CN113178810A - 一种多功能电缆切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆加工领域，具体涉及一种多功能电缆切割设备，包括底座和立板，还包括控制器、放卷机构、矫直机构、清理机构和下切机构，放卷机构包括放卷辊和驱动组件，清理机构包括毛刷和旋转组件，所述旋转组件设在底座的顶部，所述毛刷可转动的设置在底座的顶部，下切机构包括切刀、冲压块和滑动组件，所述滑动组件设在底座的顶部，所述，冲压块设在切刀的上方，所述切刀滑动设在冲压块的下方，所述驱动组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种多功能电缆切割设备，切割效率高，能实现定长切割，且定长的长度可以调节，同时可以起到保护切刀的作用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，具体涉及一种多功能电缆切割设备。
背景技术
电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。随着通讯行业的飞速发展，电缆行业发展迅速，其产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业。
现有技术存在以下不足：
1.通常将电缆放至地面，通过刀具下压实现切割，采用此方式进行切割时，如需切割多段等距离电缆时，通过人工切割，可能造成切割不均，一方面不仅容易造成电缆的浪费，同时由于切割不均容易造成后续电缆无法有效使用，增加使用成本。
2.电缆放到地面切割，加之人为因素，极易造成其表面护套的脏污，在刀具切割时，灰尘石子等杂质会对刀具造成损伤，不利于保护刀具，致使切割成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能电缆切割设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种多功能电缆切割设备，包括底座和立板，还包括控制器、放卷机构、矫直机构、清理机构和下切机构，所述控制器设在立板的外壁上，所述放卷机构设在底座的顶部，放卷机构包括放卷辊和驱动组件，所述矫直机构设在放卷机构和清理机构之间，矫直机构包括矫直组件和高度调节组件，所述矫直组件设在立板的外壁上，所述高度调节组件立板的外壁上，所述下切机构设在底座的顶部，所述清理机构设在矫直机构和下切机构之间，清理机构包括毛刷和旋转组件，所述旋转组件设在底座的顶部，所述毛刷可转动的设置在底座的顶部，下切机构包括切刀、冲压块和滑动组件，所述滑动组件设在底座的顶部，所述，冲压块设在切刀的上方，所述切刀滑动设在冲压块的下方，所述驱动组件与控制器均为电性连接。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和第一皮带，底座的顶部呈对称设置有两个支撑板，所述放卷辊通过第一转轴可转动的设置在两个支撑板之间，驱动电机固定设在其中一个支撑板的外壁上，主动轮套设在其输出端上，从动轮套设在第一转轴的一端，第一皮带套设在主动轮和从动轮之间，驱动电机与控制器电连接。
进一步的，所述高度调节组件包括旋钮、丝杆和安装板，所述安装板滑动设置在立板的外壁上，丝杆可转动的设置在立板的外壁上，丝杆与安装板螺纹连接，旋钮固定设在丝杆的顶部，安装板的一端固定设有锥形指示条，立板的外壁上设有刻度值，锥形指示条朝向刻度值。
进一步的，所述矫直组件包括包括若干个主动压辊和若干个从动压辊，每个主动压辊均通过第一铰接轴可转动的设置在立板的外壁上，每个从动压辊均铰接设置在安装板的外壁上，第一转轴远离驱动电机的一端套设有第一链轮，其中一个靠近第一链轮的第一铰接轴上套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条套接，每个第一铰接轴远离主动压辊的一端均套设有同步轮，若干个同步轮之间均通过第二皮带套接。
