RU2152834C1 - Способ изготовления кальциевой проволоки - Google Patents
Способ изготовления кальциевой проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152834C1 RU2152834C1 RU99125169A RU99125169A RU2152834C1 RU 2152834 C1 RU2152834 C1 RU 2152834C1 RU 99125169 A RU99125169 A RU 99125169A RU 99125169 A RU99125169 A RU 99125169A RU 2152834 C1 RU2152834 C1 RU 2152834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- temperature
- pressing
- stage
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Способ изготовления кальциевой проволоки включает зачистку внешней поверхности дистиллированного кальция металлической щеткой, нагрев до температуры не более 0,12 температуры плавления кальция, первый этап прессования дистиллированного кальция с получением промежуточных заготовок, нагрев до температуры не более 0,18 температуры плавления кальция и второй этап прессования в непрерывном режиме со сваркой последовательно подаваемых промежуточных заготовок. Прессование на первом этапе может быть осуществлено при вытяжке не менее 6 с обеспечением температуры прессования не более 0,18 температуры плавления кальция. Прессование на втором этапе осуществляют при вытяжке 130-200 с обеспечением температуры прессования не более 0,25 температуры плавления кальция. На обоих этапах прессование может быть осуществлено через одноканальную матрицу. Техническим результатом изобретения является повышение механических характеристик сваренных в зоне деформации участков кальциевой проволоки, расширение ее сортамента за счет изготовления проволоки диаметром менее 10 мм и повышение производительности указанного процесса. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно - к производству кальциевой проволоки прессованием, и может быть использовано для изготовления биметаллической проволоки.
В ряде патентов имеются упоминания об изготовлении кальциевой проволоки. Как правило, такую проволоку получают из порошка кальция, который сначала уплотняют и компактируют, а затем прессуют или прокатывают в капсюлях (патент США N 4671820, 06.09.87, колонка 3). К недостаткам данного способа можно отнести его сложность, использование дорогостоящего оборудования, а также низкие прочностные свойства получаемой проволоки.
Было установлено, что при температуре более 60oC резко возрастает скорость взаимодействия кальция как активного металла с кислородом и влагой воздуха. В результате нагрева кальция в воздушной атмосфере при температуре 450-500oC на его поверхности образуется оксид кальция толщиной в несколько десятков микрон. Последующему прессованию фактически подвергается не кальций, а гетерогенная система, образованная кальцием и его оксидом.
Влияние оксида кальция, имеющего качественно иные физико-химические характеристики по сравнению с кальцием, оказывает крайне негативное влияние на технологию производства проволоки, ее качество и дальнейшее применение, например, при покрытии ее другими металлами.
К недостаткам известного способа также можно отнести и то, что проведение деформации кальция на втором этапе в интервале температур 0,2-0,25 температуры его плавления обуславливает температуру проволоки на выходе из пресса в интервале 200-298oC. При этой температуре кальций имеет пониженный предел прочности (σв, кг/мм2): 4,5 и 3,4 соответственно.
При прямом прессовании силы трения по контейнеру затормаживают движение периферийных слоев заготовки, имеющих повышенную концентрацию окиси кальция, образуя тем самым заторможенный слой в несколько миллиметров. Пресс-шайба при прямом прессовании срезает этот слой в углу контейнера и направляет его в обжимающую часть пластической зоны и далее в канал (каналы) матрицы. Это приводит к неравномерности течения металла в очаге деформации и снижает допустимый уровень скорости экструдирования, особенно при использовании многоканальных матриц.
Задачей изобретения является устранение всех вышеперечисленных недостатков известного способа.
Техническим результатом изобретения является повышение механических характеристик сваренных в зоне деформации участков кальциевой проволоки, расширение ее сортамента за счет изготовления проволоки диаметром менее 10 мм и повышение производительности указанного процесса.
Упомянутый технический результат достигается тем, что в способе изготовления кальциевой проволоки, включающем первый нагрев, первый этап прессования дистиллированного кальция с получением промежуточных заготовок, второй нагрев и второй этап прессования в непрерывном режиме со сваркой последовательно подаваемых промежуточных заготовок, перед первым нагревом внешнюю поверхность дистиллированного кальция зачищают, первый нагрев осуществляют до температуры не более 0,12 температуры плавления кальция, а второй - до температуры не более 0,18 температуры плавления кальция.
