RU2127323C1 - Способ легирования стали серой - Google Patents
Способ легирования стали серой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127323C1 RU2127323C1 RU97121869A RU97121869A RU2127323C1 RU 2127323 C1 RU2127323 C1 RU 2127323C1 RU 97121869 A RU97121869 A RU 97121869A RU 97121869 A RU97121869 A RU 97121869A RU 2127323 C1 RU2127323 C1 RU 2127323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- steel
- containing material
- metal
- substance
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству сталей, легированных серой для повышения обрабатываемости их резанием. В разливочный ковш с жидкой сталью вводят порошковую проволоку с наполнителем, состоящим из смеси серосодержащих материалов с веществами-стабилизаторами со следующим соотношением компонентов в смеси, % по массе: серосодержащий материал - 94-96, вещество-стабилизатор -4-6. В качестве вещества-стабилизатора берется материал, выбранный из группы: алюминий, и/или ферросилиций, и/или силикомарганец. В качестве серосодержащего материала используют серу, и/или сернистое железо, и/или серный колчедан. Проволоку вводят в количестве (1300-3500)•N/M кг на IT стали, где N - требуемый прирост содержания серы в готовой стали в % по массе, M - доля серы в серосодержащем материале в % по массе. Применение данного способа позволяет снизить разброс содержания серы в готовой стали, увеличить усвоение металлом серы, исключить отклонение содержания серы в отдельных плавках от заданных пределов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству сталей, легированных серой для повышения обрабатываемости их резанием.
Известен способ легирования серой автоматных сталей путем присадки в ковш серы кусками в 50 мм - Краткий справочник металлурга. М., 1960. "Металлургиздат", с. 114-115 (1).
Недостатками известного способа (1) являются значительный угар серы при вводе в металл разливочного ковша (до 30%), выделение в атмосферу цеха вредного газа - сернистого ангидрида (диоксида серы) SO ухудшающего условия, нестабильность химического состава плавок по содержанию серы в стали.
Известна также технология производства стали, включающая микролегирование ее серой в пределах 0,020-0,040% путем присадки серного колчедана при вакуумировании металла на порционном вакууматоре, продувку расплава порошком силикокальция СК30, или введение в него эквивалентного количества порошковой проволоки с наполнителем из силикокальция. Смотри - Сталь, 1985, N 9, с.49 (2).
Недостатком технологии (2) является существенное снижение содержания серы в металле после его вакуумирования и обработки силикокальцием за счет взаимодействия с основным шлаком и футеровкой. Это вызывает необходимость содержания серы в металле до заданных пределов присадкой дополнительных количеств серного колчедана, что увеличивает расход материала и ухудшает экологию.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому способу является получение содержания серы в автономных сталях в пределах 0,02-0,05% по технологии, предусматривающей последовательную обработку металла порошковой проволокой с наполнителями из силикокальция и серосодержащего вещества и обеспечивающей глобуляризацию неметаллических включений в стали с повышенным содержанием соли. Смотри - Технологические способы обработки жидкой стали порошковой проволокой. А.П.Шкирмонтов, О.В.Курагин, С.Б.Долбилов и др. "Черметинформация", М., 1990. Обзорная информация. Выпуск 2. С. 13-14. (3).
Недостатками известного способа (3) являются значительный разброс содержаний серы в готовой стали; нестабильность усвоения металлом серы, вводимой порошковой проволокой с данным составом наполнителя; отклонение содержания серы в отдельных плавках от заданных пределов.
