JP2732516B2 - ヘミングプレス装置 - Google Patents
ヘミングプレス装置Info
- Publication number
- JP2732516B2 JP2732516B2 JP15910693A JP15910693A JP2732516B2 JP 2732516 B2 JP2732516 B2 JP 2732516B2 JP 15910693 A JP15910693 A JP 15910693A JP 15910693 A JP15910693 A JP 15910693A JP 2732516 B2 JP2732516 B2 JP 2732516B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- link plate
- hemming
- work
- hemming press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工材料（ワーク）
の端縁を縁曲げ加工（ヘミング加工）するヘミングプレ
ス装置の改良に関する。
の端縁を縁曲げ加工（ヘミング加工）するヘミングプレ
ス装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの端縁をヘミング加工する
技術として、実開昭５７−１７６１２５号のヘミング装
置が提案されている。これは、揺動半径が同一の一対の
平行リンクを介してフレームに支承された上型の１スト
ローク移動により、下型にセットしたワークの端縁を、
予備曲げと本曲げとを経てヘミング加工するものであ
る。
技術として、実開昭５７−１７６１２５号のヘミング装
置が提案されている。これは、揺動半径が同一の一対の
平行リンクを介してフレームに支承された上型の１スト
ローク移動により、下型にセットしたワークの端縁を、
予備曲げと本曲げとを経てヘミング加工するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、揺動半径が同一の各平行リンクを介して上型がフ
レームに支承されているものであり、このため上型は、
各平行リンクと同じ揺動半径で単に揺動するだけで常に
姿勢を変えることがない。従って、上型は各縁曲げ過程
において必ずしも端縁の最適位置を最適の押付力で押付
けるものではなく、ヘミング加工したワークに逆反りの
発生、密着度の低下などの成形不良が発生し易かった。
そこで本発明の目的は、成形不良を防止し縁曲げ加工性
の良好なヘミングプレス装置を提供することにある。
では、揺動半径が同一の各平行リンクを介して上型がフ
レームに支承されているものであり、このため上型は、
各平行リンクと同じ揺動半径で単に揺動するだけで常に
姿勢を変えることがない。従って、上型は各縁曲げ過程
において必ずしも端縁の最適位置を最適の押付力で押付
けるものではなく、ヘミング加工したワークに逆反りの
発生、密着度の低下などの成形不良が発生し易かった。
そこで本発明の目的は、成形不良を防止し縁曲げ加工性
の良好なヘミングプレス装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明は、第１リンクプレートと、第２リンクプレート
とを介してベース側に揺動自在に支承した上型の１スト
ローク移動により、下型にセットされたワークの縁曲げ
加工を行うヘミングプレス装置において、第１リンクプ
レートをワーク寄りに配置し、この第１リンクプレート
を第２リンクプレートよりも短い揺動半径に設定した。
本発明は、第１リンクプレートと、第２リンクプレート
とを介してベース側に揺動自在に支承した上型の１スト
ローク移動により、下型にセットされたワークの縁曲げ
加工を行うヘミングプレス装置において、第１リンクプ
レートをワーク寄りに配置し、この第１リンクプレート
を第２リンクプレートよりも短い揺動半径に設定した。
【０００５】
【作用】上型は、第１リンクプレートと第２リンクプレ
ートとの各揺動半径に基づき、姿勢を変えながら揺動す
る。このため、上型はワークに対して徐々に前屈しなが
ら揺動し、各縁曲げ過程において端縁の最適位置を最適
の押付力で押付けヘミング加工をなす。
ートとの各揺動半径に基づき、姿勢を変えながら揺動す
る。このため、上型はワークに対して徐々に前屈しなが
ら揺動し、各縁曲げ過程において端縁の最適位置を最適
の押付力で押付けヘミング加工をなす。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るヘミングプレス装置の正面図であ
る。ヘミングプレス装置１は、ベース２の上に下型フレ
