JP2002153928A - 縁曲げ加工方法及び同装置 - Google Patents
縁曲げ加工方法及び同装置Info
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- Y10T29/53422—Means to fasten work parts together by deforming
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 カムやカムドライバーを使用せずに、縁曲げ
を上金型の下降動作のみで実施する。 【解決手段】 １基のプレス機に第１ヘミング型２０、
第２ヘミング型３０のごとく複数のヘミング型２０，３
０をセットし、第１ヘミング型２０でワークの部分縁曲
げを実施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘ
ミング型３０へ移動し、この第２ヘミング型３０で残り
の縁曲げを実施するごとくに、１基のプレス機内でワー
クを縁曲げ加工を完了する。
を上金型の下降動作のみで実施する。 【解決手段】 １基のプレス機に第１ヘミング型２０、
第２ヘミング型３０のごとく複数のヘミング型２０，３
０をセットし、第１ヘミング型２０でワークの部分縁曲
げを実施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘ
ミング型３０へ移動し、この第２ヘミング型３０で残り
の縁曲げを実施するごとくに、１基のプレス機内でワー
クを縁曲げ加工を完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両ボンネットの製
造に好適な縁曲げ加工技術に関する。
造に好適な縁曲げ加工技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４はボンネットの平面図、図１５は
図１４の１５−１５線断面図であり、ボンネット１００
は、スチフナー１０１にスキン１０２を被せ、端部を折
り曲げて両者を一体化したものである。この様な構造の
ボンネット１００の代表的製造方法を次に説明する。
図１４の１５−１５線断面図であり、ボンネット１００
は、スチフナー１０１にスキン１０２を被せ、端部を折
り曲げて両者を一体化したものである。この様な構造の
ボンネット１００の代表的製造方法を次に説明する。
【０００３】図１６（ａ）〜（ｃ）は従来のボンネット
の製造要領図である。（ａ）において、ブランク材を所
定の形状に曲げ若しくは絞り成形し、縁１０３，１０４
を略９０゜折り曲げ成形したスキン１０２と、同様に曲
げ若しくは絞り成形したスチフナー１０１とを準備す
る。そして、上下反転した状態のスキン１０２に上下反
転したスチフナー１０１を載せる。（ｂ）において、ス
キン１０２の縁１０３，１０４を内側に折り曲げる。こ
の縁を折り曲げる加工を縁曲げ（ヘミング）加工と呼
ぶ。（ｃ）は縁曲げ加工後のボンネット１００を示す。
これを反転すれば図１５のボンネット１００が得られ
る。
の製造要領図である。（ａ）において、ブランク材を所
定の形状に曲げ若しくは絞り成形し、縁１０３，１０４
を略９０゜折り曲げ成形したスキン１０２と、同様に曲
げ若しくは絞り成形したスチフナー１０１とを準備す
る。そして、上下反転した状態のスキン１０２に上下反
転したスチフナー１０１を載せる。（ｂ）において、ス
キン１０２の縁１０３，１０４を内側に折り曲げる。こ
の縁を折り曲げる加工を縁曲げ（ヘミング）加工と呼
ぶ。（ｃ）は縁曲げ加工後のボンネット１００を示す。
これを反転すれば図１５のボンネット１００が得られ
る。
【０００４】上記の様な縁曲げ加工に係る技術として、
例えば実開平４−１３４２２５号公報「全周ヘミング
装置」や、特開平４−３５１２２７号公報「ライン入
りパネルの全周ヘミング方法」が知られている。上記
は、同公報の図３において、図左右に移動可能なプリヘ
ムパンチ１８（符号は公報記載のものを使用する。以下
同じ）で、周縁フランジ部２ａを折り曲げることで縁端
部３ａに被せることができる。上記は、同公報の図３
〜図５に示される通りに、揺動軸１１を中心にプリヘム
パンチ９を揺動可能にし、カムドライバーパンチ１５を
下降させることでプリヘムパンチ９を揺動し、アウタパ
ネルのフランジ部２ａを折り曲げるというものである。
例えば実開平４−１３４２２５号公報「全周ヘミング
装置」や、特開平４−３５１２２７号公報「ライン入
りパネルの全周ヘミング方法」が知られている。上記
は、同公報の図３において、図左右に移動可能なプリヘ
ムパンチ１８（符号は公報記載のものを使用する。以下
同じ）で、周縁フランジ部２ａを折り曲げることで縁端
部３ａに被せることができる。上記は、同公報の図３
〜図５に示される通りに、揺動軸１１を中心にプリヘム
パンチ９を揺動可能にし、カムドライバーパンチ１５を
下降させることでプリヘムパンチ９を揺動し、アウタパ
ネルのフランジ部２ａを折り曲げるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記では、プリヘム
パンチ１８を水平に押出す手段が必要である。この手段
は一般的に上記に示すような下降するカムドライバー
パンチ１５の作用力を揺動部材やカムを介して水平力に
変換する。しかし、上記の図４から明らかなように、
仲介の為の複数の部品が必要であり、上記では揺動軸
１１は長期間使用すると摩耗し、結果としてガタが発生
しプリヘムパンチ９の位置が不正確になり、製品の仕上
り精度に影響がでる。
パンチ１８を水平に押出す手段が必要である。この手段
は一般的に上記に示すような下降するカムドライバー
パンチ１５の作用力を揺動部材やカムを介して水平力に
変換する。しかし、上記の図４から明らかなように、
仲介の為の複数の部品が必要であり、上記では揺動軸
１１は長期間使用すると摩耗し、結果としてガタが発生
