д
:л
UD Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к раскислению стали алюминием и алюминием совместно с другими раскислител ми в ковше, и может быть использовано при модифицировании и легировании стали в ковше одновременно с ее раскислением Известен способ раскислени , модифицировани и легировани стали, по которому раскислители и другие сплавы присаживают в ковш кусками, в расплавленном состо нии или в виде брикетов Л . Недостатком способа вл етс значительный угар присаживаемых добавок Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ раскис лени , модифицировани и легировани стали, включающий введение раскисл ю щих, модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали по печи. Известный способ широко при мен етс в литейных цехах машиностро тельных заводов при массовом производстве стали z . Известный способ прост в осуществ лении, однако его существенным недостатком вл етс значительный угар раскислителей. Кроме того, введение в ковш недостаточно нагретых ферросплавов , особенно легкоплавких, в ввде крупных кусков приводит к образованию на их поверхности намерзшего сло металла, что затрудн ет диффузное растворение, -удлин ет врем расплавлени , так как при нагреве ферро сплавов до температуры жидкой стали дополнительно затрачиваетс тепло на скрытую теплоту плавлени сплава. Это приводит в конечном итоге к неравномерности химического состава металла в ковше. С другой стороны, использование мелкой фракции этих материалов шлзывает вление запутывани мелких кусков в шлаке, их всплывание в пограничный слой металл шлак, повьш1ает угар и приводит к обо гащению верхних-слоев металла в ковше легируювщми элементами. Целью изобретени вл етс снижение расхода вводимых добавок и повышение стабильности химического соста ва стали. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу раскислени , модифицировани и легировани стали, включающему введение раскисл ющих. модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали из печи, в ковше нагревают добавки до расплавлени наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевани производ т выпуск стали в ковш. Расплавление может осуществл тьс при помощи газовой или мазутной горелки , например, той же что используетс дл разогрева ковша перед выпуском стали из печи. Дл этого горелку размещают над ковшом, установленным в вертикальном положении. После расплавлени хот бы одного из наиболее легкоплавких компонентов добавки, например алюмини , и его затвердевани происходит прочное схватывание затвердевшего металла с футеровкой ковша. Это предотвращает всплывание раскислителей и других сплавов в процессе заполнени ковша металлом и их ошлаковывание, что снижает угар. После затвердевани алюмини образуетс конгломерат, где в массе затвердевшего алюмини наход тс включени более тугоплавких компонентов добавки. Растекание алюмини по дну ковша при расплавлении обеспечивает после егозатвердевани большую площадь контакта с жидкой сталью при выпуске ее в ковш и максимально быстрое расплавление раскислителей и других сплавов. Часто примен емое , помимо алюмини , дополнительное раскисление и модифицирование стали силикокальцием, силикобарием , редкоземельными металлами, комплексными лигатурами и т.п. при предлагаемом способе их ввода в сталь обеспечивает снижение их расхода, так как снижает их угар. Кроме того, при этом в большей степени достигаетс комплексность раскислени стали, что повьш1ает эффективность способа. При модифицировании, легировании или доводке химического состава стали в ковше использование предлагаемого способа дает следующие преимущества: затрудн етс быстрое всплывание мелкой фракции легируюш;их материалов в пограничный слой металл шлак; легирование стали в ковше с одновременным раскислением ее уменьшает количество отклонений по химическому составу верхних слоев металла в ковше. Это дает возможность использовать дл легировани стали в ковше и доводки ее по химическому составу более мелкую фракцию легирую щих материалов, обеспечивает их быст рое расплавление и равномерное распределение по объему металла. Таким образом, повьшаетс коэффициент усвоеии легирующих элементов. Предлагаемый способ раскислени , is oдифицировани и легировани позвол ет также совмещать подготовку материалов к раскислению стали и их подогрев. Эффект повышаетс , если ковш после затвердевани в нем расплава сразу подавать на разливку. Пример. Сравнение предлагаемого способа раскислени , модифициро вани и легировани стали с известным провод т при обработке стали 20Л вьтпавл емой в 12-тонных электродуго вых печах. По известному способу -алю миний в внде-чешуек подают- ма дно ковша др начала- выпуска стали в ковш Расход .составл ет .3,6 кг/т стали. -Дл дополнительного- раскислени и модифицЕфовани стали ее обрабатывают калыщйбарийсодержащей лигатурой в количестве 3,0 кг/т. Кроме того, в ковш присаживают кусковый ферромарганец крупностью tO-60 мм из расчета дополнительного легирова:ни стали марганцем в ковша на 0,2%. ; По предлагаемому способу раскисле ни , модифицировани и легировани :стали алюминий в виде чешуек и лигатуру с размером кусков, как и по известному способу, (30-70 мм), помещают на дно ковша. Алкминий подают в количестве 1,6 кг/т стали, лигатуру - 2,0 кг/т. Ферромарганец подают в том же количестве,, что и по извест ному способу, и в том же виде.. Затем алюминий расплавл ют мазутной горелкой , в результате чего после его затвердеваын на дне ковша образовываетс конгломерат алюмини - с включе ни ми лигатуры и ферромарганца. После затвердевани алюмини ковш подают дл выпуска в него стали из печи. С использованием каждого способа . провод т по 5 плавок. Результаты приведены в таблице. Эффективность усвоени алкмини во всех плавках оценивают определ остаточное его содержание в стали, а эффективность дополнительного раскислени стали кальцийбарийсодержащей лигатурой - определ содержание кислорода в стали методом вакуумплавлени . Стабильность химического состава стали по высоте ковша оценивают определ , содержание марганца в пробах металла, отобранных в середине и в конце разливки стали из ковша. При использовании предлагаемого способа раскислени , модифицировани и легировани стали по сравненкю е известным расход алюмню уменьшаетс с 3,6 до 1,6 кг/т стали, т.е. в .2,5 раза, а лигатуры-- с 3,0 до кг/т стали, т.е. в 1,5 раза. При этом наблкщаетс . уменьшение неравномерности распределени , марганца во высоте ковша.. В верхних сло х (последине поршш металла при разливке) содержание марганца.при нспользовании предлагаемого способа увеличиваетс в среднем на 0,052, а по известному способу - на 0,15%. Таким образом, в последнем случае металл имеет большую химическую неоднорсдность. Из приведенных данных следует также , что при раскислении стали сравниваемыми cпocoбa 0{ -среднее содержание в стали кислорода и остаточного гшю- МИНИН приблизительно одинаково. Это : указывает л а равную эффективность сравниваеьвлс способов в раскислеи н стали при фактическом-среднем расхое раскислителей- дл каждого способа .