进一步的，所述旋转组件包括蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述蜗轮套设在其中一个靠近毛刷的第一铰接轴上，蜗杆通过第二铰接轴可转动的设置在蜗轮的旁侧，蜗轮和蜗杆啮合连接，底座的顶部固定设有第一架体，第一架体的外壁上插设有第三铰接轴，第三铰接轴和第二铰接轴上均设有带轮，两个带轮之间套设有第三皮带，第一锥齿轮套设在第三铰接轴上，支撑架的顶部呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮套设在第二转轴的外壁上，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，毛刷固定设在第二转轴的顶部。
进一步的，所述滑动组件包括旋杆、推杆和安装块，底座的顶部固定设有第二架体，第二架体的顶部开设有第一滑槽，安装块通过螺栓固定设在第一滑槽的内部，推杆滑动设在第二架体的顶部，旋杆通过第三转轴铰接设置在安装块的外壁上，旋杆的另一端与推杆通过插杆固定连接，推杆上等间距设置有若干个可供插杆插接的插孔，旋杆的底部固定设有凸块，第三转轴的外壁上套设有扭簧。
进一步的，底座的顶部固定设有L型板，L型板的顶部固定设有气缸，气缸的输出端竖直朝下，冲压块与气缸的输出端固定连接，气缸与控制器电连接。
进一步的，第二架体靠近L型板的一端外壁上固定设有横板，横板的顶部设有导杆，导杆的上半部外壁上套设有套杆，导杆的下半部外壁上套设有复位弹簧，套杆的顶部固定设有连接块，连接块与推杆贴合，套杆的外壁和第二架体的顶部之间固定设有拉簧。
进一步的，底座的顶部设有加工台，加工台的顶部固定设有安装座，加工台的顶部开设有可供切刀下切的避让槽，安装座的外壁上滑动设有L型块，切刀与L型块固定连接，L形块与加工台的顶部之间呈对称设置有两个限位杆，每个限位杆的外壁上均套设有缓冲弹簧，安装座的顶部固定设有位置传感器，位置传感器与控制器电连接。
进一步的，底座的顶部两端呈对称设置有两个立柱，每个立柱的顶部均设有通槽，通槽的底部铰接设置有第一传动轮，每个立柱的顶部均呈对称设置有两个第二滑槽，每个第二滑槽的内部均设有滑块，两个滑块之间可转动设置有第二传动轮，每个滑块的顶部和一个第二滑槽的内侧顶部之间均固定设有伸缩弹簧。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设计下切机构，即切刀、冲压块和滑动组件，当电缆经过加工台继续向前输送与凸块抵触时，由于旋杆与安装块铰接，凸块受到抵触后在扭簧的作用下，会带动旋杆逆时针旋转，又因为旋杆的另一端通过插杆与推杆固定连接，推杆与第二架体滑动连接，从而带动推杆向靠近连接块的一端滑动，扭簧起到复位作用，在每次电缆实现切割后自动带动旋杆复位，由于旋位置不变，因此，每次电缆与凸块的抵触距离不变，从而实现电缆的定长切割，防止人为切割造成的不均，提升切割质量。
2.本发明通过设计清理机构，即毛刷和旋转组件，在电缆矫直的同时，由于蜗杆与其中一个靠近毛刷的第一铰接轴套接，蜗杆与涡轮啮合连接，因而带动第二铰接轴旋转，又因为第二铰接轴和第三铰接轴上均设计有带轮，两个带轮通过第三皮带套接，从而带动第三铰接轴旋转，加之，第一锥齿轮与第三铰接轴套接，第二锥齿轮与第二转轴套接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，毛刷与第二转轴的顶部固定连接，从而带动毛刷旋转，对电缆表面的灰尘等杂质进行清扫，一方面提升了电缆整体的清洁度，另一方面，能避免灰尘与切刀接触，降低切刀受到的损伤，起到一个保护功能，进而有利于提升切刀的使用寿命。
3.本发明通过将旋杆设计成可拆卸的，因此，可改变其位于第一架体和推杆之间的位置，从而实现定长切割的长度改变，即实现不同长度的定长切割，满足电缆切割的多种要求，进一步提升了本设备的灵活性。
4.本发明通过设计放卷机构，即放卷辊和驱动组件，能够对即将使用的卷状电缆进行自动放卷，相较于现有技术，对于一些较硬的电缆，无需人工手动放卷，节约了电缆放卷的耗时，有利于加快电缆整体的切割效率。
5.本发明通过设计矫直机构，包括矫直组件和高度调节组件，能够对放卷后的电缆进行矫直，相较于现有技术，无需通过人力矫直，节约了人力，降低了工人的劳动强度。
6.综合1和2、3和5四条有益效果，在电缆放卷的同时，可同步实现矫直和输送，而在输送的同时，又能同步实现对电缆护套的清洁，且在清洁的同时，能够同步实现电缆的定长切割，利用多个机构联动式设计，且利用的驱动源较少，不仅有利于降低本设备的耗电量，同时，能够缩减本设备整体的结构，降低本设备的造价，进而有利于降低切割成本，适合推广。
