SU1444020A1 - Способ изотермического прессовани припоев - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам гор чего прессовани  припоев на основе меди. Цель изобретени  - снижение трудоемкости и продолжительности технологического процесса за счет упрощени  захвата. Способ предусматривает выдавливание материала заготовки через многоканальную матрицу с симметричным расположением каналов относительно ее оси и выт гивание пресс-изделий со скоростью , превышающей на 5 - 15% ее расчетное значение. За счет сокращени  продолжительности цикла обеспечиваетс  увеличение производительности прессового оборудовани  на 30-46%.

Description

(Л

с

4 4

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам гор чего прессовани  припоев на основе меди,

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и продолжительности технологического процесса за счет упрощени  операций захвата.

Способ включает: выдавливание материала заготовки через многоканальную матрицу с симметричньгм расположением каналов относительно ее оси и выт гивание.пресс-изделий со -скоростью V, (1,05 - ,5)Vp, где V - расчетна  скорость истечени  прЕссизделий.

Пример, Проволоку диаметром ,3 мм из медно-фосфористого припо  содержащего 5,7% фосфора и 3,6% олова, остальное - медь, прессовали по схеме слиток за слитком через б- канальную. . матрицу с симметричным расположением каналов относительпо ее оси в контейнере с внутренним диаметром 20 мм, диаметр слитков 19 мм, длина 55 мм, температура нагрева контейнера /температура дефор- 580°С, скорость прессовани  4 мм/с, смазка - графито-масл на . Слит1ш двух типов: с мелкозернистыми (5-20 мкм) частицами твердого pac вора и их равномерным расположением по объему исходного материала и с грубозернистыми (50-140 мкм) частицами твердого раствора и из весьма неравномерным расположением по обтзе- му исходного материала. Слитки нагревали в печи в течение 20-25 мин при 590-600 С в Выт гивание пресс- изделий (расчетна  скорость истечени  - 158 мм/с)при прессовании по предлагаемому способу слитков с мелкозернистой структурой осуществл ли при скорости перемещени  клещевого

0

5

0

5

захвата 167 мм/с с грубозернистой структурой 180 мм/с. Относительное удлинение образцов проволоки, получаемой из слитков с мелкозернистой структурой, составл ло 32-37%, относительное сужение - 45-48%, относительное удлинение образцов проволоки из слитков с грубозернистой структурой - 14-29%, относительное сужение - 32-51%, что позвол ет примен ть ее в механизированных и автоматизированных процессах пайки взамен проволоки из дорогосто щих сереб- росодержащих припоев. Продолжительность цикла прессовани , включа  и врем  на захват и освобождение пресс- ичцелий от захвата, равн лась 70-73 с.

За счет сокращени  продолжительности цикла обеспечиваетс  увеличение производительности прессового оборудовани  на 30-46%, что соответствует снижению стоимости изготовлени  проволоки на 9-12%,

А

ормула изобретени 

Способ изотермического прессовани  припоев, преимущественно на основе меди, включающий выдавливание материала заготовки через многоканальную матрицу с симметричным расположением каналов относительно ее оси и выт гивание пресс-изделий, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и продолжительности процесса за счет упрощени  операции захвата , выт гивание пресс-изделий осуществл ют со скоростью V, определ емой по зависимости

V (1,05 - 1,15)Vp,

где VP - расчетна  скорость истечени  пресс-изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   30 Способ изотермического прессования припоев, преимущественно на основе меди, включающий выдавливание материала заготовки через многоканальную матрицу с симметричньгм расположением

   35 каналов относительно ее оси и вытягивание пресс-изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и продолжительности процесса за счет упрощения операции за4Q хвата, вытягивание пресс-изделий осуществляют со скоростью V, определяемой по зависимости

   V = (1,05 - 1,15)V_p, где Vp - расчетная скорость истечения . пресс-изделий.