RU2289631C1 - Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов - Google Patents
Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289631C1 RU2289631C1 RU2006107828/02A RU2006107828A RU2289631C1 RU 2289631 C1 RU2289631 C1 RU 2289631C1 RU 2006107828/02 A RU2006107828/02 A RU 2006107828/02A RU 2006107828 A RU2006107828 A RU 2006107828A RU 2289631 C1 RU2289631 C1 RU 2289631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- wire
- filler
- silicon
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке порошкообразными реагентами. Проволока состоит из стальной оболочки и порошкового наполнителя, содержащего кремний и кальций, находящийся в наполнителе как в виде сплава с кремнием, так и в чистом виде. Наполнитель проволоки дополнительно содержит алюминий, углерод, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 38...66, кремний 21...55, алюминий не более 2,0, углерод не более 4,0, фосфор не более 0,05, железо - остальное. Изобретение повышает степень использования кальция, полную глобуляризацию неметаллических включений, снижение затрат на обработку и расход проволоки.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке порошкообразными реагентами.
Наиболее близкой по технической сути и получаемому эффекту к заявляемой является проволока для внепечной обработки стали, состоящая из металлической оболочки и порошкового наполнителя, содержащего кремний и 36...56% мас. кальция, находящегося в наполнителе как в виде сплава с кремнием, так и в чистом виде [1]. Недостатком данной проволоки является отсутствие в составе наполнителя алюминия, углерода, фосфора и железа, что не дает возможность при производстве проволоки использовать наиболее доступный материал, содержащий кальций и кремний - силикокальций марок СК15...СК30, в котором указанные элементы регламентируются. С другой стороны, отсутствие в составе наполнителя железа не дает возможность по мере вхождения проволоки в металлургический расплав быстро получать внутри проволоки однородный сплав с равномерным распределением кальция как по сечению, так и по объему проволоки. Образующийся внутри проволоки сплав будет неоднородным, отдельные его части могут быть перенасыщены кальцием, а другие содержать его недостаточно, что приводит к нестабильным результатам при использовании проволоки.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать проволоку для внепечной обработки металлургических расплавов путем введения в состав наполнителя проволоки дополнительных элементов - алюминия, углерода, фосфора и железа и установлением определенного оптимального соотношения между всеми компонентами наполнителя. Решение этой задачи дает возможность использовать при производстве проволоки недефицитные материалы, снижая затраты на ее производство, а также по мере погружения проволоки в металл образовывать внутри проволоки прочное однородное кальцийжелезокремниевое соединение с относительно высокой температурой плавления (более 1300°С), достигать глубинную пассивацию кальция, охватить реакцией взаимодействия кальция с расплавом максимальный объем металла в ковше. Это позволяет значительно повысить эффективность использования кальция, обеспечивая полную глобуляризацию неметаллических включений, и снизить затраты на обработку и расход проволоки.
Суть изобретения состоит в том, что в проволоке для внепечной обработки металлургических расплавов, которая состоит из стальной оболочки и порошкового наполнителя, содержащего кремний и кальций, находящийся в наполнителе как в виде сплава с кремнием, так и в чистом виде, наполнитель проволоки дополнительно содержит алюминий, углерод, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кальций | 38...66 |
Кремний | 21...55 |
Алюминий | Не более 2,0 |
Углерод | Не более 4,0 |
Фосфор | Не более 0,05 |
Железо | остальное |
Общими с прототипом существенными признаками являются:
- стальная оболочка;
- порошковый наполнитель, содержащий кремний и кальций, находящийся в наполнителе как в виде сплава с кремнием, так и в чистом виде.
Отличительными от прототипа существенными признаками являются:
- наполнитель проволоки дополнительно содержит алюминий, углерод, фосфор и железо;
- соотношение между компонентами наполнителя установлено следующим, мас.%:
Кальций | 38...66 |
Кремний | 21...55 |
Алюминий | Не более 2,0 |
Углерод | Не более 4,0 |
Фосфор | Не более 0,05 |
Железо | Остальное |
Приведенные выше признаки являются необходимыми и достаточными для всех случаев, на которые распространяется область использования изобретения.
