CN116404797B - 一种新能源电机引出线过线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机引出线过线技术领域，具体提出了一种新能源电机引出线过线装置，包括：支撑板、倒L型支板、固定机构与过线机构。本发明所设计的一种新能源电机引出线过线装置，通过固定机构中的端承凵架、中承凵架、末承凵架与过线机构配合，从而在对引出线进行承接过渡的同时，将引出线进行捋平整理，避免电机引出线杂乱无章的排布，同时在将引出线整理之后还能够将电机引出线靠近端部处卡紧固定，之后再将引出线统一插入插接头，不仅提高了引出线与插接头的组装连接效率，还提高了引出线的整理效率，避免了工人整理时费时费力的问题。

Description

一种新能源电机引出线过线装置
技术领域
本发明涉及电机引出线过线技术领域，具体提出了一种新能源电机引出线过线装置。
背景技术
新能源电机是指利用可再生能源或者非化石能源作为能源输出的电机，而新能源电机的引出线则是与绕组连接并引出机壳的电线，用于将电机绕组通过符合要求的电线与电源相连。
在生产电机过程中，将新能源电机的壳体安装完成之后，需要将电机的引出线的引出端共同安装在插接头上，以便于之后使用电机时将电机的引出线插在电源上与电源连接通电。
电机的引出线在与插接头连接安装时，由于多根引出线杂乱无章的放置在一起，因此在将引出线插入插接头之前，不仅需要将引出线整理还要将整理之后的引出线再一根一根的插入插接头，从而导致电机的引出线与插接头的组装连接效率降低，并且浪费人工劳动成本，因此现在亟需一种新能源电机引出线过线装置，在电机引出线插入插接头之前对引出线进行过渡与整理，使得多根引出线整齐的且同时插入插接头，从而提高电机引出线与插接头的组成连接效率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种新能源电机引出线过线装置，以解决相关技术中需要将电机引出线整理还要将整理之后的引出线再一根一根的插入插接头上，从而导致电机的引出线与插接头的组装连接效率降低，并且浪费人工劳动成本的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种新能源电机引出线过线装置，包括：支撑板与倒L型支板，支撑板与倒L型支板之间安装有主传送带，主传送带上安装有对电机与引出线进行固定与支撑的固定机构；倒L型支板上设置有T型架，T型架上安装有对插接头进行输送的输送机构。
所述固定机构包括铰接在主传送带外壁且均匀排布的U型的固定底座，固定底座水平段安装有限位组，固定底座竖直段上通过支撑块安装有U型架，U型架的开口朝向T型架，U型架的顶部安装有从固定底座向T型架依次排布的端承凵架、中承凵架、末承凵架，端承凵架和中承凵架与U型架固定连接，末承凵架通过滑移复位组与U型架相连接，中承凵架与末承凵架的水平段相对面均开设有沿固定底座长度方向均匀排布的插通槽，端承凵架、中承凵架、末承凵架的水平段尺寸依次逐渐增大。
所述T型架上安装有过线机构，所述过线机构包括T型架顶部通过倒L型的固定板安装的顶板，顶板靠近固定底座的一端底部滑动连接有滑移块，滑移块的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有与端承凵架配合将引出线抚平的抚平板，顶板上通过驱动组安装有多个分捋轮，分捋轮位于端承凵架与中承凵架上的插通槽之间，且多个分捋轮沿端承凵架长度方向均匀排布，顶板上通过滑移组安装有多个分压轮，分压轮与插通槽一一对应，且分压轮沿着中承凵架上下移动，多个分压轮之间安装有与其同心的抵压轴，分压轮与分捋轮均为厚度从边缘向圆心逐渐增加的椭圆状，且分压轮与分捋轮中部均开设有安装槽。
所述固定板上安装有将插接头从输送机构上推出的锁紧推出机构。
在一种可能实施的方式中，所述输送机构包括通过耳板安装在T型架顶部的二号传送带，二号传送带与主传送带垂直排布，二号传送带上铰接有安装板，安装板远离固定板的一侧开设有承接槽，承接槽内通过扭簧铰接有限位板，安装板靠近固定板的一侧安装有空心的三角罩，三角罩靠近限位板的一侧安装有导入板，安装板靠近末承凵架的一侧安装有限位条，T型架与主传送带平行的水平段顶部通过支撑座安装有从动传送带，从动传送带顶部与二号传送带顶部平齐。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括沿顶板长度方向滑动连接的滑移架，滑移架的底部通过电动伸缩板安装有吊固架，吊固架的底部与分捋轮的安装槽转动连接。