Предлагаемое изобретение устраняет указанные недостатки. Это достигается тем, что при производстве легированной серой стали, включающем выплавку и выпуск металла в ковш, ввод в ковш раскислителей и шлакообразующих, доводку металла по химическому составу, ввод в ковш оболочковой порошковой проволоки с наполнителем в виде смеси серосодержащего материала и вещества-стабилизатора, продувку металла инертным газом, в качестве вещества-стабилизатора применяют алюминий, и/или ферросилиций, и/или силикомарганец, а проволоку вводят после завершения всех операций по раскислению и доводке по химическому составу металла в количестве (1300-3500) • N/M кг на 1 т стали, где N - требуемый прирост содержания серы в готовой стали в % по массе; M - доля серы в серосодержащем материале в % по массе со следующим соотношением компонентов в смеси в % по массе: серосодержащий материал 94-96, вещество-стабилизатор 4-6. В качестве серосодержащего материала используют серу, и/или сернистое железо, и/или серный колчедан. Вещества-стабилизаторы, вводимые в металл в смеси с серосодержащим материалом после его раскисления, в том числе и силикокальцием, способствуют образованию сульфидных включений второго и третьего типа по Симсу и Далю, улучшающих обрабатываемость стали резанием. Предлагаемый способ легирования стали серой позволяет выплавлять сталь с нормированными узкими пределами содержания серы в металле, обеспечивающими высокие скорости обработки на металлорежущих станках; снижать угар серы при введении в жидкую сталь серосодержащих веществ; уменьшить вредные выделения сернистых газов в атмосферу; экономить сырье и материалы. Введение строго дозированных добавок серы в сталь является важной предпосылкой для улучшения ее обрабатываемости. Наряду с этим степень эффективности влияния серы на процесс резания определяется не только базовым составом стали, но и условиями ее выплавки, раскисления и последующих переделов, влияющих на состав и морфологию формирующихся сернистых соединений. Сера обладает высокой химической активностью и образует сернистые соединения - сульфиды с большинством элементов периодической системы. Сталь является многокомпонентной системой, поэтому в ней сульфиды могут иметь различные составы и свойства. В структуре конструкционных сталей, используемых для изготовления деталей методом обработки на металлорежущих стенках, чаще всего сера в стали находится в виде сульфидов марганца и железа, оксисульфидов, выделяющихся по границам зерен и улучшающих режимы резания металла. Нормирование содержания серы в отдельных марках стали в пределах 0,015-0,035% и 0,020-0,040% позволяет устанавливать оптимальные режимы резания и автоматизировать процессы обработки деталей на поточных линиях.
Проверка предложенного способа легирования стали серой проведена на лабораторных и промышленных плавках. Для лабораторных плавок использовали порошковую проволоку диаметром 11 мм с наполнителями: элементарная сера; серный колчедан; смесь серного колчедана (95%) и алюминия (5%). Легирование стали, содержащей, % : 0,045 C; 0,24 Si; 0,30 Mn; 0,006 P; 0,008 S, осуществляли на одной плавке, последовательно вводя в расплав порошковые проволоки с серой, серным колчеданом и серным колчеданом с алюминием. Результаты легирования металла лабораторных плавок серой из порошковой проволоки (ПП) приведены в табл.1. По сравнению с другими вариантами ввод в металл порошковой проволоки со смесью серного колчедана и алюминия в качестве стабилизатора сопровождался меньшим бурлением расплава и незначительным выделением газа. Этот вариант технологии опробован в условиях производства электросталеплавильного цеха ОАО "Оскольский электроматаллургический комбинат".
Порошковую проволоку с наполнителем из серного колчедана (для сравнения) и смеси серного колчедана и алюминия вводили тайбаппаратом в жидкую сталь массой 150 т в разливочном ковше, установленном на агрегате печь-ковш, после завершения всех операций по раскислению (в том числе силикокальцием) и доводке химического состава металла в количестве (1300-3500) • N/M кг на тонну стали. Результаты легирования металла промышленных плавок серой из порошковой проволоки приведены в табл.2. Из приведенного видны преимущества заявляемого способа легирования металла серой из порошковой проволоки с наполнителем, содержащим серный колчедан в количестве 95% и вещество-стабилизатор - алюминий - 5%. Уровень усвоения серы металлом на плавках 1 и 2, обработанных ПП по заявляемому способу, равный соответственно 50,0 и 37,5% выше усвоения серы на плавках 3 и 4 (26,2 и 11,6%), легированных по известному способу при одинаковом исходном содержании серы. Заявляемый способ обеспечил получение заданного содержания серы.
