JPS6245773Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6245773Y2 JPS6245773Y2 JP2363880U JP2363880U JPS6245773Y2 JP S6245773 Y2 JPS6245773 Y2 JP S6245773Y2 JP 2363880 U JP2363880 U JP 2363880U JP 2363880 U JP2363880 U JP 2363880U JP S6245773 Y2 JPS6245773 Y2 JP S6245773Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- edge
- upper mold
- blade
- bending blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は板状体等の被加工物の直立縁部をあ
らかじめ約45度だけ予備曲げ加工し、つぎに本曲
げ加工する縁曲げ加工装置に関する。
らかじめ約45度だけ予備曲げ加工し、つぎに本曲
げ加工する縁曲げ加工装置に関する。
従来、自動車のドアパネル等を製造するにあた
つては、一般に第１図に示すようにインナパネル
１の縁部とアウタパネル２の外周部とをスポツト
溶接して組み付けたのち、アウタパネル２の曲げ
縁部３を第２図に示すように折り曲げ加工してい
る。このような工程に使用する従来の縁曲げ加工
装置は、シリンダ、リンク、折曲げ加工用の刃体
からなる予備曲げ装置が下型に装着されているた
め、構造が複雑で高出力のシリンダを必要とし、
装置が高価となり保守にも手数がかかる欠点があ
つた。
つては、一般に第１図に示すようにインナパネル
１の縁部とアウタパネル２の外周部とをスポツト
溶接して組み付けたのち、アウタパネル２の曲げ
縁部３を第２図に示すように折り曲げ加工してい
る。このような工程に使用する従来の縁曲げ加工
装置は、シリンダ、リンク、折曲げ加工用の刃体
からなる予備曲げ装置が下型に装着されているた
め、構造が複雑で高出力のシリンダを必要とし、
装置が高価となり保守にも手数がかかる欠点があ
つた。
この考案は前記の複雑なリンク機構を使用する
ことなく、通常の加圧装置を利用して、簡便な構
成で上型と下型の相対運動により板状体等の被加
工物の縁部の予備曲げ加工と本曲げ加工を順次行
なう縁曲げ加工装置を提供することを課題とす
る。
ことなく、通常の加圧装置を利用して、簡便な構
成で上型と下型の相対運動により板状体等の被加
工物の縁部の予備曲げ加工と本曲げ加工を順次行
なう縁曲げ加工装置を提供することを課題とす
る。
この考案の縁曲げ加工装置は、上型の下面に本
曲げ刃体を固着するとともに、該本曲げ刃体の側
方で前記上型に予備曲げ刃体を揺動自在に枢支
し、この予備曲げ刃体を前記本曲げ刃体直下のセ
ツト位置と本曲げ刃体外方の待避位置とのいずれ
かに転換させるアクチユエータを前記上型に設
け、上型の下降によつて順次被加工物の予備曲げ
と本曲げとを施すものである。
曲げ刃体を固着するとともに、該本曲げ刃体の側
方で前記上型に予備曲げ刃体を揺動自在に枢支
し、この予備曲げ刃体を前記本曲げ刃体直下のセ
ツト位置と本曲げ刃体外方の待避位置とのいずれ
かに転換させるアクチユエータを前記上型に設
け、上型の下降によつて順次被加工物の予備曲げ
と本曲げとを施すものである。
以下、この考案の実施例について図面に従つて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第３図、第４図において、４は縁曲げ加工装置
の上型であつて、図示しない加圧装置のラムの下
面に結合されており、ラムの作動にともなつて垂
直に上下動するものである。５は下型であつて、
図示しない加圧装置のベツドに取り付けられてい
るものである。
の上型であつて、図示しない加圧装置のラムの下
面に結合されており、ラムの作動にともなつて垂
直に上下動するものである。５は下型であつて、
図示しない加圧装置のベツドに取り付けられてい
るものである。
上型４の下面には垂直に長にブロツク状の本曲
げ刃体６が固着されている。７は補強用のチヤン
ネルであつて、上型４と本曲げ刃体６とに強固に
結合されている、本曲げ刃体６の下端は水平面の
刃部８になつており、本曲げ刃体６の上半分の側
面には、予備曲げ刃用加圧片９が密着した状態で
上型４に固着されている。
げ刃体６が固着されている。７は補強用のチヤン
ネルであつて、上型４と本曲げ刃体６とに強固に
結合されている、本曲げ刃体６の下端は水平面の
刃部８になつており、本曲げ刃体６の上半分の側
面には、予備曲げ刃用加圧片９が密着した状態で
上型４に固着されている。
予備曲げ刃用加圧片９の側方には上型４に固着
されたブラケツト１０が設けてあつて、その先端
にはピン１１によつて予備曲げ刃体１２が枢支さ
れている。予備曲げ刃体１２は、２つの強固に結
合されたブロツクからなつていて、その先端は45
度に傾斜した平面の刃部１３になつている。
されたブラケツト１０が設けてあつて、その先端
にはピン１１によつて予備曲げ刃体１２が枢支さ
れている。予備曲げ刃体１２は、２つの強固に結