在一种可能实施的方式中，所述滑移组包括开设在顶板上的导向通槽，导向通槽内连接有沿其长度方向滑动的移动条，移动条上安装有上下滑动的升降架，升降架的下端安装有连接架，连接架与分压轮的安装槽转动连接。
在一种可能实施的方式中，所述滑移复位组包括开设在U型架上的两个限位滑槽，限位滑槽与末承凵架底部滑动连接，且限位滑槽与末承凵架之间安装有复位弹簧。
在一种可能实施的方式中，所述锁紧推出机构包括转动连接在固定板竖直段上的旋转轴，旋转轴上通过连接条安装有旋转柱，固定板水平段底部滑动连接有吊杆，吊杆的底部安装有Z型推板，Z型推板的上侧水平段安装有位于插接头上方的顶推板。
在一种可能实施的方式中，所述限位组包括固定底座水平段上安装的沿其宽度方向对称布置的限位块，靠近T型架的限位块与固定底座固定连接，另一个限位块与固定底座滑动连接，固定底座上开设有与限位块滑动连接的限位槽，限位槽与限位块之间通过拉抵弹簧相连接。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种新能源电机引出线过线装置，通过固定机构中的端承凵架、中承凵架、末承凵架与过线机构配合，从而在对引出线进行承接过渡的同时，将引出线进行捋平整理，避免引出线杂乱无章的排布，同时在将引出线整理之后将引出线靠近端部处卡紧固定，之后再将电机的引出线统一插入插接头，不仅提高了引出线与插接头的组装连接效率，还提高了引出线的整理效率，避免了工人整理时费时费力的问题。
2.本发明中的分压轮在水平移动同时逐渐向下移动，而相邻两个引出线在分压轮厚度从边缘向圆心逐渐增加的椭圆状挤压作用下，使得相邻两个引出线的间距增加，直至抵压轴的底部与引出线接触时，分压轮不再向下移动，并且此时引出线与插接头的凹孔准确对齐，从而便于引出线顺利插入插接头。
3.本发明中的旋转轴在电机引出线插入插接头的凹槽内之后通过连接条带动旋转柱转动，旋转柱推动插接头上的卡板旋转，直至卡板与插接头紧贴，插接头旋转将引出线卡在插接头内，从而实现插接头与引出线的锁紧连接，多个卡板同时旋转将引出线卡紧，从而提高了插接头与引出线的连接锁紧效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明图1的A处局部放大示意图。
图3是本发明分压轮、抵压轴、安装槽的结构示意图。
图4是本发明滑移架、吊固架、分捋轮的结构示意图。
图5是本发明的第一局部立体结构示意图。
图6是本发明的第二局部立体结构示意图。
图7是本发明图6的B处局部放大示意图。
图8是本发明锁紧推出机构的结构示意图。
图9是本发明固定底座与限位组的结构示意图。
图10是电机、引出线与插接头的结构示意图。
图11是插接头的结构示意图。
附图标记：1、支撑板；2、倒L型支板；3、主传送带；4、固定机构；5、T型架；6、输送机构；7、过线机构；8、锁紧推出机构；9、电机；10、引出线；11、插接头；110、卡板；40、固定底座；41、限位组；42、U型架；43、端承凵架；44、中承凵架；45、末承凵架；46、滑移复位组；410、限位块；411、拉抵弹簧；412、限位槽；460、限位滑槽；461、复位弹簧；47、插通槽；60、二号传送带；61、安装板；62、限位板；63、三角罩；64、导入板；65、限位条；66、从动传送带；70、顶板；71、滑移块；72、电动伸缩杆；73、抚平板；74、驱动组；75、分捋轮；76、滑移组；77、分压轮；78、抵压轴；79、安装槽；740、滑移架；741、吊固架；760、导向通槽；761、移动条；762、升降架；763、连接架；80、旋转轴；81、旋转柱；83、吊杆；84、Z型推板；85、顶推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图10与图11，一种新能源电机引出线过线装置，包括：支撑板1与倒L型支板2，支撑板1与倒L型支板2之间转动连接有对称布置的两个转动轴，两个转动轴之间通过主传送带3传动连接，主传送带3上安装有对电机9与引出线10进行固定与支撑的固定机构4；倒L型支板2上设置有T型架5，T型架5上安装有对插接头11进行输送的输送机构6。