ーム３及び上型フレーム６を固着し、下型フレーム３の
上に、板状の被加工材料（ワーク）１５をセットする下
型４を固着し、上型フレーム６に、第１リンクプレート
７及び第２リンクプレート８を介して、上型１０を揺動
可能に取付けてなる。９，９，１１，１１はピンであ
る。
説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るヘミングプレス装置の正面図であ
る。ヘミングプレス装置１は、ベース２の上に下型フレ
ーム３及び上型フレーム６を固着し、下型フレーム３の
上に、板状の被加工材料（ワーク）１５をセットする下
型４を固着し、上型フレーム６に、第１リンクプレート
７及び第２リンクプレート８を介して、上型１０を揺動
可能に取付けてなる。９，９，１１，１１はピンであ
る。
【０００７】第１リンクプレート７はワーク１５寄りに
配置され、この第１リンクプレート７は上下のピン９，
１１間の寸法Ｌ１が、第２リンクプレート８の上下のピ
ン９，１１間の寸法Ｌ２よりも短く設定されている。従
って、第１リンクプレート７は第２リンクプレート８よ
りも揺動半径が短い。
配置され、この第１リンクプレート７は上下のピン９，
１１間の寸法Ｌ１が、第２リンクプレート８の上下のピ
ン９，１１間の寸法Ｌ２よりも短く設定されている。従
って、第１リンクプレート７は第２リンクプレート８よ
りも揺動半径が短い。
【０００８】上型１０は油圧装置などの駆動手段（図示
せず）により、矢印Ａ−Ｂ方向に揺動される。また、上
型１０はワーク１５と対向する揺動先端側に円弧状の押
付部１０ａを有している。
せず）により、矢印Ａ−Ｂ方向に揺動される。また、上
型１０はワーク１５と対向する揺動先端側に円弧状の押
付部１０ａを有している。
【０００９】以上の構成からなるヘミングプレス装置の
作用を次に説明する。図２（ａ）〜図２（ｃ）は、各縁
曲げ過程の説明図である。図２（ａ）は略Ｌ字状のワー
ク１５において、垂直な端縁１５ａの上端を押付部１０
ａが押付け始めた状態を示す。上型１０が矢印Ａ方向に
揺動すると、第１リンクプレート７の揺動半径が第２リ
ンクプレート８よりも短いことにより（図１参照）、押
付部１０ａは徐々に前屈しながら移動し、端縁１５ａの
上端位置Ｓ１を押付ける。この時に押付部１０ａが位置
Ｓ１に作用する押付力はＰ、作用角はθ１であり、比較
的大きな水平分力Ｐ１により端縁１５ａが予備曲げをさ
れる。
作用を次に説明する。図２（ａ）〜図２（ｃ）は、各縁
曲げ過程の説明図である。図２（ａ）は略Ｌ字状のワー
ク１５において、垂直な端縁１５ａの上端を押付部１０
ａが押付け始めた状態を示す。上型１０が矢印Ａ方向に
揺動すると、第１リンクプレート７の揺動半径が第２リ
ンクプレート８よりも短いことにより（図１参照）、押
付部１０ａは徐々に前屈しながら移動し、端縁１５ａの
上端位置Ｓ１を押付ける。この時に押付部１０ａが位置
Ｓ１に作用する押付力はＰ、作用角はθ１であり、比較
的大きな水平分力Ｐ１により端縁１５ａが予備曲げをさ
れる。
【００１０】図２（ｂ）は端縁１５ａの縁曲げ途中の状
態を示す。押付部１０ａは矢印Ａ方向に更に前屈しなが
ら移動し、端縁１５ａの外側面における上側位置Ｓ２を
押付ける。この時に押付部１０ａが位置Ｓ２に作用する
押付力はＰ、作用角はθ２であり、これにより端縁１５
ａは更に縁曲げられ、本曲げされている。
態を示す。押付部１０ａは矢印Ａ方向に更に前屈しなが
ら移動し、端縁１５ａの外側面における上側位置Ｓ２を
押付ける。この時に押付部１０ａが位置Ｓ２に作用する
押付力はＰ、作用角はθ２であり、これにより端縁１５
ａは更に縁曲げられ、本曲げされている。
【００１１】図２（ｃ）は端縁１５ａの縁曲げを完了し
た状態を示す。押付部１０ａは矢印Ａ方向に更に前屈し
ながら移動し、端縁１５ａの外側面における略縁曲げ基
端寄りの位置Ｓ３を押付ける。この時に押付部１０ａが
位置Ｓ３に作用する押圧力はＰ、作用角はθ３であり、
前記図２（ｂ）及び図３（ｃ）の状態よりも大きな垂直
分力Ｐ２により端縁１５ａが縁曲げられ、中板１６に密
着して本曲げをされる。
た状態を示す。押付部１０ａは矢印Ａ方向に更に前屈し
ながら移動し、端縁１５ａの外側面における略縁曲げ基
端寄りの位置Ｓ３を押付ける。この時に押付部１０ａが
位置Ｓ３に作用する押圧力はＰ、作用角はθ３であり、
前記図２（ｂ）及び図３（ｃ）の状態よりも大きな垂直
分力Ｐ２により端縁１５ａが縁曲げられ、中板１６に密
着して本曲げをされる。
【００１２】その後、上型１０は図示しない復帰手段に
より図１で示す位置に復帰する。従って、ヘミングプレ
