RU2317340C2 - Проволока для обработки жидкого металла - Google Patents

Проволока для обработки жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
RU2317340C2
RU2317340C2 RU2006105360/02A RU2006105360A RU2317340C2 RU 2317340 C2 RU2317340 C2 RU 2317340C2 RU 2006105360/02 A RU2006105360/02 A RU 2006105360/02A RU 2006105360 A RU2006105360 A RU 2006105360A RU 2317340 C2 RU2317340 C2 RU 2317340C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
wire
aluminum
steel
ratio
Prior art date
Application number
RU2006105360/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006105360A (ru
Inventor
Дмитрий Александрович Дюдкин
Сергей Юрьевич Бать
Владимир Васильевич Кисиленко
Виталий Прохорович Онищук
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование"
Priority to RU2006105360/02A priority Critical patent/RU2317340C2/ru
Publication of RU2006105360A publication Critical patent/RU2006105360A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2317340C2 publication Critical patent/RU2317340C2/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошкообразными реагентами. Проволока состоит из стальной оболочки и порошкового наполнителя из алюминия и кальция. Отношение между алюминием и кальцием в наполнителе составляет (1,2...4,0):1, а содержание кальция составляет 8...25 мас.% от массы проволоки. Изобретение позволяет по мере погружения проволоки в расплав быстро образовывать внутри проволоки прочное однородное кальцийалюмийсодержащее соединение, достигать глубинной пассивации кальция, синхронизировать во времени процессы высвобождения модификатора в расплав и расплавление образованного в наполнителе сплава, а также обеспечить полную глобулизацию неметаллических включений.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошкообразными реагентами.
Известна порошковая проволока для внепечной обработки стали, которая содержит кальций в алюминиевой оболочке с соотношением массовых частей кальция и алюминия 37:63 ("Сталь", 1998, №5, с.18-22). Если исходить из диаграммы состояния кальций-алюминий, можно допустить, что при таком соотношении между кальцием и алюминием должно образовываться прочное соединение CaAl2 или его растворы в избыточном кальции или избыточном алюминии. Но в действительности, при погружении в жидкий металл алюминиевая оболочка расплавляется, взаимодействует со шлаком, кальций и алюминий не успевают образовать прочное соединение, и после расплавления оболочки в металле кальций уже находится в виде пара, что приводит к ухудшению усвоения кальция, барботажу и выбросам металла.
Наиболее близкой по технической сути и получаемому эффекту к заявляемой является проволока для обработки жидкого металла, состоящая из стальной оболочки и порошкового наполнителя, содержащего алюминий и кальций в соотношении 40:60 мас.% ("Металлург", 1994, №1, с.28). Несмотря на то, что при использовании этой проволоки достигнуты положительные результаты по десульфурации стали, она имеет некоторые недостатки. При соотношении алюминия к кальцию 40:60 мас.% не образуется прочное кальцийалюминатное соединение, упругость диссоциации паров кальция остается высокой, что приводит к повышенному барботажу и снижению усвоения элементов. Кроме этого, неопределенность в содержании кальция в порошковой проволоке не позволяет охватить весь объем металла в ковше реакцией взаимодействия со спокойным протеканием процесса без пироэффекта и барботажа и приводит к снижению эффективности использования кальция.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать проволоку для обработки жидкого металла путем установления определенного содержания кальция и алюминия в составе наполнителя и определением пределов содержания кальция в составе проволоки. Решение этой задачи дает возможность по мере погружения проволоки в металл образовывать внутри проволоки прочное однородное кальцийалюминатное соединение, достигать глубинную пассивацию кальция, охватить реакцией взаимодействия кальция с расплавом максимальный объем металла в ковше. Это позволяет значительно повысить эффективность использования кальция и алюминия при внепечной обработке, обеспечивая полную глобуляризацию неметаллических включений.
Сущность изобретения состоит в том, что в проволоке для обработки жидкого металла, состоящей из стальной оболочки и порошкового наполнителя из алюминия и кальция, отношение между алюминием и кальцием в наполнителе составляет (1,2...4,0):1, а содержание кальция в составе проволоки находится в пределах 8...25 мас.%.
Общими с прототипом существенными признаками являются:
- стальная оболочка;
- порошковый наполнитель, содержащий алюминий и кальций.
Отличительными от прототипа существенными признаками являются:
- отношение между алюминием и кальцием в наполнителе составляет (1,2...4,0):1;
- содержание кальция в составе проволоки находится в пределах 8...25 мас.%.
Приведенные выше признаки являются необходимыми и достаточными для всех случаев, на которые распространяется область использования изобретения.
Между существенными признаками и техническим результатом - повышением степени использования кальция и алюминия при внепечной обработке, полной глобуляризацией неметаллических включений - существует причинно-следственная связь, которая объясняется следующим образом. По мере вхождения проволоки с указанным соотношением между алюминием и кальцием в жидкий металл внутри проволоки образуется прочное однородное кальцийалюминиевое соединение CaAl2 с относительно высокой температурой плавления (1050...1080°С). Вследствие этого снижается активность и упругость диссоциации паров кальция и повышается температура его испарения из металургического расплава. После расплавления стальной оболочки в объем металла высвобождается жидкий алюмокальциевый сплав, а потом Са и Al растворяются в жидком металле, обеспечивая полную глобуляризацию неметаллических включениий. Использование в составе наполнителя алюминия с отношением к кальцию в пределах (1,2...4,0):1 позволяет по мере вхождения проволоки в жидкую сталь значительно снизить скорость и интенсивность испарения кальция. Образующийся сплав с таким соотношением между алюминием и кальцием однородный и в глубине расплава не образуется локальных зон, перенасыщенных кальцием, или наоборот. В локальной зоне взаимодействия с расплавом кальций растворяется, глобуляризируя все неметаллические включения. Несоблюдения указанных пределов соотношения между кальцием и алюминием приводит к уменьшению образующегося соединения CaAl2, образующийся сплав будет неоднородным, отдельные его части могут быть перенасыщены кальцием, а другие содержать его недостаточно, что может приводить к пироэффектам, выбросам и к снижению усвоения химически активных алюминия и кальция при использовании проволоки. Указанное содержание кальция в составе проволоки в пределах 8...25 мас.% позволяет охватить весь объем металла в ковше реакцией взаимодействия без образования отдельных локальных зон с повышенным или пониженным содержанием кальция. Процесс обработки жидкой стали проволокой со всеми указанными параметрами протекает спокойно, без выбросов и барботажа. Все это позволяет значительно увеличить степень использования кальция, уменьшая пылегазообразование.
Таким образом, чтобы значительно повысить степень использования алюминия и кальция при внепечной обработке, глобуляризировать все неметаллические включения, необходимо использовать проволоку со всеми указанными соотношениями.
Изготавливают порошковую проволоку следующим образом. Стальную ленту профилируют в желобоподобную оболочку. Дозированными порциями из двух бункеров заполняют оболочку порошками металлических кальция и алюминия, который равномерно распределяется по желобу оболочки. Потом с помощью роликовых клетей обжимают оболочку и формируют замок. Готовая проволока наматывается на катушку и поставляется в отделения обработки стали.
На одном из металлургических комбинатов проведено опробование предложенной проволоки. Наполнение проволоки ⌀ 13 мм составляет 150 г/м, (кальция - 40 мас.%, алюминия - 60 мас.%), отношение между алюминием и кальцием в наполнителе - 1,5, содержание кальция в проволоке - 19%, между порошковым наполнителем и стальной оболочкой составляло, мас.%: 60:40. Проволоку вводили с помощью трайбаппарата в стальковш на установке доводки металла после усреднительной продувки во время производства стали марки 20. Расход проволоки составил 150 м на 150-тонный ковш (0,38 кг/т стали). Проведено 10 обработок стали. В среднем содержание кальция в готовом металле (проба на МНЛЗ) составляет 0,0020 %, усвоение - 19,5%, усвоение алюминия составило 70%. Все неметаллические включения глобуляризованы, металл полностью разливается на МНЛЗ и имеет повышенные литейные и механические свойства. На этом же комбинате проведены 10 обработок стали марки 20 с использованием проволоки-прототипа. Наполнение проволоки ⌀ 13 мм составляет 120 г/м, (кальция - 60 мас.%, алюминия - 40 мас.%), отношение между алюминием и кальцием в наполнителе - 0,67. Усвоение кальция на проведенных обработках составило 15% (готовый металл, проба на МНЛЗ), усвоение алюминия - 55%. При разливке сталей, обработанных этой проволокой, на МНЛЗ иногда затягивало разливочные стаканы, что свидетельствует о неполной глобуляризации неметаллических включений.

