RU2677812C2 - Проволока для обработки металлургических расплавов - Google Patents
Проволока для обработки металлургических расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677812C2 RU2677812C2 RU2016112826A RU2016112826A RU2677812C2 RU 2677812 C2 RU2677812 C2 RU 2677812C2 RU 2016112826 A RU2016112826 A RU 2016112826A RU 2016112826 A RU2016112826 A RU 2016112826A RU 2677812 C2 RU2677812 C2 RU 2677812C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- alloy
- calcium
- powder
- bar
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 23
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001278 Sr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- FQNGWRSKYZLJDK-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ba] Chemical compound [Ca].[Ba] FQNGWRSKYZLJDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000600 Ba alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VAWSWDPVUFTPQO-UHFFFAOYSA-N calcium strontium Chemical compound [Ca].[Sr] VAWSWDPVUFTPQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001345 Magnesium aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Ba] Chemical compound [Sr].[Ba] WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000941 alkaline earth metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к области металлургии, в частности к внепечной обработке расплавов чугуна или стали. Проволока для обработки металлургических расплавов содержит наполнитель в форме прессованного прутка неограниченной длины и оболочку, при этом пруток выполнен из двойных сплавов элементов, взятых из группы кальций, стронций и барий, с массовой долей одного из компонентов от 0,05 до 95,0%. Прессованный пруток неограниченной длины выполнен из металлического порошка сплава с размерами частиц до 10 мм или смеси порошка с кусками сплава произвольной формы с линейными размерами частиц до 50 мм, или из гранул сплава. Изобретение позволяет повысить однородность и качество проволоки с использованием наполнителей, повышающих температуру кипения низкокипящих компонентов, а также повысить эффективность обработки металлургических расплавов. 4 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 ил.
Description
Проволока для обработки металлургических расплавов
Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке расплавов чугуна или стали.
Внепечная обработка жидкого металла химически активными элементами с целью модифицирования неметаллических включений, рафинирования и микролегирования стали осуществляется преимущественно путем инжекции в жидкий металл оболочковой проволоки. Этим способом технологически удобно и экономически выгодно вводить в металл различные добавки, особенно такие элементы, как кальций, обладающие высоким сродством к кислороду, малым удельным весом, относительно низкими температурами плавления и кипения, высоким давлением пара и малой растворимостью в жидком металле. В ковше оболочка проволоки расплавляется и присаживаемое вещество попадает непосредственно в жидкий металл (Чураков С.В. Порошковая проволока: конструкция и технология производства // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. №5. С. 41).
Недостатками порошковых проволок являются неравномерное распределение наполнителя по длине и низкое содержание активного реагента из-за небольшой насыпной плотности порошков. Также к недостаткам следует отнести наличие воздуха в порах порошка, что при толщине стальной оболочки, как правило, не более 0,6 мм приводит к резкому увеличению давления внутри проволоки при ее вводе в металлургический расплав и, как следствие, разрушению оболочки. Потеря активных реагентов при разрушении оболочки, а также их низкая насыпная плотность требуют большого расхода проволоки и отрицательно сказываются на эффективности обработки.
Из уровня техники известен неограниченно протяженный пруток из дистиллированного кальция, который получают путем прессования со сваркой последовательно загружаемого в контейнер пресса кальция кусками произвольной формы на заданный прессовый остаток со скоростью прессования не более 5 мм/с (патент RU 2527547, опубл. 10.09.2014).
Получаемый кальциевый пруток неограниченной длины далее направляют на оборачивание в стальную оболочку.
Одним из недостатков данного технического решения является относительно низкая производительность процесса получения прутка. Размер кусков произвольной формы не регламентирован, в результате чего затруднительно достигать оптимальную насыпную плотность в контейнере для прессования. Например, при размерах частиц до 130 мм, насыпная плотность - не более 0,4 г/см3. Это ограничивает массу загрузки материала в цикле прессования до 26% от теоретически возможного для монолитного кальция, имеющего плотность 1,53 г/см3.
Кроме этого, для сварки кускового материала необходимо удаление из него воздуха, что в условиях прессования требует определенное время. Поэтому в данном способе скорость прессования ограничена - не более 5 мм/с.