しプリヘムパンチ９の位置が不正確になり、製品の仕上
り精度に影響がでる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、カムやカムダラ
イバーを用いることなく縁曲げ加工が実施できる技術を
提供することにある。
イバーを用いることなく縁曲げ加工が実施できる技術を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の縁曲げ加工方法は、１基のプレス機に第１
ヘミング型、第２ヘミング型のごとく複数のヘミング型
をセットし、ワークを第１ヘミング型で部分縁曲げを実
施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘミング
型へ移動し、この第２ヘミング型で残りの縁曲げを実施
するごとくに、１基のプレス機内でワークの縁曲げ加工
を完了することを特徴とする。
に請求項１の縁曲げ加工方法は、１基のプレス機に第１
ヘミング型、第２ヘミング型のごとく複数のヘミング型
をセットし、ワークを第１ヘミング型で部分縁曲げを実
施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘミング
型へ移動し、この第２ヘミング型で残りの縁曲げを実施
するごとくに、１基のプレス機内でワークの縁曲げ加工
を完了することを特徴とする。
【０００８】カムやカムドライバーを使用せずに、縁曲
げを上金型の下降動作のみで実施する。それを実現する
ために、縁曲げを少くとも２段階で行い、初段を第１ヘ
ミング型、次段を第２ヘミング型で実施するように、複
数個のヘミング型で分担して縁曲げを実施する。上金型
を直接ワークの縁に当てる、すなわちカムやカムドライ
バーを仲介させないので、ガタの発生を心配する必要は
なく、製品の仕上り精度を長期にわたって良好に保つこ
とができる。加えて、カムやカムドライバーを使用しな
いので、装置が簡便となる。
げを上金型の下降動作のみで実施する。それを実現する
ために、縁曲げを少くとも２段階で行い、初段を第１ヘ
ミング型、次段を第２ヘミング型で実施するように、複
数個のヘミング型で分担して縁曲げを実施する。上金型
を直接ワークの縁に当てる、すなわちカムやカムドライ
バーを仲介させないので、ガタの発生を心配する必要は
なく、製品の仕上り精度を長期にわたって良好に保つこ
とができる。加えて、カムやカムドライバーを使用しな
いので、装置が簡便となる。
【０００９】請求項２の縁曲げ加工装置は、ワークの縁
を途中まで曲げる第１ヘミング型と、この第１ヘミング
型と共通のプレス機にセットし、ワークの縁を途中から
最後まで曲げる第２ヘミング型とを備えことを特徴とす
る。
を途中まで曲げる第１ヘミング型と、この第１ヘミング
型と共通のプレス機にセットし、ワークの縁を途中から
最後まで曲げる第２ヘミング型とを備えことを特徴とす
る。
【００１０】カムやカムドライバーを使用せずに、縁曲
げを上金型の下降動作のみで実施する。それを実現する
ために、縁曲げを少くとも２段階で行い、初段を第１ヘ
ミング型、次段を第２ヘミング型で実施するように、複
数個のヘミング型で分担して縁曲げを実施する。上金型
を直接ワークの縁に当てる、すなわちカムやカムドライ
バーを仲介させないので、ガタの発生を心配する必要は
なく、製品の仕上り精度を長期にわたって良好に保つこ
とができる。加えて、カムやカムドライバーを使用しな
いので、装置が簡便となる。
げを上金型の下降動作のみで実施する。それを実現する
ために、縁曲げを少くとも２段階で行い、初段を第１ヘ
ミング型、次段を第２ヘミング型で実施するように、複
数個のヘミング型で分担して縁曲げを実施する。上金型
を直接ワークの縁に当てる、すなわちカムやカムドライ
バーを仲介させないので、ガタの発生を心配する必要は
なく、製品の仕上り精度を長期にわたって良好に保つこ
とができる。加えて、カムやカムドライバーを使用しな
いので、装置が簡便となる。
【００１１】請求項３の縁曲げ加工装置は、第１ヘミン
グ型へワークを載せる若しくは払い出すために第１ヘミ
ング型の下金型を貫通して昇降する第１ワーク移動手段
と、第２ヘミング型へワークを載せる若しくは払い出す
ために第２ヘミング型の下金型を貫通して昇降する第２
ワーク移動手段と、第１ヘミング型から第２ヘミング型
へ横移動させるワークを支えるために第１ヘミング型と
第２ヘミング型へとの中間位置に設けた中間ワーク移動
手段と、を備えたことを特徴とする。
グ型へワークを載せる若しくは払い出すために第１ヘミ
ング型の下金型を貫通して昇降する第１ワーク移動手段
と、第２ヘミング型へワークを載せる若しくは払い出す
ために第２ヘミング型の下金型を貫通して昇降する第２
ワーク移動手段と、第１ヘミング型から第２ヘミング型
へ横移動させるワークを支えるために第１ヘミング型と
第２ヘミング型へとの中間位置に設けた中間ワーク移動
手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】本発明では、１基のプレス機内でのワーク
の横移動が不可欠となる。そこで、第１・第２・中間ワ
ーク移動手段を設け、ワークの横移動を実現する。
の横移動が不可欠となる。そこで、第１・第２・中間ワ
ーク移動手段を設け、ワークの横移動を実現する。
【００１３】請求項４では、第１・第２・中間ワーク移
動手段は、上部に回転自在のロールを備え、このロール
に載せたワークを人手で容易に横移動できるように構成
したことを特徴とする。
動手段は、上部に回転自在のロールを備え、このロール
に載せたワークを人手で容易に横移動できるように構成
したことを特徴とする。
【００１４】第１・第２・中間ワーク移動手段は、モー
タやシリンダを駆動源としてワークを横移動させること
は可能であるが、請求項４では上部に回転自在のロール
を備え、このロールに載せたワークを人手で容易に横移
動できるように構成した。これにより、第１・第２・中