7.本发明通过设计锥形指示条、刻度值和高度调节组件，能够精确调节若干个从动压辊和若干个主动压辊的间距，从而满足不同粗细的电缆进行切割加工，进一步实现了本设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的平面结构示意图；
图4为本发明矫直机构和清理机构的立体结构示意图；
图5为图4中的A处放大图；
图6为本发明切刀、冲压块和滑动组件的立体结构示意图；
图7为图6中的B处放大图；
图8为本发明矫直组件的立体结构示意图；
图9为图8中的C处放大图；
图10为本发明立柱、第一传动轮和第二传动轮的立体结构示意图；
图中：底座1，气缸10，套杆11，复位弹簧110，连接块111，拉簧112，加工台12，安装座120，L型块121，缓冲弹簧122，位置传感器123，第一传动轮13，滑块130，第二传动轮131，伸缩弹簧132，立板2，控制器3，放卷机构4，放卷辊40，第一链轮400，第二链轮401，链条402，同步轮403，第二皮带404，驱动组件41，驱动电机410，主动轮411，从动轮412，第一皮带413，矫直机构5，矫直组件50，主动压辊500，从动压辊501，高度调节组件51，旋钮510，丝杆511，安装板512，锥形指示条513，刻度值514，清理机构6，毛刷60，旋转组件61，蜗轮610，蜗杆611，第一锥齿轮612，第二锥齿轮613，带轮614，第三皮带615，下切机构7，切刀70，冲压块71，滑动组件72，旋杆720，推杆721，安装块722，凸块723。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图10所示的一种多功能电缆切割设备，包括底座1和立板2，还包括控制器3、放卷机构4、矫直机构5、清理机构6和下切机构7，所述控制器3设在立板2的外壁上，所述放卷机构4设在底座1的顶部，放卷机构4包括放卷辊40和驱动组件41，所述矫直机构5设在放卷机构4和清理机构6之间，矫直机构5包括矫直组件50和高度调节组件51，所述矫直组件50设在立板2的外壁上，所述高度调节组件51立板2的外壁上，所述下切机构7设在底座1的顶部，所述清理机构6设在矫直机构5和下切机构7之间，清理机构6包括毛刷60和旋转组件61，所述旋转组件61设在底座1的顶部，所述毛刷60可转动的设置在底座1的顶部，下切机构7包括切刀70、冲压块71和滑动组件72，所述滑动组件72设在底座1的顶部，所述，冲压块71设在切刀70的上方，所述切刀70滑动设在冲压块71的下方，所述驱动组件41与控制器3均为电性连接。
所述驱动组件41包括驱动电机410、主动轮411、从动轮412和第一皮带413，底座1的顶部呈对称设置有两个支撑板，所述放卷辊40通过第一转轴可转动的设置在两个支撑板之间，驱动电机410固定设在其中一个支撑板的外壁上，主动轮411套设在其输出端上，从动轮412套设在第一转轴的一端，第一皮带413套设在主动轮411和从动轮412之间，驱动电机410与控制器3电连接，当进行电缆的切割时，首先将呈卷状的电缆卷设至收卷辊的外壁上，然后将其自由端穿过其中一个立柱上的第一传动轮13和第二传动轮131，并插入至主动压辊500和从动压辊501之间，再启动驱动电机410，从而带动主动轮411旋转，由于主动轮411和从动轮412通过第一皮带413套接，又因为放卷辊40和第一转轴套接，第一转轴和从动轮412套接，从而带动收卷辊上的电缆进行放卷。
所述高度调节组件51包括旋钮510、丝杆511和安装板512，所述安装板512滑动设置在立板2的外壁上，丝杆511可转动的设置在立板2的外壁上，丝杆511与安装板512螺纹连接，旋钮510固定设在丝杆511的顶部，安装板512的一端固定设有锥形指示条513，立板2的外壁上设有刻度值514，锥形指示条513朝向刻度值514，当需要进行不同粗细的电缆的切割时，通过旋转旋钮510，从而带动丝杆511旋转，由于丝杆511与安装板512螺纹连接，安装板512与立板2滑动连接，又因为每个从动压辊501均与安装板512铰接，因而带动若干个从动压辊501上升，使得若干个主动压辊500和从动压辊501的间距增大，从而满足更粗的电缆穿过，锥形指示条513于刻度值514上滑行，实时显示若干个从动压辊501的上升距离，进而实现精确调节。