合されたブロツクからなつていて、その先端は45
度に傾斜した平面の刃部１３になつている。
上型４のさらに側方にはブラケツト１４が固着
してあつて、その先端にはピン１５によつて油圧
シリンダ１６等のアクチユエータが枢支されてい
る。油圧シリンダ１６のピストンロツド１７の先
端は、ピン１８によつて予備曲げ刃体１２に枢着
されていて、この油圧シリンダ１６に圧油を給排
してピストンロツド１７を出没させると、予備曲
げ刃体１２はピン１１を中心に回動する。
してあつて、その先端にはピン１５によつて油圧
シリンダ１６等のアクチユエータが枢支されてい
る。油圧シリンダ１６のピストンロツド１７の先
端は、ピン１８によつて予備曲げ刃体１２に枢着
されていて、この油圧シリンダ１６に圧油を給排
してピストンロツド１７を出没させると、予備曲
げ刃体１２はピン１１を中心に回動する。
下型５の上面で本曲げ刃体６の直下にあたる位
置には、ブロツク状の受部１９が固着されてい
る。２０は補強用のチヤンネルであつて下型５と
受部１９とに強固に結合されている。
置には、ブロツク状の受部１９が固着されてい
る。２０は補強用のチヤンネルであつて下型５と
受部１９とに強固に結合されている。
上述した構造の縁曲げ加工装置によつて縁曲げ
加工を行う際には、上型４を第３図に示す位置よ
りさらに上昇させる。そして第１図に示した状態
にスポツト溶接によつて組み付けたインナパネル
１、アウタパネル２より成る被加工物の縁曲げ加
工すべき部分を受部１９上に載置し、図示しない
押え装置によつて固定する。
加工を行う際には、上型４を第３図に示す位置よ
りさらに上昇させる。そして第１図に示した状態
にスポツト溶接によつて組み付けたインナパネル
１、アウタパネル２より成る被加工物の縁曲げ加
工すべき部分を受部１９上に載置し、図示しない
押え装置によつて固定する。
次に油圧シリンダ１６のピストンロツド１７を
伸長させると予備曲げ刃体１２の上端は予備曲げ
刃用加圧片９の下端に当接し、刃部１３は本曲げ
刃体６の直下におかれてセツト位置となる。この
状態のまま、図示しないラムを作動させて上型４
を下降すると、第３図に示すように予備曲げ刃体
１２の先端に形成されている刃部１３がアウタパ
ネル２の曲げ縁部３（第１図参照）をインナパネ
ル１の方に向けてほぼ45度の角度で予備曲げ加工
することになる。
伸長させると予備曲げ刃体１２の上端は予備曲げ
刃用加圧片９の下端に当接し、刃部１３は本曲げ
刃体６の直下におかれてセツト位置となる。この
状態のまま、図示しないラムを作動させて上型４
を下降すると、第３図に示すように予備曲げ刃体
１２の先端に形成されている刃部１３がアウタパ
ネル２の曲げ縁部３（第１図参照）をインナパネ
ル１の方に向けてほぼ45度の角度で予備曲げ加工
することになる。
予備曲げ加工が終了すると上型４を若干上昇さ
せ、油圧シリンダ１６のピストンロツド１７を収
縮すると予備曲げ刃体１２はピン１１を中心に外
方へ回動し、待避位置に転換される。この状態で
再び上型４を下降すると、第４図に示すように本
曲げ刃体６下端の水平の刃部８が、ほぼ45度に予
備曲げ加工されているアウタパネル２の曲げ縁部
３を押圧することになり、第２図に示すように曲
げ縁部３がインナパネル１の縁部に密着した状態
まで曲げられて本曲げ加工されることになる。こ
の際予備曲げ刃体１２は第４図に示すように側方
の待避位置に保持されているので、最終の本曲げ
加工に支障を与えることはない。
せ、油圧シリンダ１６のピストンロツド１７を収
縮すると予備曲げ刃体１２はピン１１を中心に外
方へ回動し、待避位置に転換される。この状態で
再び上型４を下降すると、第４図に示すように本
曲げ刃体６下端の水平の刃部８が、ほぼ45度に予
備曲げ加工されているアウタパネル２の曲げ縁部
３を押圧することになり、第２図に示すように曲
げ縁部３がインナパネル１の縁部に密着した状態
まで曲げられて本曲げ加工されることになる。こ
の際予備曲げ刃体１２は第４図に示すように側方
の待避位置に保持されているので、最終の本曲げ
加工に支障を与えることはない。
このようにして被加工物の本曲げ加工が終わる
と上型４を上昇させ、インナパネル１、アウタパ
ネル２を取り出すことにより、１回の縁曲げ加工
が終了することになる。
と上型４を上昇させ、インナパネル１、アウタパ
ネル２を取り出すことにより、１回の縁曲げ加工
が終了することになる。
この考案は以上説明したように、従来の複雑な
リンク機構を使用することなく、通常の加圧装置
を利用して、簡便な構成で上型を下型に対して相
対移動させ、板状体等の被加工物の直立縁部を上
型の下降によつて順次予備曲げと本曲げとを行な
うようにしたもので、前記上型の下面に本曲げ刃
体を固着するとともに、該本曲げ刃体の側方で前
記上型に予備曲げ刃体を揺動自在に枢支し、この
予備曲げ刃体を前記本曲げ刃体直下のセツト位置
と、本曲げ刃体外方の待避位置とのいずれかに転
換させるアクチユエータを前記上型に設け、上型
の下降によつて順次被加工物の予備曲げと本曲げ
とを施す構成であるため、被加工物の縁曲げ加工
の作動力は上型の下降によつて生ずるものであつ
て、油圧シリンダ等のアクチユエータは予備曲げ
刃体の位置の転換を行うだけであつて、アクテユ