間ワーク移動手段のコンパクト化や低コスト化が達成で
きる。
タやシリンダを駆動源としてワークを横移動させること
は可能であるが、請求項４では上部に回転自在のロール
を備え、このロールに載せたワークを人手で容易に横移
動できるように構成した。これにより、第１・第２・中
間ワーク移動手段のコンパクト化や低コスト化が達成で
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る縁曲げ加工装置の要部
断面図であり、縁曲げ加工装置１０は、第１ヘミング型
２０と第２ヘミング型３０とを図面右左に連続したもの
であり、詳しくは第１ヘミング型２０は、ワーク（図示
せず）の周囲を受ける周囲受け面２１を備えた第１下金
型２２と、この第１下金型２２に向って昇降するととも
にワークの縁を部分曲げする曲げ刃２３を備えた第１上
金型２４と、この第１上金型２４に渡した横はり部２５
に吊りボルト２６，２６を介して上下動可能に吊り下げ
た吊りフレーム２７と、この吊りフレーム２７に設けた
ワーク抑え２８，２８及び位置決めピン２９，２９とか
らなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る縁曲げ加工装置の要部
断面図であり、縁曲げ加工装置１０は、第１ヘミング型
２０と第２ヘミング型３０とを図面右左に連続したもの
であり、詳しくは第１ヘミング型２０は、ワーク（図示
せず）の周囲を受ける周囲受け面２１を備えた第１下金
型２２と、この第１下金型２２に向って昇降するととも
にワークの縁を部分曲げする曲げ刃２３を備えた第１上
金型２４と、この第１上金型２４に渡した横はり部２５
に吊りボルト２６，２６を介して上下動可能に吊り下げ
た吊りフレーム２７と、この吊りフレーム２７に設けた
ワーク抑え２８，２８及び位置決めピン２９，２９とか
らなる。
【００１６】同様に、第２ヘミング型３０は、ワークの
の周囲を受ける周囲受け面３１を備えた第２下金型３２
と、この第２下金型３２に向って昇降するとともにワー
クの縁の残りを曲げする曲げ刃３３を備えた第２金型３
４と、この第２上金型３４に渡した横はり部３５に吊り
ボルト３６，３６を介して上下動可能に吊り下げた吊り
フレーム３７と、この吊りフレーム３７に設けたワーク
抑え３８，３８及び位置決めピン３９，３９とからな
る。
の周囲を受ける周囲受け面３１を備えた第２下金型３２
と、この第２下金型３２に向って昇降するとともにワー
クの縁の残りを曲げする曲げ刃３３を備えた第２金型３
４と、この第２上金型３４に渡した横はり部３５に吊り
ボルト３６，３６を介して上下動可能に吊り下げた吊り
フレーム３７と、この吊りフレーム３７に設けたワーク
抑え３８，３８及び位置決めピン３９，３９とからな
る。
【００１７】更に、第１下金型２２は中央を空胴にし、
そこに第１ワーク移動手段４０（詳細構造は図４で説明
する。）及びこの第１ワーク移動手段４０のレベルを監
視する上位レベルスイッチ４１、下位レベルスイッチ４
２並びにレベル検知棒４３を収納し、このレベル検知棒
４３にセットした第１こま４４が上位レベルスイッチ４
１に接触したら第１ワーク移動手段４０は上位レベル、
すなわちワークを第１下金型２２から浮せるレベルに達
したことが分かる。また、レベル検知棒４３にセットし
た第２こま４５が下位レベルスイッチ４２に接触したら
第１ワーク移動手段４０は下位レベル、すなわち待機位
置にある。
そこに第１ワーク移動手段４０（詳細構造は図４で説明
する。）及びこの第１ワーク移動手段４０のレベルを監
視する上位レベルスイッチ４１、下位レベルスイッチ４
２並びにレベル検知棒４３を収納し、このレベル検知棒
４３にセットした第１こま４４が上位レベルスイッチ４
１に接触したら第１ワーク移動手段４０は上位レベル、
すなわちワークを第１下金型２２から浮せるレベルに達
したことが分かる。また、レベル検知棒４３にセットし
た第２こま４５が下位レベルスイッチ４２に接触したら
第１ワーク移動手段４０は下位レベル、すなわち待機位
置にある。
【００１８】同様に、第２下金型３２は中央を空胴に
し、そこに第２ワーク移動手段５０及びこの第２ワーク
移動手段５０のレベルを監視する上位レベルスイッチ４
１、下位レベルスイッチ４２並びにレベル検知棒４３を
収納し、このレベル検知棒４３にセットした第１こま４
４が上位レベルスイッチ４１に接触したら第２ワーク移
動手段５０は上位レベル、すなわちワークを第２下金型
３２から浮せるレベルに達したことが分かる。また、レ
ベル検知棒４３にセットした第２こま４５が下位レベル
スイッチ４２に接触したら第２ワーク移動手段５０は下
位レベル、すなわち待機位置にある。すなわち、第２ワ
ーク移動手段５０は第１ワーク移動手段４０と構成同一
である。
し、そこに第２ワーク移動手段５０及びこの第２ワーク
移動手段５０のレベルを監視する上位レベルスイッチ４
１、下位レベルスイッチ４２並びにレベル検知棒４３を
収納し、このレベル検知棒４３にセットした第１こま４
４が上位レベルスイッチ４１に接触したら第２ワーク移
動手段５０は上位レベル、すなわちワークを第２下金型
３２から浮せるレベルに達したことが分かる。また、レ
ベル検知棒４３にセットした第２こま４５が下位レベル
スイッチ４２に接触したら第２ワーク移動手段５０は下
位レベル、すなわち待機位置にある。すなわち、第２ワ
ーク移動手段５０は第１ワーク移動手段４０と構成同一
である。
【００１９】加えて、第１下金型２２と第２下金型３２
との中間に、回転自在なロール６１及びこのロール６１
を回転自在に支えるブラケット６２とからなる中間ワー
ク移動手段６０を備える。さらに、第１下金型２２の前
方（図右、第２下金型３２から遠い位置）に、回転自在
なロール６１及びこのロール６１を回転自在に支えるブ
ラケット６２とからなる前部ワーク移動手段７０を備え
る。
との中間に、回転自在なロール６１及びこのロール６１
