CN220934565U - 一种双头端子自动压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子压合技术领域，具体为一种双头端子自动压合设备，包括底座，底座的顶端安装有电机驱动的传送带，传送带的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板，送线板的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口，且送线板的外表面固定连接有与弧形缺口数量相同且位置相邻的推线柱，弧形缺口内放置有导线，底座的顶部位于传送带的两侧均设置有梳理组件，导线通过传送带的输送及与端子的压合过程不需要人工配合操作，且导线的两端可同时进行端子压合加工，减小了工作人员劳动力的同时提高了加工效率。解决了传统的导线与端子压合方法需要人工高度配合并分部进行带来的操作繁琐以及效率较低的问题。

Description

一种双头端子自动压合设备

技术领域

本实用新型涉及端子压合技术领域，具体为一种双头端子自动压合设备。

背景技术

接线端子的作用主要传递电信号或导电用，接线端子的种类较多，其中圆管形端子是最为常见的一种，一般将其压合在导线的端部使用，便于通过导线连通的两个电器元气等通电，对于部分导线需要将其两端均连接端子使用，传统的圆管形端子与导线端部进行压合一般采用手工操作的方法，操作时需要工作人员一手拿着多根导线同时将其一头端部外露，另一只手配合并逐个将导线端部插入至端子压线机的上压模与下压模之间进行压接，随后将导线的另一头端部重复上述操作，这种操作方法需要分部进行，同时需要工作人员的高度配合，过于繁琐，进而降低了压合效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头端子自动压合设备，解决了传统的导线与端子压合方法需要人工高度配合并分部进行带来的操作繁琐以及效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头端子自动压合设备，包括底座，所述底座的顶端安装有电机驱动的传送带，传送带的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板，送线板的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口，且送线板的外表面固定连接有与弧形缺口数量相同且位置相邻的推线柱，弧形缺口内放置有导线，底座的顶部位于传送带的两侧均设置有梳理组件；

所述梳理组件包括竖直对应且中间设有缝隙的第一梳线板和第二梳线板，第二梳线板的起始端为斜向下的弧形结构使其与第一梳线板之间的间距更大，便于导线的顺利放入，第一梳线板和第二梳线板的中端均为水平结构而尾端均为向外倾斜的弧形结构，底座的顶端位于两侧梳理组件的外侧设置有端子压合机。

作为优选，所述导线水平摆放在传送带的顶端，且导线的两端分别贯穿在第一梳线板和第二梳线板之间的缝隙内，导线在所述缝隙内水平位移并移至端子压合机的上压模与下压模之间位置。

作为优选，所述底座的顶端位于两侧梳理组件的外侧均安装有两个调节第一梳线板与第二梳线板之间缝隙大小的调节机构，调节机构包括固定在底座上的固定壳体，固定壳体的内部开设有上下贯穿其整体的限位槽，限位槽内部滑动连接有两个相对称且与其形状适配的齿条板，两个齿条板之间啮合有同一个齿轮。

作为优选，所述齿轮通过转轴转动连接在限位槽内壁，两个齿条板的外表面分别固定连接有连杆，两个连杆的另一端分别固定连接在第一梳线板和第二梳线板的外表面，固定壳体的外部开设有用于连杆上下移动的滑槽。

作为优选，所述齿轮的中心位置外表面连接有活动贯穿至固定壳体外侧的旋转手柄边用手动调节齿轮旋转，两个齿条板的大小相同且均高于固定壳体的竖直高度。

作为优选，所述连杆为伸缩杆结构且其长度根据导线长度进行调节，分别位于第一梳线板和第二梳线板外表面的两个连杆的上下间距大于第一梳线板与第二梳线板之间的缝隙高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双头端子自动压合设备，具备以下有益效果：

导线通过传送带的输送及与端子的压合过程不需要人工配合操作，且导线的两端可同时进行端子压合加工，减小了工作人员劳动力的同时提高了加工效率。

当导线由第一梳线板和第二梳线板的中端缝隙处运输到尾端缝隙处时，导线由松弛状态转变为张紧状态，此时进行端子的压合时具有更高的稳定性，进而可以保证导线两端端子的压合质量。

