JPH03184635A - ヘミング用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ヘミング加工を行なうプレス型に関し、とく
にフランジ部の縦壁の倒れを抑制するようにしたプレス
型に関する。

［従来の技術］ ２つのプレス品のうち、片方のプレス品の７ランジを折
曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定させ
るヘミング加工は、た、とえば自動車のボデーを製造す
る際に多く採用されている。

ヘミング加工は、一般にフランジ部を予備曲げしたのち
、フランジ部を１８０°まで曲げるようになっている。

このようなヘミング加工を行なう装置の一例として、た
とえば特開昭５５−６８１３３号公報、実開昭５９−３
９０１９号公報が知られている。

第１０図の（イ〉ないしく二〉は、従来のヘミング加工
の手順を示している。第１０図の（イ〉では、下型１１
にアウタパネル１が載せられ、アウタパネル１の上にイ
ンナパネル２が載せられている。アウタパネル１の外周
部には、はぼ直角に立上がるフランジ部１ａが形成され
ている。下型１１にアウタパネル１とインナパネル２が
載せられると、第１０図の（ロ）に示すように、予備曲
刃（プリ刃）１３によってフランジ部１ａがインナパネ
ル２側に４５°近く折曲げられる。予備曲刃１３による
フランジ部１ａの折曲げが完了すると、第１０図の（ハ
〉に示すように、予備曲刃１３が後退し、ヘム刃１４が
フランジ部１ａに向って下降する。そして、フランジ部
１ａはヘム刃１４によって押圧され、インナパネル２の
外周部は、第１０図の（ニ）に示すように、アウタパネ
ル１にはさみ込まれた状態となり、アウタパネル１とイ
ンナパネル２は一体化される。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、ヘミング加工は、第１０図の（二〉に示す形
状ばかりでなく、アウタパネル１側に角縁が形成された
ものも存在する。

第１１図は、角縁を成形するためのヘミング加工の工程
を示している。まず、図の（イ〉に示すように、アウタ
パネル１とインナパネル２とが重ね合わされた状態で、
このアウタパネル１とインナパネル２は、芯金１５によ
って抑圧される。これと同時に、予備曲げ刃１６がアウ
タパネル１のフランジ部１ａに向って移動し、図の（口
〉に示すように、フランジ部１ａが予備曲げ刃１６によ
って内側に折り曲げられる。フランジ部１ａの予備曲げ
が完了すると、図の（ハ）に示すように、上曲刃１７が
下降し、フランジ部１ａの折曲げが開始される。

この状態では、アウタパネル１のフラ、ンジ部１ａの縦
壁１ｂは、下型１１の外周部１１ａと密着している。上
曲刃１７が下降すると、図の（二〉に示すように、フラ
ンジ部１ａが下方に曲げられ、角縁１８が成形される。

しかし、この状態では、フランジ部１ａの縦壁１ｂの上
部が、図の（ホ）に示すように、下型１１の外周部１１
ａから離れ、内側への倒れＡ、やたれ（２が生じてしま
う。したがって、角縁１８の形状は設計通りの形状に成
形されず、所望の機能が発揮できない。

第１２図（イ）ないしくハ）は、角縁の形成されないヘ
ミング加工の工程を示しており、第１０図の加工よりも
インナパネル２の板厚が人である場合の加工を示してい
る。通常のヘミング加工においては、第１０図に示した
ように、フランジ部１ａの予備曲げは、芯金なしで行な
われるので、曲げ加工完了後におけるフランジ部１ａの
つけ根部分（縦壁）の断面形状は円弧状となってしまう
。フランジ部１ａの端部が円弧状になったプレス製品を
、車両の外板等に適用した場合は、見栄えが悪くなると
いう問題があるため、従来では、ヘミング曲げ工程でフ
ランジ部１ａの端末部分をヘミング曲刃（上曲刃〉で押
圧し、縦壁が平面状になるように修正を行なっていた。

しかし、第１２図の（イ〉に示すように、インナパネル
２−の板厚が大になった場合は、図の（口〉、（ハ〉に
示すように、アウタパネル１の折曲げ端部の丸みが目立
つようになり、ヘミング曲刃の抑圧によって修正しきれ
なくなる。