を回転自在に支えるブラケット６２とからなる中間ワー
ク移動手段６０を備える。さらに、第１下金型２２の前
方（図右、第２下金型３２から遠い位置）に、回転自在
なロール６１及びこのロール６１を回転自在に支えるブ
ラケット６２とからなる前部ワーク移動手段７０を備え
る。
【００２０】図２は図１の２−２矢視図であり、周囲受
け面２１を備えた第１下金型２２の中央を空胴にし、そ
こに第１ワーク移動手段４０を納め、同様に周囲受け面
３１を備えた第２下金型３２の中央を空胴にし、そこに
第２ワーク移動手段５０を納め、第１下金型２２の前後
に前部ワーク移動手段７０及び中間ワーク移動手段６０
を配置したことを示す。
け面２１を備えた第１下金型２２の中央を空胴にし、そ
こに第１ワーク移動手段４０を納め、同様に周囲受け面
３１を備えた第２下金型３２の中央を空胴にし、そこに
第２ワーク移動手段５０を納め、第１下金型２２の前後
に前部ワーク移動手段７０及び中間ワーク移動手段６０
を配置したことを示す。
【００２１】加えて、第１下金型２２及び第２下金型３
２に各々遮断機型ワーク当止め手段８０，８０、ワーク
検知センサ８９，８９、ワークサイドガイド８８，８８
を備える。
２に各々遮断機型ワーク当止め手段８０，８０、ワーク
検知センサ８９，８９、ワークサイドガイド８８，８８
を備える。
【００２２】図３は図２の３矢視図であり、遮断機型ワ
ーク当止め手段８０は、ベース８１にピン８２を介して
Ｌ字アーム８３を揺動可能に取付け、このＬ字アーム８
３の先にパッド保持プレート８４をボルト８５，８５で
取付け、このパッド保持プレート８４にゴムブロックな
どの弾性板８６を取付ける。そして、ベース８１に取付
けたシリンダ８７でＬ字アームを実線の位置から想像線
の位置まで往復させる装置である。想像線は待機位置を
示し、この位置ではワークの横移動を妨げない。一方、
実線は当止め位置を示し、この位置ではワークを当止め
することができる。
ーク当止め手段８０は、ベース８１にピン８２を介して
Ｌ字アーム８３を揺動可能に取付け、このＬ字アーム８
３の先にパッド保持プレート８４をボルト８５，８５で
取付け、このパッド保持プレート８４にゴムブロックな
どの弾性板８６を取付ける。そして、ベース８１に取付
けたシリンダ８７でＬ字アームを実線の位置から想像線
の位置まで往復させる装置である。想像線は待機位置を
示し、この位置ではワークの横移動を妨げない。一方、
実線は当止め位置を示し、この位置ではワークを当止め
することができる。
【００２３】図２に戻って図示せぬワークを前部ワーク
移動手段７０を介して、第１ワーク移動手段４０へ横移
動すれば、ワークをワーク当止め手段８０の弾性板８６
に当止めし、ワークの前進位置を決定することができ
る。同様に、ワークを中間ワーク移動手段６０を介し
て、第２ワーク移動手段５０へ横移動すれば、ワークを
ワーク当止め手段８０の弾性板８６に当止めし、ワーク
の前進位置を決定することができる。
移動手段７０を介して、第１ワーク移動手段４０へ横移
動すれば、ワークをワーク当止め手段８０の弾性板８６
に当止めし、ワークの前進位置を決定することができ
る。同様に、ワークを中間ワーク移動手段６０を介し
て、第２ワーク移動手段５０へ横移動すれば、ワークを
ワーク当止め手段８０の弾性板８６に当止めし、ワーク
の前進位置を決定することができる。
【００２４】図４は図２の４矢視図であり、側辺の周囲
受け面２１，３１の近傍にワーク検出センサ８９、具体
的には近接スイッチ又は光電スイッチを設け、想像線で
示すワークの有無を検出する。また、９０は上金型案内
ピースである。この上金型案内ピース９０は図２に示す
通り、第１・第２下金型２２，３２の周囲に適宜設け
る。
受け面２１，３１の近傍にワーク検出センサ８９、具体
的には近接スイッチ又は光電スイッチを設け、想像線で
示すワークの有無を検出する。また、９０は上金型案内
ピースである。この上金型案内ピース９０は図２に示す
通り、第１・第２下金型２２，３２の周囲に適宜設け
る。
【００２５】図５は図２の５−５矢視図であり、第２ワ
ーク移動手段５０は、ベースプレート５１と、このベー
スプレート５１に取付けた昇降シリンダ５２と、この昇
降シリンダ５２の両サイドにベースプレート５１に摺動
する状態で取付けたガイドバー５３，５３と、前記昇降
シリンダ５２のピストンロッド５４に取付けた昇降プレ
ート５５と、この昇降プレート５５に取付けた枠体５６
と、この枠体５６に取付けたロール６１，６１とからな
る。枠体５６は図２に示す通り矩形枠であり、そこに複
数（実施例では左右４個、合計８個）のロール６１を取
付けることで、支承エリアを大きくする。
ーク移動手段５０は、ベースプレート５１と、このベー
スプレート５１に取付けた昇降シリンダ５２と、この昇
降シリンダ５２の両サイドにベースプレート５１に摺動
する状態で取付けたガイドバー５３，５３と、前記昇降
シリンダ５２のピストンロッド５４に取付けた昇降プレ
ート５５と、この昇降プレート５５に取付けた枠体５６
と、この枠体５６に取付けたロール６１，６１とからな
る。枠体５６は図２に示す通り矩形枠であり、そこに複
数（実施例では左右４個、合計８個）のロール６１を取
付けることで、支承エリアを大きくする。
【００２６】第１ワーク移動手段４０は第２ワーク移動
手段５０と同一構成物であるから、構造説明を省略す
る。
手段５０と同一構成物であるから、構造説明を省略す
る。
【００２７】図５に戻って、昇降シリンダ５２を作動
し、ピストンロッド５４を上昇させることで、昇降プレ
ート５５、枠体５６及びロール６１，６１を想像線まで
上げることができる。すなわち、想像線の位置が上位位
置、実線の位置が待機位置になる。
し、ピストンロッド５４を上昇させることで、昇降プレ
ート５５、枠体５６及びロール６１，６１を想像線まで
上げることができる。すなわち、想像線の位置が上位位
置、実線の位置が待機位置になる。