通过调节组件控制梳理组件的导线穿过缝隙大小，以及两侧梳理组件之间的间距大小，可以使该装置适用不同规格的导线的端子压合，提高了该装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型端子压合机与导线传送机构示意图；

图2为本实用新型传送带上方送线板结构示意图；

图3为本实用新型第一梳线板与第二梳线板结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大图；

图5为本实用新型第一梳线板与第二梳线板及其调节机构结构图。

附图标记说明：

1、底座；

2、传送带；21、送线板；211、弧形缺口；212、推线柱；

3、第一梳线板；

4、第二梳线板；

5、固定壳体；51、限位槽；52、齿条板；53、齿轮；54、连杆；

6、导线；

7、端子压合机。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-5为本实用新型的一个实施例，一种双头端子自动压合设备，包括底座1，底座1的顶端安装有电机驱动的传送带2，传送带2的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板21，送线板21的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口211，且送线板21的外表面固定连接有与弧形缺口211数量相同且位置相邻的推线柱212，弧形缺口211内放置有导线6，底座1的顶部位于传送带2的两侧均设置有梳理组件，送线板21安装在传送带2外侧的数量可以为多个，当送线板21的数量越多时，放置在其上方的导线稳定性越好，当放置导线时沿第二梳线板4朝下弧形倾斜位置放入，运行中的传送带顺便将导线进行推移至第一梳线板3和第二梳线板4之间的滑槽内。

其中，梳理组件包括竖直对应且中间设有缝隙的第一梳线板3和第二梳线板4，第二梳线板4的起始端为斜向下的弧形结构使其与第一梳线板3之间的间距更大，便于导线的顺利放入，此时工作人员不用刻意将导线两端卡入第一梳线板3和第二梳线板4之间的缝隙内在通过传送带2输送，极大的降低了放线难度，第一梳线板3和第二梳线板4的中端均为水平结构而尾端均为向外倾斜的弧形结构，导线6随着传送带2传送时始终处于第一梳线板3和第二梳线板4的起始端以及中端缝隙内，底座1的顶端位于两侧梳理组件的外侧设置有端子压合机7，导线6水平摆放在传送带2的顶端，且导线6的两端分别贯穿在第一梳线板3和第二梳线板4之间的缝隙内，导线6在缝隙内水平位移并移至端子压合机7的上压模与下压模之间位置，当导线6进入第一梳线板3和第二梳线板4的尾端部分时，首先通过端子压合机7进行端子的压合，再随着传送带2的输送使导线6的两端逐渐脱离第一梳线板3和第二梳线板4的缝隙，最终下落至存放箱内，传送带2的输送及与端子的压合过程不需要人工配合操作，且传送带2的两端可同时进行端子压合，提高了加工效率，实际使用时，可以在第一梳线板3和第二梳线板4的尾端弧形结构部位位于二者缝隙的相对面，均卡接一层海绵，使二者尾端部位的间隙略小于中端部位的间隙，当导线6由二者的中端缝隙处运输到尾端缝隙处时，导线6由松弛状态转变为张紧状态，此时进行端子的压合时具有更高的稳定性，进而可以保证导线两端端子的压合质量。

