CN112719141A - 一种机械加工用节约环保用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料回收技术领域，且公开了一种机械加工用节约环保用废料回收装置，包括调距装置，所述调距装置的正面右侧位置固定连接有拉直装置，所述调距装置和拉直装置的内部设置有钢丝，所述拉直装置的右侧设置有截断装置，所述截断装置的上方设置有落锤装置，所述落锤装置与调距装置之间通过设置皮带进行传动连接，所述截断装置的右侧设置有集料箱。该机械加工用节约环保用废料回收装置，通过调节调距装置和拉直装置之间的间距，满足对不同直径钢丝的进料和拉直功能，通过改变调节块在调距架内位置进而可以调节限位杆在限位孔内部位置，从而可以调节钢丝的截断长度，使得钢丝的截断长度规格一致。

Description

一种机械加工用节约环保用废料回收装置

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种机械加工用节约环保用废料回收装置。

背景技术

钢绞绳是由许多钢丝捻成的一种工业用绳子，由于钢绞绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，因而，钢绞绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。钢绞绳的制造原料为钢丝，为方便运输及仓储常将长条状的钢丝绕成卷状，在使用之前需要先进行拉直，然后再根据所需要的长短进行剪切。

常见的钢丝拉直机在拉直不同直径的钢丝时需要分别调节多个拉直辊之间的间隙，非常繁琐，不能满足不同直径钢丝的拉直，钢丝在拉直后，都是通过人工进行裁切，这样得到的钢丝常常会长短不一，不能保证得到的钢丝长短一致，从而影响后期的使用；同时，依靠人工进行剪切，耗费大量的人力和物力，增加工人的劳动强度，也增加生产成本，在对钢丝截断时对钢丝的限位效果差，钢丝容易发生松动，造成截面规格不一致，且会产生很多的废屑，碎屑清理起来非常麻烦，且联动效果较差，智能化程度较低，不利于装置的广泛推广和普及。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用节约环保用废料回收装置，具备便于调节拉直辊间隙，裁切规格相同，对钢丝限位效果好，方便收集碎屑，自动化程度高的优点，解决了现有装置不便于调节拉直辊间隙，裁切规格不一致，对钢丝限位效果差，不方便收集碎屑，自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述装置便于调节拉直辊间隙，裁切规格相同，对钢丝限位效果好，方便收集碎屑，自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用节约环保用废料回收装置，包括调距装置，所述调距装置的正面右侧位置固定连接有拉直装置，所述调距装置和拉直装置的内部设置有钢丝，所述拉直装置的右侧设置有截断装置，所述截断装置的上方设置有落锤装置，所述落锤装置与调距装置之间通过设置皮带进行传动连接，所述截断装置的右侧设置有集料箱，所述截断装置的下方相对集料箱的正反两面位置均设置有磁吸集屑装置，所述集料箱的背面设置有与截断装置相适配的压垫结构，所述集料箱的背面右侧位置设置有调距架，所述调距架的正面设置有换向装置，所述换向装置的背面设置有换向板，所述换向板与调距架的顶部之间活动连接有连接板一。

优选的，所述包括安装座，所述安装座的背面下方设置有电机，所述安装座的正面相对电机的轴心位置转动连接有导向轮一，所述安装座的内腔上方滑动连接有滑块，所述滑块的正面设置有与导向轮一相适配的导向轮二，所述滑块的上表面转动连接调节杆，将弯曲的钢丝穿过导向轮一和导向轮二之间，启动电机带动导向轮一转动，通过转动调节杆进而调节滑块位置，从而满足不同直径钢丝的进料。

优选的，所述拉直装置包括安装板，所述安装板的正面下方滑动连接有滑板，所述安装板的正面相对滑板的下方位置活动连接有凸轮一，所述滑板的正面和安装板的正面上方位置均转动连接有拉直辊，通过转动凸轮一进而调节滑板上下滑动，进而对下方的拉直辊的高度进行统一调节，进而满足不同直径钢丝的拉直功能。

优选的，所述截断装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有挤压面，所述挤压面的下方设置有限位台面，所述凸轮一的顶部与挤压面的底部之间设置有夹紧装置，所述挤压面的底部固定连接有切割刀，所述切割刀位于夹紧装置的右侧，且限位台面的右侧壁位于切割刀的左侧，当挤压面收到挤压力时，伸缩杆受力向下变形，进而压动夹紧装置对钢丝进行夹紧，同时切割刀对钢丝进行截断。

