SU1135769A1 - Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали - Google Patents

Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU1135769A1
SU1135769A1 SU833637720A SU3637720A SU1135769A1 SU 1135769 A1 SU1135769 A1 SU 1135769A1 SU 833637720 A SU833637720 A SU 833637720A SU 3637720 A SU3637720 A SU 3637720A SU 1135769 A1 SU1135769 A1 SU 1135769A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
ladle
alloying
modifying
deoxidation
Prior art date
Application number
SU833637720A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Николаевич Косых
Александр Николаевич Подуст
Николай Васильевич Артемьев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8457
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8457 filed Critical Предприятие П/Я В-8457
Priority to SU833637720A priority Critical patent/SU1135769A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1135769A1 publication Critical patent/SU1135769A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИIPPOBAHHH И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, включающнй введение раскисл ющих, модифИ1ифу8 )1Х и легирующих добавок в ковш до клпуска в него стали из печи, отличающийс  тем,что,с цепью снижени  расхода вводимых добавок и стабильности химического состава стали, в ковше нагревают добавки до расплавлени  наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевани  производ т вьшуск стали в ковш.

Description

д
UD Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к раскислению стали алюминием и алюминием совместно с другими раскислител ми в ковше, и может быть использовано при модифицировании и легировании стали в ковше одновременно с ее раскислением Известен способ раскислени , модифицировани  и легировани  стали, по которому раскислители и другие сплавы присаживают в ковш кусками, в расплавленном состо нии или в виде брикетов Л . Недостатком способа  вл етс  значительный угар присаживаемых добавок Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ раскис лени , модифицировани  и легировани  стали, включающий введение раскисл ю щих, модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали по печи. Известный способ широко при мен етс  в литейных цехах машиностро тельных заводов при массовом производстве стали z . Известный способ прост в осуществ лении, однако его существенным недостатком  вл етс  значительный угар раскислителей. Кроме того, введение в ковш недостаточно нагретых ферросплавов , особенно легкоплавких, в ввде крупных кусков приводит к образованию на их поверхности намерзшего сло  металла, что затрудн ет диффузное растворение, -удлин ет врем  расплавлени  , так как при нагреве ферро сплавов до температуры жидкой стали дополнительно затрачиваетс  тепло на скрытую теплоту плавлени  сплава. Это приводит в конечном итоге к неравномерности химического состава металла в ковше. С другой стороны, использование мелкой фракции этих материалов шлзывает  вление запутывани  мелких кусков в шлаке, их всплывание в пограничный слой металл шлак, повьш1ает угар и приводит к обо гащению верхних-слоев металла в ковше легируювщми элементами. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода вводимых добавок и повышение стабильности химического соста ва стали. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу раскислени , модифицировани  и легировани  стали, включающему введение раскисл ющих. модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали из печи, в ковше нагревают добавки до расплавлени  наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевани  производ т выпуск стали в ковш. Расплавление может осуществл тьс  при помощи газовой или мазутной горелки , например, той же что используетс  дл  разогрева ковша перед выпуском стали из печи. Дл  этого горелку размещают над ковшом, установленным в вертикальном положении. После расплавлени  хот  бы одного из наиболее легкоплавких компонентов добавки, например алюмини , и его затвердевани  происходит прочное схватывание затвердевшего металла с футеровкой ковша. Это предотвращает всплывание раскислителей и других сплавов в процессе заполнени  ковша металлом и их ошлаковывание, что снижает угар. После затвердевани  алюмини  образуетс  конгломерат, где в массе затвердевшего алюмини  наход тс  включени  более тугоплавких компонентов добавки. Растекание алюмини  по дну ковша при расплавлении обеспечивает после егозатвердевани  большую площадь контакта с жидкой сталью при выпуске ее в ковш и максимально быстрое расплавление раскислителей и других сплавов. Часто примен емое , помимо алюмини , дополнительное раскисление и модифицирование стали силикокальцием, силикобарием , редкоземельными металлами, комплексными лигатурами и т.п. при предлагаемом способе их ввода в сталь обеспечивает снижение их расхода, так как снижает их угар. Кроме того, при этом в большей степени достигаетс  комплексность раскислени  стали, что повьш1ает эффективность способа. При модифицировании, легировании или доводке химического состава стали в ковше использование предлагаемого способа дает следующие преимущества: затрудн етс  быстрое всплывание мелкой фракции легируюш;их материалов в пограничный слой металл шлак; легирование стали в ковше с одновременным раскислением ее уменьшает количество отклонений по химическому составу верхних слоев металла в ковше. Это дает возможность использовать дл  легировани  стали в ковше и доводки ее по химическому составу более мелкую фракцию легирую щих материалов, обеспечивает их быст рое расплавление и равномерное распределение по объему металла. Таким образом, повьшаетс  коэффициент усвоеии  легирующих элементов. Предлагаемый способ раскислени , is oдифицировани  и легировани  позвол ет также совмещать подготовку материалов к раскислению стали и их подогрев. Эффект повышаетс , если ковш после затвердевани  в нем расплава сразу подавать на разливку. Пример. Сравнение предлагаемого способа раскислени , модифициро вани  и легировани  стали с известным провод т при обработке стали 20Л вьтпавл емой в 12-тонных электродуго вых печах. По известному способу -алю миний в внде-чешуек подают- ма дно ковша др начала- выпуска стали в ковш Расход .составл ет .3,6 кг/т стали. -Дл  дополнительного- раскислени  и модифицЕфовани  стали ее обрабатывают калыщйбарийсодержащей лигатурой в количестве 3,0 кг/т. Кроме того, в ковш присаживают кусковый ферромарганец крупностью tO-60 мм из расчета дополнительного легирова:ни  стали марганцем в ковша на 0,2%. ; По предлагаемому способу раскисле ни , модифицировани  и легировани  :стали алюминий в виде чешуек и лигатуру с размером кусков, как и по известному способу, (30-70 мм), помещают на дно ковша. Алкминий подают в количестве 1,6 кг/т стали, лигатуру - 2,0 кг/т. Ферромарганец подают в том же количестве,, что и по извест ному способу, и в том же виде.. Затем алюминий расплавл ют мазутной горелкой , в результате чего после его затвердеваын  на дне ковша образовываетс  конгломерат алюмини - с включе ни ми лигатуры и ферромарганца. После затвердевани  алюмини  ковш подают дл  выпуска в него стали из печи. С использованием каждого способа . провод т по 5 плавок. Результаты приведены в таблице. Эффективность усвоени  алкмини  во всех плавках оценивают определ   остаточное его содержание в стали, а эффективность дополнительного раскислени  стали кальцийбарийсодержащей лигатурой - определ   содержание кислорода в стали методом вакуумплавлени . Стабильность химического состава стали по высоте ковша оценивают определ  , содержание марганца в пробах металла, отобранных в середине и в конце разливки стали из ковша. При использовании предлагаемого способа раскислени , модифицировани  и легировани  стали по сравненкю е известным расход алюмню уменьшаетс  с 3,6 до 1,6 кг/т стали, т.е. в .2,5 раза, а лигатуры-- с 3,0 до кг/т стали, т.е. в 1,5 раза. При этом наблкщаетс . уменьшение неравномерности распределени , марганца во высоте ковша.. В верхних сло х (последине поршш металла при разливке) содержание марганца.при нспользовании предлагаемого способа увеличиваетс  в среднем на 0,052, а по известному способу - на 0,15%. Таким образом, в последнем случае металл имеет большую химическую неоднорсдность. Из приведенных данных следует также , что при раскислении стали сравниваемыми cпocoбa 0{ -среднее содержание в стали кислорода и остаточного гшю- МИНИН приблизительно одинаково. Это : указывает л а равную эффективность сравниваеьвлс способов в раскислеи н стали при фактическом-среднем расхое раскислителей- дл  каждого способа .