ところで、第１３図に示すように、予備曲げ完了のアウ
タパネル１のフランジ部１ａにヘミング曲刃（上ｄｉ］
刃〉１８が当接すると、フランジ部１ａの端部には、垂
直方向のＮと曲刃とパネルのエッチの摩擦力によるμＮ
が生ずる。この場合、その合力の向きが曲げポイントＺ
に常に向いていれば縦壁１ｂの倒れは生じない。これを
利用した縦壁の倒れ防止策として２つの方法があるが、
これにも解決すべき問題が存在する。

その一つは、第１４図に示すように、ヘミング曲刃１９
を曲げポイントＺに向けて移動させることである。この
ようにすれば、フランジ８１１ａの縦壁１ｂが下型に密
着し、縦壁の倒れが阻止される。

ただし、この場合、進入角がある角度を越えると、第１
５図に示すように、ヘミング曲刃１９の傾斜端面１９ａ
とフランジ部１ａの端面とが当接し、フランジ部１ａが
２点鎖線で示すように、逆向げされるという問題か生ず
る。

二つめの方法は、第１６図に示すように、フランジ部１
ａとの接触角度を変化させて、フランジ部１ａの端部と
ヘミング曲刃２０の単位ストローク当りのすべり量を増
やし、μＮを増加させることである。ただし、この場合
は、ヘミング曲刃２０の下面２０ｂが平坦でないため、
そのまま最終形状までの曲げ加工ができないという問題
がある。

なお、本発明に関連する先行技術として、特開平１−２
０２３１９号公報が知られている。本公報に開示されて
いる縁曲げ加工装置は、芯金と予備曲刃とによって角縁
の成形を行なうものであるが、この装置による場合はイ
ンナパネルの形状が大きく制限され、製品設計上不利に
なるという問題がある。つまり、本装置の場合は、予備
曲げ刃と上曲刃とが共用しており、その移動の自由度が
小さいので、必然的にヘミング加工時には予備曲げ角度
を大きくとらなければならなくなる、したがって、芯金
の進入スペースを同一とするなら、アウタパネル端部か
らインナパネルの立上がり部分（成形によって隆起する
補強部）までのスペースを大きく取らざるを得なくなり
、製品設計の自由度が小さくなってしまう。

また、本公報の装置の場合は、上曲刃（予備曲げ刃）の
形状は製品形状によって必然的に決定されてしまうので
、上曲刃でフランジ部の予備曲げを行なう際は、フラン
ジ部の縦壁を下型の所定の部位に向けて十分に押圧させ
ることが難しくなる。

したがって、予備曲げ時にはフランジ部の縦壁部分の倒
れを防止することが困難となり、第１１図の（ホ〉に示
す状態になりやすい。

本発明は、上記の問題に着目し、予備曲げされたフラン
ジ部の縦壁部分の倒れを防止することができ、しかも、
芯金を用いて予備曲げを行なう際の曲げ角を小さくする
ことのできるヘミング用プレス型を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明に係るヘミング用プレス型は、ア
ウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態でセット
される下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に予備曲げす
る第１の予備曲げ而と、前記芯金の後退後に前記第１の
予備曲げ面によって曲げ加工されたフランジ部を該フラ
ンジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつインナパ
ネル側に予備曲げする第２の予備曲げ面と、を有する予
備曲刃と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
備面げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
する上曲刃と、 を具備したものから成る。

［作　　用］ このように構成されたヘミング用プレス型においては、
予備曲刃の第１の予備曲げ面によってアウタパネルのフ
ランジ部の第１の予備曲げが行なわれる。第１の予備曲
げは、フランジ部の内側に芯金が位置するので、フラン
ジ部は芯金に沿って折曲げられ、フランジ部の縦壁が倒
れることはない。

また、本発明の場合は、第２の予備曲げ面によってざら
に予備曲げが行なわれるので、その分、第１の予備曲げ
の角度を小さくすることが可能となり、芯金の進退方向
の角度を大きくとる必要はない。したがって、アウタパ
ネル端部からインナパネルの補強部までのスペースを大
に確保することも不要となり、製品設計の自由度が大幅
に制限されることもない。

第１の予備曲げが完了すると、第２の予備曲げ面によっ
てフランジ部の第２の予備曲げが行なわれる。第２の予
備曲げでは、フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押
圧するように、フランジ部のインナパネル側への折曲げ
が行なわれるので、フランジ部の縦壁の形状は、下型の
所定部位の形状に倣うことになり、縦壁は所望の形状に
成形される。

