所述处理箱底部安装有用于支撑的底座，且处理箱顶部转动安装有端盖。

优选的，所述切削机构包括延伸板、切削刀、锁紧螺栓和加强机构，所述延伸板为一体化结构设置于U型板左端面前部，所述切削刀贯穿于延伸板后端面，所述锁紧螺栓与延伸板左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且锁紧螺栓紧贴于切削刀左端面，所述加强机构设置于切削刀左侧。

优选的，所述加强机构包括固定框、转块、第二双向丝杆、传动块、圆杆、辅助切削刀、外螺纹和压紧螺母，所述固定框焊接于切削刀左端面，所述转块底端面中部设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆贯穿于固定框顶端面，且第二双向丝杆与传动块顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动块滑动安装有两个于固定框内侧右端，且传动块左端面中部为一体化结构设置有圆杆，所述圆杆贯穿于辅助切削刀左端面左端，所述辅助切削刀紧贴于传动块左端面，所述外螺纹设置于圆杆外侧左端，且外螺纹与压紧螺母内圈螺纹配合，所述压紧螺母紧贴于辅助切削刀左端面。

优选的，所述导向辊垂直于处理箱内侧底部，且导向辊凸出于U型板内侧后端。

优选的，所述清理刷对称设置有两个于处理箱内侧左端，且两个清理刷上下对立面垂直间距小于两个传送辊的垂直间距。

优选的，所述处理箱顶部为敞口状，且处理箱左右两端底部各设置有一个固定架。

优选的，所述圆杆垂直于传动块左端面，且圆杆外侧右端呈光滑无毛刺状。

优选的，所述锁紧螺栓设置有两个于延伸板左侧，且延伸板左端面开设有两个相对应于锁紧螺栓的螺孔。

优选的，所述辅助切削刀左侧前端的宽度小于锁紧螺栓外径，且辅助切削刀贯穿于固定框内侧后端。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了辅助机构于处理箱内侧，通过切削刀对钢带的侧表面毛刺进行切削去除，同时通过设置的辅助切削刀接触到钢带的上下端面边沿处，使得钢带在传输的过程中通过辅助切削刀对钢带上下端面边沿处的毛刺进行切削去除，同时去除毛刺后的钢带在传输至清理刷处时通过清理刷将钢带上积累的毛刺进行清理，达到了更加全面的对钢带边沿处的毛刺进行处理，同时便于将去除的毛刺从钢带上进行清理，减少了后期工作量的有益效果。

本实用新型通过设置圆杆于辅助切削刀外侧，通过辅助切削刀沿着圆杆进行转动，从而对辅助切削刀的角度进行调节而平行于钢带侧表面的边沿处，使得钢带在传输过程中辅助切削刀能更稳定的将钢材侧表面边沿处的毛刺进行切削处理。

本实用新型通过设置导向辊于U型板内侧，两个U型板在向内移动过程中分别带动内部的导向辊向内移动，使得两组导向辊的间距相对应于钢带的宽度，实现钢带在传输过程中受到两组导向辊的限位作用而更加稳定的接触到辅助切削刀和切削刀。

本实用新型通过设置转块和第二双向丝杆于固定框上，通过转块带动第二丝杆转动，第二丝杆则配合传动块顶部预开设的螺孔而带动传动块和辅助切削刀进行垂直移动，实现对两个辅助切削刀的垂直间距进行调节而适应不同厚度的钢带。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的切屑机构结构示意图；

图4是本实用新型的加强机构左视结构示意图；

图5是本实用新型的第二丝杆连接结构示意图。

图中标号：固定架-1、传送辊-2、转轴-3、电机-4、齿轮-5、开口-6、辅助机构-7、处理箱-8、底座-9、端盖-10、U型板-71、导向辊-72、电动马达-73、第一双向丝杆-74、切削机构-75、清理刷-76、延伸板-751、切削刀-752、锁紧螺栓-753、加强机构-754、固定框-7541、转块-7542、第二双向丝杆-7543、传动块-7544、圆杆-7545、辅助切削刀-7546、外螺纹-7547、压紧螺母-7548。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本实用新型在此提供一种用于热处理钢带的边缘处理装置，包括固定架1、传送辊2和开口6，固定架1内侧上下两端各设置有一个传送辊2，且固定架1后端面安装有电机4，传送辊2通过转轴3与固定架1内侧转动连接，转轴3外侧前端安装有齿轮5，且两个转轴3外侧前端的齿轮5相互啮合，电机4前端输出轴贯穿于固定架1后端面，且电机4前端输出轴与底部的转轴3相连接，开口6开设于处理箱8左右两端，且开口6衔接于传送辊2内侧，处理箱8底部安装有用于支撑的底座9，且处理箱8顶部转动安装有端盖10。