【００２８】以上の構成からなる縁曲げ加工装置の作用
を次に説明する。図６は本発明に係る縁曲げ加工装置の
第１作用説明図であり、第１上金型２４及び第２上金型
３４を上方に待機させた状態で、前部ワーク移動手段７
０及び第１ワーク移動手段４０を用いて、スキン９１及
びスチフナー９２からなる第１ワーク９３を第１ヘミン
グ型２０へ移動する。
を次に説明する。図６は本発明に係る縁曲げ加工装置の
第１作用説明図であり、第１上金型２４及び第２上金型
３４を上方に待機させた状態で、前部ワーク移動手段７
０及び第１ワーク移動手段４０を用いて、スキン９１及
びスチフナー９２からなる第１ワーク９３を第１ヘミン
グ型２０へ移動する。
【００２９】図７は本発明に係る縁曲げ加工装置の第２
作用説明図であり、先ず第１ワーク移動手段４０及び第
２ワーク移動手段５０を下方へ待機させる。これで、第
１ワーク９３は第１下金型２２に載る。次に、第１上金
型２４及び第２上金型３４を所定位置（下死点よりは
上）まで下げる。そうすると、吊りフレーム２７から下
げた位置決めピン２９，２９がスチフナー９２の位置決
め孔９４，９４に嵌合する。これで、スチフナー９２の
位置が決まる。その直後にワーク抑え２８，２８がスチ
フナー９２を抑えることになる。
作用説明図であり、先ず第１ワーク移動手段４０及び第
２ワーク移動手段５０を下方へ待機させる。これで、第
１ワーク９３は第１下金型２２に載る。次に、第１上金
型２４及び第２上金型３４を所定位置（下死点よりは
上）まで下げる。そうすると、吊りフレーム２７から下
げた位置決めピン２９，２９がスチフナー９２の位置決
め孔９４，９４に嵌合する。これで、スチフナー９２の
位置が決まる。その直後にワーク抑え２８，２８がスチ
フナー９２を抑えることになる。
【００３０】この状態から、第１上金型２４及び第２上
金型３４を更に下げる。このときに、吊りフレーム２７
はこれ以上下がらないが、吊りボルト２６，２６が横は
り部２５を貫通しているため、第１上金型２４及び第２
上金型３４の下降を妨げない。
金型３４を更に下げる。このときに、吊りフレーム２７
はこれ以上下がらないが、吊りボルト２６，２６が横は
り部２５を貫通しているため、第１上金型２４及び第２
上金型３４の下降を妨げない。
【００３１】図８は本発明に係る縁曲げ加工装置の第３
作用説明図であり、第１上金型２４の曲げ刃２３，２３
でスキン９１の縁９５，９５を半分程度折り曲げる。こ
の折り曲げの詳細は次図で説明する。なお、図６〜図８
の作用を連続的に進行させることは差支えない。
作用説明図であり、第１上金型２４の曲げ刃２３，２３
でスキン９１の縁９５，９５を半分程度折り曲げる。こ
の折り曲げの詳細は次図で説明する。なお、図６〜図８
の作用を連続的に進行させることは差支えない。
【００３２】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１ヘ
ミング型の作用図である。（ａ）において、第１下金型
２２に載せた第１ワーク９３に向って第１上金型２４を
下ろす。なお、第１ワーク９３の縁９５，９５は前工程
で９０゜程度折曲げてある。（ｂ）において、第１上金
型２４を下降させることで、その曲げ刃２３，２３で縁
９５，９５を全縁曲げ角の半分程度を折り曲げる。
ミング型の作用図である。（ａ）において、第１下金型
２２に載せた第１ワーク９３に向って第１上金型２４を
下ろす。なお、第１ワーク９３の縁９５，９５は前工程
で９０゜程度折曲げてある。（ｂ）において、第１上金
型２４を下降させることで、その曲げ刃２３，２３で縁
９５，９５を全縁曲げ角の半分程度を折り曲げる。
【００３３】図１０は本発明に係る縁曲げ加工装置の第
４作用説明図であり、第１上金型２４及び第２上金型３
４を上方に待機させた状態で、第１上金型２４の下方に
位置していた第１ワーク９３を矢印のごとく、第２上
金型３４の下方まで横移動する。このとき、上位レベル
にした第１ワーク移動手段４０、中間ワーク移動手段６
０及び上位レベルにした第２ワーク移動手段５０の回転
自在ロール６１，６１を用いることで第１ワーク９３を
楽に横移動させることができる。
４作用説明図であり、第１上金型２４及び第２上金型３
４を上方に待機させた状態で、第１上金型２４の下方に
位置していた第１ワーク９３を矢印のごとく、第２上
金型３４の下方まで横移動する。このとき、上位レベル
にした第１ワーク移動手段４０、中間ワーク移動手段６
０及び上位レベルにした第２ワーク移動手段５０の回転
自在ロール６１，６１を用いることで第１ワーク９３を
楽に横移動させることができる。
【００３４】第１上金型２４の下方が空いたので、前部
ワーク移動手段７０及び第１ワーク移動手段４０を用い
て、第２ワーク９６（このワーク９６は第１ワーク９３
と同一物であるが、便宜上区別する。）を矢印のごと
く第１上金型２４の下方へ投入する。すなわち、第２ヘ
ミング型３０に第１ワーク９３をセットし、第１ヘミン
グ型２０に第２ワーク９６をセットしたことになる。
ワーク移動手段７０及び第１ワーク移動手段４０を用い
て、第２ワーク９６（このワーク９６は第１ワーク９３
と同一物であるが、便宜上区別する。）を矢印のごと
く第１上金型２４の下方へ投入する。すなわち、第２ヘ
ミング型３０に第１ワーク９３をセットし、第１ヘミン
グ型２０に第２ワーク９６をセットしたことになる。
【００３５】図１１は本発明に係る縁曲げ加工装置の第
５作用説明図であり、先ず第１ワーク移動手段４０及び
第２ワーク移動手段５０を下方へ待機させる。これで、
第１ワーク９３は第２下金型３２に載り、第２ワーク９
６は第１下金型２２に載る。次に、第１上金型２４及び
第２上金型３４を所定位置（下死点よりは上）まで下げ
る。そうすると、吊りフレーム２７から下げた位置決め
ピン２９，２９がスチフナー９２の位置決め孔９４，９
４に嵌合する。これで、スチフナー９２の位置が決ま
る。その直後にワーク抑え２８，２８でスチフナー９２