Другим недостатком данного технического решения является нестабильное качество кальциевого прутка, что связано с неконтролируемым химическим составом кальция, легко окисляющегося при нагреве кальция до температуры выше его начала взаимодействия с кислородом и азотом воздуха - более 300°С.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является проволока для обработки металлургических расплавов, содержащая наполнитель в форме прессованного прутка неограниченной длины и оболочку (патент US 4235007, опубл. 25.11.1980). Указанная проволока, полученная методом экструдирования материала-добавки, содержит по крайней мере один выполненный в форме порошка агент, выбранный из группы кальций, магний и алюминий.
Высокая пластичность металлов из представленной группы позволяет проводить экструзию их порошковых смесей. При вводе проволоки в расплав стали, имеющей температуру около 1600°С, компоненты наполнителя взаимодействуют между собой с образованием сплавов. Использование сплавов с алюминием, имеющего температуру кипения Ткип=2520°С, позволяет снизить давление паров более низкокипящих металлов - кальция (Ткип=1490°С) и магния (Ткип=1090°С). При этом значительно снижаются потери кальция и магния, повышается степень их усвоения.
Недостатком смеси порошков является неоднородность по химическому составу из-за склонности к расслоению по плотности металлов, а также по размеру частиц. При этом получение разнородных порошков с одним фракционным составом является технически сложной задачей. Для ее решения используется предварительный рассев порошков по фракциям с последующим объединением определенного количества фракций. Это не только приводит к повышению трудоемкости способа, но и возникновению потерь в виде неиспользованных частей фракций порошка.
На практике при использовании способа (патент RU 2208656,опубл. 20.07.2003) полученная кальций-алюминиевая лигатура при заданном составе 70% алюминия и 30% кальция имела диапазон массовой доли алюминия от 61,1% в верхней части и 79,2% в нижней части цилиндра. Рассчитанное по закону Рауля значение давления паров кальция для указанного диапазона химического состава лигатуры при температуре обработки стали - 1600°С - изменяется от 213 до 425 мм рт.ст., то есть практически в два раза.
Наиболее однородными материалами для прутка могут быть сплавы, полученные путем сплавления исходных металлов. Однако из-за образования хрупких алюминидов кальция и магния экструзия таких сплавов не представляется возможной.
Предлагаемое изобретение решает задачу повышения однородности и качества проволоки с использованием наполнителей, повышающих температуру кипения низкокипящих компонентов, повышения эффективности обработки металлургических расплавов, повышения производительности процесса изготовления прутка.
Для получения такого технического результата предлагается проволока для обработки металлургических расплавов, содержащая наполнитель в форме прессованного прутка неограниченной длины и оболочку, причем пруток выполнен из двойных сплавов элементов, взятых из группы кальций, стронций и барий, с массовой долей одного из компонентов от 0,05 до 95,0%.
Исходные материалы для прессования могут быть в виде металлического порошка сплава с размерами частиц до 10 мм или смеси порошка с кусками сплава произвольной формы с линейными размерами частиц до 50 мм.
Прессованный пруток неограниченной длины может быть выполнен из брикетов, предварительно полученных путем прессования диспергированного сплава.
Возможно использование исходных материалов для прессования в виде слитков или гранул сплава.
Комплексное использование, например, кальция и бария, в настоящее время практикуется за счет применения порошковых кремнийсодержащих наполнителей SiCaBa (Интернет-ресурс. Ферросплав FeSiCaBa. Режим доступа http://ru.made-in-china.com/co_hdglins/product_Si-Ca-Ba-Alloy_eursiesyg.html). Из-за присутствия в сплавах хрупких составляющих - силицидов кальция и бария - их обработка давлением, например, экструзией, не представляется возможной. Как показано выше, при использовании порошковых наполнителей их эффективность при обработке сталей и чугунов снижается. Кроме этого, сужается область их применения из-за того, что такие сплавы нельзя использовать при получении сталей с низким содержанием кремния.
Щелочноземельные металлы - кальций, стронций и барий - при сплавлении образуют ряд непрерывных твердых растворов (Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. М.: Машиностроение, 1996). Отсутствие упрочняющих фаз в этих системах позволяет проводить обработку давлением сплавов при любых соотношениях компонентов.