Результат также достигается тем, что прессование на первом этапе осуществляют при вытяжке не менее 6 при поддержании температуры прессования не более 0,18 температуры плавления кальция. Прессование на втором этапе осуществляют при вытяжке 130-200 при поддержании температуры прессования не более 0,25 температуры плавления кальция. Прессование на обоих этапах осуществляют через одноканальную матрицу. Зачистку поверхности кальция осуществляют металлической щеткой.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Для оценки правильности выбранных режимов подготовки поверхности, нагрева и прессования исходной заготовки сравнивали значение активности кальция в прутковой заготовке, полученной по предлагаемому способу и по способу-прототипу. Было отмечено, что примеси в кальции, такие как железо, кремний, медь и азот, регламентируемые действующей нормативно-технической документацией и составляющие не более 0,2%, не оказывают сколь либо заметного влияния на технологический процесс прессования. Напротив, наличие неметаллических включений, например, оксида кальция, в очаге деформации ухудшает технологичность получения проволоки.
Оксид кальция, содержащийся в чистом металле, резко снижает значение его активности ввиду наличия следующих факторов: чистоты поверхности исходной заготовки кальция и температуры его нагрева перед прессованием.
Результаты определения активности кальция представлены в таблице 1.
Более высокие значения активности кальция, полученные при анализе проб, взятых из прутковых заготовок, исходный материал для которых был подготовлен и опрессован по предлагаемому способу, свидетельствует об его эффективности.
Влияние оксида кальция на механические свойства кальциевой проволоки, полученной по прототипу и предлагаемому способу, определяли как соотношение предела прочности сварного шва (σвшв, кг/мм2) к пределу прочности основного металла (σвм, кг/мм2). Полученные результаты представлены в таблице 2.
Как следует из таблиц 1 и 2, данные, приведенные в них, подтверждают правильность выбора режимов предложенного способа. Производительность способа возросла на 12%.
Claims (5)
1. Способ изготовления кальциевой проволоки, включающий первый нагрев, первый этап прессования дистиллированного кальция с получением промежуточных заготовок, второй нагрев и второй этап прессования в непрерывном режиме со сваркой последовательно подаваемых промежуточных заготовок, отличающийся тем, что перед первым нагревом внешнюю поверхность дистиллированного кальция зачищают, первый нагрев осуществляют до температуры не более 0,12 температуры плавления кальция, а второй - до температуры не более 0,18 температуры плавления кальция.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование на первом этапе осуществляют при вытяжке не менее 6 и поддержании температуры прессования не более 0,18 температуры плавления кальция.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование на втором этапе осуществляют при вытяжке 130 - 200 и поддержания температуры прессования не более 0,25 температуры плавления кальция.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что прессование на обоих этапах осуществляют через одноканальную матрицу.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что зачистку поверхности осуществляют металлической щеткой.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99125169A RU2152834C1 (ru) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Способ изготовления кальциевой проволоки |
DE10083732T DE10083732B4 (de) | 1999-12-06 | 2000-05-22 | Verfahren zur Herstellung von Injektionsdraht |
AU50699/00A AU5069900A (en) | 1999-12-06 | 2000-05-22 | Method for producing injection wire |
PCT/EP2000/004631 WO2001042517A1 (de) | 1999-12-06 | 2000-05-22 | Verfahren zur herstellung von injektionsdraht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99125169A RU2152834C1 (ru) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Способ изготовления кальциевой проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2152834C1 true RU2152834C1 (ru) | 2000-07-20 |
Family
ID=20227538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99125169A RU2152834C1 (ru) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Способ изготовления кальциевой проволоки |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU5069900A (ru) |
DE (1) | DE10083732B4 (ru) |
RU (1) | RU2152834C1 (ru) |
WO (1) | WO2001042517A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527547C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ получения изделия в форме неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция |
RU169359U1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-15 | Александр Алексеевич Неретин | Комбинированная инжекционная проволока |