を抑える。
５作用説明図であり、先ず第１ワーク移動手段４０及び
第２ワーク移動手段５０を下方へ待機させる。これで、
第１ワーク９３は第２下金型３２に載り、第２ワーク９
６は第１下金型２２に載る。次に、第１上金型２４及び
第２上金型３４を所定位置（下死点よりは上）まで下げ
る。そうすると、吊りフレーム２７から下げた位置決め
ピン２９，２９がスチフナー９２の位置決め孔９４，９
４に嵌合する。これで、スチフナー９２の位置が決ま
る。その直後にワーク抑え２８，２８でスチフナー９２
を抑える。
【００３６】この状態から、第１上金型２４及び第２上
金型３４を更に下げる。このときに、吊りフレーム２７
はこれ以上下がらないが、吊りボルト２６，２６が横は
り部２５を貫通しているため、第１上金型２４及び第２
上金型３４の下降を妨げない。
金型３４を更に下げる。このときに、吊りフレーム２７
はこれ以上下がらないが、吊りボルト２６，２６が横は
り部２５を貫通しているため、第１上金型２４及び第２
上金型３４の下降を妨げない。
【００３７】図１２は本発明に係る縁曲げ加工装置の第
６作用説明図であり、第２上金型３４の曲げ刃３３，３
３でスキン９１の縁９５，９５を完全に折り曲げる。こ
の折り曲げの詳細は次図で説明する。なお、図１０〜図
１２の作用を連続的に進行させることは差支えない。こ
の間に第１ヘミング型２０では、第２ワーク９６の予備
的縁曲げを並行して実施するが、この作用は図６〜８で
説明したので省略する。
６作用説明図であり、第２上金型３４の曲げ刃３３，３
３でスキン９１の縁９５，９５を完全に折り曲げる。こ
の折り曲げの詳細は次図で説明する。なお、図１０〜図
１２の作用を連続的に進行させることは差支えない。こ
の間に第１ヘミング型２０では、第２ワーク９６の予備
的縁曲げを並行して実施するが、この作用は図６〜８で
説明したので省略する。
【００３８】図１３（ａ），（ｂ）は本発明に係る第２
ヘミング型の作用図である。（ａ）において、第２下金
型３２に載せた第１ワーク９３に向って第２上金型３４
を下ろす。（ｂ）において、第２上金型３４を下降させ
ることで、その曲げ刃３３，３３で縁９５，９５を完全
に縁曲げする。
ヘミング型の作用図である。（ａ）において、第２下金
型３２に載せた第１ワーク９３に向って第２上金型３４
を下ろす。（ｂ）において、第２上金型３４を下降させ
ることで、その曲げ刃３３，３３で縁９５，９５を完全
に縁曲げする。
【００３９】図１０〜１２を繰り返すことで、ワーク９
３，９６を連続的に縁曲げ加工することはいうまでもな
い。すなわち、本発明は１基のプレス機（図示せず）に
第１ヘミング型２０、第２ヘミング型３０のごとく複数
のヘミング型２０，３０をセットし、ワーク９３，９６
を第１ヘミング型２０で部分縁曲げ（予備縁曲げ）を実
施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘミング
型３０へ移動し、この第２ヘミング型３０で残りの縁曲
げを実施するごとくに、１基のプレス機内でワーク９
３，９６を縁曲げ加工を完了することを特徴とする。
３，９６を連続的に縁曲げ加工することはいうまでもな
い。すなわち、本発明は１基のプレス機（図示せず）に
第１ヘミング型２０、第２ヘミング型３０のごとく複数
のヘミング型２０，３０をセットし、ワーク９３，９６
を第１ヘミング型２０で部分縁曲げ（予備縁曲げ）を実
施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘミング
型３０へ移動し、この第２ヘミング型３０で残りの縁曲
げを実施するごとくに、１基のプレス機内でワーク９
３，９６を縁曲げ加工を完了することを特徴とする。
【００４０】この加工方法によれば、上金型を直接ワー
クの縁に当てる、すなわちカムやカムドライバーを仲介
させないので、ガタの発生を心配する必要はなく、製品
の仕上り精度を長期にわたって良好に保つことができ
る。加えて、カムやカムドライバーを使用しないので、
装置が簡便となるという格別の作用、効果が期待でき
る。
クの縁に当てる、すなわちカムやカムドライバーを仲介
させないので、ガタの発生を心配する必要はなく、製品
の仕上り精度を長期にわたって良好に保つことができ
る。加えて、カムやカムドライバーを使用しないので、
装置が簡便となるという格別の作用、効果が期待でき
る。
【００４１】また、第１ヘミング型へのワークの投入、
第１ヘミング型から第２ヘミング型へのワークの横移動
にいわゆるロボットを使用することは差支えない。しか
し、縁曲げ加工装置に第１・第２・中間ワーク移動手段
を付設すれば、高価なロボットを使用することなくワー
クの投入や移動が行え、縁曲げ加工装置の設備コストを
下げることができる。
第１ヘミング型から第２ヘミング型へのワークの横移動
にいわゆるロボットを使用することは差支えない。しか
し、縁曲げ加工装置に第１・第２・中間ワーク移動手段
を付設すれば、高価なロボットを使用することなくワー
クの投入や移動が行え、縁曲げ加工装置の設備コストを
下げることができる。
【００４２】さらに、第１・第２・中間ワーク移動手段
は、モータやシリンダを駆動源としてワークを横移動さ
せることは可能であるが、これらの上部に回転自在のロ
ールを備え、このロールに載せたワークを人手で容易に
横移動できるように構成した。これにより、第１・第２
・中間ワーク移動手段のコンパクト化や低コスト化が達
成できる。
は、モータやシリンダを駆動源としてワークを横移動さ
せることは可能であるが、これらの上部に回転自在のロ
ールを備え、このロールに載せたワークを人手で容易に
横移動できるように構成した。これにより、第１・第２
・中間ワーク移動手段のコンパクト化や低コスト化が達
成できる。
【００４３】尚、１基のプレス機にセットするヘミング
型は実施例では２個としたが、３個以上であっても差支
えない。ヘミング型１個当りの曲げ角度を少くする必要
