CN102371704B - 纸塑袋立体成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸塑袋立体成型机，包括工作台、成型模腔和成型模芯，成型模腔设在工作台上，成型模腔具有上开口，成型模芯在成型模腔内外上下活动设置，在成型模芯的底部下方设有垫板，在成型模腔的左侧上方设有折边大推板，在成型模腔的左侧前方设有左折底装置，在成型模腔的右侧前方设有右折底装置，在成型模腔的右侧边设有烫边模头，在成型模腔的正前方设有烫底模头，在成型模腔的正前下方设有下折底装置，在成型模腔的正前上方设有上折底推板，在成型模腔的右侧上方设有折角边推板。本发明用于立体纸塑袋的成型制作，提高生产效率，降低生产成本。

Description

纸塑袋立体成型机
【技术领域】
本发明涉及一种制袋设备，具体涉及一种纸塑袋立体成型机。
【背景技术】
目前，立体纸塑袋的制作过程是这样的：首先将纸塑材料的纸张在压痕设备上进行裁切压痕，形成带折痕线的纸塑袋袋体纸片，然后通过人工按折痕线依次翻折使袋体纸片成为立体袋，最后将立体袋的袋底和袋边烫接，从人工折痕开始到完成立体袋制作，一分钟只能完成1-2个，生产效率很低，生产成本较高。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种用于立体纸塑袋成型制作的纸塑袋立体成型机。
为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：
纸塑袋立体成型机，其特征在于：纸塑袋立体成型机包括工作台、成型模腔和成型模芯，成型模腔设在工作台上，成型模腔具有上开口，成型模芯在成型模腔内外上下活动设置，在成型模芯的底部下方设有用于铺放纸塑袋袋体纸片的垫板，垫板上下活动设置，在成型模腔的左侧上方设有折边大推板，在成型模腔的左侧前方设有左折底装置，在成型模腔的右侧前方设有右折底装置，在成型模腔的右侧边设有烫边模头，折边大推板和烫边模头左右活动设置，在成型模腔的正前方设有烫底模头，烫底模头前后活动设置，在成型模腔的正前下方设有下折底装置，在成型模腔的正前上方设有上折底推板，在成型模腔的右侧上方设有折角边推板，上折底推板和折角边推板上下活动设置。
本发明能自动完成立体纸塑袋的制作，其工作过程是：将裁切压痕的纸塑袋袋体纸片水平铺放在垫板上面并定好位置，然后成型模芯向下运动，成型模芯的下表面与垫板的上表面接触将袋体纸片压紧，成型模芯和垫板同步向下运动，在成型模腔内，袋体纸片两边向上翻折，接着，折边大推板、左折底装置和右折底装置同时动作，对袋体纸片的上侧面和两小底进行折边，随后下折底装置动作，对袋体纸片的下底进行折边，紧接着，上折底推板动作，对袋体纸片的上底进行折边，同时折角边推板动作，将袋体纸片的角边翻折贴紧在袋体上，此时的袋体已经立体成型，最后，烫边模头和烫底模头分别动作，烫边模头将袋体的角边烫接在袋体上，烫底模头将袋体的大小底烫接在一起，使立体的袋体固定成型，从而自动完成立体纸塑袋的成型制作。由于实现了机械自动化的立体袋制作，每分钟可以生产十几个立体纸塑袋，所以大大提高了生产效率，降低了生产成本。
所述折边大推板的上表面设有对纸塑袋袋体纸片进行定位的挡规，在纸塑袋立体成型的起始位置，折边大推板与垫板的上表面相互平齐。这样折边大推板就可以与垫板一起作为铺放袋体纸片的平台，而且设有的挡规可以对袋体纸片进行准确的定位，方便操作。
所述成型模腔由左右两块固定在工作台上的竖板围成。其结构简单，还便于调节(只需调节两块竖板间的距离即可，非常方便，因为不同规格立体纸塑袋的外形尺寸会有不同)。
所述左折底装置包括左折底推板，左折底推板设在成型模腔的左侧前方，左折底推板在折边大推板上固定安装。上述结构简单，左折底推板能随折边大推板一起作左右的运动。
所述右折底装置包括右折底推板，右折底推板设在成型模腔的右侧前方，右折底推板左右活动设置。
所述下折底装置包括翻板、小气缸、齿轮、齿条和转轴，齿条连接在小气缸的活塞杆上，与齿条啮合的齿轮与转轴固定连接，翻板连接在转轴上。上述结构通过翻板的翻动来对袋体的下底进行折边，小气缸工作行程小，结构紧凑，而且折边效果好。
