SU1080909A1 - Способ многоканального выдавливани - Google Patents

Abstract

СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ , заключающийс  в деформировании заготовки путем выдавливани  в многоканальной матрице, о тличающийс  тем, что, с целью получени  изделий с заданным распределением механических свойств по объему, выдавливание осуществл ют при воздействии усили  подпора на поверхность металла заготовки в одном или нескольких выходных каналах матрицы. (Л 00 о :о о со

Description

Изобретение относитс  к способам объемной штамповки (вьадавливани  ) и может быть применено в металлообраб тывающей промышленнрсти дл  .изготов лени  деталей сложной конфигурации. Известен способ выдавливани  полы изделий путем приложени  к основанию заготовки деформирующего усили  при котором, с целью по тучени  изделий с равномерной структурой и повьоиени  пластичности материала, на боковую поверхность заготовки воздействуют силами, совпадающими по направлению с деформирующим усилием Cl. Heдocтaтkoм способа  вл етс  его мала  эффективность дл  управлени  пластическим течением металла при многоканальных схемах вьедавливани . Известен способ многоканального вьщавливани , заключающийс  в деформировании заготовки путем вьадавливаНИН в многоканальной матрице С . Недостатком извecтJ oгo способа  вл етс  невозможность получени  деталей с заданным распределением механических свойств по объему изза возникновени  резко выраженных зон сдвига, вызывающих неравномерность деформации и по влени  трещин в готовых издели х. Целью изобретени   вл етс  получение изделий с заданным распределением механических свойств по объему , в частности с более равномерным их распределением. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу многоканального выдавливани , заключающемус  в деформировании заготовки путем выдавливани  в многоканальной матрице , выдавливание осуществл ют прнЭ воздействии усили  подпора на поверх ность металла заготовки в одном или нескольких выходных каналах матрицы. На фиг. 1 предста влен начальный момент деформировани ; на фиг. 2 заключительный момент деформировани Способ осуществл ют следующим образом. В матрицу 1 помещают заготовку 2 и при помощи пуансона 3 и контрпуан сона 4 начинают деформирование заго товки 2. Первоначально процесс вы давливани  протекает по одноканальной схеме, так каК неподвижный направитепь 5 течени  (v 0) предотвращает возможность двухстороннего течени  металла заготовки. С некоторого определенного момента дл  данного процесса и с заданной скоростью (Уц VQ) начинают перемещать направитель 5 течени , создава  подпор и регулиру  ем самым течение металла заготовки в нужном направлении. Закон движени  направител  течени  определ ют -при этом исход  из услови  получени  желаемого распределени  механических свойств в отштампованном изделии. Пример. Двухканальное выдавливание детсши типа ступенчатой втулки (фИг. 1 и 2/. Материал - алюминий АД1 ГОСТ 478474 . Внутренний диаметр 12 мм, наружный диаметр верхней части 14 мм, нижней 13,1 мм, глубина верхней части 8,9 мм, нижней 2 мм. Обща  высота детали 11,6 мм, толщина дна 0,7 мм. Известными способами вьздавливани  такую деталь получить не удалось: нижний- кольцевой выступ, образовавшийс  на первой стадии процесса , отдел лс  от основной части детсШИ. Это объ сн етс  тем, что во врем  второй стадии выдавливани , металл из-под торца пуансона интенсивно течет по границе донышка с выступом, металл которого образует застойную зону. При осуществлении процесса по предлагаемому способу удалось исключить возникновение застойной зоны и тем самым ликвидировать опасность больших сдвиговых деформаций на границе этой зоны. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволит значительно улучшить качество отштампованных изделий, и по вл ютс  возможности получени  за один формоизмен ющий переход детали сложной конфигурации, которые невозможно изготовить существукндими методами выдавливани .

Claims (1)

1. СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, заключающийся в деформировании заготовки путем выдавливания в многоканальной матрице, о тличающийся тем, что, с целью получения изделий с заданным распределением механических свойств по объему, выдавливание осуществляют при воздействии усилия подпора на поверхность металла заготовки в одном или нескольких выходных каналах матрицы.

   SU .,.10809

   1080909 2