のあるときにはヘミング型の数が多いほど有利になるか
らである。また、左右の上金型又は下金型は、実施例の
様に金型同士を繋ぐ他、分離した金型をダイセットと称
する共通盤に取付け、このダイセットをプレス機に取付
けるようにしても良い。
型は実施例では２個としたが、３個以上であっても差支
えない。ヘミング型１個当りの曲げ角度を少くする必要
のあるときにはヘミング型の数が多いほど有利になるか
らである。また、左右の上金型又は下金型は、実施例の
様に金型同士を繋ぐ他、分離した金型をダイセットと称
する共通盤に取付け、このダイセットをプレス機に取付
けるようにしても良い。
【００４４】さらに、本発明で加工対象とするワーク
は、ボンネット、トランクリッド、ドア、サンルーフな
どの縁曲げ加工を要する構造の部品であれば、ワークの
種類は問わない。
は、ボンネット、トランクリッド、ドア、サンルーフな
どの縁曲げ加工を要する構造の部品であれば、ワークの
種類は問わない。
【００４５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の縁曲げ加工方法は、１基のプレス機に
第１ヘミング型、第２ヘミング型のごとく複数のヘミン
グ型をセットし、ワークを第１ヘミング型で部分縁曲げ
を実施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘミ
ング型へ移動し、この第２ヘミング型で残りの縁曲げを
実施するごとくに、１基のプレス機内でワークの縁曲げ
加工を完了することを特徴とし、カムやカムドライバー
を使用せずに、縁曲げを上金型の下降動作のみで実施す
る。それを実現するために、縁曲げを少くとも２段階で
行い、初段を第１ヘミング型、次段を第２ヘミング型で
実施するように、複数個のヘミング型で分担して縁曲げ
を実施する。この結果、上金型を直接ワークの縁に当て
る、すなわちカムやカムドライバーを仲介させないの
で、ガタの発生を心配する必要はなく、製品の仕上り精
度を長期にわたって良好に保つことができる。加えて、
カムやカムドライバーを使用しないので、装置が簡便と
なる。
する。請求項１の縁曲げ加工方法は、１基のプレス機に
第１ヘミング型、第２ヘミング型のごとく複数のヘミン
グ型をセットし、ワークを第１ヘミング型で部分縁曲げ
を実施し、この部分縁曲げを実施したワークを第２ヘミ
ング型へ移動し、この第２ヘミング型で残りの縁曲げを
実施するごとくに、１基のプレス機内でワークの縁曲げ
加工を完了することを特徴とし、カムやカムドライバー
を使用せずに、縁曲げを上金型の下降動作のみで実施す
る。それを実現するために、縁曲げを少くとも２段階で
行い、初段を第１ヘミング型、次段を第２ヘミング型で
実施するように、複数個のヘミング型で分担して縁曲げ
を実施する。この結果、上金型を直接ワークの縁に当て
る、すなわちカムやカムドライバーを仲介させないの
で、ガタの発生を心配する必要はなく、製品の仕上り精
度を長期にわたって良好に保つことができる。加えて、
カムやカムドライバーを使用しないので、装置が簡便と
なる。
【００４６】請求項２の縁曲げ加工装置は、ワークの縁
を途中まで曲げる第１ヘミング型と、この第１ヘミング
型と共通のプレス機にセットし、ワークの縁を途中から
最後まで曲げる第２ヘミング型とを備えことを特徴と
し、カムやカムドライバーを使用せずに、縁曲げを上金
型の下降動作のみで実施する。それを実現するために、
縁曲げを少くとも２段階で行い、初段を第１ヘミング
型、次段を第２ヘミング型で実施するように、複数個の
ヘミング型で分担して縁曲げを実施する。この結果、上
金型を直接ワークの縁に当てる、すなわちカムやカムド
ライバーを仲介させないので、ガタの発生を心配する必
要はなく、製品の仕上り精度を長期にわたって良好に保
つことができる。加えて、カムやカムドライバーを使用
しないので、装置が簡便となる。
を途中まで曲げる第１ヘミング型と、この第１ヘミング
型と共通のプレス機にセットし、ワークの縁を途中から
最後まで曲げる第２ヘミング型とを備えことを特徴と
し、カムやカムドライバーを使用せずに、縁曲げを上金
型の下降動作のみで実施する。それを実現するために、
縁曲げを少くとも２段階で行い、初段を第１ヘミング
型、次段を第２ヘミング型で実施するように、複数個の
ヘミング型で分担して縁曲げを実施する。この結果、上
金型を直接ワークの縁に当てる、すなわちカムやカムド
ライバーを仲介させないので、ガタの発生を心配する必
要はなく、製品の仕上り精度を長期にわたって良好に保
つことができる。加えて、カムやカムドライバーを使用
しないので、装置が簡便となる。
【００４７】請求項３の縁曲げ加工装置は、第１ヘミン
グ型へワークを載せる若しくは払い出すために第１ヘミ
ング型の下金型を貫通して昇降する第１ワーク移動手段
と、第２ヘミング型へワークを載せる若しくは払い出す
ために第２ヘミング型の下金型を貫通して昇降する第２
ワーク移動手段と、第１ヘミング型から第２ヘミング型
へ横移動させるワークを支えるために第１ヘミング型と
第２ヘミング型へとの中間位置に設けた中間ワーク移動
手段と、を備えることで、ワークの横移動を実現する。
高価なロボットを使用することなくワークの投入、移動
が可能となるので、加工装置のコストを削減することが
できる。
グ型へワークを載せる若しくは払い出すために第１ヘミ
ング型の下金型を貫通して昇降する第１ワーク移動手段
と、第２ヘミング型へワークを載せる若しくは払い出す
ために第２ヘミング型の下金型を貫通して昇降する第２
ワーク移動手段と、第１ヘミング型から第２ヘミング型
へ横移動させるワークを支えるために第１ヘミング型と
第２ヘミング型へとの中間位置に設けた中間ワーク移動
手段と、を備えることで、ワークの横移動を実現する。
高価なロボットを使用することなくワークの投入、移動
が可能となるので、加工装置のコストを削減することが
できる。