２つの予備曲げ加工が完了すると、予備曲げされたフラ
ンジ部の先端部が上曲刃によってインナパネルに押圧さ
れ、ヘミング加工が終了する。

［実施例］ 以下に、本発明に係るヘミング用プレス型の望ましい実
施例を、図面を参照して説明する。

第１実施例 第１図ないし第６図は、本発明の第１実施例を示してお
り、このうち第４図および第５図は、プレス型の各部の
動作を示している。図中、３１は下型を示しており、下
型３１には、アウタパネル２１とインナパネル２２とが
セットされている。インナパネル２２は、アウタパネル
２１の上面に載せられている。

アウタパネル２１の外周部には、垂直に折曲げられたフ
ランジ２１ａが形成されている。

下型３１の上方には、上型３２が位置しており、上型３
２は、図示されないプレス機械のラムに取付けられてい
る。上型３２は、下方に延びるロッド３３を有している
。上型３２と下型３１との間には、板状のパッド３４が
配設されている。パッド３４の下面には、支柱３５が取
付けられており、支柱３５は下型３１側にアウタパネル
２１を介して当接可能となっている。

上型３２とパッド３４との間には、複数の圧縮ばね３６
が介装されている。

パッド３４と下型３１との間には、芯金３７が位置して
いる。芯金３７は、２本のアーム３８．３８−を介して
パッド３４に揺動可能に支持されている。２本のアーム
３８．３８′は平行となっており、各アーム３８．３８
−の連結部は、ピン連結となっている。つまり、本実施
例では、パッド３４と芯金３７と２本のアーム３８．３
８′とにより、平行四辺形のリンク機構が構成されてい
る。芯金３７の一側の下端部分は、アウタパネル２１の
フランジ部２１ａとインナパネル２２を押圧する芯金部
３γａに形成されている。２本のアーム３８のうち一方
のアーム３８には、回転自在なローラ３９が取付けられ
ている。芯金３７は、図示されない引張ばねを介してパ
ッド３４と連結されており、これによって芯金３７はパ
ッド３４側に引寄せられている。

上型３２のロッド３３は、パッド３４を貫通して下方に
延びている。ロッド３３の溝には、芯金３７のローラ３
９と当接可能なカム４１が設けられている。このカム４
１は、上型３１の移動方向に対して直角方向に移動可能
となっている。カム４１は、エアシリンダ（図示路〉と
連結されており、カム４１は上型３２の下降時のみロー
ラ３９と当接するようになっている。

エアシリンダは、図示されないバルブと接続されており
、バルブは上型３２の昇降動作に基づいて作動するよう
になっている。ローラ３９とカム４１とが当接した場合
は、芯金３７はアウタパネル２１のフランジ部２１ａに
向って揺動し、芯金部３７ａがアウタパネル２１のフラ
ンジ部２１ａの内壁面とインナパネル２２とを押圧する
ようになっている。

本実施例のように、角縁を成形するプレス型においては
、一般のヘミング加工と同様に、予備曲刃（プリ刃〉５
１と上曲刃（ヘム刃〉６１とが用いられる。予備曲刃５
１と上曲刃６１は、上型３２の移動に伴なって動くよう
になっている。

予備曲刃５１は、ホルダ（子カム）５２に取付けられて
おり、ホルダ５２は２つのアーム５３．５４を介してブ
ロック５５に揺動可能に支持されている。２つのアーム
５３．５４は、平行となっており、各アーム５３．５４
の連結部は、ピン連結となっている。つまり、ホルダ５
２とブロック５５と２つのアーム５３．５４により、平
行四辺形のリンク機構が構成されている。アーム５３に
はガイドローラ５６が取付けられている。ブロック５５
は、２つのアーム６７を介して下型３１に支持されてい
る。ブロック５５、下型３１、各アーム６７とは、平行
四辺形のリンク機構を構成している。アーム５３に取付
けられたガイドローラ５６は、上型３２に設けられた子
板カム５８のカム溝５８ａに沿って移動可能となってい
る。

ブロック（親カム）５５には、ガイドローラ５９が設け
られており、ガイドローラ５９は、上型３２に設けられ
た親板カム６０のカム溝６０ａに沿って移動可能となっ
ている。予備曲刃５１は、２つのガイドローラ５６．５
９が各カム溝５８ａ　、６０ａに沿って移動することに
より、アウタパネル２１のフランジ部２１ａの第１の予
備曲げと、第２の予備曲げとを行なうようになっている
。予備曲刃５１には、第２図に示すように、第１の予備
曲げを行なう第１の予備曲げ面５１ａ、第２の予備曲げ
を行なう第２の予備曲げ面５１ｂが形成されている。