RU184357U1 (ru) * | 2017-08-11 | 2018-10-23 | Арам Михайлович Караханянц | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов |
RU2677812C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2019-01-21 | Акционерное Общество "Чепецкий Механический Завод" (Ао Чмз) | Проволока для обработки металлургических расплавов |
RU2693276C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2019-07-02 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Проволока для ковшевой обработки стали |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100351400C (zh) * | 2005-04-22 | 2007-11-28 | 盛富春 | 一种高吸收率喂镁线脱硫的方法及其专用装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4235007A (en) * | 1975-07-25 | 1980-11-25 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of production of a wire-shaped composite addition material |
US4512800A (en) * | 1983-08-12 | 1985-04-23 | Pfizer Inc. | Wire injection apparatus |
DE3472274D1 (en) * | 1983-08-12 | 1988-07-28 | Pfizer | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material |
WO1986004359A1 (fr) * | 1985-01-24 | 1986-07-31 | Vallourec | Procede de traitement de metaux liquides par fil fourre contenant du calcium |
RU2011685C1 (ru) * | 1993-02-09 | 1994-04-30 | Александр Алексеевич Неретин | Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция в форме проволоки |
RU2055906C1 (ru) * | 1993-04-27 | 1996-03-10 | Институт новой металлургической технологии | Порошковая проволока для обработки чугуна |
-
1999
- 1999-12-06 RU RU99125169A patent/RU2152834C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-22 AU AU50699/00A patent/AU5069900A/en not_active Abandoned
- 2000-05-22 DE DE10083732T patent/DE10083732B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-22 WO PCT/EP2000/004631 patent/WO2001042517A1/de active Application Filing
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527547C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ получения изделия в форме неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция |
RU169359U1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-15 | Александр Алексеевич Неретин | Комбинированная инжекционная проволока |
RU2677812C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2019-01-21 | Акционерное Общество "Чепецкий Механический Завод" (Ао Чмз) | Проволока для обработки металлургических расплавов |
RU184357U1 (ru) * | 2017-08-11 | 2018-10-23 | Арам Михайлович Караханянц | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов |
RU184357U9 (ru) * | 2017-08-11 | 2021-10-08 | Арам Михайлович Караханянц | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов |
RU2693276C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2019-07-02 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Проволока для ковшевой обработки стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5069900A (en) | 2001-06-18 |
DE10083732B4 (de) | 2006-12-14 |
WO2001042517A1 (de) | 2001-06-14 |
DE10083732D2 (de) | 2004-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10076892B2 (en) | Isothermal processed copper cladded aluminum composite | |
RU2152834C1 (ru) | Способ изготовления кальциевой проволоки | |
US3614816A (en) | Method of making cartridge cases | |
KR20080051833A (ko) | 용사법을 이용한 산화물 분산강화형 백금재료의 제조방법 | |
US5463886A (en) | Method and apparatus for manufacturing of soldering rod containing copper | |
JP2000517248A (ja) | 高張力の浸食電極 | |
LT3639B (en) | Method for preparating of wire electrode for sparkmachining of article | |
JPH0755332B2 (ja) | 金属複合線材の製法 | |
RU2742176C1 (ru) | Способ изготовления прутков и проволоки из гафния | |
SU704441A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени алюминиевой проволоки,плакированной медью | |
RU2011685C1 (ru) | Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция в форме проволоки | |
SU1650763A1 (ru) | Способ изготовлени бортовой латунированной проволоки | |
JP2706359B2 (ja) | 複合細線の製造方法 | |
US3733678A (en) | Method of making strips or tape from small metal particles | |
JP2711788B2 (ja) | 軽金属等の押出用大型ダイスの製造方法 | |
EP3964595A1 (en) | Method of producing wire from (a+ss)-titanium alloy for additive manufacturing with induction heating and process parameter control using temperature and acoustic emission | |
JPH07156021A (ja) | 放電加工用電極線 | |
JPS6024284A (ja) | 製缶用銅電極線の製造方法 | |
US4102709A (en) | Workable nickel alloy and process for making same | |
JPH08111355A (ja) | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 | |
JPH05307917A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
JPH06279961A (ja) | 純Ag材 | |
RU2072287C1 (ru) | Способ изготовления электропроводной проволоки | |
JPH0971827A (ja) | 工業用純チタンインゴットの製造方法 | |
JPH11286733A (ja) | アルミナ分散強化銅の線材又は棒材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181207 |