【００４８】請求項４では、第１・第２・中間ワーク移
動手段は、上部に回転自在のロールを備え、このロール
に載せたワークを人手で容易に横移動できるように構成
したことを特徴とする。第１・第２・中間ワーク移動手
段は、モータやシリンダを駆動源としてワークを横移動
させることは可能であるが、請求項４では上部に回転自
在のロールを備え、このロールに載せたワークを人手で
容易に横移動できるように構成した。これにより、第１
・第２・中間ワーク移動手段のコンパクト化や低コスト
化が達成できる。
動手段は、上部に回転自在のロールを備え、このロール
に載せたワークを人手で容易に横移動できるように構成
したことを特徴とする。第１・第２・中間ワーク移動手
段は、モータやシリンダを駆動源としてワークを横移動
させることは可能であるが、請求項４では上部に回転自
在のロールを備え、このロールに載せたワークを人手で
容易に横移動できるように構成した。これにより、第１
・第２・中間ワーク移動手段のコンパクト化や低コスト
化が達成できる。
【図１】本発明に係る縁曲げ加工装置の要部断面図
【図２】図１の２−２矢視図
【図３】図２の３矢視図
【図４】図２の４矢視図
【図５】図２の５−５矢視図
【図６】本発明に係る縁曲げ加工装置の第１作用説明図
【図７】本発明に係る縁曲げ加工装置の第２作用説明図
【図８】本発明に係る縁曲げ加工装置の第３作用説明図
【図９】本発明に係る第１ヘミング型の作用図
【図１０】本発明に係る縁曲げ加工装置の第４作用説明
図
図
【図１１】本発明に係る縁曲げ加工装置の第５作用説明
図
図
【図１２】本発明に係る縁曲げ加工装置の第６作用説明
図
図
【図１３】本発明に係る第２ヘミング型の作用図
【図１４】ボンネットの平面図
【図１５】図１４の１５−１５線断面図
【図１６】従来のボンネットの製造要領図
１０…縁曲げ加工装置、２０…第１ヘミング型、２１，
３１…周囲受け面、２２…第１下金型、２３，３３…曲
げ刃、２４…第１上金型、３０…第２ヘミング型、３２
…第２下金型、３４…第２上金型、４０…第１ワーク移
動手段、５０…第２ワーク移動手段、６０…中間ワーク
移動手段、６１…ロール、９３，９６…ワーク、９５…
ワークの縁。
３１…周囲受け面、２２…第１下金型、２３，３３…曲
げ刃、２４…第１上金型、３０…第２ヘミング型、３２
…第２下金型、３４…第２上金型、４０…第１ワーク移
動手段、５０…第２ワーク移動手段、６０…中間ワーク
移動手段、６１…ロール、９３，９６…ワーク、９５…
ワークの縁。
Claims (4)
- 【請求項１】 １基のプレス機に第１ヘミング型、第２
ヘミング型のごとく複数のヘミング型をセットし、ワー
クを第１ヘミング型で部分縁曲げを実施し、この部分縁
曲げを実施したワークを第２ヘミング型へ移動し、この
第２ヘミング型で残りの縁曲げを実施するごとくに、１
基のプレス機内でワークの縁曲げ加工を完了することを
特徴とする縁曲げ加工方法。 - 【請求項２】 ワークの縁を途中まで曲げる第１ヘミン
グ型と、この第１ヘミング型と共通のプレス機にセット
し、ワークの縁を途中から最後まで曲げる第２ヘミング
型とを備えことを特徴とする縁曲げ加工装置。 - 【請求項３】 前記第１ヘミング型へワークを載せる若
しくは払い出すために第１ヘミング型の下金型を貫通し
て昇降する第１ワーク移動手段と、前記第２ヘミング型
へワークを載せる若しくは払い出すために第２ヘミング
型の下金型を貫通して昇降する第２ワーク移動手段と、
前記第１ヘミング型から第２ヘミング型へ横移動させる
ワークを支えるために第１ヘミング型と第２ヘミング型
へとの中間位置に設けた中間ワーク移動手段と、を備え
たことを特徴とする請求項２記載の縁曲げ加工装置。 - 【請求項４】 前記第１・第２・中間ワーク移動手段
は、上部に回転自在のロールを備え、このロールに載せ
たワークを人手で容易に横移動できるように構成したこ
とを特徴とする請求項３記載の縁曲げ加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357241A JP3895538B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 縁曲げ加工装置 |
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| CNB018193846A CN1219608C (zh) | 2000-11-24 | 2001-11-19 | 弯边方法及其设备 |
| BRPI0115562-8A BR0115562B1 (pt) | 2000-11-24 | 2001-11-19 | aparelho para encurvamento de borda. |
| TW090129082A TW542756B (en) | 2000-11-24 | 2001-11-23 | Edge bending method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357241A JP3895538B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 縁曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153928A true JP2002153928A (ja) | 2002-05-28 |
| JP3895538B2 JP3895538B2 (ja) | 2007-03-22 |
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ID=18829338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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