参阅图1、图5、图6与图9，所述固定机构4包括铰接在主传送带3外壁且均匀排布的U型的固定底座40，固定底座40水平段安装有限位组41，固定底座40竖直段上通过支撑块安装有U型架42，U型架42的开口朝向T型架5，U型架42的顶部安装有从固定底座40向T型架5依次排布的端承凵架43、中承凵架44、末承凵架45，端承凵架43和中承凵架44与U型架42固定连接，末承凵架45通过滑移复位组46与U型架42相连接，中承凵架44与末承凵架45的水平段相对面均开设有沿固定底座40长度方向均匀排布的插通槽47，端承凵架43、中承凵架44、末承凵架45的水平段尺寸依次逐渐增大。
将电机9放置在固定底座40上，通过固定底座40与限位组41的配合对电机9进行限位固定，并将电机9的引出线10放置在端承凵架43与中承凵架44以及末承凵架45上，通过端承凵架43与中承凵架44以及末承凵架45对引出线10进行承接，然后主传送带3通过与转动轴相连接的一号外部电机的驱动进行移动，从而对电机9进行间歇输送，倒L型支板2的L型结构用于防止其阻挡U型架42的移动。
参阅图9，所述限位组41包括固定底座40水平段上安装的沿其宽度方向对称布置的限位块410，靠近T型架5的限位块410与固定底座40固定连接，另一个限位块410与固定底座40滑动连接，固定底座40上开设有与限位块410滑动连接的限位槽412，限位槽412与限位块410之间通过拉抵弹簧411相连接。
在放置电机9之前，先推动与固定底座40滑动连接的限位块410，从而将两个限位块410之间的距离拉开，然后将电机9放置在固定底座40上，之后松开与固定底座40滑动连接的限位块410，限位块410在拉抵弹簧411的弹力作用下向电机9移动，从而将电机9抵紧固定，防止过线机构7在对引出线10进行梳理时带动电机9移动。
参阅图1、图3、图4、图5与图6，所述T型架5上安装有过线机构7，所述过线机构7包括T型架5顶部通过倒L型的固定板安装的顶板70，顶板70靠近固定底座40的一端底部滑动连接有滑移块71，滑移块71的底部安装有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的伸缩端安装有与端承凵架43配合将引出线10抚平的抚平板73，顶板70上通过驱动组74安装有多个分捋轮75，分捋轮75位于端承凵架43与中承凵架44上的插通槽47之间，且多个分捋轮75沿端承凵架43长度方向均匀排布，顶板70上通过滑移组76安装有多个分压轮77，分压轮77与插通槽47一一对应，且分压轮77沿着中承凵架44上下移动，多个分压轮77之间安装有与其同心的抵压轴78，分压轮77与分捋轮75均为厚度从边缘向圆心逐渐增加的椭圆状，且分压轮77与分捋轮75中部均开设有安装槽79。
所述固定板上安装有将插接头11从输送机构6上推出的锁紧推出机构8。
当主传送带3间歇停止时，电动伸缩杆72带动抚平板73向下移动插入端承凵架43的两个竖直段之间，并且通过与滑移块71相连接的一号电动滑块带动滑移块71移动，从而使得抚平板73沿着端承凵架43长度方向往复移动对引出线10进行抚平，引出线10在抚平板73的往复抚平作用下一根一根的平铺在端承凵架43上，然后驱动组74带动分捋轮75向下移动，从抚平板73远离固定底座40的一侧插入相邻的两根引出线10之间，然后驱动组74带动分捋轮75向分压轮77移动，从而对引出线10进行捋直，直至分捋轮75移动至中承凵架44上方，此时位于分压轮77下方的引出线10在分捋轮75的平直作用下根根分明，然后滑移组76带动分压轮77逐渐向下移动，分压轮77插入相邻两个引出线10之间，同时滑移组76带动分压轮77移动，分压轮77在水平移动的同时继续逐渐向下移动，相邻两个引出线10在分压轮77厚度从边缘向圆心逐渐增加的椭圆状挤压作用下使得相邻两个引出线10的间距增大，当抵压轴78的底部与引出线10接触时，分压轮77不再向下移动，当分压轮77与末承凵架45上的插通槽47侧壁抵紧时，分压轮77推动末承凵架45向插接头11移动，直至末承凵架45无法再移动，此时引出线10卡在分压轮77与抵压轴78以及末承凵架45水平段顶部之间，并且分压轮77与抵压轴78以及末承凵架45对引出线10进行锁紧，以便于之后引出线10顺利的插入插接头11的凹孔内，端承凵架43、中承凵架44、末承凵架45三者与过线机构7配合，实现对引出线10在插入插接头11之前的梳理过渡功能，以便于引出线10快速的插入插接头11内，提高了引出线10与插接头11的组装效率。