Повышение эффективности обработки металлургических расплавов достигается использованием сплавов щелочноземельных металлов, у которых давление паров меньше, чем у сходных компонентов (Пазухин В.А., Фишер А.Я. Разделение и рафинирование металлов в вакууме. М.: Металлургия, 1969). Общее давление паров металлов в системе кальций-барий при температуре обработки расплава стали - 1600°С - показано на фиг. 1. Снижение потерь легкокипящих компонентов при обработке стали достигается за счет увеличения скорости ввода проволоки в расплав. При этом увеличивается глубина погружения наполнителя и, соответственно, увеличивается ферростатическое давление, подавляющее испарение. На фиг. 1 видно, что сплав кальция с массовой долей бария около 82% имеет давление паров 760 мм рт.ст., то есть такому сплаву не требуется ферростатическое давление для подавления кипения. При этом высокая однородность сплавов позволяет стабилизировать давление паров в отличие от аналогов.
Для обработки металлургических расплавов, имеющих повышенную до 1650°С температуру, необходимо повышение массовой доли труднокипящего компонента, например, бария, до 95%.
При изготовлении, например, порошка кальция с заданным размером частиц (патент RU 2203774, опубл. 10.05.2003) возможно получение материала с максимально возможной насыпной плотностью, составляющей на практике до 0,9 г/см3. Поэтому использование такого материала как самостоятельно, так и в смеси с кусковым кальцием приводит к заполнению контейнера до 59% от теоретически возможного, при использовании брикетированного кальциевого материала, имеющего плотность 1,18-1,21 г/см3, - 76% и при использовании слитка кальция - 89%. Поэтому для повышения производительности процесса получения прутка без ухудшения качества проволоки исходные материалы можно использовать в виде полученных путем прессования брикетов или слитков.
Заявляемый способ опробован в условиях производства, получены бухты проволоки длиной до 6 км.
Пример 1
Получение прутка проводили на вертикальном прессе, имеющем номинальное усилие 1500 тс. В качестве исходного материала использовали кальций-стронциевый сплав с массовой долей стронция 0,12%, полученный по способу (патент RU 2150529, опубл. 10.06.2000) в виде порошка с размерами частиц до 10 мм и кусков произвольной формы с линейными размерами частиц до 50 мм в массовом соотношении 1:3. Для получения бухты прутка массой 517 кг и длиной 5,8 км проведено 75 циклов прессования. Из полученного прутка была изготовлена бухта проволоки массой 1566 кг.
Пример 2
В качестве исходного материала использовали кальций-стронциевый сплав с массовой долей стронция 0,15% в виде порошка с размерами частиц до 10 мм. Порошок вначале брикетировали путем прессования на вертикальном прессе с номинальным усилием 250 тс. Прессование брикетов с получением прутка осуществляли по примеру 1. Для получения бухты прутка массой 528 кг и длиной 5,9 км проведено 60 циклов прессования. Из полученного прутка изготовлена бухта проволоки массой 1600 кг.
Пример 3
Получение прутка проводили с использованием в качестве исходного материала литых гранул кальций-бариевого сплава с массовой долей бария 30,0%, полученных по способу (патент RU 2532735, опубл. 10.11.2014). Прессование гранул с получением прутка осуществляли по примеру 1. Для получения бухты прутка массой 637 кг и длиной 4,9 км проведено 64 цикла прессования. Из полученного прутка изготовлена бухта проволоки массой 2810 кг.
Пример 4
Получение прутка проводили с использованием в качестве исходного материала слитков кальций-бариевого сплава, полученного путем сплавления компонентов по способу (патент RU 2062811, опубл. 27.06.1996) с массовой долей бария 40,0%. Прессование слитков с получением прутка осуществляли по примеру 1. Для получения бухты прутка массой 642 кг и длиной 4,5 км проведено 43 цикла прессования. Из полученного прутка изготовлена бухта проволоки массой 3803 кг.
Пример 5
Для обработки металлургических расплавов при повышенной до 1650°С температуре получены по примеру 4 слитки барий-стронциевого сплава с массовой долей бария 85,0%, стронция 14,6%. Прессование слитков с получением прутка осуществляли по примеру 1. Для получения бухты прутка массой 703 кг и длиной 3,5 км проведено 45 циклов прессования. Из полученного прутка изготовлена бухта проволоки массой 1336 кг.
Приведенные примеры не ограничивают использование предлагаемого изобретения для получения проволоки с другими заявленными наполнителями, а также наполнителями, имеющими достаточно высокую для обработки давлением пластичность.
Claims (5)
1. Проволока для обработки металлургических расплавов, содержащая наполнитель в форме прессованного прутка неограниченной длины и оболочку, отличающаяся тем, что прессованный пруток выполнен из двойных сплавов элементов, взятых из группы, включающей кальций, стронций и барий, с массовой долей одного из компонентов от 0,05 до 95,0%.