第２図および第３図のＡは、第１の予備曲げを示してい
る。図に示すように、第１の予備曲げは、芯金３７によ
るアウタパネル２１とインナパネル２２の押圧時に、第
１の予備曲げ面５１ａによりアウタパネル２１のフラン
ジ部２１ａを外側から押圧し、このフランジ部２１ａを
芯金３７に沿ってインナパネル２２側に折曲げる曲げ加
工である。第２図および第３図のＢは、第２の予備曲げ
を示している。図に示すように、第２の予備曲げは、芯
金３７の後退後に、第１の予備曲げによって曲げ加工さ
れたフランジ部２１ａを、第２の予備曲げ面５１ｂによ
りフランジ部２１ａの縦壁が下型３１の段差部３１ａに
押圧されるようにインナパネル２２側に折曲げる加工で
ある。

なお、予備曲刃５１の動きについての詳細は、後述する
。

上曲刃６１は、ホルダ６２に取付けられており、ホルダ
６２は２つのアーム６３を介して上型３２と揺動可能に
支持されている。２つのアーム６３は平行となっており
、各アーム６３の連結部は、ピン連結となっている。つ
まり、上型３２とホルダ６２と２本のアーム６３とによ
り、平行四辺形のリンク機構が構成されている。ホルダ
６２の他方には、ガイドローラ６４が取付けられており
、ガイドローラ６４は下型３１に固定されたブロック６
５の溝６６に進入可能となっている。これにより、上曲
刃６１は、上型３２の下降時には、予備曲げされたフラ
ンジ部２１ａを押圧するようになっている。

つぎに、上記のヘミング用プレス型における作用につい
て説明する。

第１図において、まず、下型３１にアウタパネル２１と
インナパネル２２とがセットされる。この状態では、予
備曲刃５１は、第２図の位置ＳＯに位置している。アウ
タパネル２１とインナパネル２２とのセットが完了する
と、プレス機械のラム（図示略）が下降し、これに伴な
って上型３２が下降される。

パッド３４は下型３１に当接する支柱３５によって定位
置で停止する。さらに、上型３２が下降するとカム４１
が設けられたロッド３３も下降し、カム４１が芯金３７
のローラ３９に当接される。そのため、芯金３７は、第
４図の（イ〉に示すように、アウタパネル２１のフラン
ジ部２１ａに向って斜め下方に揺動する。

さらに、上型３２が下降すると、第４図の（ロ）に示す
ように、芯金３７の揺動量が最大となり、芯金３７の芯
金部３７ａによってアウタパネル２１のフランジ部２１
ａの内壁面のつけ根部分と、インナネル２２の外周部が
十分な力で押圧される。また、この場合は、予備曲刃５
１が各カム板に基づいて移動し、アウタパネル２１のフ
ランジ部２１ａは、予備曲刃５１によって第１の予備曲
げＡが行なわれる。第１の予備曲げは、上述したように
、アウタパネル２１のフランジ部２１ａを第１の予備曲
げ面５１ａによって外側から押圧する曲げ加工であり、
これによりフランジ部２１ａは芯金３７に沿って折曲げ
られる。

第１の予備曲げ時には、予備曲刃５１は、第２図の位置
Ｓ１に位置している。

フランジ部２１ａの第１の予備曲げＡが完了すると、上
型３２はさらに下降し、カム４１は芯金３７のローラ３
９を通過し、カム４１とローラ３９との当接は完了する
。そのため、芯金３７は、第４図の（ハ〉に示すように
、引張りばねによって元の位置に戻される。この場合、
予備曲刃５１は各カム板に倣って動き、予備曲刃５１は
、折曲げられたフランジ部２１ａと干渉することなく、
フランジ部２１ａに沿って位置Ｓ、から位置Ｓ２に移動
する。

上型３２がさらに下降すると、第４図の（ニ）に示すよ
うに、予備曲刃５１は再び下降し、フランジ部２１ａは
、予備曲刃５１によって第２の予備曲げＢが行なわれる
。第２の予備曲げＢは、上述したように、第１の予備曲
げによって曲げ加工されたフランジ部２１ａを、第２の
予備曲げ面５１ｂによりフランジ部２１ａの縦壁２１ｂ
が下型３１の段差面３１ａに押されるようにインナパネ
ル２２側に折１曲げする曲げ加工であり、これにより、
折曲げされたフランジ部２１ａは、はぼ水平となる。第
２の予備曲げ完了時には、予備曲刃５１は、第２図の８
３に位置している。