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, включающий введение раскисляющих, модифицирующих и легирующих добавок в ковш до выпуска в него стали из печи, ^отличающийся тем,что,с целью снижения расхода вводимых добавок и повышения стабильности химического состава стали, в ковше нагревают добавки до расплавления наиболее легкоплавкого компонента, а после его затвердевания производят выпуск стали в ковш.
    * 1135769 2
SU833637720A 1983-08-29 1983-08-29 Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали SU1135769A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637720A SU1135769A1 (ru) 1983-08-29 1983-08-29 Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833637720A SU1135769A1 (ru) 1983-08-29 1983-08-29 Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1135769A1 true SU1135769A1 (ru) 1985-01-23

Family

ID=21080099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833637720A SU1135769A1 (ru) 1983-08-29 1983-08-29 Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1135769A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ивойеккй В.Я. и др. МёталлурГШ1 стали. Мета лурри , 1973, с. 98. 2. Авторское сводетельство СССР Я 212300, кл. С 21 С 7/06, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2339402C (en) Magnesium injection agent for ferrous metal
SU1135769A1 (ru) Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали
US5817164A (en) Method and apparatus for making feedstock for steel making
RU2055907C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом
RU2075515C1 (ru) Способ выплавки стали
RU2699468C1 (ru) Способ производства стали
RU2286393C1 (ru) Способ раскисления стали в ковше
RU2319751C2 (ru) Способ раскисления и легирования металлических расплавов
SU1145036A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
RU2049115C1 (ru) Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой
RU2697129C2 (ru) Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали
RU2149191C1 (ru) Способ обработки стали в ковше
RU2051973C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи
SU1678846A1 (ru) Способ получени чугуна в дуговых электрических печах
RU2152442C1 (ru) Способ обработки жидкой стали шлаком
RU2009207C1 (ru) Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали
RU2087546C1 (ru) Чушка для металлургического передела
RU2280699C2 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака
RU2061761C1 (ru) Способ обработки стали в ковше
RU2131479C1 (ru) Способ выплавки ферротитана
RU2152438C1 (ru) Способ раскисления и науглероживания стали
SU836125A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
RU97111271A (ru) Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали
SU956575A1 (ru) Способ раскислени трещиночувствительной стали