处理箱8顶部为敞口状，且处理箱8左右两端底部各设置有一个固定架1，便于通过两个固定架1内的两组传送辊2而带动钢带稳定的水平移动；

具体的，将钢带的一端穿过右侧的两个传送辊2之间，并且将钢带穿过开口6内侧进入到处理箱8内侧

如图2所示，本实施例中辅助机构7设置于处理箱8内侧，辅助机构7包括U型板71、导向辊72、电动马达73、第一双向丝杆74、切削机构75和清理刷76，U型板71滑动安装有两个于处理箱8内侧底部，且U型板71内侧转动安装有导向辊72，U型板71可沿着处理箱8内侧进行水平移动，同时导向辊72于U型板71内侧进行水平转动，通过导向辊72在水平移动接触到钢带的侧表面后对传输中的钢带进行限位，提高了钢带边沿处在处理过程中的稳定性；

电动马达73安装于处理箱8前端面右侧，且电动马达73后端输出轴贯穿于处理箱8前端面，第一双向丝杆74与电动马达73后端输出轴相连接，且第一双向丝杆74与U型板71前端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，第一丝杠74可带动U型板71水平移动，从而实现带动导向辊72水平移动贴合在钢带的侧表面，第一双向丝杆74与处理箱8内侧后端转动连接，切削机构75设置于U型板71左侧，清理刷76设置于处理箱8内侧右端，用于将钢带上残留的切削下来的毛刺进行清理；

其中，导向辊72垂直于处理箱8内侧底部，且导向辊72凸出于U型板71内侧后端，便于导向辊72稳定的接触到钢带的侧表面而对钢带进行限位；

本实施例中清理刷76对称设置有两个于处理箱8内侧左端，且两个清理刷76上下对立面垂直间距小于两个传送辊2的垂直间距，便于同时对钢带的上下端面残留的毛刺或者其他杂质进行清理；

具体的，在启动电动马达73后可带动第一双向丝杆74转动，而第一双向丝杆74则配合U型板71底部的螺孔而带动U型板71于处理箱8内侧进行水平移动，并且U型板71带动导向辊72向内移动贴合在钢带的侧表面上，实现导向辊72对钢带提供限位作用，防止钢带边沿处在进行去毛刺时发生偏移。

如图3所示，本实施例中切削机构75包括延伸板751、切削刀752、锁紧螺栓753和加强机构754，延伸板751为一体化结构设置于U型板71左端面前部，切削刀752贯穿于延伸板751后端面，锁紧螺栓753与延伸板751左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且锁紧螺栓753紧贴于切削刀752左端面，用于为切削刀752施加压力而将切削刀752进行压紧固定，加强机构754设置于切削刀752左侧；

锁紧螺栓753设置有两个于延伸板751左侧，且延伸板751左端面开设有两个相对应于锁紧螺栓753的螺孔，提高了对切削刀752压紧的稳定性；

具体的，通过移动切削刀752而接触到钢带的侧表面，并且通过转动锁紧螺栓753将切削刀752进行压紧固定，使得切削刀752对传送过程中的钢带侧表面进行去毛刺处理。

如图4和图5所示，本实施例中加强机构754包括固定框7541、转块7542、第二双向丝杆7543、传动块7544、圆杆7545、辅助切削刀7546、外螺纹7547和压紧螺母7548，固定框7541焊接于切削刀752左端面，转块7542底端面中部设置有第二双向丝杆7543，第二双向丝杆7543贯穿于固定框7541顶端面，且第二双向丝杆7543与传动块7544顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合；

传动块7544滑动安装有两个于固定框7541内侧右端，且传动块7544左端面中部为一体化结构设置有圆杆7545，圆杆7545贯穿于辅助切削刀7546左端面左端，辅助切削刀7546可沿着圆杆7545进行垂直转动，辅助切削刀7546紧贴于传动块7544左端面，用于对钢带侧表面边沿处的毛刺进行处理，外螺纹7547设置于圆杆7545外侧左端，且外螺纹7547与压紧螺母7548内圈螺纹配合，压紧螺母7548紧贴于辅助切削刀7546左端面，通过压紧螺母7548配合外螺纹7547将辅助切削刀7546压紧于传动块7544左侧；

进一步的，圆杆7545垂直于传动块7544左端面，且圆杆7545外侧右端呈光滑无毛刺状，便于辅助切削刀7546沿着圆杆7545进行转动；

辅助切削刀7546左侧前端的宽度小于锁紧螺栓753外径，且辅助切削刀7546贯穿于固定框7541内侧后端，便于辅助切削刀7546接触到钢带侧表面；

具体的，通过转动辅助切削刀7546而平行于钢带侧表面边沿处，并且也根据实际需要对辅助切削刀7546的角度进行调节，然后转动压紧螺母7548将辅助切削刀7546压紧固定于传动块7544左侧，此时转动转块7542带动第二双向丝杆7543转动，而第二双向丝杆7543配合两个传动块7544上的螺孔而带动两个传动块7544对称垂直移动，以及两个传动块7544分别带动左侧的辅助切削刀7546垂直移动，实现两个辅助切削刀7546的间距相对应于钢带厚度后停止转动转块7542；