Claims (1)

  1. Проволока для обработки жидкого металла, состоящая из стальной оболочки и порошкового наполнителя из алюминия и кальция, отличающаяся тем, что соотношение между порошками алюминия и кальция в наполнителе составляет (1,2...4,0):1, а содержание кальция составляет 8...25% от массы проволоки.
RU2006105360/02A 2006-02-20 2006-02-20 Проволока для обработки жидкого металла RU2317340C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105360/02A RU2317340C2 (ru) 2006-02-20 2006-02-20 Проволока для обработки жидкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105360/02A RU2317340C2 (ru) 2006-02-20 2006-02-20 Проволока для обработки жидкого металла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006105360A RU2006105360A (ru) 2007-09-20
RU2317340C2 true RU2317340C2 (ru) 2008-02-20

Family

ID=39267393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006105360/02A RU2317340C2 (ru) 2006-02-20 2006-02-20 Проволока для обработки жидкого металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2317340C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Металлургия. 1994, №1, с.28. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006105360A (ru) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2317340C2 (ru) Проволока для обработки жидкого металла
RU2234541C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
RU2375462C2 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
RU2318026C2 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
RU2289631C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
JPS5828324B2 (ja) ヨウテツノ ダツリユウザイ
RU2242521C2 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
RU163760U1 (ru) Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа
RU2638470C1 (ru) Раскислитель для стали
RU2558746C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
RU2317337C2 (ru) Порошковая проволока для присадки магния в расплавы на основе железа
RU2396359C2 (ru) Порошковая проволока для внепечной обработки расплавов на основе железа (варианты)
RU2161206C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
RU2345146C1 (ru) Порошковая проволока с наполнителем силикокальций с магнием для внепечной обработки стали
EP1715065A2 (en) A wire for injecting into a steel melt and process of treating a steel melt using said wire
RU2315814C2 (ru) Способ внепечной обработки чугуна
UA16008U (en) A wire for the out of furnace treatment of metallurgical melts
RU2151199C1 (ru) Способ внепечной обработки стали
RU2299248C2 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
UA16010U (en) A wire for the treatment of liquid metal
RU2355781C2 (ru) Порошковая проволока с наполнителем силикокальций с редкоземельными металлами для внепечной обработки стали
RU2345145C1 (ru) Порошковая проволока с наполнителем железо-кальций-магний для обработки стали
RU2530190C1 (ru) Модификатор для стали
RU2614915C1 (ru) Порошковая проволока для внепечной обработки чугуна в ковше
SU990829A1 (ru) Порошкообразный реагент дл рафинировани стали

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090221