【附图说明】
本发明有如下附图：
图1为本发明的正面视图
图2为图1的右视图
图3为图1的A-A视图
图4为图1的简化视图
图5为图3中折边大推板的底部结构图
图6为图1中下折底装置的结构示图
图7为经裁切压痕的纸塑袋袋体纸片
图8为本发明所制作的立体袋的外形图
图9为本发明的制袋流程图
图中：1-折边大推板，2-固定板，3-左折底推板，4-滑轨，5-底板，6-竖板，7-立式机身，8-顶部气缸，9-导柱，10-支架体，11-上折底推板，12-折角边推板，13-成型模芯，14-垫板，15-成型模腔，16-右折底推板，17-烫边模头，18-竖板，19-右燕尾滑台，20-双杆气缸，21-右燕尾滑台的底座，22-烫底模头，23-前燕尾滑台，24-前燕尾滑台的底座，25-小气缸，26-齿条，27-导套，28-横向导柱，29-工作台，30-滑座，31-翻板，32-前气缸，33-下气缸，34-上下轴承座，35-下联接座，36-竖向导柱，37-中联接座，38-上气缸，39-上联接座，40-挡规，41-齿轮，42-转轴，43-右气缸，44-滑座，45-左气缸，46-套圈，100-纸塑袋袋体纸片，纸塑袋上侧面A、下侧面B、左侧面C、右侧面D、角边E、上底F、下底G、左底H、右底I、角边烫接线M、袋底烫接线N。
【具体实施方式】
附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图7，经裁切压痕的纸塑袋袋体纸片100，虚线表示折痕线，由上侧面A、下侧面B、左侧面C、右侧面D、角边E、上底F、下底G、左底H和右底I部分组成。图8所示为根据图7的纸片所制作完成的立体袋的外形图，具有角边烫接线M和袋底烫接线N。
参照附图1-6，本发明的纸塑袋立体成型机，包括立式机身7、工作台29、成型模腔15和成型模芯13，工作台29在立式机身7上固定安装，成型模腔15设在工作台29上，成型模腔15具有上开口，成型模腔15由左右两块固定在工作台29上的竖板6和竖板18围成，成型模芯13设于成型模腔15的正上方，成型模芯13的宽度和厚度与所要成型的立体纸塑袋规格相适应，成型模芯13通过中联接座37滑动设在竖向导柱36上，竖向导柱36由上下轴承座34滑动支承，上下轴承座34固定在立式机身7上，中联接座37与上气缸38连接，上气缸38通过上联接座39固定在竖向导柱36上，在成型模芯13的底部下方设有垫板14，垫板14通过下联接座35固定在竖向导柱36上，下联接座35与下气缸33连接，下气缸33固定在立式机身7上；在成型模腔15的左侧上方设有折边大推板1，折边大推板1的上表面设有对纸塑袋袋体纸片100进行定位的挡规40，在纸塑袋立体成型的起始位置，折边大推板1与垫板14的上表面相互平齐(见图1和图4)，便于袋体纸片的水平铺放而且能得到准确的定位，折边大推板1固定在滑座30和滑座44上，滑座30滑动设在横向导柱28上，滑座44滑动设在滑轨4上，固定滑轨4的底板5通过导套27固定在横向导柱28上，折边大推板1与左气缸45连接，由左气缸推动作左右运动；在成型模腔15的左侧前方设有左折底装置，左折底装置包括左折底推板3，左折底推板3设在成型模腔15的左侧前方，左折底推板3与折边大推板1通过固定板2连接，在左气缸推动折边大推板作左右运动的同时，左折底推板也作相同的左右运动；在成型模腔15的右侧前方设有右折底装置，右折底装置包括右折底推板16，右折底推板16设在成型模腔15的右侧前方，右折底推板16与右气缸43连接，由右气缸推动作左右运动；在成型模腔15的右侧边设有烫边模头17，烫边模头17安装在右燕尾滑台19上，右燕尾滑台的底座21在所述工作台29上固定安装，右燕尾滑台19与双杆气缸20连接，由双杆气缸20推动带动烫边模头17作左右运动；在成型模腔15的正前方设有烫底模头22，烫底模头22安装在前燕尾滑台23上，前燕尾滑台的底座24固定安装，前燕尾滑台23与前气缸32连接，由前气缸32推动带动烫底模头22