ス装置１は上型１０が矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向とで１ス
トローク移動することにより、予備曲げと本曲げとを一
度で行い、ワーク１５の端縁１５ａをヘミング加工する
ことができる。
より図１で示す位置に復帰する。従って、ヘミングプレ
ス装置１は上型１０が矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向とで１ス
トローク移動することにより、予備曲げと本曲げとを一
度で行い、ワーク１５の端縁１５ａをヘミング加工する
ことができる。
【００１３】このように、押付部１０ａが矢印Ａ方向に
移動するに従って、端縁１５ａを押付ける位置Ｓ１〜Ｓ
３が次第にこの端縁の折曲げ基端近くまで移動し、ま
た、これに対応して作用角がθ１からθ３まで徐々に大
きくなり、水平分力Ｐ１及び垂直分力Ｐ２も変化する。
このため、端縁１５ａは各縁曲げ過程において、もっと
も最適な位置に大きな押付力を受けてヘミング加工され
るので、良好な縁曲げ加工がなされる。
移動するに従って、端縁１５ａを押付ける位置Ｓ１〜Ｓ
３が次第にこの端縁の折曲げ基端近くまで移動し、ま
た、これに対応して作用角がθ１からθ３まで徐々に大
きくなり、水平分力Ｐ１及び垂直分力Ｐ２も変化する。
このため、端縁１５ａは各縁曲げ過程において、もっと
も最適な位置に大きな押付力を受けてヘミング加工され
るので、良好な縁曲げ加工がなされる。
【００１４】次に、本発明によるヘミングプレス装置と
従来の平行リンク式ヘミングプレス装置とで、ワークの
仕上り状況を比較したので、その結果を説明する。図３
はヘミング加工後の仕上り状態の説明図であり、略直角
に形成された端縁を有するワークに中板を載せてヘミン
グ加工し、仕上り状態を比較したものである。
従来の平行リンク式ヘミングプレス装置とで、ワークの
仕上り状況を比較したので、その結果を説明する。図３
はヘミング加工後の仕上り状態の説明図であり、略直角
に形成された端縁を有するワークに中板を載せてヘミン
グ加工し、仕上り状態を比較したものである。
【００１５】図中、「実施例」は本発明のヘミングプレ
ス装置でヘミング加工したワークの仕上り状態を示し、
「比較例」は従来の平行リンクを備えたヘミングプレス
装置でヘミング加工したワークの仕上り状態を示す。ワ
ークの仕上り状態については、縁曲げした端縁と反対側
への反り（逆反り）の有無、端縁の縁曲げ基端における
裏側へのふくらみ（基端のふくらみ）の有無、端縁の縁
曲げ基端からの折込み量（ヘム折込み量）、及び縁曲げ
した後の端縁と中板との密着度合い（密着度）をそれぞ
れ比較している。
ス装置でヘミング加工したワークの仕上り状態を示し、
「比較例」は従来の平行リンクを備えたヘミングプレス
装置でヘミング加工したワークの仕上り状態を示す。ワ
ークの仕上り状態については、縁曲げした端縁と反対側
への反り（逆反り）の有無、端縁の縁曲げ基端における
裏側へのふくらみ（基端のふくらみ）の有無、端縁の縁
曲げ基端からの折込み量（ヘム折込み量）、及び縁曲げ
した後の端縁と中板との密着度合い（密着度）をそれぞ
れ比較している。
【００１６】この比較結果によると、「実施例」のヘミ
ングプレス装置でヘミング加工したワークの仕上りは、
逆反り、基端のふくらみ、ヘム折込み量及び密着度の全
ての点において「比較例」のヘミングプレス装置で加工
したワークの仕上りよりも優れていることがわかる。
ングプレス装置でヘミング加工したワークの仕上りは、
逆反り、基端のふくらみ、ヘム折込み量及び密着度の全
ての点において「比較例」のヘミングプレス装置で加工
したワークの仕上りよりも優れていることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べた通り本発明は、第１リンク
プレートと、第２リンクプレートとを介してベース側に
揺動自在に支承した上型の１ストローク移動により、下
型にセットされたワークの縁曲げ加工を行うヘミングプ
レス装置において、第１リンクプレートをワーク寄りに
配置し、且つ、この第１リンクプレートを第２リンクプ
レートよりも短い揺動半径に設定したことにより、上型
が、第１リンクプレートと第２リンクプレートとの各揺
動半径に基づき、姿勢を変えながら揺動して、各縁曲げ
過程においてワーク端縁の最適位置を最適の押付力で押
付けてヘミング加工をするので、成形不良を防止でき、
縁曲げ加工性が良好になる。
プレートと、第２リンクプレートとを介してベース側に
揺動自在に支承した上型の１ストローク移動により、下
型にセットされたワークの縁曲げ加工を行うヘミングプ