参阅图1与图2，所述输送机构6包括通过耳板安装在T型架5顶部的二号传送带60，二号传送带60与主传送带3垂直排布，二号传送带60上铰接有安装板61，安装板61远离固定板的一侧开设有承接槽，承接槽内通过扭簧铰接有限位板62，安装板61靠近固定板的一侧安装有空心的三角罩63，三角罩63靠近限位板62的一侧安装有导入板64，安装板61靠近末承凵架45的一侧安装有限位条65，T型架5与主传送带3平行的水平段顶部通过支撑座安装有从动传送带66，从动传送带66顶部与二号传送带60顶部平齐。
在放置插接头11时，先旋转限位板62，使得限位板62处于水平状，防止其影响插接头11插入安装板61与三角罩63之间，然后将插接头11放置在限位板62与安装板61上，使得插接头11的两端分别与限位条65、导入板64对齐，然后推动插接头11向三角罩63内移动，直至插接头11与三角罩63内壁拐角抵紧，同时限位板62在扭簧的作用下复位，对插接头11进行限位固定，防止之后插接头11在二号传送带60带动下与引出线10进行卡接时意外移动，导致引出线10难以插入插接头11的凹孔内。
之后二号传送带60对插接头11进行间歇输送，插接头11在移动的过程中引出线10插入相对应的凹孔内，然后插接头11移动间歇停止，此时锁紧推出机构8推动插接头11的卡板110旋转，从而将引出线10的端部卡在插接头11的凹孔内，实现二者的锁紧连接，提高了引出线10与插接头11的组装效率，避免了将引出线10一根一根捋直插入插接头11内浪费时间且效率低的问题。
参阅图4，所述驱动组74包括沿顶板70长度方向滑动连接的滑移架740，滑移架740的底部通过电动伸缩板安装有吊固架741，吊固架741的底部与分捋轮75的安装槽79转动连接。
电动伸缩板通过吊固架741带动分捋轮75向下移动，使得分捋轮75从抚平板73远离固定底座40的一侧插入相邻的两根引出线10之间，然后与滑移架740相连接的二号电动滑块带动带动分捋轮75向分压轮77移动，从而对引出线10进行捋直，实现对引出线10的初步分离与捋直功能，以便于之后分压轮77对引出线10进行分隔锁紧。
参阅图5，所述滑移组76包括开设在顶板70上的导向通槽760，导向通槽760内连接有沿其长度方向滑动的移动条761，移动条761上安装有上下滑动的升降架762，升降架762的下端安装有连接架763，连接架763与分压轮77的安装槽79转动连接。
升降架762在与其连接的三号电动滑块的带动下沿着移动条761逐渐向下移动，同时移动条761在与其连接的四号电动滑块的带动下沿着导向通槽760滑动，从而带动连接架763下端的分压轮77向下移动，从引出线10此时靠近分捋轮75的一侧插入相邻两个引出线10之间，并继续对引出线10进行分隔捋直，分压轮77先逐渐向下移动，相邻两个引出线10在分压轮77厚度从边缘向圆心逐渐增加的椭圆状挤压作用下使得相邻两个引出线10的间距增大，当抵压轴78的底部与引出线10接触时，分压轮77不再向下移动，使得引出线10与插接头11的凹孔准确对齐，保证引出线10能够顺利插入插接头11内。
参阅图6，所述滑移复位组46包括开设在U型架42上的两个限位滑槽460，限位滑槽460与末承凵架45底部滑动连接，且限位滑槽460与末承凵架45之间安装有复位弹簧461，当分压轮77与末承凵架45上的插通槽47侧壁抵紧时，分压轮77推动末承凵架45向插接头11移动，末承凵架45在限位滑槽460内滑动，直至末承凵架45与限位滑槽460抵紧无法再移动，当引出线10插入插接头11内，并在卡板110卡紧作用下与插接头11连接，分压轮77复位之后，末承凵架45在复位弹簧461的弹力作用下复位，以便于之后继续工作。
参阅图7与图8，所述锁紧推出机构8包括转动连接在固定板竖直段上的旋转轴80，旋转轴80上通过连接条安装有旋转柱81，固定板水平段底部滑动连接有吊杆83，吊杆83的底部安装有Z型推板84，Z型推板84的上侧水平段安装有位于插接头11上方的顶推板85。