优选的，所述夹紧装置包括限位架，所述限位架的外壁的左右两侧均活动连接有夹板，所述夹板的顶部与伸缩杆的底部之间活动连接有连接板二，通过挤压面向下移动进而带动连接板二发生偏转，进而带动夹板底部向钢丝外壁方向偏转，完成对钢丝的夹紧限位功能，防止切割时钢丝发生松动，造成切割面不平，规则不一致的现象。

优选的，所述落锤装置包括限位壳体，所述限位壳体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有凸轮二，所述凸轮二远离转轴的端部设置有推杆，所述推杆的底部活动连接有锤头，通过皮带转动带动转轴转动，进而带动凸轮二转动，此时推杆开始上下往复移动，进而带动锤头周期性上下往复运动。

优选的，所述磁吸集屑装置包括集屑壳体，所述集屑壳体的内腔的下侧壁中间位置设置有压片开关，所述集屑壳体的内部相对压片开关的上方位置转动连接有丝套，所述丝套的外壁设置有电磁铁，所述集屑壳体靠近钢丝的一面开设有空槽，所述空槽的左右两侧壁设置有与电磁铁外壁贴合的刮片，所述刮片的下方开设有集屑口，所述丝套的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部与挤压面的底部固定连接，所述压片开关与电磁铁电性连接，通过挤压面向下移动，进而带动丝杆在丝套内部向下移动，此时丝套受力旋转，进而带动电磁铁进行旋转，从而对截断钢丝时产生的铁屑进行吸附，防止铁屑飞溅，在电磁铁转动过程中，其表面的铁屑经过刮片刮离，集中收集在刮片表面，随着丝杆逐渐下移，其底部与压片开关接触，此时电磁铁断电，刮片表面的碎屑受重力作用落入集屑口进行统一收集。

优选的，所述压垫结构包括垫片，所述垫片的顶部转动连接有齿轮，所述垫片的底部设置有扭簧，通过齿轮转动进而带动垫片偏转，同时带动扭簧发生偏转，此时垫片受力向下移动，进而压动扭簧向下移动，此时垫片下表面与挤压面上表面接触，进而压动挤压面向下移动。

优选的，所述换向装置包括调节块，所述调节块在调距架的内部滑动连接，所述调节块的正面活动连接有转杆，所述转杆远离调节块的一面活动连接有转板，所述转板的背面上方位置固定连接有限位杆，所述调节块的正面相对转板的底部位置固定连接有挡板，通过改变调节块在调距架内位置进而可以调节限位杆在限位孔内部位置，从而可以调节钢丝的截断长度，当钢丝的右端向右移动至转板的下侧表面时，转板受力逆时针偏转，进而带动换向板向左移动，进而带动压垫结构运动，实现自动钢丝的自动截断功能。

优选的，所述换向板的正面右侧开设有与限位杆相适配的限位孔，所述换向板的背面左侧设置有与齿轮相适配的齿条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用节约环保用废料回收装置，具备以下有益效果：

1.该机械加工用节约环保用废料回收装置，通过调节调距装置和拉直装置之间的间距，满足对不同直径钢丝的进料和拉直功能。

2.该机械加工用节约环保用废料回收装置，通过改变调节块在调距架内位置进而可以调节限位杆在限位孔内部位置，从而可以调节钢丝的截断长度，使得钢丝的截断长度规格一致。

3.该机械加工用节约环保用废料回收装置，通过钢丝挤压作用，带动换向装置运动，进而带动换向板改变压垫结构的垫片位置，实现对钢丝的自动截断和自动夹紧功能，增加了结构之间的联动性，具有较高的自动化程度。

4.该机械加工用节约环保用废料回收装置，通过截断装置运动进而带动磁吸集屑装置运动，对截断钢丝时产生的碎屑进行集中收集，防止污染环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调距装置结构示意图；