Между существенными признаками и техническим результатом - повышением степени использования кальция, полной глобуляризацией неметаллических включений и снижением затрат на обработку и расхода проволоки - существует причинно-следственная связь, которая объясняется следующим образом. Как известно, железо является основой для образования железокальцийкремниевого сплава. Сплав с таким соотношением между компонентами наполнителя - однородный с равномерным распределением кальция как по сечению, так и по объему проволоки, поэтому в глубине расплава не образуется локальных зон, перенасыщенных кальцием, или наоборот. Для производства проволоки в основном используется силикокальций марок СК15...СК30, содержащий все указанные компоненты. В связи с чрезмерной трудностью получения сплава с таким высоким содержанием кальция (38...66 мас.%) в промышленных масштабах, часть кальция в состав наполнителя подается в чистом виде и сплав с указанным содержанием кальция образуется внутри проволоки по мере ее вхождения в расплав. Пределы содержания кальция и кремния обуславливаются образованием прочного кальцийжелезокремниевого соединения с относительно высокой температурой плавления для наиболее эффективного использования кальция. Содержание фосфора ограничивается тем, что при его наличии более 0,05% будет повышаться его содержание в стали при обработке, что, в свою очередь, приведет к негативным последствиям и ограниченному применению проволоки, особенно при обработке ответственных марок стали. Наличие алюминия и углерода в наполнителе, с одной стороны, обуславливается особенностями способа производства силикокальция - алюмотермический или углетермический, а с другой стороны, присутствие этих элементов в наполнителе в указанном количестве повышает эффективность использования кальция за счет предварительного раскисления металла в локальной зоне взаимодействия, что было подтверждено специально проведенными исследованиями. По мере вхождения проволоки с указанным содержанием компонентов в наполнителе в жидкий металл внутри проволоки образуется прочное однородное кальцийжелезокремниевое соединение с относительно высокой температурой плавления (более 1300°С). Вследствие этого снижается активность и упругость паров кальция и повышается температура его испарения из металлургического расплава. В локальной зоне взаимодействия с расплавом кальций растворяется, глобуляризируя все неметаллические включения. В случае несоблюдения указанных пределов соотношения между компонентами наполнителя образующийся сплав будет неоднородным, отдельные его части могут быть перенасыщены кальцием, а другие содержать его недостаточно, что может приводить к пироэффектам, выбросам и нестабильным результатам при использовании проволоки. Процесс обработки жидкой стали проволокой со всеми указанными параметрами протекает спокойно, без выбросов и барботажа. Все это позволяет значительно увеличить степень использования кальция, уменьшая пылегазообразование. Использование проволоки с приведенными параметрами значительно снизит затраты на изготовление проволоки, затраты на обработку и расход проволоки.
Таким образом, чтобы значительно повысить степень использования кальция, глобуляризировать все неметаллические включения и снизить затраты на обработку и расход проволоки, необходимо использовать проволоку в стальной оболочке с порошковым наполнителем со всеми указанными компонентами и их соотношением между собой.
Изготавливают порошковую проволоку следующим образом. Металлическую ленту профилируют в желобоподобную оболочку. Дозированными порциями из бункера заполняют оболочку порошком сплава указанного состава (обычно силикокальция), который равномерно распределяется по желобу оболочки. Если есть необходимость использовать в составе проволоке чистый кальций, то используют два бункера. Потом с помощью роликовых клетей обжимают оболочку и формируют замок. Готовая проволока наматывается на катушку и поставляется в отделения обработки стали.
На одном из металлургических комбинатов проведено опробование предложенной проволоки. Наполнение проволоки ⌀ 15 мм составляет 260 г/м (кальция - 45%, кремния - 46%, алюминия - 1,0%, углерода - 1,0%, фосфора - 0,02%, железа - 6,98%). Проволоку вводили с помощью трайбаппарата в стальковш на установке доводки металла после усреднительной продувки во время производства стали 1008. Расход проволоки составил 150 метров на 130-тонный ковш (0,5 кг/т стали). Проведено 10 обработок стали. В среднем содержание кальция в готовом металле (проба на МНЛЗ) составляет 0,0020%, усвоение - 27,8%. Все неметаллические включения глобуляризованы, металл полностью разливается на МНЛЗ и имеет повышенные литейные и механические свойства.