Claims (1)
1. Способ легирования стали серой, включающий выплавку и выпуск металла в ковш, ввод в ковш раскислителей и шлакообразующих, доводку металла по химическому составу, ввод в ковш оболочковой порошковой проволоки с наполнителем в виде смеси серосодержащего материала и вещества-стабилизатора, продувку металла инертным газом, отличающийся тем, что в качестве вещества-стабилизатора применяют алюминий, и/или ферросилиций, и/или силикомарганец, а проволоку вводят после завершения всех операций по раскислению и доводке по химическому составу металла в количестве (1300 - 1500) N/M кг на 1 т стали, где N - требуемый прирост содержания серы в готовой стали в % по массе, M - доля серы в серосодержащем материале в % по массе, со следующим соотношением компонентов в смеси, % по массе:
Серосодержащий материал - 94 - 96
Вещество-стабилизатор - 4 - 6
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего материала используют серу, и/или сернистое железо, и/или серный колчедан.
Серосодержащий материал - 94 - 96
Вещество-стабилизатор - 4 - 6
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего материала используют серу, и/или сернистое железо, и/или серный колчедан.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121869A RU2127323C1 (ru) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Способ легирования стали серой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121869A RU2127323C1 (ru) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Способ легирования стали серой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2127323C1 true RU2127323C1 (ru) | 1999-03-10 |
RU97121869A RU97121869A (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20200660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121869A RU2127323C1 (ru) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Способ легирования стали серой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2127323C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489497C2 (ru) * | 2009-04-16 | 2013-08-10 | Аффиваль | Порошок для серосодержащей проволоки с наполнителем, проволока с наполнителем и способ получения проволоки с наполнителем, в котором применяется этот порошок |
EP3540082A4 (en) * | 2016-11-10 | 2020-06-03 | Nippon Steel Corporation | SULFUR ADDITIVE FOR STEEL MELT AND METHOD FOR PRODUCING STEEL WITH ADDED SULFUR |
US11098384B2 (en) | 2015-11-27 | 2021-08-24 | Nippon Steel Corporation | Sulfur additive for molten steel and method for producing resulfurized steel |
CN116770121A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-19 | 基迈克材料科技(苏州)有限公司 | 一种将微量硫元素引入熔炼制程材料的方法 |
-
1997
- 1997-12-29 RU RU97121869A patent/RU2127323C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Журнал "Сталь", N 9, 1995, с. 49. * |
Шкирмонтов А.П. и др. Технологические способы обработки жидкой стали порошковой проволокой. - М.: Черметинформация, Обзорная информация, 1990, вып. 2. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489497C2 (ru) * | 2009-04-16 | 2013-08-10 | Аффиваль | Порошок для серосодержащей проволоки с наполнителем, проволока с наполнителем и способ получения проволоки с наполнителем, в котором применяется этот порошок |
US11098384B2 (en) | 2015-11-27 | 2021-08-24 | Nippon Steel Corporation | Sulfur additive for molten steel and method for producing resulfurized steel |
EP3540082A4 (en) * | 2016-11-10 | 2020-06-03 | Nippon Steel Corporation | SULFUR ADDITIVE FOR STEEL MELT AND METHOD FOR PRODUCING STEEL WITH ADDED SULFUR |
CN116770121A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-19 | 基迈克材料科技(苏州)有限公司 | 一种将微量硫元素引入熔炼制程材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018034189A (ja) | 硫黄添加鋼の連続鋳造ノズルの閉塞防止方法 | |
RU2127323C1 (ru) | Способ легирования стали серой | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
WO2008002176A1 (fr) | Procédé de réduction d'acier dans la poche | |
RU97121869A (ru) | Способ легирования стали серой | |
RU2185448C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
KR100900650B1 (ko) | 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법 | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2101367C1 (ru) | Способ производства трубной стали | |
RU2286393C1 (ru) | Способ раскисления стали в ковше | |
RU2366724C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
JPS607001B2 (ja) | 耐疲労性のすぐれた高シリコンバネ鋼の製造法 | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
SU1470778A1 (ru) | Способ обработки стали | |
RU2223332C1 (ru) | Способ микролегирования и модифицирования стали | |
RU2212452C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2109074C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали | |
RU2608010C1 (ru) | Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи | |
RU2111263C1 (ru) | Способ раскисления спокойной стали | |
SU889717A1 (ru) | Способ выплавки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061230 |