图3为本发明拉直结构示意图；

图4为本发明落锤装置结构示意图；

图5为本发明截断装置结构示意图；

图6为本发明压垫结构示意图；

图7为本发明换向装置结构示意图；

图8为本发明磁吸集屑装置结构示意图；

图9为本发明夹紧装置结构示意图。

图中：1、调距装置；2、拉直装置；3、钢丝；4、落锤装置；5、皮带；6、截断装置；7、集料箱；8、磁吸集屑装置；9、换向装置；10、调距架；11、换向板；12、连接板一；13、压垫结构；14、安装座；15、电机；16、导向轮一；17、导向轮二；18、滑块；19、调节杆；20、安装板；21、滑板；22、拉直辊；23、凸轮一；24、限位壳体；25、支撑板；26、转轴；27、凸轮二；28、推杆；29、锤头；30、伸缩杆；31、挤压面；32、限位台面；33、夹紧装置；34、切割刀；35、齿轮；36、垫片；37、扭簧；38、限位孔；39、齿条；40、调节块；41、转杆；42、转板；43、限位杆；44、挡板；45、集屑壳体；46、压片开关；47、刮片；48、集屑口；49、电磁铁；50、丝套；51、丝杆；52、限位架；53、连接板二；54、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种机械加工用节约环保用废料回收装置,包括调距装置1，调距装置1的正面右侧位置固定连接有拉直装置2，调距装置1和拉直装置2的内部设置有钢丝3，拉直装置2的右侧设置有截断装置6，截断装置6的上方设置有落锤装置4，落锤装置4与调距装置1之间通过设置皮带5进行传动连接，截断装置6的右侧设置有集料箱7，截断装置6的下方相对集料箱7的正反两面位置均设置有磁吸集屑装置8，集料箱7的背面设置有与截断装置6相适配的压垫结构13，集料箱7的背面右侧位置设置有调距架10，调距架10的正面设置有换向装置9，换向装置9的背面设置有换向板11，换向板11与调距架10的顶部之间活动连接有连接板一12。

1包括安装座14，安装座14的背面下方设置有电机15，安装座14的正面相对电机15的轴心位置转动连接有导向轮一16，安装座14的内腔上方滑动连接有滑块18，滑块18的正面设置有与导向轮一16相适配的导向轮二17，滑块18的上表面转动连接调节杆19，将弯曲的钢丝穿过导向轮一16和导向轮二17之间，启动电机15带动导向轮一16转动，通过转动调节杆19进而调节滑块18位置，从而满足不同直径钢丝3的进料。

拉直装置2包括安装板20，安装板20的正面下方滑动连接有滑板21，安装板20的正面相对滑板21的下方位置活动连接有凸轮一23，滑板21的正面和安装板20的正面上方位置均转动连接有拉直辊22，通过转动凸轮一23进而调节滑板21上下滑动，进而对下方的拉直辊22的高度进行统一调节，进而满足不同直径钢丝3的拉直功能。

截断装置6包括伸缩杆30，伸缩杆30的顶部设置有挤压面31，挤压面31的下方设置有限位台面32，凸轮一23的顶部与挤压面31的底部之间设置有夹紧装置33，挤压面31的底部固定连接有切割刀34，切割刀34位于夹紧装置33的右侧，且限位台面32的右侧壁位于切割刀34的左侧，当挤压面31收到挤压力时，伸缩杆30受力向下变形，进而压动夹紧装置33对钢丝3进行夹紧，同时切割刀34对钢丝3进行截断。

夹紧装置33包括限位架52，限位架52的外壁的左右两侧均活动连接有夹板54，夹板54的顶部与伸缩杆30的底部之间活动连接有连接板二53，通过挤压面31向下移动进而带动连接板二53发生偏转，进而带动夹板54底部向钢丝3外壁方向偏转，完成对钢丝3的夹紧限位功能，防止切割时钢丝3发生松动，造成切割面不平，规则不一致的现象。

落锤装置4包括限位壳体24，限位壳体24的顶部固定连接有支撑板25，支撑板25的内部转动连接有转轴26，转轴26的外壁活动连接有凸轮二27，凸轮二27远离转轴26的端部设置有推杆28，推杆28的底部活动连接有锤头29，通过皮带5转动带动转轴26转动，进而带动凸轮二7转动，此时推杆28开始上下往复移动，进而带动锤头29周期性上下往复运动。

磁吸集屑装置8包括集屑壳体45，集屑壳体45的内腔的下侧壁中间位置设置有压片开关46，集屑壳体45的内部相对压片开关46的上方位置转动连接有丝套50，丝套50的外壁设置有电磁铁49，集屑壳体45靠近钢丝3的一面开设有空槽，空槽的左右两侧壁设置有与电磁铁49外壁贴合的刮片47，刮片47的下方开设有集屑口48，丝套50的内部转动连接有丝杆51，丝杆51的顶部与挤压面31的底部固定连接，压片开关46与电磁铁49电性连接，通过挤压面31向下移动，进而带动丝杆51在丝套50内部向下移动，此时丝套50受力旋转，进而带动电磁铁49进行旋转，从而对截断钢丝3时产生的铁屑进行吸附，防止铁屑飞溅，在电磁铁49转动过程中，其表面的铁屑经过刮片47刮离，集中收集在刮片47表面，随着丝杆51逐渐下移，其底部与压片开关46接触，此时电磁铁49断电，刮片47表面的碎屑受重力作用落入集屑口48进行统一收集。