На этом же металлургическом комбинате проведены сравнительные обработки. Наполнение проволоки ⌀ 15 мм составляет 260 г/м, (кальция - 40% мас., кремния - 50% мас.), соотношение между кальцием и кремнием в наполнителе составляло 0,8:1, соотношение между порошковым наполнителем и стальной оболочкой составляло, мас.%: 60:40. Проволоку вводили с помощью трайбаппарата в стальковш на установке доводки металла после усреднительной продувки во время производства стали 1008. Для внесения такого же количества кальция этой проволоки необходимо ввести 170 метров на 130-тонный ковш или 0,58 кг/т стали, что на 16% отн. больше, чем заявляемой проволоки. Усвоение кальция на проведенных обработках составило 15% (готовый металл, проба на МНЛЗ) при производстве стали 1008 и для достижения такого же уровня кальция в готовом металле, как и при использовании заявляемой проволоки, проволоки-прототипа необходимо вводить еще на 85% больше, таким образом затраты на обработку будут выше на 101%. При разливке сталей, обработанных этой проволокой, на МНЛЗ иногда затягивало разливочные стаканы, что свидетельствует о неполной глобуляризации неметаллических включений, наблюдался брак по содержанию фосфора.
Источники информации
1. RU 2234541 C1, 23.05.2003 г.
Claims (1)
- Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов, состоящая из стальной оболочки и порошкового наполнителя, содержащего кремний и кальций, находящийся в наполнителе как в виде сплава с кремнием, так и в чистом виде, отличающаяся тем, что наполнитель проволоки дополнительно содержит алюминий, углерод, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кальций 38-66 Кремний 21-55 Алюминий Не более 2,0 Углерод Не более 4,0 Фосфор Не более 0,05 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107828/02A RU2289631C1 (ru) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107828/02A RU2289631C1 (ru) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2289631C1 true RU2289631C1 (ru) | 2006-12-20 |
Family
ID=37666829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006107828/02A RU2289631C1 (ru) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2289631C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2380996A1 (de) | 2010-04-26 | 2011-10-26 | Plus Trade Ag | Draht zur Behandlung von Metallschmelzen in einer Stahlpfanne |
EP2518168A1 (de) | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Plus Trade Ag | Draht zur Stahlpfanne-Behandlung von Metallschmelzen mittels Kalziums |
RU2558746C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежский Абразивный Комбинат" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
-
2006
- 2006-03-15 RU RU2006107828/02A patent/RU2289631C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2380996A1 (de) | 2010-04-26 | 2011-10-26 | Plus Trade Ag | Draht zur Behandlung von Metallschmelzen in einer Stahlpfanne |
EP2518168A1 (de) | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Plus Trade Ag | Draht zur Stahlpfanne-Behandlung von Metallschmelzen mittels Kalziums |
RU2558746C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежский Абразивный Комбинат" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103451366A (zh) | 一种用于钢液脱氧钙处理的加钙方法 | |
RU2289631C1 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
RU2318026C2 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
RU2234541C1 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
ES2328895T3 (es) | Procedimiento de desoxidación de acero en cuchara de colada. | |
RU2558746C1 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
JPH01162717A (ja) | 溶鋼用含窒素添加剤および溶鋼処理方法 | |
RU2317337C2 (ru) | Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа | |
RU2638470C1 (ru) | Раскислитель для стали | |
JP2006312174A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
RU2317340C2 (ru) | Проволока для обработки жидкого металла | |
RU2127323C1 (ru) | Способ легирования стали серой | |
RU2355781C2 (ru) | Порошковая проволока с наполнителем силикокальций с редкоземельными металлами для внепечной обработки стали | |
US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
RU2345145C1 (ru) | Порошковая проволока с наполнителем железо-кальций-магний для обработки стали | |
KR100900650B1 (ko) | 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법 | |
RU2345144C1 (ru) | Порошковая проволока с наполнителем ферротитан с кальцием для микролегирования стали | |
RU2391412C2 (ru) | Проволока с наполнителем на основе силикокальция для внепечной обработки стали и способ ее изготовления | |
RU2677812C2 (ru) | Проволока для обработки металлургических расплавов | |
RU1776217C (ru) | Плакированный порошковый модификатор | |
RU2343209C2 (ru) | Проволока для легирования жидкой стали бором | |
RU2337974C2 (ru) | Материал для внепечной обработки расплава стали и порошковая проволока с его использованием | |
RU1788031C (ru) | Плакированный порошковый модификатор | |
RU2151199C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2242521C2 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090316 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120420 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130316 |