通过输送机构6对插接头11进行间歇输送，插接头11在移动的过程中引出线10插入相对应的凹孔内，然后插接头11移动间歇停止时，旋转轴80在与其连接带动其进行转动的驱动电机作用下旋转，旋转轴80通过连接条带动旋转柱81转动，旋转柱81推动插接头11上的卡板110旋转，直至卡板110与插接头11紧贴，插接头11旋转将引出线10卡在插接头11内，从而实现插接头11与引出线10的锁紧连接。
最后在主传送带3带动电机9间歇移动时，与吊杆83相连接的五号外部电动滑块带动吊杆83与Z型推板84以及顶推板85移动，顶推板85先推动限位板62旋转，然后Z型推板84推动插接头11随着电机9同步移动，直至插接头11掉落在从动传送带66上，带动从动传送带66进行移动的转轴与外部驱动电动机相连接，使得从动传送带66随着带动主传送带3同步移动，从而使得落在从动传送带66上的插接头11随着电机9同步移动，直至主传送带3再次停止，然后便可将电机9引出线10和插接头11取下，从而提高了插接头11与引出线10组装连接与取下的便捷性。
工作时，首先先将电机9放置在固定底座40上，通过固定底座40与限位组41的配合从而对电机9进行限位固定，并将电机9的引出线10放置在端承凵架43与中承凵架44以及末承凵架45上，通过端承凵架43与中承凵架44以及末承凵对引出线10进行承接，然后主传送带3通过与转动轴相连接的一号外部电机的驱动进行移动，从而对电机9进行间歇输送。
当主传送带3间歇停止时，电动伸缩杆72带动抚平板73向下移动插入端承凵架43的两个竖直段之间，并且通过与滑移块71相连接的一号电动滑块带动滑移块71移动，从而使得抚平板73沿着端承凵架43长度方向往复移动对引出线10进行抚平，引出线10在抚平板73的往复抚平作用下一根一根的平铺在端承凵架43上，然后驱动组74带动分捋轮75移动配合滑移组76带动分压轮77移动，从而对引出线进行梳理与固定，使得引出线10卡在分压轮77与抵压轴78以及末承凵架45水平段顶部之间，并且分压轮77与抵压轴78以及末承凵架45对引出线10进行锁紧，以便于之后引出线10顺利的插入插接头11的凹孔内，端承凵架43、中承凵架44、末承凵架45三者与过线机构7配合，实现对引出线10在插入插接头11之前的梳理过渡功能，以便于引出线10可以快速的插入插接头11内，提高电机9引出线10与插接头11的组装效率。
在引出线10固定之后，通过输送机构6对插接头11进行间歇输送，插接头11在移动的过程中引出线10插入相对应的凹孔内，然后插接头11移动间歇停止，此时锁紧推出机构8推动插接头11的卡板110旋转，从而将引出线10的端部卡在插接头11的凹孔内，实现二者之间的锁紧连接，而最后分压轮77与分捋轮75复位，在主传送带3带动电机9间歇移动时，锁紧推出机构8将插接头11推出，不再对插接头11进行限位，使得插接头11随着与其连接的引出线10与电机9同步移动，从而实现电机9的引出线10与插接头11的组装连接功能，提高了电机9引出线10与插接头11的组装效率，避免将引出线10一根一根捋直插入插接头11内浪费时间且效率低的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于，包括：支撑板(1)与倒L型支板(2)，支撑板(1)与倒L型支板(2)之间安装有主传送带(3)，主传送带(3)上安装有对电机(9)与引出线(10)进行固定与支撑的固定机构(4)；倒L型支板(2)上设置有T型架(5)，T型架(5)上安装有对插接头(11)进行输送的输送机构(6)；
所述固定机构(4)包括铰接在主传送带(3)外壁且均匀排布的U型的固定底座(40)，固定底座(40)水平段安装有限位组(41)，固定底座(40)竖直段上安装有U型架(42)，U型架(42)的开口朝向T型架(5)，U型架(42)的顶部安装有从固定底座(40)向T型架(5)依次排布的端承凵架(43)、中承凵架(44)、末承凵架(45)，端承凵架(43)和中承凵架(44)与U型架(42)固定连接，末承凵架(45)通过滑移复位组(46)与U型架(42)相连接，中承凵架(44)与末承凵架(45)的水平段相对面均开设有沿固定底座(40)长度方向均匀排布的插通槽(47)；