压垫结构13包括垫片36，垫片36的顶部转动连接有齿轮35，垫片36的底部设置有扭簧37，通过齿轮35转动进而带动垫片36偏转，同时带动扭簧37发生偏转，此时垫片36受力向下移动，进而压动扭簧37向下移动，此时垫片36下表面与挤压面31上表面接触，进而压动挤压面31向下移动。

换向装置9包括调节块40，调节块40在调距架10的内部滑动连接，调节块40的正面活动连接有转杆41，转杆41远离调节块40的一面活动连接有转板42，转板42的背面上方位置固定连接有限位杆43，调节块40的正面相对转板42的底部位置固定连接有挡板44，当钢丝3的右端向右移动至转板42的下侧表面时，转板42受力逆时针偏转，进而带动换向板11向左移动，进而带动压垫结构13运动，实现自动钢丝3的自动截断功能。

换向板11的正面右侧开设有与限位杆43相适配的限位孔38，换向板11的背面左侧设置有与齿轮35相适配的齿条39。

工作原理：在使用本发明时，将弯曲的钢丝穿过导向轮一16和导向轮二17之间，启动电机15带动导向轮一16转动，通过转动调节杆19进而调节滑块18位置，从而满足不同直径钢丝3的进料，通过转动凸轮一23进而调节滑板21上下滑动，进而对下方的拉直辊22的高度进行统一调节，进而满足不同直径钢丝3的拉直功能。

通过改变调节块40在调距架10内位置进而可以调节限位杆43在限位孔38内部位置，从而可以调节钢丝3的截断长度。

通过皮带5转动带动转轴26转动，进而带动凸轮二7转动，此时推杆28开始上下往复移动，进而带动锤头29周期性上下往复运动，此时锤头29最多下移至挤压面31上表面，挤压面31不向下移动，当钢丝3的右端向右移动至转板42的下侧表面时，转板42受力逆时针偏转，挡板44防止转板42偏转幅度过大，进而带动换向板11向左移动，此时齿条39与齿轮35啮合转动，齿轮35顺时针转动进而带动垫片36偏转至锤头29下方，同时带动扭簧37发生偏转，此时垫片36受力向下移动，进而压动扭簧37向下移动，此时垫片36下表面与挤压面31上表面接触，进而压动挤压面31向下移动，当挤压面31收到挤压力时，伸缩杆30受力向下变形，通过挤压面31向下移动进而带动连接板二53发生偏转，进而带动夹板54底部向钢丝3外壁方向偏转，完成对钢丝3的夹紧限位功能，防止切割时钢丝3发生松动，造成切割面不平，规则不一致的现象同时切割刀34对钢丝3进行截断。

通过挤压面31向下移动，进而带动丝杆51在丝套50内部向下移动，此时丝套50受力旋转，进而带动电磁铁49进行旋转，从而对截断钢丝3时产生的铁屑进行吸附，防止铁屑飞溅，在电磁铁49转动过程中，其表面的铁屑经过刮片47刮离，集中收集在刮片47表面，随着丝杆51逐渐下移，其底部与压片开关46接触，此时电磁铁49断电，刮片47表面的碎屑受重力作用落入集屑口48进行统一收集。

截断后的钢丝3受重力作用落入集料箱7，此时转板42失去钢丝3的挤压力，由于扭簧37和伸缩杆30的弹性势能作用，此时垫片36回转至初始位置，同时挤压面31向上回弹，夹紧装置33松开钢丝3，切割刀34向上移动，转板42回到初始位置，等待下一次截断，从而实现对钢丝的连续截断。

综上所述，该机械加工用节约环保用废料回收装置，通过调节调距装置1和拉直装置2之间的间距，满足对不同直径钢丝3的进料和拉直功能。

通过改变调节块40在调距架10内位置进而可以调节限位杆43在限位孔38内部位置，从而可以调节钢丝3的截断长度，使得钢丝3的截断长度规格一致。

通过钢丝3挤压作用，带动换向装置9运动，进而带动换向板11改变压垫结构13的垫片36位置，实现对钢丝3的自动截断和自动夹紧功能，增加了结构之间的联动性，具有较高的自动化程度。