进一步的，底座1的顶端位于两侧梳理组件的外侧均安装有两个调节第一梳线板3与第二梳线板4之间缝隙大小的调节机构，调节机构包括固定在底座1上的固定壳体5，固定壳体5的内部开设有上下贯穿其整体的限位槽51，限位槽51内部滑动连接有两个相对称且与其形状适配的齿条板52，两个齿条板52之间啮合有同一个齿轮53，齿轮53通过转轴转动连接在限位槽51内壁，两个齿条板52的外表面分别固定连接有连杆54，两个连杆54的另一端分别固定连接在第一梳线板3和第二梳线板4的外表面，固定壳体5的外部开设有用于连杆54上下移动的滑槽，齿轮53的中心位置外表面连接有活动贯穿至固定壳体5外侧的旋转手柄边用手动调节齿轮旋转，两个齿条板52的大小相同且均高于固定壳体5的竖直高度，连杆54为伸缩杆结构且其长度根据导线长度进行调节，分别位于第一梳线板3和第二梳线板4外表面的两个连杆54的上下间距大于第一梳线板3与第二梳线板4之间的缝隙高度，由于固定壳体5的位置固定，当导线长度较短时可以手动相对移动两侧的梳理组件，缩小两侧梳理组件的间距使其适应于所加工导线即可，通过旋转手柄带动齿轮53旋转，进而带动啮合在其两侧的的两个齿条板52朝相反方向移动，两个齿条板52分别通过连杆54带动第一梳线板3和第二梳线板4上下移动，从而改变第一梳线板3和第二梳线板4之间间距大小，便于放入加工不同直径的导线。

本实施例工作时，将导线6从传送带2的起始端放入，传送带2的起始端与第一梳线板3和第二梳线板4的起始端处于同一侧，当推线柱212移动至传送带2的起始端且处于水平状态时，将导线6放置在推线柱212上的弧形卡槽内，随着推线柱212的移动使导线6移入弧形缺口211内，导线6随着传送带2的驱动逐渐移动至第一梳线板3和第二梳线板4的起始端、中端以及尾端，当导线6移动至第一梳线板3和第二梳线板4的尾端时，导线6逐渐由松弛状态转变为张紧状态，此时通过端子压合机7进行端子的压合，整个压合流程仅需工作人员将导线放置在推线柱212上即可，省去了多部繁琐的操作，对导线的双头同时进行端子的压合加工，提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头端子自动压合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有电机驱动的传送带（2），传送带（2）的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板（21），送线板（21）的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口（211），且送线板（21）的外表面固定连接有与弧形缺口（211）数量相同且位置相邻的推线柱（212），弧形缺口（211）内放置有导线（6），底座（1）的顶部位于传送带（2）的两侧均设置有梳理组件；

所述梳理组件包括竖直对应且中间设有缝隙的第一梳线板（3）和第二梳线板（4），第二梳线板（4）的起始端为斜向下的弧形结构使其与第一梳线板（3）之间的间距更大，便于导线的顺利放入，第一梳线板（3）和第二梳线板（4）的中端均为水平结构而尾端均为向外倾斜的弧形结构，底座（1）的顶端位于两侧梳理组件的外侧设置有端子压合机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述导线（6）水平摆放在传送带（2）的顶端，且导线（6）的两端分别贯穿在第一梳线板（3）和第二梳线板（4）之间的缝隙内，导线（6）在所述缝隙内水平位移并移至端子压合机（7）的上压模与下压模之间位置。

3.根据权利要求1所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端位于两侧梳理组件的外侧均安装有两个调节第一梳线板（3）与第二梳线板（4）之间缝隙大小的调节机构，调节机构包括固定在底座（1）上的固定壳体（5），固定壳体（5）的内部开设有上下贯穿其整体的限位槽（51），限位槽（51）内部滑动连接有两个相对称且与其形状适配的齿条板（52），两个齿条板（52）之间啮合有同一个齿轮（53）。

4.根据权利要求3所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述齿轮（53）通过转轴转动连接在限位槽（51）内壁，两个齿条板（52）的外表面分别固定连接有连杆（54），两个连杆（54）的另一端分别固定连接在第一梳线板（3）和第二梳线板（4）的外表面，固定壳体（5）的外部开设有用于连杆（54）上下移动的滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述齿轮（53）的中心位置外表面连接有活动贯穿至固定壳体（5）外侧的旋转手柄边用手动调节齿轮旋转，两个齿条板（52）的大小相同且均高于固定壳体（5）的竖直高度。

6.根据权利要求4所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述连杆（54）为伸缩杆结构且其长度根据导线长度进行调节，分别位于第一梳线板（3）和第二梳线板（4）外表面的两个连杆（54）的上下间距大于第一梳线板（3）与第二梳线板（4）之间的缝隙高度。