CN219760729U - 一种定子组件、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子组件、电机及压缩机，定子组件包括定子铁芯和绝缘骨架，定子铁芯设有定位孔；绝缘骨架包括支撑件，支撑件设有定位插销和限位件；支撑件通过所述定位插销插接在定子铁芯的定位孔中，且限位件配合设置在定子铁芯的内周侧并用于限制绝缘骨架的移动。本实用新型的定子组件的定子铁芯采用一个定位孔的结构设计，配合绝缘骨架上的定位插销和限位件，绝缘骨架通过定位插销定位插接在定子铁芯的定位孔中，同时绝缘骨架上的限位件配合设置在定子铁芯的内周侧以限制绝缘骨架的移动，在便于安装达到紧固效果的同时，采用一个定位孔的设计能够对马达性能的损失影响降到最小。

Description

一种定子组件、电机和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种定子组件、电机和压缩机。

背景技术

相关技术中，分割式的铁芯电机由多个定子铁芯拼合连接而成，每个定子铁芯通过上下两个绝缘子骨架进行支撑和固定。

现有的绝缘子骨架与定子铁芯之间主要采用定位销与定位孔配合的方式进行结合，在定子铁芯上至少需要预设两个定位孔，方可使得绝缘子骨架与定子铁芯之间的结合较为牢固。然而，在定子铁芯上开设的定位孔越多，对马达的性能损失就越大。

另外，现有的分割式铁芯电机在绕线的过程中，需要在线圈的上方设置过渡线，过渡线利用绑线固定在绝缘骨架上，现有的绑线工序主要是采用手工绑线的方式进行的，生产效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提出了一种定子组件。

本实用新型第二方面提出了一种电机。

本实用新型第三方面提出了一种压缩机。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种定子组件，该定子组件包括定子铁芯和绝缘骨架，所述定子铁芯设有定位孔；所述绝缘骨架包括支撑件，所述支撑件设有定位插销和限位件；所述支撑件通过所述定位插销插接在所述定子铁芯的定位孔中，且所述限位件配合设置在所述定子铁芯的内周侧并用于限制所述绝缘骨架的移动。

相关技术中，电机已经被广泛使用于压缩机中，在分割式的铁芯电机中，绝缘子骨架与定子铁芯之间主要采用定位销与定位孔配合的方式进行结合，在定子铁芯上至少需要预设两个定位孔，然而，在定子铁芯上开设的定位孔越多，对马达的性能损失就越大。

由此，本实用新型提供了一种定子组件，定子组件的定子铁芯采用一个定位孔的结构设计，配合绝缘骨架上的定位插销和限位件，绝缘骨架通过定位插销定位插接在定子铁芯的定位孔中，同时绝缘骨架上的限位件配合设置在定子铁芯的内周侧以限制绝缘骨架的移动，在便于安装达到紧固效果的同时，采用一个定位孔的设计能够对马达性能的损失影响降到最小。

作为一种实施方式，所述定子铁芯的横截面为T型结构，所述定子铁芯的内周侧朝所述定子铁芯的两侧方向分别伸出并形成齿尖部，所述限位件设置于所述支撑件的内周侧，且所述限位件正对于两个齿尖部的位置分别设置有限位槽，所述限位件通过两个限位槽分别插接在所述定子铁芯的两个齿尖部上。采用这样的结构设计，使得绝缘骨架通过定位插销插接在定子铁芯的定位孔后，再通过限位件上的两个限位槽配合插接在定子铁芯的两个齿尖部上，以防止绝缘骨架相对于定子铁芯发生移动。

作为一种实施方式，所述定子铁芯包括侧齿部及设置于所述侧齿部外周侧的弧形部，所述侧齿部的内周侧分别朝所述侧齿部的两侧伸出并形成所述齿尖部。

作为一种实施方式，所述支撑件与所述定子铁芯相结合的一面为平面结构，所述定位插销设置在所述支撑件与所述定子铁芯相结合的一面。

作为一种实施方式，所述定位孔为圆形孔，所述定位插销包括两根间隔设置的半锥柱，两根半锥柱自然张开时的宽度大于所述定位孔的孔径，两根半锥柱受挤压时的宽度小于所述定位孔的孔径。采用这样的结构设计，便于定位插销插接于定子铁芯的定位孔中，同时两根半锥柱插入定位孔后，两个半锥柱的外侧壁顶紧在定位孔的内壁上，使得定位插销与定位孔之间的连接较为牢固，不易发生相对移动。