然后启动电机4带动转轴3和齿轮5转动，而齿轮5则带动相互啮合的另一个齿轮5转动，从而实现另一个齿轮5通过相连接的转轴3带动传动辊2转动，此时两个传动辊2同时反向转动而推动钢带在处理箱8内移动，并且钢带在导向辊72限位作用下更加稳定的水平移动，而钢带在移动过程中接触到切削刀752和辅助切削刀7546时实现对钢带的侧表面以及侧表面边沿处的毛刺进行切削去除，并且钢带持续向左移动时接触到两个清理刷76，清理刷76接触到钢带时可对钢带上残留的切削下来的毛刺进行清扫，最后去除毛刺的钢带在进入到左侧的两个传送辊2内侧后受到左侧两个传送辊2作用向左排出。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于热处理钢带的边缘处理装置，包括固定架(1)、传送辊(2)和开口(6)，所述固定架(1)内侧上下两端各设置有一个传送辊(2)，且固定架(1)后端面安装有电机(4)，所述传送辊(2)通过转轴(3)与固定架(1)内侧转动连接；

其特征在于：还包括辅助机构(7)，所述辅助机构(7)设置于处理箱(8)内侧，所述辅助机构(7)包括U型板(71)、导向辊(72)、电动马达(73)、第一双向丝杆(74)、切削机构(75)和清理刷(76)，所述U型板(71)滑动安装有两个于处理箱(8)内侧底部，且U型板(71)内侧设置有导向辊(72)，所述电动马达(73)安装于处理箱(8)前端面右侧，且电动马达(73)后端输出轴贯穿于处理箱(8)前端面，所述第一双向丝杆(74)与电动马达(73)后端输出轴相连接，且第一双向丝杆(74)与U型板(71)前端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，第一双向丝杆(74)与处理箱(8)内侧后端活动连接，所述切削机构(75)设置于U型板(71)左侧，所述清理刷(76)设置于处理箱(8)内侧右端。

2.根据权利要求1所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述转轴(3)外侧前端安装有齿轮(5)，且两个转轴(3)外侧前端的齿轮(5)相互啮合，所述电机(4)前端输出轴贯穿于固定架(1)后端面，且电机(4)前端输出轴与底部的转轴(3)相连接，所述开口(6)开设于处理箱(8)左右两端，且开口(6)衔接于传送辊(2)内侧，所述处理箱(8)底部安装有用于支撑的底座(9)，且处理箱(8)顶部转动安装有端盖(10)。

3.根据权利要求1所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述切削机构(75)包括延伸板(751)、切削刀(752)、锁紧螺栓(753)和加强机构(754)，所述延伸板(751)为一体化结构设置于U型板(71)左端面前部，所述切削刀(752)贯穿于延伸板(751)后端面，所述锁紧螺栓(753)与延伸板(751)左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，且锁紧螺栓(753)紧贴于切削刀(752)左端面，所述加强机构(754)设置于切削刀(752)左侧。

4.根据权利要求3所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述加强机构(754)包括固定框(7541)、转块(7542)、第二双向丝杆(7543)、传动块(7544)、圆杆(7545)、辅助切削刀(7546)、外螺纹(7547)和压紧螺母(7548)，所述固定框(7541)焊接于切削刀(752)左端面，所述转块(7542)底端面中部设置有第二双向丝杆(7543)，所述第二双向丝杆(7543)贯穿于固定框(7541)顶端面，且第二双向丝杆(7543)与传动块(7544)顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述传动块(7544)滑动安装有两个于固定框(7541)内侧右端，且传动块(7544)左端面中部为一体化结构设置有圆杆(7545)，所述圆杆(7545)贯穿于辅助切削刀(7546)左端面左端，所述辅助切削刀(7546)紧贴于传动块(7544)左端面，所述外螺纹(7547)设置于圆杆(7545)外侧左端，且外螺纹(7547)与压紧螺母(7548)内圈螺纹配合，所述压紧螺母(7548)紧贴于辅助切削刀(7546)左端面。

5.根据权利要求1所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述导向辊(72)垂直于处理箱(8)内侧底部，且导向辊(72)凸出于U型板(71)内侧后端。

6.根据权利要求1所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述清理刷(76)对称设置有两个于处理箱(8)内侧左端，且两个清理刷(76)上下对立面垂直间距小于两个传送辊(2)的垂直间距。

7.根据权利要求1所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述处理箱(8)顶部为敞口状，且处理箱(8)左右两端底部各设置有一个固定架(1)。

8.根据权利要求4所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述圆杆(7545)垂直于传动块(7544)左端面，且圆杆(7545)外侧右端呈光滑无毛刺状。

9.根据权利要求3所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(753)设置有两个于延伸板(751)左侧，且延伸板(751)左端面开设有两个相对应于锁紧螺栓(753)的螺孔。

10.根据权利要求4所述一种用于热处理钢带的边缘处理装置，其特征在于：所述辅助切削刀(7546)左侧前端的宽度小于锁紧螺栓(753)外径，且辅助切削刀(7546)贯穿于固定框(7541)内侧后端。

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