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что прессованный пруток выполнен из металлического порошка сплава с размерами частиц до 10 мм или смеси порошка с кусками сплава произвольной формы с линейными размерами частиц до 50 мм.
3. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что прессованный пруток выполнен из брикетов, предварительно полученных путем прессования диспергированного сплава.
4. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что прессованный пруток выполнен из слитков сплава, полученного путем сплавления компонентов.
5. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что прессованный пруток выполнен из гранул сплава.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112826A RU2677812C2 (ru) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Проволока для обработки металлургических расплавов |
| PCT/RU2016/000802 WO2017176155A1 (ru) | 2016-04-04 | 2016-11-22 | Проволока для обработки металлургических расплавов и способ её изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112826A RU2677812C2 (ru) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Проволока для обработки металлургических расплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016112826A RU2016112826A (ru) | 2017-10-10 |
| RU2677812C2 true RU2677812C2 (ru) | 2019-01-21 |
Family
ID=60001371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112826A RU2677812C2 (ru) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Проволока для обработки металлургических расплавов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677812C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017176155A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4235007A (en) * | 1975-07-25 | 1980-11-25 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of production of a wire-shaped composite addition material |
| FR2610331A1 (fr) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | Produit composite a enveloppe tubulaire pour le traitement des bains metalliques fondus |
| RU2011685C1 (ru) * | 1993-02-09 | 1994-04-30 | Александр Алексеевич Неретин | Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция в форме проволоки |
| RU2152834C1 (ru) * | 1999-12-06 | 2000-07-20 | Неретин Александр Алексеевич | Способ изготовления кальциевой проволоки |
| DE102006048028B3 (de) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Odermath Stahlwerkstechnik Gmbh | Fülldraht sowie Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Fülldrahtes |
-
2016
- 2016-04-04 RU RU2016112826A patent/RU2677812C2/ru active
- 2016-11-22 WO PCT/RU2016/000802 patent/WO2017176155A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4235007A (en) * | 1975-07-25 | 1980-11-25 | Hitachi Cable, Ltd. | Method of production of a wire-shaped composite addition material |
| FR2610331A1 (fr) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | Produit composite a enveloppe tubulaire pour le traitement des bains metalliques fondus |
| RU2011685C1 (ru) * | 1993-02-09 | 1994-04-30 | Александр Алексеевич Неретин | Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция в форме проволоки |
| RU2152834C1 (ru) * | 1999-12-06 | 2000-07-20 | Неретин Александр Алексеевич | Способ изготовления кальциевой проволоки |
| DE102006048028B3 (de) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Odermath Stahlwerkstechnik Gmbh | Fülldraht sowie Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Fülldrahtes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017176155A1 (ru) | 2017-10-12 |
| RU2016112826A (ru) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU587872A3 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| EP0005152B1 (en) | Filled tubular article for controlled insertion into molten metal | |
| RU2700892C2 (ru) | Способ получения слитков из сплавов циркония на основе магниетермической губки | |
| RU2677812C2 (ru) | Проволока для обработки металлургических расплавов | |
| RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| EP3775310B1 (en) | Silicon based alloy, method for the production thereof and use of such alloy | |
| JP7237343B2 (ja) | 鋳鉄用黒鉛球状化剤 | |
| RU2289631C1 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
| RU2693276C1 (ru) | Проволока для ковшевой обработки стали | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| JPH07207316A (ja) | 脱硫効率が高い溶銑脱硫用ワイヤ | |
| RU2653042C1 (ru) | Лигатура для выплавки титановых сплавов | |
| JP5142215B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2651514C1 (ru) | Мульти Компонентный Активированный Модификатор (МКАМ) для чугунов, сталей и цветного литья и способ его получения | |
| RU2317337C2 (ru) | Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа | |
| RU2569621C1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
| RU2529148C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из серого чугуна | |
| US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
| RU2558746C1 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
| JP5136989B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2222604C2 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
| RU2661983C1 (ru) | Способ производства конструкционной низколегированной стали | |
| RU2639742C2 (ru) | Способ получения кальцийсодержащей проволоки для обработки металлических расплавов | |
| SU1135769A1 (ru) | Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали | |
| US2805150A (en) | Composition for addition to cast iron or steel |