SU688268A1 - Способ изготовлени пресс-изделий - Google Patents

Description

очага деформации существует при неизмен емых услови х ведени  процесса определенное соотношение. Причем нагрев заготовки производ т на участке, имеющем значительно большую прот женность, чем в известном способе. Необходима  длина нагреваемого участка устанавливаетс  исход  из того, чтобы скорость прессовани  не зависела от времени нагрева заготовки и дл  любого конкретного случа  устанавливаетс  экспериментально.

При наличии экспериментальных данных о времени нагрева заготовки заданного диаметра и материала необходима  длина нагрева довольно точно определ етс  как ,lV-t, где V-скорость прессовани , t-врем  нагрева до заданной темиературы . Практически эта длина вследствие больщого многообрази  типов пресс-изделий и прессуемых материалов лежит в щироких пределах и может быть равна 3,0- 15,0 диаметра заготовки. Изготовление пресс-изделий по предложенному способу осуществл етс  на специализированных прессовых установках, позвол ющих вести непрерывно процесс прессовани  длинномерных заготовок.

Длина заготовок может в несколько раз превышать длину контейнера прессовой установки дл : непрерывного прессовани .

Способ изготовлени  пресс-изделий осуществл ют следующим образом.

Включают нагревательное устройство и ввод т заготовку в контейнер. Когда температура заготовки достигает требуемой величины, начинают процесс прессовани . Поскольку нагрев ос ществл етс  непрерывно , и процесс прессовани  ведут непрерывно . Причем участок заготовки, наход щийс  в очаге деформации, нагреву не подвергаетс . Пагрев заготовки заканчивают на участке, отсто щем от входа в канал матрицы на рассто нии 1,0-3,3 диаметра заготовки.

При подходе металла к очагу деформации и в самом очаге деформации происходит выравнивание температуры по сечению

--. л4

заготовки. „Благодар  этому деформируемый металл будет иметь более равномерные механические характеристики, что позвол ет осуществл ть процесс с более высокими скорост ми деформации, т. е. прессовать с большей скоростью. Кроме того, благодар  большей равномерности температуры в очаге деформации структура получаемых пресс-изделий будет более равномерной , а механические характеристики получаемых пресс-изделий - более высокими .

Пример. Непрерывное прессование прутков диаметром 45 мм нз сплава Д16

производ т из заготовки диаметром 100мм и длиной 5000 мм. Заготовку нагревают до 460°С на зчастке длиной 1000 мм и отсто щем от входа в канал матрицы на 250 мм. Процесс прессовани  осуществл ют с использованием технологической смазки.

Предложенный способ изготовлени  иресс-изделий обладает р дом преимуществ по сравнению с известным. Он обесиечивает повышение производительности прессовой з становки не менее чем в два раза, позвол ет повысить качество прессизделий и может служить основой дл  создани  автоматизированного производства

пресс-изделий с высокой эффективностью.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  пресс-изделий, при котором осуществл ют нагрев заготовки до температуры деформировани  и последующее непрерывное прессование через канал матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производитсльности и улучшени  качества пресс-изделий , заготовку нагревают перед входом в канал матрицы на рассто нии от него, равном 1,0-3,3 диаметра заготовки.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что заготовку нагревают на участке

длиной 1,1W, где V-скорость прессовани , t-врем  нагрева.