通过截断装置6运动进而带动磁吸集屑装置8运动，对截断钢丝3时产生的碎屑进行集中收集，防止污染环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工用节约环保用废料回收装置，包括调距装置(1)，其特征在于：所述调距装置(1)的正面右侧位置固定连接有拉直装置(2)，所述调距装置(1)和拉直装置(2)的内部设置有钢丝(3)，所述拉直装置(2)的右侧设置有截断装置(6)，所述截断装置(6)的上方设置有落锤装置(4)，所述落锤装置(4)与调距装置(1)之间通过设置皮带(5)进行传动连接，所述截断装置(6)的右侧设置有集料箱(7)，所述截断装置(6)的下方相对集料箱(7)的正反两面位置均设置有磁吸集屑装置(8)，所述集料箱(7)的背面设置有与截断装置(6)相适配的压垫结构(13)，所述集料箱(7)的背面右侧位置设置有调距架(10)，所述调距架(10)的正面设置有换向装置(9)，所述换向装置(9)的背面设置有换向板(11)，所述换向板(11)与调距架(10)的顶部之间活动连接有连接板一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述(1)包括安装座(14)，所述安装座(14)的背面下方设置有电机(15)，所述安装座(14)的正面相对电机(15)的轴心位置转动连接有导向轮一(16)，所述安装座(14)的内腔上方滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的正面设置有与导向轮一(16)相适配的导向轮二(17)，所述滑块(18)的上表面转动连接调节杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述拉直装置(2)包括安装板(20)，所述安装板(20)的正面下方滑动连接有滑板(21)，所述安装板(20)的正面相对滑板(21)的下方位置活动连接有凸轮一(23)，所述滑板(21)的正面和安装板(20)的正面上方位置均转动连接有拉直辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述截断装置(6)包括伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的顶部设置有挤压面(31)，所述挤压面(31)的下方设置有限位台面(32)，所述凸轮一(23)的顶部与挤压面(31)的底部之间设置有夹紧装置(33)，所述挤压面(31)的底部固定连接有切割刀(34)，所述切割刀(34)位于夹紧装置(33)的右侧，且限位台面(32)的右侧壁位于切割刀(34)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述夹紧装置(33)包括限位架(52)，所述限位架(52)的外壁的左右两侧均活动连接有夹板(54)，所述夹板(54)的顶部与伸缩杆(30)的底部之间活动连接有连接板二(53)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述落锤装置(4)包括限位壳体(24)，所述限位壳体(24)的顶部固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的内部转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的外壁活动连接有凸轮二(27)，所述凸轮二(27)远离转轴(26)的端部设置有推杆(28)，所述推杆(28)的底部活动连接有锤头(29)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述磁吸集屑装置(8)包括集屑壳体(45)，所述集屑壳体(45)的内腔的下侧壁中间位置设置有压片开关(46)，所述集屑壳体(45)的内部相对压片开关(46)的上方位置转动连接有丝套(50)，所述丝套(50)的外壁设置有电磁铁(49)，所述集屑壳体(45)靠近钢丝(3)的一面开设有空槽，所述空槽的左右两侧壁设置有与电磁铁(49)外壁贴合的刮片(47)，所述刮片(47)的下方开设有集屑口(48)，所述丝套(50)的内部转动连接有丝杆(51)，所述丝杆(51)的顶部与挤压面(31)的底部固定连接，所述压片开关(46)与电磁铁(49)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述压垫结构(13)包括垫片(36)，所述垫片(36)的顶部转动连接有齿轮(35)，所述垫片(36)的底部设置有扭簧(37)。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述换向装置(9)包括调节块(40)，所述调节块(40)在调距架(10)的内部滑动连接，所述调节块(40)的正面活动连接有转杆(41)，所述转杆(41)远离调节块(40)的一面活动连接有转板(42)，所述转板(42)的背面上方位置固定连接有限位杆(43)，所述调节块(40)的正面相对转板(42)的底部位置固定连接有挡板(44)。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种机械加工用节约环保用废料回收装置，其特征在于：所述换向板(11)的正面右侧开设有与限位杆(43)相适配的限位孔(38)，所述换向板(11)的背面左侧设置有与齿轮(35)相适配的齿条(39)。

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