エータはきわめて小出力のものですむことにな
る。またアクチユエータは予備曲げ刃体を前進・
後退位置に揺動させるだけであるため揺動機構が
簡単となり、保全が容易であり、耐久性にも優
れ、しかも下型には、なんら縁曲げ機構を有せ
ず、上型の上昇時は被加工物の投入および取出し
作業がきわめて容易であるという利点がある。
リンク機構を使用することなく、通常の加圧装置
を利用して、簡便な構成で上型を下型に対して相
対移動させ、板状体等の被加工物の直立縁部を上
型の下降によつて順次予備曲げと本曲げとを行な
うようにしたもので、前記上型の下面に本曲げ刃
体を固着するとともに、該本曲げ刃体の側方で前
記上型に予備曲げ刃体を揺動自在に枢支し、この
予備曲げ刃体を前記本曲げ刃体直下のセツト位置
と、本曲げ刃体外方の待避位置とのいずれかに転
換させるアクチユエータを前記上型に設け、上型
の下降によつて順次被加工物の予備曲げと本曲げ
とを施す構成であるため、被加工物の縁曲げ加工
の作動力は上型の下降によつて生ずるものであつ
て、油圧シリンダ等のアクチユエータは予備曲げ
刃体の位置の転換を行うだけであつて、アクテユ
エータはきわめて小出力のものですむことにな
る。またアクチユエータは予備曲げ刃体を前進・
後退位置に揺動させるだけであるため揺動機構が
簡単となり、保全が容易であり、耐久性にも優
れ、しかも下型には、なんら縁曲げ機構を有せ
ず、上型の上昇時は被加工物の投入および取出し
作業がきわめて容易であるという利点がある。
第１図、第２図は縁曲げ加工の説明図、第３
図、第４図はこの考案の一実施例を示すもので、
第３図は予備曲げ加工の状態を示す正面図、第４
図は本曲げ加工の状態を示す正面図である。 １……インナパネル、２……アウタパネル、３
……曲げ縁部、４……上型、５……下型、６……
本曲げ刃体、１２……予備曲げ刃体、１６……油
圧シリンダ。
図、第４図はこの考案の一実施例を示すもので、
第３図は予備曲げ加工の状態を示す正面図、第４
図は本曲げ加工の状態を示す正面図である。 １……インナパネル、２……アウタパネル、３
……曲げ縁部、４……上型、５……下型、６……
本曲げ刃体、１２……予備曲げ刃体、１６……油
圧シリンダ。
Claims (1)
- 上型を加圧装置のラムに取付けるとともに、被
加工物が載置される下型を前記加圧装置のベツド
に取付け、上型を下型に対して相対移動させ被加
工物の縁部の予備曲げと、本曲げ加工とを行なう
ようにした縁曲げ加工装置において、前記上型の
下面に本曲げ刃体を固着するとともに、該本曲げ
刃体の側方で前記上型に予備曲げ刃体を揺動自在
に枢支し、この予備曲げ刃体を前記本曲げ刃体直
下のセツト位置と本曲げ刃体外方の待避位置との
いずれかに転換させるアクチユエータを前記上型
に設け、上型の下降によつて順次被加工物の予備
曲げと本曲げとを施すことを特徴とする縁曲げ加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2363880U JPS6245773Y2 (ja) | 1980-02-27 | 1980-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2363880U JPS6245773Y2 (ja) | 1980-02-27 | 1980-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126921U JPS56126921U (ja) | 1981-09-26 |
| JPS6245773Y2 true JPS6245773Y2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=29619733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2363880U Expired JPS6245773Y2 (ja) | 1980-02-27 | 1980-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245773Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251417A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Nissan Motor Co Ltd | へミング加工装置およびヘミング加工方法 |
-
1980
- 1980-02-27 JP JP2363880U patent/JPS6245773Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251417A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Nissan Motor Co Ltd | へミング加工装置およびヘミング加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126921U (ja) | 1981-09-26 |
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