このように、第２の予備曲げ時には、第２の予備曲げ面
５１ｂとフランジ部２１ｂの端面との当接角度αを最適
な角度に保つことができるので、フランジ部２１ａの縦
壁２１ｂを下型３１の段差面３１ａに十分に押圧するこ
とができる。したがって、フランジ部２１ａの縦壁２１
ｂの形状は、下型３１の段差面３１ａに倣うことになり
、内側への倒れが防止される。

第２の予備曲げが完了すると、予備曲刃５１は、各カム
板に基づいて動き、予備曲刃５１は、第４図の（ホ〉に
示すようにそのまま上方に移動して位置Ｓ４に至る。そ
の後、予備ｄｔｌ刃５１は下型３１に対して後退し、位
置Ｓ４から位置Ｓ５に向って移動する。

予備ｌ出刃５１か後退づると、第４図の（へ〉に示すよ
うに、上型３１の加工に伴なって上曲刃６１が下降する
。そして、図の（ハ〉に示すように、予備曲げされたフ
ランジ部２１ａが上曲刃６１によって押圧され、角縁２
１ｃが成形される。上曲刃５１は、略斜め方向に下降す
るので、この場合も、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂは
下型３１の段差面３１ａに押圧されるようになり、フラ
ンジ部２１ａか下端部から内側に折れ助かるという問題
も解消される。

以上のように、本実施例では、フランジ部２１ａの予備
］ＩＩ］げを、第］の予備曲げと第２の予備曲げとによ
って行なうため、第１の予備■げ時におけるフランジ部
２１ａの曲げ角度を大に確保しなくともよく、芯金３７
を進退させるためのスペースを大に確保する必要もなく
なる。したがって、アウタパネル２１の端部からインナ
パネル２２の隆起する補強部２２ａまでの距離尤３を短
かくすることも可能となり、製品設：ｔの自由度が高め
られる。

なお、本実施例では、予備曲刃５１の軌跡は第２図のよ
うになるが、子板カム５８および親板カム６０のカム溝
５８ａ　、　６０ａの形状を変化させることにより、予
備曲刃５１の軌跡を第６図の（イ）に示す軌跡に、や、
（口〉に示す軌跡に２とづ］ることかできる。

第２実施例 第７図ないし第９図は、本発明の第２実施例を示してい
る。第１実施例では、角縁が形成されるヘミング加工の
例を示したが、本実施例では、角縁は形成されずインナ
パネル２２の板厚下かアウタパネルに比へて大の場合の
ヘミング加工の例を示している。

第１２図に示したように、インナパネルの板厚が大の場
合は、ヘミング加工後のアウタパネルの端部が丸みを６
つので、車両等では美感を損なう場合が生じる。本実施
例は、インナパネルの板厚が大である場合でも、これを
できるだけ防止するためのプレス型について説明する。

なお、本実施例の構成は、第１実施例に準じるので、準
じる部分の説明は、第１実施例と同一の付目を付すこと
によりその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明
する。

第７図において、３７ａは芯金部を示している。

芯金部３７ａの先端部には、突起３７ｂが形成されてい
る。突起３７ｂは、インナパネル２２の板厚分だけ下方
に突出している。突起部３７ｂの前端面は、第８図に示
η−ように垂直面３７ｃとなっている。

予備曲刃５１には、第１の予備曲げＡを行なうための第
１の予備曲げ面５１′ａと、第２の予備曲げＢを行なう
ための第２の予備曲げ面５１−ｂとを有している。上１
出刃６１−は、下端面６１−ａか平坦に形成されている
。

このように構成された第２実施例においては、第７図の
（イ）に示すように、アウタパネル２１とインナパネル
２２とか芯金部３７ａによって抑圧される。この状態で
は、アウタパネル２１のフランジ部２１ａのコーナ部に
芯金部３７ａの突起３７ｂが当接される。