所述矫直组件50包括包括若干个主动压辊500和若干个从动压辊501，每个主动压辊500均通过第一铰接轴可转动的设置在立板2的外壁上，每个从动压辊501均铰接设置在安装板512的外壁上，第一转轴远离驱动电机410的一端套设有第一链轮400，其中一个靠近第一链轮400的第一铰接轴上套设有第二链轮401，第一链轮400和第二链轮401通过链条402套接，每个第一铰接轴远离主动压辊500的一端均套设有同步轮403，若干个同步轮403之间均通过第二皮带404套接，在放卷的同时，由于第一链轮400和第一转轴套接，第二链轮401和其中一个靠近第一链轮400的第一铰接轴套接，又因为每个第一铰接轴均与一个主动压辊500插接，每个第一铰接轴远离主动压辊500的一端均套设计有同步轮403，若干个同步轮403之间均通过第二皮带404套接，进而带动若干个主动压辊500旋转，与若干个从动压辊501配合，对电缆进行矫直，且在矫直的同时，将矫直后的电缆向靠近加工台12的一端输送。
所述旋转组件61包括蜗轮610、蜗杆611、第一锥齿轮612和第二锥齿轮613，所述蜗轮610套设在其中一个靠近毛刷60的第一铰接轴上，蜗杆611通过第二铰接轴可转动的设置在蜗轮610的旁侧，蜗轮610和蜗杆611啮合连接，底座1的顶部固定设有第一架体，第一架体的外壁上插设有第三铰接轴，第三铰接轴和第二铰接轴上均设有带轮614，两个带轮614之间套设有第三皮带615，第一锥齿轮612套设在第三铰接轴上，支撑架的顶部呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮613套设在第二转轴的外壁上，第一锥齿轮612和第二锥齿轮613啮合连接，毛刷60固定设在第二转轴的顶部，在电缆矫直的同时，由于蜗杆611与其中一个靠近毛刷60的第一铰接轴套接，蜗杆611与涡轮啮合连接，因而带动第二铰接轴旋转，又因为第二铰接轴和第三铰接轴上均设计有带轮614，两个带轮614通过第三皮带615套接，从而带动第三铰接轴旋转，加之，第一锥齿轮612与第三铰接轴套接，第二锥齿轮613与第二转轴套接，第一锥齿轮612和第二锥齿轮613啮合连接，毛刷60与第二转轴的顶部固定连接，从而带动毛刷60旋转，对电缆表面的灰尘等杂质进行清扫，一方面提升了电缆整体的清洁度，另一方面，能避免灰尘与切刀70接触，降低切刀70受到的损伤，起到一个保护功能。
所述滑动组件72包括旋杆720、推杆721和安装块722，底座1的顶部固定设有第二架体，第二架体的顶部开设有第一滑槽，安装块722通过螺栓固定设在第一滑槽的内部，推杆721滑动设在第二架体的顶部，旋杆720通过第三转轴铰接设置在安装块722的外壁上，旋杆720的另一端与推杆721通过插杆固定连接，推杆721上等间距设置有若干个可供插杆插接的插孔，旋杆720的底部固定设有凸块723，第三转轴的外壁上套设有扭簧，当电缆经过加工台12继续向前输送与凸块723抵触时，由于旋杆720与安装块722铰接，凸块723受到抵触后在扭簧的作用下，会带动旋杆720逆时针旋转，又因为旋杆720的另一端通过插杆与推杆721固定连接，推杆721与第二架体滑动连接，从而带动推杆721向靠近连接块111的一端滑动，扭簧起到复位作用，在每次电缆实现切割后自动带动旋杆720复位，由于旋杆720位置不变，因此，每次电缆与凸块723的抵触距离不变，从而实现电缆的定长切割，防止人为切割造成的不均，提升切割质量，同时由于旋杆720是可拆卸的，因此，可改变其位于第一架体和推杆721之间的位置，从而实现定长切割的长度改变，即实现不同长度的定长切割，满足电缆切割的多种要求，进一步提升了本设备的实用性和灵活性。
底座1的顶部固定设有L型板，L型板的顶部固定设有气缸10，气缸10的输出端竖直朝下，冲压块71与气缸10的输出端固定连接，气缸10与控制器3电连接，当接收到连接块111到来的信息后，通过控制器3启动气缸10，从而带动冲压块71下降，对连接块111进行冲压，进而通过连接块111对L型块121进行下压，进一步带动L型块121上的切刀70下压，对电缆进行切割，两个缓冲弹簧122在每次下切结束自动带动切刀70复位，以便下次切割。