レス装置において、第１リンクプレートをワーク寄りに
配置し、且つ、この第１リンクプレートを第２リンクプ
レートよりも短い揺動半径に設定したことにより、上型
が、第１リンクプレートと第２リンクプレートとの各揺
動半径に基づき、姿勢を変えながら揺動して、各縁曲げ
過程においてワーク端縁の最適位置を最適の押付力で押
付けてヘミング加工をするので、成形不良を防止でき、
縁曲げ加工性が良好になる。
【図１】本発明に係るヘミングプレス装置の正面図
【図２】本発明に係るヘミングプレス装置の各縁曲げ過
程の説明図
程の説明図
【図３】ヘミング加工後の仕上り状態の説明図
１…ヘミングプレス装置、２…ベース、３…下型フレー
ム、４…下型、６…上型フレーム、７…第１リンクプレ
ート７、８…第２リンクプレート、ピン９、１０…上
型、１０ａ…押付部、１１…ピン、１５…ワーク、１５
ａ…端縁。
ム、４…下型、６…上型フレーム、７…第１リンクプレ
ート７、８…第２リンクプレート、ピン９、１０…上
型、１０ａ…押付部、１１…ピン、１５…ワーク、１５
ａ…端縁。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１リンクプレートと第２リンクプレー
トとを介してベース側に揺動自在に支承した上型の１ス
トローク移動により、下型にセットされたワークの縁曲
げ加工を行うヘミングプレス装置において、前記第１リ
ンクプレートがワーク寄りに配置され、この第１リンク
プレートは前記第２リンクプレートより揺動半径が短く
設定されていることを特徴とするヘミングプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15910693A JP2732516B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ヘミングプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15910693A JP2732516B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ヘミングプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079040A JPH079040A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2732516B2 true JP2732516B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=15686380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15910693A Expired - Fee Related JP2732516B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ヘミングプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732516B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422655B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | 헤밍 프레스 장치 |
| FR2838359B1 (fr) * | 2002-04-15 | 2004-07-30 | Process Conception Ing Sa | Profil de lame de sertissage |
| US7051566B2 (en) * | 2004-07-01 | 2006-05-30 | Valiant Corporation | Method for performing a 180 degree hem and apparatus for performing the same |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15910693A patent/JP2732516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079040A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971211 |
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