SU1207546A1 - Способ изотермического прессовани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением, в частности к способам гор чего прессовани  металлов и сплавов, температура гор чей деформации которых значительно превьшает температуру начала интенсивного окислени .

Известен способ изотермического прессовани  изделий, включающий нагрев заготовки в безокислительной среде.

Недостатком известного способа  вл етс  сложность технологического процесса.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изотермического прессовани  изделий, при котором нагревают слиток, размещают его в нагретом до температуры деформации материала слитка контейнере, распрессовывают слиток и выдавливают его из контейнера через-матрицу .

Однако в св зи с тем, что до момента распрессовки слитка имеет место свободный доступ воздуха к его поверхности, нагрев слитков,в частности из меднофосфористых припоев , температура начала интенсивного окислени  материала которых значительно ниже температуры деформации , сопровождаетс  их интенсивным окислением. Это приводит к запрессовке окалины в пресс-изделие и соответственно к снижению его качества и уменьшению коэффициента использовани  материала.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и увеличение коэффициента использовани  материала.Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изотермического прессовани  изделий, преимущественно из меднофосфористых сплавов, при котором нагревают слиток , размещают его в контейнере, нагретом до температуры деформации материала слитка, распрессовывают слиток и вьщавливают его из контейнера через матрицу, слиток нагре вают до температуры на ниже температуры начала интенсивного окислени  его материала, а п осле распрессовки слиток выдерживают в контейнере до достижени  его матери алом температуры деформации.

Температура начала интенсивного окислени  меднофосфористых припоев

12075462

составл ет АЗО-ДУО С, температура гор чей деформации - 550-600 С. В св зи с этим Нагрев слитков на воздухе приводит к значительным потер м ма5 териала в виде окалины и браку готовой продукции из-за.ухудшени  физико-механических свойств материала в результате запрессовывани  окалины в пресс-издели . Дл  умень10 шени  -на поверхности слитка толщины сло  окалины по предлагаемому способу слиток по.сле нагрева на воздухе до температуры на 10-30 С ниже температуры начала интенсив15 ного окислени  его материала загружают в контейнер, температура которого равна температуре деформации , сразу же осаживают и нагрев до т.емпературы деформации осущест20 .вл ют непосредственно в контейнере .- Нагреваемый таким образом слиток находитс  в замкнутом объеме, ограниченном матрицей, контейнером и пресс-шайбой. Благодар  плотному

25 соединению элементов по всем сопр гаемым поверхност м, осуществл етс  практически безокислительный нагрев слитка, что приводит к снижению содержани  окалины в пресс-из3Q дели х, повышению их качества и увеличению коэффициента использовани  материала.

Пример. Проволоку диаметром 2 мм из меднофосфористого припо , содержащего 7% фосфора, остальное 35

медь, прессовали по схеме слиток за слитком через 3-канальную мат40

50

- 55

рицу в контейнере с внутренним диаметром 20 мм: диаметр слитков - 18,5 мм; длина - 55 мм; температура нагрева контейнера (температура деформации) - 580 С; скорость прессовани  - 4 мм/с; смазка - графито- масл на . Предварительный нагрев слитков в течение 20-30 мин осущест- вл ли при 440-450°С. Пресс-шайбу нагревали в контейнере. Слиток после нагрева в печи переносили в контейнер , ходом пресс-штемпел  осуществл ли его распрессовку (усилие 9-10 тс), снимали нагрузку и, оставл   пресс- штемпель вместе с пресс-шайбой в контейнере , нагревали слиток до температуры деформации, после чего производили прессование. Затем возвращали пресс-штемпель вместе с пресс- шайбой в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл повтор ли . Относительное удлинение (5) обПример . Проволоку диаметром 2 мм из меднофосфористого припо , содержащего 7% фосфора, остальное

медь, прессовали по схеме слиток за слитком через 3-канальную мат

рицу в контейнере с внутренним диаметром 20 мм: диаметр слитков - 18,5 мм; длина - 55 мм; температура нагрева контейнера (температура деформации) - 580 С; скорость прессовани  - 4 мм/с; смазка - графито- масл на . Предварительный нагрев слитков в течение 20-30 мин осущест- вл ли при 440-450°С. Пресс-шайбу нагревали в контейнере. Слиток после нагрева в печи переносили в контейнер , ходом пресс-штемпел  осуществл ли его распрессовку (усилие 9-10 тс), снимали нагрузку и, оставл   пресс- штемпель вместе с пресс-шайбой в контейнере , нагревали слиток до температуры деформации, после чего производили прессование. Затем возвращали пресс-штемпель вместе с пресс- шайбой в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл повтор ли . Относительное удлинение (5) об3 1207546

разцов проволоки, полученной по пред-того, из-за невозможности обеспечить,

лагаемому способу, 22-24%.вврзду повышенного содержани  окалины

При прессовании по известномув месте сварки слитков, качественное

способу слиток после нагрева в печисоединение пресс-изделий потери мапереносили в контейнер, нагревали5 териала по отношению к предлагаемому

его до температуры деформации и про-способу поставл ли 2-4%.

изводили прессование. После этогоТаким образом, рйспрессовка слитпресс-штемпель вместе с пресс-шайбойка, нагретого до -температуры начавозвращали в исходное положение, за-ла интенсивного окислени  его матегружали очередной слиток н цикл по-10 риала, сразу же после еГо загрузки

втор ли. Относительное удлинение ( контейнер способствует повышению

образцов проволоки, полученной покачества пресс-изделий и увеличению

известному способу, 17-18%, Кромекоэффициента использовани  материала.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из меднофосфористых сплавов, при котором нагревают слиток, раз- мещают его в нагретом до температуры Деформации материала слитка контейнере, распрессовывают слиток и выдавливают его из контейнера через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения коэффициента использования материала, слиток нагревают до температуры на 10-30°С ниже температуры начала интенсивного окисления его материала, а после распрессовки слиток выдерживают в контейнере до достиже ния его материалом температуры деформации . _о ©