作为一种实施方式，所述定子铁芯的上下两端分别设有一个所述定位孔，且所述定子铁芯的上下两端分别连接有所述绝缘骨架。

作为一种实施方式，所述支撑件的外周侧上设置有止挡件，所述止挡件上设置有绑线孔，所述绑线孔的开口朝向所述定子铁芯的圆心设置。相关技术中，定子铁芯的绑线工序是在分割式的铁芯马达拼圆后再通过绑线设备进行，绑线设备的钩针运动方向是朝向定子铁芯的圆心方向运动，由此，绑线孔的中心对着定子铁芯的圆心设置，确保钩针工序的正常运作。

作为一种实施方式，所述绑线孔为方形孔结构，所述绑线孔的底部高出所述支撑件1.5mm至2mm。采用这样的结构设计，确保钩针时不与下方的铜线接触。

本实用新型第二方面提供了一种电机，电机包括上述任一技术方案中的定子组件。在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的定子组件的电机，因此，该电机具备上述任一技术方案中的定子组件的优点，可实现上述任一技术方案中的定子组件所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

本实用新型第三方面提供了一种压缩机，压缩机包括上述任一技术方案中的电机，因此，该压缩机具备上述任一技术方案中的电机的优点，可实现上述任一技术方案中的电机所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的定子组件的结构示意图；

图2为本实用新型的定子组件的分解示意图；

图3为本实用新型的定子铁芯的结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘骨架的结构示意图之一；

图5为本实用新型的绝缘骨架的结构示意图之二；

图6为本实用新型的绝缘骨架的结构示意图之三。

其中，图1至图6的附图标记说明为：

10、定子铁芯；11、定位孔；12、齿尖部；13、侧齿部；14、弧形部；20、绝缘骨架；21、支撑件；22、定位插销；221、半锥柱；23、限位件；231、限位槽；24、止挡件；25、绑线孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种定子组件，该定子组件包括定子铁芯10和绝缘骨架20，定子铁芯10设有定位孔11；绝缘骨架20包括支撑件21，支撑件21设有定位插销22和限位件23；支撑件21通过所述定位插销22插接在定子铁芯10的定位孔11中，且限位件23配合设置在定子铁芯10的内周侧并用于限制绝缘骨架20的移动。

相关技术中，电机已经被广泛使用于压缩机中，在分割式的铁芯电机中，绝缘子骨架与定子铁芯10之间主要采用定位销与定位孔11配合的方式进行结合，在定子铁芯10上至少需要预设两个定位孔11，然而，在定子铁芯10上开设的定位孔11越多，对马达的性能损失就越大。

对此，本实施例提供了一种定子组件，定子组件的定子铁芯10采用一个定位孔11的结构设计，配合绝缘骨架20上的定位插销22和限位件23，绝缘骨架20通过定位插销22定位插接在定子铁芯10的定位孔11中，同时绝缘骨架20上的限位件23配合设置在定子铁芯10的内周侧以限制绝缘骨架20的移动，在便于安装达到紧固效果的同时，采用一个定位孔11的设计能够对马达性能的损失影响降到最小。

具体地，定子铁芯10的横截面为T型结构，定子铁芯10的内周侧朝定子铁芯10的两侧方向分别伸出并形成齿尖部12，限位件23设置于支撑件21的内周侧，且限位件23正对于两个齿尖部12的位置分别设置有限位槽231，这样一来，限位件23通过两个限位槽231分别插接在所述定子铁芯10的两个齿尖部12上。采用这样的结构设计，使得绝缘骨架20通过定位插销22插接在定子铁芯10的定位孔11后，再通过限位件23上的两个限位槽231配合插接在定子铁芯10的两个齿尖部12上，以防止绝缘骨架20相对于定子铁芯10发生移动。

进一步地，本实施例的定子铁芯10包括侧齿部13及设置于侧齿部13外周侧的弧形部14，侧齿部13的内周侧分别朝侧齿部13的两侧伸出并形成齿尖部12。另外，支撑件21与定子铁芯10相结合的一面为平面结构，定位插销22设置在支撑件21与定子铁芯10相结合的一面。