作前后运动；在成型模腔15的正前下方设有下折底装置，下折底装置包括翻板31、竖直设置的小气缸25、齿轮41、齿条26和转轴42，齿条26连接在小气缸25的活塞杆上，与齿条26啮合的齿轮41与转轴42固定连接，翻板31通过套圈46固定连接在转轴42上，当小气缸25动作，齿条26推动齿轮41转动，齿轮41的转动就会带动翻板31进行翻转，对袋体纸片100的下底进行折边；在成型模腔15的正前上方设有上折底推板11，在成型模腔15的右侧上方设有折角边推板12，上折底推板11和折角边推板12在同一支架体10上安装，该支架体10由导柱9进行导向，该支架体10与顶部气缸8连接，由顶部气缸8推动带动上折底推板11和折角边推板12作同时的上下运动。
本发明的制袋过程是这样的，参照附图9：将图7所示的袋体纸片水平铺放并定好位置，然后上气缸38推动成型模芯13向下运动，成型模芯13的下表面与垫板14的上表面接触将袋体纸片的下侧面B压紧(附图9第①步)，接着下气缸33推动成型模芯13和垫板14同步向下运动，在成型模腔15内，袋体纸片两边向上翻折(附图9第②步)，再接着，左气缸45推动折边大推板1和左折底推板3向右运动，右气缸43推动右折底推板16向左运动，对袋体纸片的上侧面A和两小底H和I进行折边(附图9第③步)，随后下折底装置动作，对袋体纸片的下底G进行折边(附图9第④步)，紧接着，顶部气缸8推动上折底推板11和折角边推板12向下运动，上折底推板11对袋体纸片的上底F进行折边，折角边推板12则将袋体纸片的角边E翻折贴紧在袋体右侧面D上(附图9第⑤步)，此时的袋体已经立体成型，最后，双杆气缸20推动烫边模头17向左运动，前气缸32推动烫底模头22向后运动，烫边模头17将袋体的角边E烫接在袋体的右侧面D上，角边烫接线M，烫底模头22将袋体的大小底烫接在一起，袋底烫接线N(附图9第⑥步)，使立体的袋体固定成型，从而自动完成立体纸塑袋的成型制作。

Claims (6)

1.纸塑袋立体成型机，其特征在于：纸塑袋立体成型机包括工作台(29)、成型模腔(15)和成型模芯(13)，成型模腔(15)设在工作台(29)上，成型模腔具有上开口，成型模芯(13)在成型模腔(15)内外上下活动设置，在成型模芯(13)的底部下方设有用于铺放纸塑袋袋体纸片的垫板(14)，垫板上下活动设置，在成型模腔的左侧上方设有折边大推板(1)，在成型模腔的左侧前方设有左折底装置，在成型模腔的右侧前方设有右折底装置，在成型模腔的右侧边设有烫边模头(17)，折边大推板和烫边模头左右活动设置，在成型模腔的正前方设有烫底模头(22)，烫底模头前后活动设置，在成型模腔的正前下方设有下折底装置，在成型模腔的正前上方设有上折底推板(11)，在成型模腔的右侧上方设有折角边推板(12)，上折底推板和折角边推板上下活动设置。
2.如权利要求1所述的纸塑袋立体成型机，其特征在于：所述折边大推板(1)的上表面设有对纸塑袋袋体纸片进行定位的挡规(40)，在纸塑袋立体成型的起始位置，折边大推板(1)与垫板(14)的上表面相互平齐。
3.如权利要求1所述的纸塑袋立体成型机，其特征在于：所述成型模腔(15)由左右两块固定在工作台上的竖板(6、18)围成。
4.如权利要求1所述的纸塑袋立体成型机，其特征在于：所述左折底装置包括左折底推板(3)，左折底推板(3)设在成型模腔(15)的左侧前方，左折底推板(3)在折边大推板(1)上固定安装。
5.如权利要求1所述的纸塑袋立体成型机，其特征在于：所述右折底装置包括右折底推板(16)，右折底推板(16)设在成型模腔(15)的右侧前方，右折底推板(16)左右活动设置。
6.如权利要求1所述的纸塑袋立体成型机，其特征在于：所述下折底装置包括翻板(31)、小气缸(25)、齿轮(41)、齿条(26)和转轴(42)，齿条(26)连接在小气缸(25)的活塞杆上，与齿条(26)啮合的齿轮(41)与转轴(42)固定连接，翻板(31)连接在转轴(42)上。
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