SU473538A1 - Способ изготовлени прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе - Google Patents

Description

прогрева металла. Нагретые заготовки поштучно подают в подогретый закрытый контейнер гидравлического пресса, покрыва  их в процессе транспортировки слоем технологической смазки, например стекла. Диаметр рабочей полости коптейнера на 10-15 мм превышает диаметр заготовки. Ходом прессштемпел  пресса заготовку осаживают (подпрессовывают ), пока ее диаметр не сравниваетс  с диаметром полости контейнера. Подпрессованную заготовку .выдерживают в контейнере при полном давлении (т. е. при номинальном усилии пресс-штемпел , необходимом дл  подпрессовки) в течение 10-20 с. После сн ти  давлени  заготовку охлаждают в контейнере 2-3 мин, а затем выталкивают из него и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Операци  подпрессовки с выдержкой при посто нном давлении имеет целью разрушить литую структуру заготовки с попутной заваркой микропустот н трещин в металле и способствует форсированию процесса рекристаллизации, в результате чего предельно повышаютс  пластические характеристики материала заготовки. Степень деформации при данной схе.ме подпрессовкн составл ет 15-20%.

К одному из торцов каждой заготовки прикрепл ют (например, путем точечной электросварки в нескольких местах) технологическую шайбу, представл ющую собой сплошной диск того же диаметра, что и заготовка, изготовленный из более пластичного металла, чем материал последней, в частности из малоуглеродистой стали. Кроме высокой пластичности при температуре прессовани , материал технологической шайбы должен сочетать другие физические характеристики, а именно достаточную в зкость в услови х прессовани , малую теплопроводность и достаточно высокую точку плавлени , превышающую максимальную, температуру прессовани . Примером другого материала, отвечающего указанным требовани м,  вл етс  графит.

Толщину шайбы в выбирают из следующего соотношени :

Дк-Дпп

b а

где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента выт жки при прессовании. Дл  шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте выт жки А 13,0-16,0 а 1;

Д1( - диаметр отверсти  рабочей втулки контейнера;

Дпр-диаметр прессуемого прутка или приведенный диаметр прессуемого профил  некруглого сечени .

Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, сол ную ьапну с расплавом хлористого бари , и нагревают до 1120-1160°С с выдержкой при этой температуре в течение 15-25 мин., после чего поштучпо подают в контейнер гидравлического пресса, предварительно подогретый до 480-5UO C. Заготовки при загрузке в контейнер ориентируютс  таким образом, чтобы технологическа  шайба располагалась между заготовкой и плоской матрицей. Во

врем  загрузки заготовки покрывают слоем стекл нной смазки любым из известных способов , например путем обертывани  в лист стеклоткани. Предлагаемый процесс можно осуществл ть и без применени  смазок. Продолжительность загрузки в контейнер не должна превышать 1 мин во избежание захолаживани  заготовки.

Под воздействием этого усили  прессовани  в начальный момент процесса технологическа  шайба создает некоторое противодавление , способствующее более равномерному распределению деформаций в металле заготовки . После этого начинаетс  процесс истечени  через очко матрицы сначала центральtioro участка материала технологической шайбы, а затем и металла заготовки.

В процессе истечени  материал шайбы образует упругую кольцевую зону в месте сопр жени  матрицы с контейнером, имеющую

в сечении форму разнобедренного треугольника , углы которого при основании равны примерно 45° каждый. Таким образом, процесс прессовани  практически ведут через коническую матрицу, направл ющий конус

которой образован не из материала последней , а из материала технологической шайбы. Надлежащий подбор физико-механических свойств и толщины шайбы обеспечивает автоматическое поддержание указанного направл ющего конуса на прот жении всего цикла прессовани . Скорость прессовани , т. е. скорость перемещени  главного плунжера или пресс-штемпел  пресса, в ходе цикла должна составл ть 1,8-6,0 мин.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплаВОВ па никелевой основе путем отжига литых заготовок при температуре выше точки растворимости у -фазы, охлаждени  с печью до температуры, обеспечивающей дисперсное распределепие v - фазы, последующего охлаждени  до комнатной температуры и гор чего прессовани  с применением пластичной шайбы, устанавливаемой на заходный торец матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса , стойкости инструмента и качества изделий , а также снижени  усили  прессовани , отжиг заготовок производ т при 1200-1230°С с выдержкой 2-3 ч, охлаждении с печью до 950-750°С со скоростью

0,3-Г/мин и последующем охлаждении на 5 воздухе до комнатной температуры, перед прессованием нагревают заготовки до 1100-1140°С и производ т подпрессовку их в закрытом объеме со степенью деформации 15-20%, по завершении которой выдержи-5 6 вают под полным усилием в течение 10-20 с, а прессование провод т при 1120-1160°С через плоскую матрицу со скоростью 1,8-6 м/мин.