CN220699216U - 一种金属制品表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品表面处理设备，包括工作台，所述工作台底面固定连接有支撑架，所述工作台的顶面开设有第二连接槽，所述第二连接槽内壁搭接限位辊，且限位辊与工作台转动连接，所述限位辊表面固定套接有第一链轮，所述第一链轮啮合有第一传动链，左侧所述支撑架表面转动有第二链轮。通过设置限位辊对其相同直径的金属板材进行位置的限定，配合挤压式的辅助辊使得金属板材在进行抛光时不会出现位置的偏移，从而一定程度上提高了抛光的精确度，同时装置采用电动推杆配合抛光头与辅助辊的使用，使得装置的夹持机构能够有效的依据金属板材的厚度进行调整，从而提高了装置的适用性，大大提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种金属制品表面处理设备。
背景技术
抛光是指利用机械或电化学的作用，降低工件表面的粗糙度，使得工件的表面变得光亮有质感，用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，在加工金属板材时经常需要进行抛光。然而在其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，在对相同直径不同厚度的金属板材进行抛光的过程中，不能根据所需金属板材的厚度调整夹紧装置，且金属板材在抛光过程中位置容易产生偏移，降低了抛光的精确度，导致金属板材抛光效果不均匀，为此我们改进设计了一种金属制品表面处理设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品表面处理设备，用于解决上述的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属制品表面处理设备，包括工作台，所述工作台底面固定连接有支撑架，所述工作台的顶面开设有第二连接槽，所述第二连接槽内壁搭接限位辊，且限位辊与工作台转动连接，所述限位辊表面固定套接有第一链轮，所述第一链轮啮合有第一传动链，左侧所述支撑架表面转动有第二链轮，所述第二链轮与第一传动链相啮合，左侧所述支撑架表面固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与第二链轮固定连接，所述工作台顶面固定连接有连接块，所述连接块的顶面开设有安装孔，且安装孔内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部转动安装有抛光头，所述抛光头表面固定套接有第三链轮，所述第三链轮表面啮合有第二传动链，所述移动板的顶面固定连接有安装件，且安装件顶面固定连接有有安装板，所述安装板顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器纵向贯穿安装板并与第三链轮其中一组的转轴焊接连接设置，所述移动板顶面贯穿开设有第一连接槽，所述第一连接槽的两侧内壁转动安装有辅助辊。
优选的，所述限位辊为橡胶辊体，限位辊的数量为三组且呈等距排列设置。
优选的，所述电动推杆与连接块焊接连接设置。
优选的，所述抛光头的数量为三组且呈等距排列设置。
优选的，所述第一连接槽的数量为四组且每两组为一小组依次位于抛光头的两侧。
优选的，所述工作台的底部位于第二连接槽的正下方放置有杂物箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板材表面打磨装置，通过设置限位辊对其相同直径的金属板材进行位置的限定，配合挤压式的辅助辊使得金属板材在进行抛光时不会出现位置的偏移，从而一定程度上提高了抛光的精确度，同时装置采用电动推杆配合抛光头与辅助辊的使用，使得装置的夹持机构能够有效的依据金属板材的厚度进行调整，从而提高了装置的适用性，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的抛光头位置结构示意图；
图3为本实用新型的杂物箱位置结构示意图；
图4为本实用新型的第二链轮位置结构示意图。
图中：1驱动电机、2安装板、3连接块、4支撑架、5步进电机、6抛光头、7第一连接槽、8电动推杆、9辅助辊、10工作台、11第二连接槽、12杂物箱、13限位辊、14第一链轮、15固定座、16第二链轮、17第一传动链、18第三链轮、19第二传动链、20移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-4，一种金属制品表面处理设备，包括工作台10，工作台10下方设置有杂物箱12，杂物箱12的顶部开口面积大于第二连接槽11的底部面积，便于对抛光产生的废屑进行收集，便于后续集中进行处理，工作台10底面固定连接有支撑架4，工作台10的顶面开设有第二连接槽11，第二连接槽11内壁搭接限位辊13，限位辊13为橡胶辊体，限位辊13的数量为三组且呈等距排列设置，限位辊13的外侧壁开设有限位凹槽，通过多个限位辊13使得限位效果更好，防止打磨时金属板材出现位移，且限位辊13与工作台10转动连接，限位辊13表面固定套接有第一链轮14，第一链