第二架体靠近L型板的一端外壁上固定设有横板，横板的顶部设有导杆，导杆的上半部外壁上套设有套杆11，导杆的下半部外壁上套设有复位弹簧110，套杆11的顶部固定设有连接块111，连接块111与推杆721贴合，套杆11的外壁和第二架体的顶部之间固定设有拉簧112，当推杆721向靠近连接块111的一端滑动至与连接块111触碰时，推杆721抵触连接块111，由于连接块111与套杆11固定连接，套杆11与导杆转动连接，从而带动连接块111向靠近L形块的上方一端旋转，复位弹簧110在每次切割结束带动套杆11及其外壁上的连接块111复位，以便下次对L形块的下压。
底座1的顶部设有加工台12，加工台12的顶部固定设有安装座120，加工台12的顶部开设有可供切刀70下切的避让槽，安装座120的外壁上滑动设有L型块121，切刀70与L型块121固定连接，L形块与加工台12的顶部之间呈对称设置有两个限位杆，每个限位杆的外壁上均套设有缓冲弹簧122，安装座120的顶部固定设有位置传感器123，位置传感器123与控制器3电连接，当连接块111向靠近L形块的上方一端旋转时，位置传感器123检测到连接块111的到来，将信号发送给控制器3，安装座120在用来安装L型块121，L型块121用来安装切刀70。
底座1的顶部两端呈对称设置有两个立柱，每个立柱的顶部均设有通槽，通槽的底部铰接设置有第一传动轮13，每个立柱的顶部均呈对称设置有两个第二滑槽，每个第二滑槽的内部均设有滑块130，两个滑块130之间可转动设置有第二传动轮131，每个滑块130的顶部和一个第二滑槽的内侧顶部之间均固定设有伸缩弹簧132，第一传动轮13和第二传动轮131用来限位电缆，从而方便其顺利向加工台12输送，滑块130和伸缩弹簧132起到限位作用，保证不同粗细的电缆均能穿过第一传动轮13和第二传动轮131之间，在限位的同时，提升了本设备的实用性。
本发明的工作原理：当进行电缆的切割时，首先将呈卷状的电缆卷设至收卷辊的外壁上，然后将其自由端穿过其中一个立柱上的第一传动轮13和第二传动轮131，并插入至主动压辊500和从动压辊501之间，再启动驱动电机410，从而带动主动轮411旋转，由于主动轮411和从动轮412通过第一皮带413套接，又因为放卷辊40和第一转轴套接，第一转轴和从动轮412套接，从而带动收卷辊上的电缆进行放卷。
在放卷的同时，由于第一链轮400和第一转轴套接，第二链轮401和其中一个靠近第一链轮400的第一铰接轴套接，又因为每个第一铰接轴均与一个主动压辊500插接，每个第一铰接轴远离主动压辊500的一端均套设计有同步轮403，若干个同步轮403之间均通过第二皮带404套接，进而带动若干个主动压辊500旋转，与若干个从动压辊501配合，对电缆进行矫直，且在矫直的同时，将矫直后的电缆向靠近加工台12的一端输送。
在电缆矫直的同时，由于蜗杆611与其中一个靠近毛刷60的第一铰接轴套接，蜗杆611与涡轮啮合连接，因而带动第二铰接轴旋转，又因为第二铰接轴和第三铰接轴上均设计有带轮614，两个带轮614通过第三皮带615套接，从而带动第三铰接轴旋转，加之，第一锥齿轮612与第三铰接轴套接，第二锥齿轮613与第二转轴套接，第一锥齿轮612和第二锥齿轮613啮合连接，毛刷60与第二转轴的顶部固定连接，从而带动毛刷60旋转，对电缆表面的灰尘等杂质进行清扫，一方面提升了电缆整体的清洁度，另一方面，能避免灰尘与切刀70接触，降低切刀70受到的损伤，起到一个保护功能。
当电缆经过加工台12继续向前输送与凸块723抵触时，由于旋杆720与安装块722铰接，凸块723受到抵触后在扭簧的作用下，会带动旋杆720逆时针旋转，又因为旋杆720的另一端通过插杆与推杆721固定连接，推杆721与第二架体滑动连接，从而带动推杆721向靠近连接块111的一端滑动，扭簧起到复位作用，在每次电缆实现切割后自动带动旋杆720复位，由于旋杆720位置不变，因此，每次电缆与凸块723的抵触距离不变，从而实现电缆的定长切割，防止人为切割造成的不均，提升切割质量，同时由于旋杆720是可拆卸的，因此，可改变其位于第一架体和推杆721之间的位置，从而实现定长切割的长度改变，即实现不同长度的定长切割，满足电缆切割的多种要求，进一步提升了本设备的实用性和灵活性。