在本实施例中，定位孔11为圆形孔，定位插销22包括两根间隔设置的半锥柱221，两根半锥柱221自然张开时的宽度大于定位孔11的孔径，两根半锥柱221受挤压时的宽度小于定位孔11的孔径。采用这样的结构设计，便于定位插销22插接于定子铁芯10的定位孔11中，同时两根半锥柱221插入定位孔11后，两个半锥柱221的外侧壁顶紧在定位孔11的内壁上，使得定位插销22与定位孔11之间的连接较为牢固，不易发生相对移动。

由于本实施例的定子铁芯10为分割式的铁芯电机的部件之一，本实施例的定子铁芯10的上下两端均要通过绝缘骨架20进行支撑和固定，再通过拼圆组装成完整的铁芯电机。由此，本实施例的定子铁芯10的上下两端分别设有一个定位孔11，且定子铁芯10的上下两端分别连接有绝缘骨架20。具体地，定子铁芯10的上下两端分别与两个绝缘骨架20之间的连接如上述实施例所述，为避免重复，此处不再赘述。

另外，本实施例的支撑件21的外周侧上设置有止挡件24，止挡件24上设置有绑线孔25，绑线孔25的开口朝向定子铁芯10的圆心设置。相关技术中，定子铁芯10的绑线工序是在分割式的铁芯马达拼圆后再通过绑线设备进行，绑线设备的钩针运动方向是朝向定子铁芯10的圆心方向运动，由此，绑线孔25的中心对着定子铁芯10的圆心设置，确保钩针工序的正常运作。

其中，本实施例的绑线孔25为方形孔结构，其大小至少为5.0mm*5.0mm以上，以确保钩针时有足够的位置动作。另外，本实施例的绑线孔25的底部高出支撑件211.5mm至2mm；采用这样的结构设计，确保钩针时不与下方的铜线接触。

由此，本实施例通过在绝缘骨架20上设置绑线孔25，能够方便绑线设备进行绑线和钩针工作，提高铁芯马达绑线的自动化程度和生产效率。

本实用新型第二方面提供了一种电机，电机包括上述任一实施例中的定子组件。在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一实施例中的定子组件的电机，因此，该电机具备上述任一技术方案中的定子组件的优点，可实现上述任一实施例中的定子组件所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

本实用新型第三方面提供了一种压缩机，压缩机包括上述任一实施例中的电机，因此，该压缩机具备上述实施例中的电机的优点，可实现上述实施例中的电机所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型定子组件范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯设有定位孔；

绝缘骨架，所述绝缘骨架包括支撑件，所述支撑件设有定位插销和限位件；

所述支撑件通过所述定位插销插接在所述定子铁芯的定位孔中，且所述限位件配合设置在所述定子铁芯的内周侧并用于限制所述绝缘骨架的移动。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：

所述定子铁芯的横截面为T型结构，所述定子铁芯的内周侧朝所述定子铁芯的两侧方向分别伸出并形成齿尖部，所述限位件设置于所述支撑件的内周侧，且所述限位件正对于两个齿尖部的位置分别设置有限位槽，所述限位件通过两个限位槽分别插接在所述定子铁芯的两个齿尖部上。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：

所述定子铁芯包括侧齿部及设置于所述侧齿部外周侧的弧形部，所述侧齿部的内周侧分别朝所述侧齿部的两侧伸出并形成所述齿尖部。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：

所述支撑件与所述定子铁芯相结合的一面为平面结构，所述定位插销设置在所述支撑件与所述定子铁芯相结合的一面。

5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：

所述定位孔为圆形孔，所述定位插销包括两根间隔设置的半锥柱，两根半锥柱自然张开时的宽度大于所述定位孔的孔径，两根半锥柱受挤压时的宽度小于所述定位孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：

所述定子铁芯的上下两端分别设有一个所述定位孔，且所述定子铁芯的上下两端分别连接有所述绝缘骨架。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：

所述支撑件的外周侧上设置有止挡件，所述止挡件上设置有绑线孔，所述绑线孔的开口朝向所述定子铁芯的圆心设置。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于：

所述绑线孔为方形孔结构，所述绑线孔的底部高出所述支撑件1.5mm至2mm。

9.一种电机，其特征在于：包括如权利要求8所述的定子组件。

10.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求9所述的电机。