轮14啮合有第一传动链17，左侧支撑架4表面转动有第二链轮16，第二链轮16与第一传动链17相啮合，左侧支撑架4表面固定连接有固定座15，固定座15的顶面固定连接有步进电机5，步进电机5的输出端通过联轴器与第二链轮16固定连接，工作台10顶面固定连接有连接块3，连接块3的顶面开设有安装孔，且安装孔内壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8与连接块3焊接连接设置，电动推杆8输出端固定连接有移动板20，移动板20的底部转动安装有抛光头6，抛光头6的数量为三组且呈等距排列设置，通过三组抛光头6使得抛光效果更好，防止金属板材抛光不完全，抛光头6表面固定套接有第三链轮18，第三链轮18表面啮合有第二传动链19，移动板20的顶面固定连接有安装件，且安装件顶面固定连接有有安装板2，安装板2顶面固定连接有驱动电机1，驱动电机1输出端通过联轴器纵向贯穿安装板2并与第三链轮18其中一组的转轴焊接连接设置，移动板20顶面贯穿开设有第一连接槽7，第一连接槽7的数量为四组且每两组为一小组依次位于抛光头6的两侧，第一连接槽7呈贯穿状结构设置，第一连接槽7的两侧内壁转动安装有辅助辊9，该金属板材表面打磨装置，通过设置限位辊13对其相同直径的金属板材进行位置的限定，配合挤压式的辅助辊9使得金属板材在进行抛光时不会出现位置的偏移，从而一定程度上提高了抛光的精确度，同时装置采用电动推杆8配合抛光头6与辅助辊9的使用，使得装置的夹持机构能够有效的依据金属板材的厚度进行调整，从而提高了装置的适用性，大大提高了装置的实用性。
在使用时：当装置开始使用时，将其所需要进行抛光的金属板材，放置于限位辊13上，此时通过驱动电动推杆8带动移动板20纵向运动致使辅助辊9与金属板材的顶部贴合设置，此时，驱动步进电机5转动，致使限位辊13转动带动金属板材横向运动，同时驱动驱动电机1转动，带动抛光头6转动对其金属板材进行抛光作业，同时金属板材继续匀速横向运动，位于装置另一端出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属制品表面处理设备，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)底面固定连接有支撑架(4)，所述工作台(10)的顶面开设有第二连接槽(11)，所述第二连接槽(11)内壁搭接限位辊(13)，且限位辊(13)与工作台(10)转动连接，所述限位辊(13)表面固定套接有第一链轮(14)，所述第一链轮(14)啮合有第一传动链(17)，左侧所述支撑架(4)表面转动有第二链轮(16)，所述第二链轮(16)与第一传动链(17)相啮合，左侧所述支撑架(4)表面固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的顶面固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端通过联轴器与第二链轮(16)固定连接，所述工作台(10)顶面固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶面开设有安装孔，且安装孔内壁固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端固定连接有移动板(20)，所述移动板(20)的底部转动安装有抛光头(6)，所述抛光头(6)表面固定套接有第三链轮(18)，所述第三链轮(18)表面啮合有第二传动链(19)，所述移动板(20)的顶面固定连接有安装件，且安装件顶面固定连接有有安装板(2)，所述安装板(2)顶面固定连接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端通过联轴器纵向贯穿安装板(2)并与第三链轮(18)其中一组的转轴焊接连接设置，所述移动板(20)顶面贯穿开设有第一连接槽(7)，所述第一连接槽(7)的两侧内壁转动安装有辅助辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理设备，其特征在于，所述限位辊(13)为橡胶辊体，限位辊(13)的数量为三组且呈等距排列设置，限位辊(13)的外侧壁开设有限位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理设备，其特征在于，所述电动推杆(8)与连接块(3)焊接连接设置，抛光头(6)的数量为三组且呈等距排列设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理设备，其特征在于，所述第一连接槽(7)的数量为四组且每两组为一小组依次位于抛光头(6)的两侧，第一连接槽(7)呈贯穿状结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理设备，其特征在于，所述工作台(10)下方设置有杂物箱(12)，杂物箱(12)的顶部开口面积大于第二连接槽(11)的底部面积。
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