当推杆721向靠近连接块111的一端滑动至与连接块111触碰时，推杆721抵触连接块111，由于连接块111与套杆11固定连接，套杆11与导杆转动连接，从而带动连接块111向靠近L形块的上方一端旋转，复位弹簧110在每次切割结束带动套杆11及其外壁上的连接块111复位，以便下次对L形块的下压。
当连接块111向靠近L形块的上方一端旋转时，位置传感器123检测到连接块111的到来，将信号发送给控制器3，当接收到连接块111到来的信息后，通过控制器3启动气缸10，从而带动冲压块71下降，对连接块111进行冲压，进而通过连接块111对L型块121进行下压，进一步带动L型块121上的切刀70下压，对电缆进行切割，两个缓冲弹簧122在每次下切结束自动带动切刀70复位，以便下次切割。
第一传动轮13和第二传动轮131用来限位电缆，从而方便其顺利向加工台12输送，滑块130和伸缩弹簧132起到限位作用，保证不同粗细的电缆均能穿过第一传动轮13和第二传动轮131之间，在限位的同时，提升了本设备的实用性。
当需要进行不同粗细的电缆的切割时，通过旋转旋钮510，从而带动丝杆511旋转，由于丝杆511与安装板512螺纹连接，安装板512与立板2滑动连接，又因为每个从动压辊501均与安装板512铰接，因而带动若干个从动压辊501上升，使得若干个主动压辊500和从动压辊501的间距增大，从而满足更粗的电缆穿过，锥形指示条513于刻度值514上滑行，实时显示若干个从动压辊501的上升距离，进而实现精确调节。
Claims (10)
1.一种多功能电缆切割设备，包括底座(1)和立板(2)，其特征在于：还包括控制器(3)、放卷机构(4)、矫直机构(5)、清理机构(6)和下切机构(7)，所述控制器(3)设在立板(2)的外壁上，所述放卷机构(4)设在底座(1)的顶部，放卷机构(4)包括放卷辊(40)和驱动组件(41)，所述矫直机构(5)设在放卷机构(4)和清理机构(6)之间，矫直机构(5)包括矫直组件(50)和高度调节组件(51)，所述矫直组件(50)设在立板(2)的外壁上，所述高度调节组件(51)立板(2)的外壁上，所述下切机构(7)设在底座(1)的顶部，所述清理机构(6)设在矫直机构(5)和下切机构(7)之间，清理机构(6)包括毛刷(60)和旋转组件(61)，所述旋转组件(61)设在底座(1)的顶部，所述毛刷(60)可转动的设置在底座(1)的顶部，下切机构(7)包括切刀(70)、冲压块(71)和滑动组件(72)，所述滑动组件(72)设在底座(1)的顶部，所述，冲压块(71)设在切刀(70)的上方，所述切刀(70)滑动设在冲压块(71)的下方，所述驱动组件(41)与控制器(3)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：所述驱动组件(41)包括驱动电机(410)、主动轮(411)、从动轮(412)和第一皮带(413)，底座(1)的顶部呈对称设置有两个支撑板，所述放卷辊(40)通过第一转轴可转动的设置在两个支撑板之间，驱动电机(410)固定设在其中一个支撑板的外壁上，主动轮(411)套设在其输出端上，从动轮(412)套设在第一转轴的一端，第一皮带(413)套设在主动轮(411)和从动轮(412)之间，驱动电机(410)与控制器(3)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：所述高度调节组件(51)包括旋钮(510)、丝杆(511)和安装板(512)，所述安装板(512)滑动设置在立板(2)的外壁上，丝杆(511)可转动的设置在立板(2)的外壁上，丝杆(511)与安装板(512)螺纹连接，旋钮(510)固定设在丝杆(511)的顶部，安装板(512)的一端固定设有锥形指示条(513)，立板(2)的外壁上设有刻度值(514)，锥形指示条(513)朝向刻度值(514)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于，所述矫直组件(50)包括包括若干个主动压辊(500)和若干个从动压辊(501)，每个主动压