所述T型架(5)上安装有过线机构(7)，所述过线机构(7)包括T型架(5)顶部通过倒L型的固定板安装的顶板(70)，顶板(70)靠近固定底座(40)的一端底部滑动连接有滑移块(71)，滑移块(71)的底部安装有电动伸缩杆(72)，电动伸缩杆(72)的伸缩端安装有抚平板(73)，顶板(70)上通过驱动组(74)安装有多个分捋轮(75)，分捋轮(75)位于端承凵架(43)与中承凵架(44)上的插通槽(47)之间，且多个分捋轮(75)沿端承凵架(43)长度方向均匀排布，顶板(70)上通过滑移组(76)安装有多个分压轮(77)，分压轮(77)与插通槽(47)一一对应，且分压轮(77)沿着中承凵架(44)上下移动，多个分压轮(77)之间安装有与其同心的抵压轴(78)，分压轮(77)与分捋轮(75)均为厚度从边缘向圆心逐渐增加的椭圆状，且分压轮(77)与分捋轮(75)中部均开设有安装槽(79)；所述固定板上安装有将插接头(11)从输送机构(6)上推出的锁紧推出机构(8)。
2.根据权利要求1所述一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括通过耳板安装在T型架(5)顶部的二号传送带(60)，二号传送带(60)与主传送带(3)垂直排布，二号传送带(60)上铰接有安装板(61)，安装板(61)远离固定板的一侧开设有承接槽，承接槽内通过扭簧铰接有限位板(62)，安装板(61)靠近固定板的一侧安装有空心的三角罩(63)，三角罩(63)靠近限位板(62)的一侧安装有导入板(64)，安装板(61)靠近末承凵架(45)的一侧安装有限位条(65)，T型架(5)与主传送带(3)平行的水平段顶部通过支撑座安装有从动传送带(66)，从动传送带(66)顶部与二号传送带(60)顶部平齐。
3.根据权利要求1所述一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于：所述驱动组(74)包括沿顶板(70)长度方向滑动连接的滑移架(740)，滑移架(740)的底部通过电动伸缩板安装有吊固架(741)，吊固架(741)的底部与分捋轮(75)的安装槽(79)转动连接。
4.根据权利要求1所述一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于：所述滑移组(76)包括开设在顶板(70)上的导向通槽(760)，导向通槽(760)内连接有沿其长度方向滑动的移动条(761)，移动条(761)上安装有上下滑动的升降架(762)，升降架(762)的下端安装有连接架(763)，连接架(763)与分压轮(77)的安装槽(79)转动连接。
5.根据权利要求1所述一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于：所述滑移复位组(46)包括开设在U型架(42)上的两个限位滑槽(460)，限位滑槽(460)与末承凵架(45)底部滑动连接，且限位滑槽(460)与末承凵架(45)之间安装有复位弹簧(461)。
6.根据权利要求1所述一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于：所述锁紧推出机构(8)包括转动连接在固定板竖直段上的旋转轴(80)，旋转轴(80)上通过连接条安装有旋转柱(81)，固定板水平段底部滑动连接有吊杆(83)，吊杆(83)的底部安装有Z型推板(84)，Z型推板(84)的上侧水平段安装有位于插接头(11)上方的顶推板(85)。
7.根据权利要求1所述一种新能源电机引出线过线装置，其特征在于：所述限位组(41)包括固定底座(40)水平段上安装的沿其宽度方向对称布置的限位块(410)，靠近T型架(5)的限位块(410)与固定底座(40)固定连接，另一个限位块(410)与固定底座(40)滑动连接，固定底座(40)上开设有与限位块(410)滑动连接的限位槽(412)，限位槽(412)与限位块(410)之间通过拉抵弹簧(411)相连接。
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