つぎに、図の（ロ）に示すように、フランジ部２１ａか
予備曲刃５１の第１の予備曲げ面５１８′によって押圧
され、第１の予備曲げＡが行なわれる。

この場合、フランジ部２１ａは、第８図に示す突起３７
ｂの上端角溝Ｃから折曲げられるため、フランジ部２１
ａのつけ根からの倒れが防止される。第１の予備曲げＡ
が完了すると、芯金部３７ａか後退されるとともに、予
備曲刃５１も若干後退される。芯金部３７ａか完全に後
退すると、予備曲刃５１が若干上昇するとともに前進し
、予備曲刃５１の第２の子猫曲げ面５１−ｂによってフ
ランジ部２１ａの第２の予備曲げＢが行なわれる。この
場合、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂが予備曲刃５１に
よって下型３１の段差部３１ａに押圧されながら折曲げ
られる。そのため、縦壁２１ｂは、第９図に示すように
、下型の段差部３１ａに対して内側に倒れることはなく
なる。

第２図の予備曲げが完了すると、予備曲刃５１は後退し
、上曲刃６１−によってフランジ部２１ａがインナパネ
ル２２に押圧され、ヘミング加工は終了となる。この状
態では、アウタパネル２１の端部は、第７図の（ホ）に
示す形状となり、フランジ部２１ａの縦壁２１ｂの垂直
度は、第１２図の（ハ）に示す従来形状に比べて著しく
改善される。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係るヘミング用プレス型
によるときは、予備曲刃に、第１の予備曲げ面と第２の
予備曲げ面とを設けるようにしたので、アウタパネルの
縦壁の倒れを招くことなくヘミング加工が可能となり、
プレス製品の美感を向上させることかできる。

また、予備曲げ加工を２工程に分けて行なうことが可能
であるので、芯金を用いる第１の予備曲げ時における曲
げ角度を小さくすることができ、芯金の進退時のスペー
スを小とすることができる。

したがって、アウタパネルの端部からインナパネルの立
上がり部（隆起する補強部）までの距離の短縮がはかれ
、製品設計の自由度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るヘミング用プレス型
の要部正面図、 第２図は第１図の装置における予備曲刃の動きを示した
断面図、 第３図は第２図の予備曲刃による第１の予備曲げ加工と
第２の予備曲げ加工とを示す断面図、第４図（イ）ない
しくト〉は第１図の予備曲刃を駆動させるためのリンク
機構の動きを示した断面図、 第５図は第１図にお【ブる各部位の移動梁を示すストロ
ーク線図、 第６図（イ）　３３よび（ロ）は予備曲刃の移動軌跡の
変形例を示寸移動軌跡図、 第７図（イ〉ないしくホ）は本発明の第２実施例に係る
ヘミング用プレス型に、よるヘミング加工を示す断面図
、 第８図は第７図（イ）の部分拡大断面図、第９図は第７
図（ハ）の部分拡大断面図、第１０図（イ〉ないしく二
）は従来のプレス型によるヘミング加工の各工程を示す
断面図、第１１図（イ）ないしくホ）は角縁を底形する
ヘミング加工の各工程を示す断面図、 第１２図は第１１図（二〉におけるフランジ部近傍の拡
大断面図、 第１３図は第１１図におけるフランジ部の縦壁の倒れを
防止するためのプレス加工の原理を示寸断面図、 第１４図および第１５図は第１３図の具体例を示す断面
図、 第１６図は第１３図の別の具体例を示す断面図、である
。 ２１・・・・・・アウタパネル ２１ａ・・・・・・フランジ部 ２１ｂ・・・・・・縦壁 ２２・・・・・・インナパネル ３１・・・・・・下型 ３２・・・・・・上型 ３４・・・・・・パッド ３７・・・・・・芯金 ５１・・・・・・予備曲刃 ５１ａ　、　５１ａ　−・・・・・・第１の予備曲げ面
５１ｂ　、５１ｂ−・・・・・・第２の予備曲げ面６１
・・・・・・上曲刃 Ａ・・・・・・第１の予備曲げ Ｂ・・・・・・第２の予備曲げ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態で
   セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
   持される芯金と、 前記芯金によるアウタパネルとインナパネルの押圧時に
   前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し該フラ
   ンジ部を前記芯金に沿ってインナパネル側に予備曲げす
   る第１の予備曲げ面と、前記芯金の後退後に前記第１の
   予備曲げ面によつて曲げ加工されたフランジ部を該フラ
   ンジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧しつつインナパ
   ネル側に予備曲げする第２の予備曲げ面と、を有する予
   備曲刃と、 前記予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ部の予
   備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネルに押圧
   する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。