辊(500)均通过第一铰接轴可转动的设置在立板(2)的外壁上，每个从动压辊(501)均铰接设置在安装板(512)的外壁上，第一转轴远离驱动电机(410)的一端套设有第一链轮(400)，其中一个靠近第一链轮(400)的第一铰接轴上套设有第二链轮(401)，第一链轮(400)和第二链轮(401)通过链条(402)套接，每个第一铰接轴远离主动压辊(500)的一端均套设有同步轮(403)，若干个同步轮(403)之间均通过第二皮带(404)套接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：所述旋转组件(61)包括蜗轮(610)、蜗杆(611)、第一锥齿轮(612)和第二锥齿轮(613)，所述蜗轮(610)套设在其中一个靠近毛刷(60)的第一铰接轴上，蜗杆(611)通过第二铰接轴可转动的设置在蜗轮(610)的旁侧，蜗轮(610)和蜗杆(611)啮合连接，底座(1)的顶部固定设有第一架体，第一架体的外壁上插设有第三铰接轴，第三铰接轴和第二铰接轴上均设有带轮(614)，两个带轮(614)之间套设有第三皮带(615)，第一锥齿轮(612)套设在第三铰接轴上，支撑架的顶部呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮(613)套设在第二转轴的外壁上，第一锥齿轮(612)和第二锥齿轮(613)啮合连接，毛刷(60)固定设在第二转轴的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：所述滑动组件(72)包括旋杆(720)、推杆(721)和安装块(722)，底座(1)的顶部固定设有第二架体，第二架体的顶部开设有第一滑槽，安装块(722)通过螺栓固定设在第一滑槽的内部，推杆(721)滑动设在第二架体的顶部，旋杆(720)通过第三转轴铰接设置在安装块(722)的外壁上，旋杆(720)的另一端与推杆(721)通过插杆固定连接，推杆(721)上等间距设置有若干个可供插杆插接的插孔，旋杆(720)的底部固定设有凸块(723)，第三转轴的外壁上套设有扭簧。
7.根据权利要求6所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：底座(1)的顶部固定设有L型板，L型板的顶部固定设有气缸(10)，气缸(10)的输出端竖直朝下，冲压块(71)与气缸(10)的输出端固定连接，气缸(10)与控制器(3)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：第二架体靠近L型板的一端外壁上固定设有横板，横板的顶部设有导杆，导杆的上半部外壁上套设有套杆(11)，导杆的下半部外壁上套设有复位弹簧(110)，套杆(11)的顶部固定设有连接块(111)，连接块(111)与推杆(721)贴合，套杆(11)的外壁和第二架体的顶部之间固定设有拉簧(112)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：底座(1)的顶部设有加工台(12)，加工台(12)的顶部固定设有安装座(120)，加工台(12)的顶部开设有可供切刀(70)下切的避让槽，安装座(120)的外壁上滑动设有L型块(121)，切刀(70)与L型块(121)固定连接，L形块与加工台(12)的顶部之间呈对称设置有两个限位杆，每个限位杆的外壁上均套设有缓冲弹簧(122)，安装座(120)的顶部固定设有位置传感器(123)，位置传感器(123)与控制器(3)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种多功能电缆切割设备，其特征在于：底座(1)的顶部两端呈对称设置有两个立柱，每个立柱的顶部均设有通槽，通槽的底部铰接设置有第一传动轮(13)，每个立柱的顶部均呈对称设置有两个第二滑槽，每个第二滑槽的内部均设有滑块(130)，两个滑块(130)之间可转动设置有第二传动轮(131)，每个滑块(130)的顶部和一个第二滑槽的内侧顶部之间均固定设有伸缩弹簧(132)。
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